横河压力变送器常见故障处理方法
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
变送器故障处置方案
变送器故障处置方案作为一种常见的工业自动化控制仪器，变送器在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，变送器也可能出现故障，影响生产效益。
因此，在出现变送器故障的情况下，需要采取相应的处置措施，以保证设备的正常运行。
下面介绍一些常见的变送器故障的处理方法。
一、电源故障电源是变送器的基础，如果电源出现故障，会导致变送器无法正常工作。
当变送器的电源异常时，可以执行以下操作：1.检查电源连接情况：检查电源线与电源接线端子之间的连接是否松动。
2.检查电源输入电压是否正常：如果电源输入电压不足或过高，应进行调整。
3.更换电源：如果电源已经损坏，需要更换新的电源。
二、输入信号故障在使用变送器时，有时会出现输入信号故障，导致输出信号出现不稳定或异常。
下面是一些应对措施：1.检查输入端口连接：检查输入端口与传感器是否连接良好。
2.检查传感器：检查传感器的工作状态，是否损坏或需要更换。
3.更换电缆：如果电缆连接不良或出现损伤，需要更换新的电缆。
三、输出信号故障输出信号不稳定或异常也是常见的问题。
下面是一些解决方法：1.检查输出端口连接：检查连接器和输出线是否连接良好。
2.检查输出端口配置：确认输出信号的参考电平设置是否正确。
3.更换输出线：如果输出线有损伤或损坏，需要更换新的输出线。
四、温度漂移问题温度漂移通常是由于变送器内部温度的变化而导致的。
以下是一些检查和处理措施：1.检查电源信号：检查电源是否稳定，以确保变送器的工作温度范围内。
2.检查环境温度：确认变送器周围环境温度是否合适，以确保温度符合变送器的操作要求。
3.更换空气流动的方向：改变变送器所在环境的空气流动方向和速度，可以改善温度不稳定性。
以上是变送器故障处理的一些常见方法，但不同类型和品牌的变送器可能存在不同的故障原因和处理方法，因此，在具体应对时，需要结合实际情况进行维护和处理。
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
压力变送器常见故障及处理方法
变送器电源是否正常1:
则应检，12VDC如果小于查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供(抗应符合RL≤Ω电电压-12V)/( 0.02A)
参照的压力值是否一定正确2:
如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
压力指示仪表的量程是否与3:压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
表头损坏的则需另换表头，
电源回路24V4:将电流表串入中，检查电流是否正常；
如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
电源是否接在变送器电源输5:入端；
把电源线接在电源接线端子上。
问题现象
检查与测试
解决办法
变送器输出≥2:20mA
变送器电源是否正常1:
则应检12VDC，如果小于查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供(抗应符合RL≤Ω电电压-12V)/( 0.02A)
压力指示仪表的输入与相应4:的接线是否正确
压力指示仪表的输入是的，则变送器输4~20mA出信号可直接接入；如果是压力指示仪表的输入的则必须在压力指1~5V示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以的电阻，250上、阻值为Ω然后再接入变送器的输入。
变送器负载的输入阻抗应符5:压电供变送器电(RL合≤-12V)/( 0.02A)Ω
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则应检，如果小于12VDC查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供≤(RL抗应符合-12V)/( 0.02A)Ω电电压
2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
重新选用适当量程的压力变送器
3：压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
变送器常见问题的处理方法
变送器常见问题的处理⽅法⼀、变送器测量部分的检查变送器测量部分产⽣的故障，都会引起变送器⽆输出或输出不正常，因此应⾸先检查变送器的测量敏感部件。
1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜⽚有⽆变形，破损和漏油现象发⽣。
2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应⼩于100MΩ。
3．接通电路和⽓路，当压⼒信号为量程上限值时，关闭⽓源，输出电压和读数值应稳定不动。
如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可⽤肥皂⽔检查出泄漏部位。
变送器电路部分的检查⼆、变送器1．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。
若⽆输出电压，应⾸先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有⽆接线错误。
如果变送器接线端⼦上⽆电压或极性接反均可造成变送器⽆电压信号输出。
排除上述原因，则应进⼀步检查放⼤器板线路中元件有⽆损坏问题；线路板接插件有⽆接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相⽐较的⽅法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放⼤器板。
在对流量型变送器检查时，对J型放⼤器板应特别要注意采取防静电措施。
2．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，若变送器输出过⾼（⼤于10VDC），或输出过低（⼩于2.0VDC），且改变输⼊压⼒信号和调整零点、量程螺钉时输出均⽆反应。
对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有⽆异常外，应检查变送器放⼤器板上“振荡控制电路部分”⼯作正常与否。
⾼频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。
其次检查放⼤器板上各运算放⼤器的⼯作状况；各部分的元器件有⽆损坏问题等。
此类故障需要更换放⼤器板。
3．变送器在线路设计和⼯艺装配质量上要求都⼗分严格，在实际使⽤中对出现的线路故障，经检查确认后最好与⽣产⼚家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期⼯作的稳定性和可靠性。
三、现场故障检查施⼯现场出现的故障，绝⼤多数是由于使⽤和安装⽅法不当引起的，归纳起来有⼏个⽅⾯。
压力变送器常见故障及对策
1. 游丝损坏2. 中心轴弯曲或两端转动不同心3. 指针与表面玻璃或刻度盘摩擦
1. 更换损坏的游丝2. 校正中心轴，确保两端转动同心3. 调整指针位置，减少摩擦
输出≥20mA
1. 电源电压偏低2. 回路中存在大负载3. 压力传感器损坏4. 接线松动或错误
1. 检查电源电压，必要时更换电源2. 检查并移除回路中的大负载，调整负载阻抗3. 更换损坏的压力传感器4. 紧固接线，确保接线正确
输出≤4mA
1. 电源电压不足2. 压力变送器量程选择不当3. 压力传感器损坏
压力变送器常见故障及对策
故障现象
常见原因
对策
无输出
1. 电源接反或未接通2. 供电电源不足或不稳定3.源输入阻抗不匹配
1. 确认电源极性并正确连接2. 检查并保证电源电压≥12V，必要时更换电源3. 检查并更换损坏的表头4. 检查回路连接，确保无断线，选用合适的检测仪表5. 调整负载电源输入阻抗，满足要求
1. 检查并提升电源电压至正常范围2. 重新选择适当量程的压力变送器3. 更换损坏的压力传感器
压力指示异常
1. 电源电压不稳定2. 运行模式选择错误3. 显示仪表量程不匹配4. 接线错误5. 电磁干扰6. 压力传感器隔离膜片异常7. 管路堵塞或杂质影响
1. 检查并稳定电源电压2. 确认并调整正确的运行模式3. 更换与压力变送器量程匹配的显示仪表4. 检查并纠正接线错误5. 排除电磁干扰源，确保信号线屏蔽良好6. 检查并更换损坏的隔离膜片7. 清理管路，加装过滤网防止杂质进入
压力变送器常见故障及处理方法
压力变送器常见故障及处理方法1、压力变送器在安装调试过程中可能出现的问题及解决方法(1)当压力变送器出现压力为零的现象时，可以从以下几个方面进行处理：首先检查管道内是否存在压力。
然后查看变送器电源是否接反；把电源极性接正确；测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压。
如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应250)；如果是带表头的，检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏)；表头损坏的则需另换表头；将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
电源是否接在变送器电源输入端；把电源线接在电源接线端子上。
(2)压力指示不正确，变送器电源是否正常；参照的压力值是否一定正确，如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程是否一致，压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致；压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确，压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1/1000及以上、阻值为250的电阻，然后再接入变送器的输入。
相应的设备外壳是否接地，设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线，与交流电源及其他电源分开走线；压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
需发回生产厂家进行修理。
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25℃~85℃，但实际使用时最好在-20℃~70℃以内。
加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。
在安装调试过程中可能出现的问题及解决方法，若加压力无反应则要检查取压管的阀门是否正常，变送器保护功能跳线开关是否正常，取压管是否堵塞，检查变送器零点和量程，更换传感膜头等。
压力变送器常见故障及处理方法 压力变送器维护和修理保养
压力变送器常见故障及处理方法压力变送器维护和修理保养一、变送器无输出1:查看变送器电源是否接反；解决方法:把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；解决方法:必需保证供应变送器的电源电压12V（即变送器电源输入端电压12V）。
假如没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应250）；等等。
3:假如是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，假如短路后正常，则说明是表头损坏）；解决方法:表头损坏的则需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；解决方法:假如正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5:电源是否接在变送器电源输入端；解决方法:把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出20mA1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器。
3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决方法:需发回生产厂家进行修理。
4:接线是否松动；解决方法:接好线并拧紧5:电源线接线是否正确解决方法:电源线应接在相应的接线柱上三、变送器输出4mAOutput4mA1:变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决方法:需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确Wrong indication1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2: 参照的压力值是否确定正确解决方法:假如参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
横河EJA压力变送器微调方法和详细步骤说明
横河EJA压力变送器微调方法和详细步骤说明当我们发现EJA变送器返回值出现压力波动较之前过大时，我们可以怀疑变送器的精度出现偏差。
同样，在对变送器进行例行检查时我们也很容易发现变送器是否出现了误错。
总体来说，就是当发现误差大于传感器检验的最大误差范围时（一般是0.25），需要进行微调工作。
在进行微调之前，我们要了解，微调有哪些方式，在横河变送器微调中一共有两个微调方式，第一种是传感器微调，第二种是输出微调。
在学术当中，我们可以称之为模数微调和数模微调。
不同的微调方式针对不同情况进行，且达到要求也是不一样的。
在进行微调前我们也要知道当前需要哪种微调方式更为合适。
从表面上来看，我们个人的猜测是不准确的，只有经过验证后才能了解真正适合当前的微调方式。
我们可以按以下步骤来进行验证（以HART手操器微调为例）：首先我们将HART手操器、压力源、数字式读数装置和变送器进行物理连接；使用HART手操器的正负接线端与EJA变送器后盖处LOOP接线端正负相接，在连接之前HART手操器需关机，连接之后打开HART 手操器电源，会提示进入联机（Online）状态，点击进入；变送器施加100KPA的压力，然后与手操器菜单中'过程变量'（PV）进行对比，如果测试设备上的显示准确无误，而手操器上的值不符，则需要进行传感器微调（模数微调）。
同样，在手操器菜单中'模拟量输出'（AO）输出值与测试设备上的读数进行比较，如果两值不符则需要进行输出微调（数模微调）。
微调的具体操作步骤：1.模数微调（传感器微调）：主要要进行的工作是完全微调和零点微调。
完全微调需要精度达到三倍于变送器的精度，在手操器菜单：设备设置——>诊断和维修——>检验——>下限传器微调，进行操作。
如变送器的精度为0.25，那么下限微调数值在0.06。
在整体操作过程中我们只需要遵照手操器提供的指令操作即可。
然后在同样位置把上限传感器微调进行调整。
常见压力变送器故障类型及解决方案
常见压力变送器故障类型及解决方案（1）压力显示值异常。
压力值显示异常是压力变送器常见的一种故障，产生的原因除了常见的零点漂移，量程迁移类的问题外，还有元器件损坏，传感器故障，线路故障，电磁干扰，引压管/毛细管问题等，需要逐项排查。
（2）元器件损坏。
需考虑是否因雷击、电压过高、线路接错或线缆破损造成的短路或断路。
如经查实，确有电子元器件被烧毁或物理损坏情况，则需及时更换损坏元器件或电缆，并检查仪表接地系统是否出现问题，进行及时修理维护。
需关注是否有仪表进水而导致内部电子元件腐蚀情况。
在电缆接口密封不严，变送器密封圈老化时易导致表内积水，从而导致内部元件损坏的故障。
此时应更换损坏的元件，做好变送器的密封处理与检查。
在某项目中，现场因为空间有限，变送器的电缆进线位置向上安装，导致变送器内积水，需引以为戒。
（3）传感器故障。
膈膜式压力变送器的膜片，会因为介质的结晶而凝结在膜片上，或者介质中含有块状固体长期冲击膜片，造成膜片变形损坏，影响测量。
这时要及时更换膜片，根据实际工况考虑增加吹扫或前端增加过滤网。
（4）线路故障。
线路故障一般为内部接线，可利用万用表测电阻、电压等方式进行排查。
按照变送器说明书进行接线操作，确保线路的正确连接。
（5）电磁干扰。
这种故障一般比较难排查，发生频率却很高。
仪表的信号电缆避免与电气高压信号电缆贴临并行，否则很容易出现信号干扰，造成通讯错误，测量值不准等问题。
务必遵照标准规范要求进行距离的控制并做好屏蔽措施。
变送器安装也应避开有强磁/电场或者强烈振动源位置。
（6）引压管、毛细管问题。
引压管问题通常会出现由于介质的特性，非洁净介质，或粘度较高的介质，造成引压管的堵塞，不能反馈准确压力值。
或引压管因长期使用，出现泄漏的现象，发生测量失准。
出现这种情况，要及时更换引压管，并做好定期清洗维护工作。
毛细管会因导压油耐温选择不准确而发生问题。
在低温工况时需选择合适的导压油，避免造成因温度过低，导压油凝固的现象，同理，需要注意高温时，应避免导压油汽化。
压力变送器常见故障及处理方法
设备外壳接地
8:是否与交流电源及其他电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
9:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
需发回生产厂家进行修理。
10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；
需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
11:管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。
5:变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；
如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
7:相应的设备外壳是否接地
重新选用适当量程的压力变送器
3：压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
需发回生产厂家进行修理。
问题现象
检查与测试
解决办法
4:压力指示不正确
1:变送器电源是否正常
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2:参照的压力值是否一定正确
压力变送器常见故障及处理方法
问题现象
检查与测试
解决办法
变送器无输出
1:查看变送器电源是否接反；
把电源极性接正确
2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；
必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；
压力变送器常见故障及处理方法
压力变送器常见故障及处理方法摘要：压力变送器作为现代工业控制领域的一种精密传感类器件类型,其在水利工程,轨道交通工程,智慧建筑,工业控制,石油化工,船舶制造及航空航天等行业有着非常广泛而又重要的用途。
文章对压力变送器分类及工作原理进行阐述,并对压力变送器安装和使用比较常见的几种故障类型进行分析,并有针对性的给出故障解决方法,目的是能提升压力变送器应用可靠性。
关键词:压力变送器；传感器件远传故障的处理一、前言压力变送器在现代工业领域属于精密传感设备范畴,它可以把压力反馈变成气动信号或者电信号,然后远传和控制。
压力变送器作为重要热工计量设备之一,在多门类压力计量领域有着非常成熟的运用,特别适用于压差,表压,真空度,液位,绝压及比重的计量,其精度较高,操作方便,而在量程比和自诊断上有着比较突出的运用优势。
随着传感计量技术飞速发展和工业领域压力变送器应用实践不断累积,当前已开发出压电式,压阻式,电容式几种型号压力变送器以满足不同的功能要求,对工业领域远传和控制起着非常大的推动作用。
二、压力变送器综述2.1压力变送器工作原理及使用特性电阻应变片作为压力变送器的关键部分,对压力变化感知非常灵敏,采用金属或者半导体作为材料的电阻应变片可以把从待测物体端得到的压力变成电信号。
电阻应变片是和容力电阻应变板基体结构之间形成紧密地配合,当其基体材料受到一定压力作用产生一定形变幅度后,电阻应变片内部还会同时产生其他不同的程度上的电阻形变,进而导致电阻应变片截面上相应的电阻值也就会因此产生了相应程度的变化,最后体现在电阻两端负载电压值发生变化。
2.2压力变送器分类针对于其在不同压力行业上应用中的压力场景的类型特点和产品自身的内部电路结构特性等产生的一些结构区别,常用到的压力变送器内部结构大致有压阻式压力变送器,压电式压力变送器,应变容式压力变送器和电容式压力变送器等十几种结构类型。
其中压阻式电容式压力电容器在内部分别设有了两块印有电阻标志图案的感压电容膜片,在反向感应压电陶瓷容器腔内流过工作电流时便可瞬间产生出一个为惠斯的通电桥值信号并还可以再配合压阻效应等综合作用从而可产生另一组与正向感压电陶瓷容器值信号呈正比例相关桥值信号的电压信号,而反压电式压电容器则只设在了正向的感应压电瓷容器内部和反向电容感应和压电陶瓷容器表面电阻之间实现能量的转换时可正常进行工作。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案1. 压力变送器简介压力变送器是一种用于测量和转换各种压力信号的仪器，广泛应用于工业生产和自动控制领域。
其工作原理是将被测压力转换成电信号输出，以实现对被控物体的自动控制。
压力变送器结构简单、使用方便，但在实际使用中，常常会出现一些故障问题。
2. 常见故障及其分析2.1. 信号不稳定分析信号不稳定可能与供电电源有关，压力变送器的电源电压波动会导致输出信号的不稳定。
在安装压力变送器时，如果线路电压不稳定，可能会影响其正常工作，导致信号不稳定。
解决方案应预留适当的电源电压范围，以保证信号的稳定性。
压力变送器应安装在电源稳定的环境下，并做好接地保护，避免因雷电或静电干扰影响信号的稳定性。
2.2. 输出信号松动分析压力变送器的输出信号松动，可能与连接线路不良有关，连接线路接触松动，或者接头数量过多，接触不良都会导致输出信号松动。
解决方案检查连接线路，保证接触良好。
在连接线路时，将接头数量减少到最少，以确保信号的可靠传输。
在操作过程中也应注意避免机械振动或者外力干扰导致输出信号松动。
2.3. 测量精度下降分析测量精度下降主要是因为压力变送器中的测量元件出现故障，压力变送器中常用的测量元件有压电传感器、电阻应变片等，长时间使用后可能会出现疲劳、老化等问题，导致测量精度下降。
解决方案定期检查和维护压力变送器中的测量元件，避免使用时间过长引起故障。
在使用过程中，应避免过载、不当操作等情况，以保证测量元件的正常工作。
同时，保持良好的工作环境，避免出现过高或过低的温度、湿度等情况。
3. 结论压力变送器在实际应用中常常会出现一些故障问题，但只要注意维护和保养，定期检查，采取正确的解决方案，就能避免出现故障问题，确保其长时间安全运行。
压力变送器的常见故障有哪些 压力变送器维修保养
压力变送器的常见故障有哪些压力变送器维修保养压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。
压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。
1、压力上去变送器输出上不去：此种情况，应先检查压力接口是否漏气或者被堵住，如正常。
需检查接线方式，如接线正确无误。
接下来检查电源，如电源正常。
请查看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否有变化。
有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器确认损坏。
出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏（如PLC量程设置问题等等）。
2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。
产生此现象的原因有可能是压力传感器密封圈引起，在我们的客户使用中遇到过多次。
一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。
排除此原因的**方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换合适的密封圈再试。
3、压力变送器输出信号不稳，故障原因如下：(1)、因安装位置有振动致使传感器振动厉害(2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强(3)、压力源本身是一个不稳定的压力(4)、传感器接线不牢(5)、传感器故障4、变送器接电无输出，故障原因如下：(1)、接错线(需同时检查二次仪表和传感器)(2)、电源无输出或电源不匹配(3)、导线本身的断路或短路(4)、仪表损坏或仪表不匹配(5)、传感器损坏5、变送器与指针式压力表对照偏差大，首先出现偏差是正常的现象，其次确认正常的偏差范围，确认正常误差范围的方法：算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar,精度 1.5%，*小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器的组成与特点压力变送器可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到较佳。
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器设备，用于测量和转换压力信号。
然而，由于长期使用或操作不当，压力变送器可能会出现一些常见故障。
下面我们将介绍一些常见的压力变送器故障及解决措施。
1. 漏气。
压力变送器在使用过程中可能会出现漏气问题，导致压力信号不准确或无法正常工作。
这通常是由于密封件老化、损坏或安装不当所致。
解决措施，检查并更换密封件，确保安装正确并严密。
2. 过载。
压力变送器在遭受超过其额定压力范围的压力时可能会发生过载，导致损坏或失灵。
解决措施，安装过载保护装置，确保压力不会超过变送器的额
定范围。
3. 零点漂移。
长期使用后，压力变送器的零点可能会发生漂移，导致输出信
号不准确。
解决措施，定期校准压力变送器，调整零点偏移，确保输出信
号准确。
4. 电气故障。
压力变送器的电气连接可能出现断路、短路或接触不良等问题，导致无法正常输出信号。
解决措施，检查电气连接，修复断路、短路或接触不良问题，
确保电气连接正常。
总之，对于压力变送器的常见故障，定期的维护保养和检查是
非常重要的。
只有在故障发生时及时发现并采取正确的解决措施，
才能确保压力变送器的正常工作，保障生产设备的安全和稳定运行。
横河压力变送器说明书
横河压力变送器说明书横河压力变送器说明书一、产品介绍横河压力变送器是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器，将其转化为标准电信号输出。
该产品具有高精度、可靠性强等特点，广泛应用于工业自动化控制领域。
二、产品结构及组成横河压力变送器由压力传感器、放大电路、温度补偿电路、输出电路等部分组成。
其中，压力传感器采用硅微加工技术制造，能够测量范围从0到100MPa的液体和气体介质。
放大电路能够将传感器采集到的微小信号放大，并且进行线性化处理。
温度补偿电路能够对温度影响进行补偿，保证输出信号的稳定性和准确性。
输出电路将处理好的信号转化为标准电信号输出。
三、产品参数1. 测量范围：0-100MPa2. 精度等级：0.1%FS, 0.25%FS, 0.5%FS3. 输出信号：4-20mA, 0-5V, 0-10V等4. 过载能力：150%FS5. 工作电源：12-36VDC6. 工作温度：-20℃-80℃7. 防护等级：IP65四、安装及使用说明1. 安装前应先检查产品是否完好，包括外观、接线端子等部分。
2. 安装时应选择合适的位置，避免受到振动、冲击等干扰。
应保证传感器与被测介质之间的连接牢固可靠。
3. 接线时应注意极性，避免接反或短路。
4. 使用时应注意防护等级，避免受到水、油等介质的侵蚀。
5. 如需更换传感器或其他组件，请务必按照说明书进行操作。
五、维护及保养1. 定期检查产品的外观和接线端子是否正常，并进行清洁和紧固。
2. 如发现产品出现异常情况，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修或更换部件。
3. 长期不使用时应将产品存放在干燥通风处，避免受到潮湿和高温环境的影响。
六、常见故障及排除方法1. 输出信号不稳定或无输出：检查接线是否正确，是否存在短路或接反现象；检查供电电压是否正常。
2. 精度降低：检查传感器是否受到振动、冲击等干扰；检查温度补偿电路是否正常。
3. 过载保护功能失效：检查过载保护电路是否正常。
横河压力变送器常见故障处理方法
2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
图2塔101量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。
实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。
求仪表量程。
求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为：=-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。
按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。
因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。
2.2安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，如图3所示。
常见的压力变送器故障和排除
常见的压力变送器故障和排除
常见的压力变送器故障和排除。
1、当施加压力时，压力变送器的输出不随压力变送器的输出而改变，然后压力变送器的输出突然改变，压力变送器返回到零。
这应该检查压力端口的泄漏或堵塞，检查连接方式和电源。
如果传感器输出正常，或者如果它是简单的，看看输出压力是否已经改变。
证明传感器损坏。
如果传感器未被更换，传感器损坏，则会发生变化。
最后，它可以被视为仪器损坏或其他方面的系统。
2、压力变送器输出信号不稳定。
这种情况应考虑到压力源本身的不稳定性。
压力传感器仪表或抗干扰能力不强。
传感器布线不稳定；传感器本身是一个非常强大的振动传感器。
3、压力变送器的输出是恒定的，压力变送器的输出突然改变，压力变送器的零位置不能返回。
检查传感器环，通常是因为密封件的尺寸太大（太软或太厚）。
当传感器紧固密封被压缩到传感器堵塞传感器时，压力介质不能被加压，但是当压力较高时，密封环突然冲刷，压力传感器改变压力，压力再次出现。
当发生第二压缩时，密封环返回堵塞压力入口，剩余压力不能释放，因此传感器的零位置不会再次减小。
原因是去掉传感器，看零点是否正常。
如果正确更换密封件，请再试一次。
4、压力变送器接收机没有输出。
故障线路（仪器和传感器要检查）B导体本身的电路被损坏或短路。
C电源没有输出或电源不匹配D。
仪器损坏或仪器不匹配。
5、压力变送器错误。
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2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置
C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。
实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。
求仪表量程。
求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为：
=-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。
按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。
因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。
2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电
压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，如图3所示。
图3 EJA智能变送器供电电压与负载电阻之间的关系虚线区表示仪表可正常工作的范围，外部电阻应在250 ~600 之间。
有时测量回路电阻>700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作。
②安全柵没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常。
以酮苯装置现场使用的P+F公司的Z787H为例，正确的接法如图4所示，但发现有时安全柵未接地，使得变送器无输出。
图4 安全柵与智能变送器、DCS的连接法③虽然仪表间有兼容取证，但在应该选用变压器隔离式安全柵的场合下，却选用了本安型安全柵，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰能力差，致使变送器不能正常工作。
因此，选择一台经过取证的合适的安全柵也是保证变送器能够正常工作的必要条件。
3 与DCS间的通信故障一般来讲，可通过DCS来完成对所有智能变送器的管理、组态、上装和下载的任务。
在仪表的故障中，大部分故障是由于仪表内部参数设置不当造成的，而在DCS操作站上又是通过通信方式对智能变送器进行参数组态的。
因此，它们与DCS的通信是极其重要的。
该厂所用EJA变送器大都与CENTUM-CS系统进行通信，其ICS操作站可通过FCS现场控制站和现场智能变送器通信，对变送器的测量值、量程范围、自诊断信息及位号等进行组态，如图5所示。
在实际生产中，如果由于变送器与DCS通信发生故障，就会给仪表维护人员检查仪表参数、仪表故障带来了很多不便，甚至使变送器都无法正常工作。
图5 DCS与智能变送器通信示意图 4 结束语 EJA智能双法兰差压变送器是较为先进的智能仪表，功能强、可靠性高，只要运用维护得当，就能够使它们保持长期正常运行，进而有效地保证了整个控制系统的测量精度和可靠性。