焊接熔滴
第2章 焊丝的熔化与熔滴过渡
滴，由于受到各种大小不同的作用力，具体形状和位置不断变 化，从而熔滴以不同的形式脱离焊丝或焊条，过渡到熔池中去。
一
熔滴上的作用力
熔滴上的作用力可分为重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力 和电弧气体的吹力等。
1
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。平焊时， 熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴 过渡。
1)
s
m y m
100%
焊接中飞溅的产生
a. 伴随气体析出而引起的飞溅．
b. c. d.
气体爆炸引起的飞溅
电弧斑点力引起的飞溅
短路过渡再引燃引起的飞溅 焊接方法和规范 过渡形式 电源动特性 气体介质 极性 焊丝、焊件表面的清洁度
２）影响飞溅的因素
a. b. c. d. e. f.
图2-21 射流过渡形成机理示意图
图2-22 熔滴过渡频率（或体积）与电流的关系 钢焊丝 φ1.6mm,Ar+O2(1%),弧长6mm,DCEP
图2-23 不同材质焊丝的临界电流
图2-24 焊丝直径、伸出长度与临界电流的关系
图2-25 射流过渡时飞溅示意图
磁控旋转射流过渡
a.正常射流过渡 b.旋转射流过渡
c. ５） a. b.
c.
d.
图2-12 短路过渡示意图
图2-13 短路过渡过程电弧电压和电流动态波形图
图2-14 短路过渡的主要形式
a.固态断路 b.细丝小电流时 c.中等电流小电感时
图2-15 短路过渡频率与电弧电压的关系
图2-16 送丝速度与短路过渡频率、短路时间和短路电流峰值的关系
２ 接触过渡（短路过渡）
１） 定义：当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大 滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴在 表面张力及电磁收缩力的作用下过渡到熔池中去，熔滴脱落之后 电弧重新引燃，如此交替进行。 短路过渡的过程： 稳定性及其影响因素
co2焊飞溅、熔滴过渡与焊接参数的关系
CO2焊是一种常见的金属材料焊接方法，其特点是焊接速度快、生产效率高，广泛应用于汽车、汽车零部件、船舶、钢结构建筑等领域。
然而，在CO2焊过程中，焊接飞溅问题一直存在，影响着焊接质量和效率。
研究发现，CO2焊飞溅与熔滴过渡及焊接参数有着密切的关系。
了解CO2焊飞溅的形成机理对于探究其与熔滴过渡和焊接参数的关系至关重要。
CO2焊飞溅是由于焊接电弧弹跳和熔滴半分离造成的。
当焊接电流密度增大时，熔滴在电弧中振荡的频率增加，使得其不易被电弧吹脱，从而形成飞溅。
焊接电弧在金属熔池表面的频繁跳动也是引起飞溅的原因之一。
熔滴过渡对CO2焊飞溅的影响是不可忽视的。
熔滴过渡是指熔滴由一种形态过渡到另一种形态的过程。
在CO2焊中，熔滴的过渡状态对于飞溅的减少至关重要。
当熔滴过渡过程平稳时，熔滴更容易被电弧吹脱，减少了飞溅的可能性。
控制熔滴过渡状态是减少CO2焊飞溅的重要手段之一。
焊接参数的选择对CO2焊飞溅的影响也非常显著。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、气体流量等。
适当提高焊接电压和减小焊接电流有助于减少飞溅的产生。
而合理选择送丝速度和气体流量也可以降低飞溅的发生概率。
合理的焊接参数设定是减少CO2焊飞溅的重要保障。
总结来看，CO2焊飞溅与熔滴过渡和焊接参数存在着密切的联系。
通过控制熔滴过渡状态和合理选择焊接参数，可以有效减少CO2焊飞溅的发生，提高焊接质量和效率。
在实际应用中，需要结合具体情况，综合考虑以上因素，以达到最佳的焊接效果。
CO2焊是一种常见的金属材料焊接方法，其特点是焊接速度快、生产效率高，广泛应用于汽车、汽车零部件、船舶、钢结构建筑等领域。
然而，在CO2焊过程中，焊接飞溅问题一直存在，影响着焊接质量和效率。
研究发现，CO2焊飞溅与熔滴过渡及焊接参数有着密切的关系。
了解CO2焊飞溅的形成机理对于探究其与熔滴过渡和焊接参数的关系至关重要。
CO2焊飞溅是由于焊接电弧弹跳和熔滴半分离造成的。
当焊接电流密度增大时，熔滴在电弧中振荡的频率增加，使得其不易被电弧吹脱，从而形成飞溅。
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式完整版
滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过渡（细颗粒过渡）。
1、粗滴过渡 电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。粗滴过渡形式如图1所示：
气体介质对射流过渡的影响:不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随着CO2比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。
2、细滴过渡 电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，并使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型良好，在生产中被广泛应用。细滴过渡形式如图2所示：
3、射流过渡?
射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强。而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状熔深。射流过渡形式如图3所示：
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式
熔化极短路过渡主要用于直径小于的细丝CO2气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电流的焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位置焊接。
焊接过程中熔滴过渡方式的研究
焊接过程中熔滴过渡方式的研究摘要焊接是一种常见的金属连接方法，其中熔滴过渡方式对焊接质量有重要影响。
本文通过对焊接过程中熔滴过渡方式的研究，探讨了不同过渡方式对焊接质量的影响，为提高焊接工艺的稳定性提供了参考。
1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
焊接过程中，金属材料被加热熔化，通过熔滴的形成和凝固来实现连接。
熔滴过渡方式是指熔滴在焊接过程中从一个状态到另一个状态的方式，直接影响焊接接头的质量和性能。
2. 熔滴过渡方式的分类熔滴过渡方式可分为以下几种： - 均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定，凝固时间短。
- 不均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
- 异常型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等，影响焊接质量。
3. 不同过渡方式对焊接质量的影响3.1 均一型熔滴过渡均一型熔滴过渡方式是焊接过程中理想的状态，熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定。
这种过渡方式能够保证焊接接头的形状稳定，减少缺陷的产生，提高焊接质量和强度。
3.2 不均一型熔滴过渡不均一型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
这种过渡方式容易导致焊接接头的形状不稳定，产生变形和裂纹等缺陷，影响焊接质量和强度。
3.3 异常型熔滴过渡异常型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等。
这种过渡方式会导致焊接接头表面的涂层受损，降低焊接质量和强度。
4. 改善熔滴过渡方式的方法4.1 控制焊接参数通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，可以改善熔滴过渡方式。
合理的焊接参数能够使熔滴在熔化和凝固的过程中保持均一，减少不均一和异常现象的发生。
4.2 优化焊接工艺优化焊接工艺，如预热、后热处理等，可以改善熔滴过渡方式。
适当的预热能够提高焊接界面的温度均匀性，减少熔滴过渡中的温度梯度，从而降低不均一和异常现象的发生。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡是电弧焊接过程中常见的四种过渡状态。
这些过渡状态对焊接质量和焊接速度都有着重要的影响。
在本文中，我们将详细介绍这四种过渡状态的特点、影响和应对措施。
一、射流过渡射流过渡是电弧焊接过程中最常见的过渡状态之一。
在这种状态下，电弧的能量主要用于将金属表面加热并蒸发，形成一个高温、高速的气流。
这个气流可以将金属表面的氧化物和杂质吹走，从而清洁焊接区域，提高焊缝的质量。
射流过渡的特点是电弧稳定，焊接速度较快，但焊接质量较差。
这是因为在射流过渡状态下，电弧的能量主要用于加热和蒸发金属表面，而不是用于熔化金属。
因此，焊接区域的温度较低，焊缝的质量也较差。
应对措施：为了提高焊接质量，可以采取以下措施：1.增加电流密度，提高焊接区域的温度，促进金属的熔化。
2.增加焊接速度，减少射流过渡状态的时间，降低气流对焊缝的影响。
3.使用气体保护，减少氧化物和杂质的生成，提高焊缝的质量。
二、熔滴过渡熔滴过渡是电弧焊接过程中另一种常见的过渡状态。
在这种状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。
这些熔滴会从电极上脱落，落在焊缝上，形成焊缝。
熔滴过渡的特点是电弧不稳定，焊接速度较慢，但焊接质量较好。
这是因为在熔滴过渡状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。
这些熔滴可以充分熔化金属，形成均匀的焊缝。
应对措施：为了提高焊接速度，可以采取以下措施：1.减小电流密度，降低焊接区域的温度，减少熔滴的形成。
2.增加焊接速度，减少熔滴过渡状态的时间，提高焊接效率。
3.使用适当的电极直径和电极形状，使电弧稳定，减少熔滴的飞溅。
三、脉冲过渡脉冲过渡是一种特殊的焊接过渡状态。
在这种状态下，电弧的能量以脉冲形式释放，每个脉冲的时间很短，但能量很大。
这种方式可以使焊接区域的温度快速升高，熔化金属，形成焊缝。
脉冲过渡的特点是焊接速度快，焊接质量好，但需要特殊的焊接设备和技术。
焊接电弧的静特性和熔滴过渡的形式
平特性
在B区：电流稍大，电极温度提高，阴极热发射能力增强， 阴极电压降低；阳极蒸发加剧，阳极电压降低。也就是说电弧 中产生和运动等量的电荷不需要更强的电场。 对于弧柱区，电弧等离子气流增强，除电弧表面积增加造成的 热损失外，等离子气流的流动对电弧产生附加的冷却作用，因 此在一定的电弧区间内，电弧电压自动的维持一定的数值，保 证产热和散热的平衡。成平特性。 一般埋弧焊、手工焊、大电流TIG焊等都工作在平特性段。
下降特性
在A区：电流较小，电弧热量较低，电离度低，电弧的导电性 较差，需要有较高的电场推动电荷运动； 电弧阴极区，由于电极温度低，电子提供能力较差，不能实现 大量的电子发射，会形成比较强的阴极电压降。所以电流越小 电压越高。 弧柱区在小电流范围内电流密度基本不变，弧柱截面随电流的 增加按比例增加，但弧柱周长增加的少，产热多，散热少，电 弧温度提高，电离程度提高，电弧电场强度降低，弧压降低， 所以电弧成负阻特性。
上升特性
在C区：电流更大时， 金属蒸汽的发射及等离子流的冷却作用进一步加强，同时由于电 磁力的作用，电弧截面不能成比例增加，电弧的电导率减小，要 保证较大的电流通过相对比较小的截面，需要更高的电场。 MIG焊的电弧一般工作在上升段。
电弧电压决定于电弧长 度和焊接电流值
不同电弧长度的电弧静特性曲线
仰焊 横焊
重力
表面张力 气体吹力
电磁力 斑点压力
有利于熔滴过渡的打√，阻碍熔滴过渡的打×
斑点压力
斑点压力：斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对 斑点产生的压力，称为斑点力，或斑点压力。 阴极斑点力大于阳极斑点力
不论是阴极斑点力还是阳极 斑点力，其方向总是与熔滴 过渡方向相反，如图所示。 但由于阴极斑点力大于阳极 斑点力，所以熔化极气体保 护焊可通过采用直流反接减 小对熔滴过渡的阻碍作用， 减少飞溅。
焊接技术
熔滴过渡电弧焊时，焊丝或焊条端部形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称熔滴过渡。
熔滴过渡对熔焊过程稳定、飞溅大小，焊缝成形优劣以及焊接缺陷等有很大影响。
熔滴过渡的类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
（一）自由过渡按过渡形态不同分：滴状过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
（1）滴状过渡：当电流较小时，电弧力作用小，随着焊丝熔化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池成为滴状过渡的形式，例如高电压小电流的MIG焊接(熔化极惰性气体保护焊如氩气、氦气焊)。
如果有斑点压力作用且大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴线过渡时，成为排斥过渡焊接形式。
例如高电压小电流的CO2焊及直流正接的大电流CO2焊。
滴状过渡和排斥过渡的熔滴较大，一般大于焊丝直径，属大滴过渡(粗颗粒过渡)。
大滴过渡的熔滴大，形成时间长，影响电弧稳定性，焊缝成形粗糙，飞溅较多，生产中很少采用。
当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力较小，熔滴细化，其直径一般等于或小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式叫细颗粒过渡。
在生产中常用，例如较大电流的CO2焊。
（2）喷射过渡：随着焊接电流的增加(大于电流临界值)，熔滴尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速地射向熔池的焊接形式。
喷射过渡焊接过程稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形好，多用于板厚大于3mm的平焊，不宜焊薄板。
滴状过渡转变成喷射过渡有一临界电流，大于临界电流的熔滴过渡为喷射过渡。
临界电流与焊丝成分、直径、伸出长度、保护气体成分等因素有关。
（3）爆炸过渡：指熔滴在形成、长大或过渡过程中，由于激烈的冶金反应，在熔滴内部产生CO气体，使熔滴急剧膨胀爆裂而形成的一种过渡形式。
在CO2气体保护焊和焊条电弧焊中有时会出现这种熔滴过渡，爆炸时引起飞溅，恶化工艺。
焊接工艺问答—熔滴过渡方式
焊接工艺问答—熔滴过渡方式焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式1、短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。
短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。
焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。
以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图。
（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。
当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。
①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。
②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。
③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。
（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。
此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。
（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。
（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。
电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。
（5）从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。
（6）电弧对焊丝和焊缝进行加热。
（7）在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。
新手焊工必学的焊接手法
新手焊工必学的焊接手法焊接是一项重要的技能，无论是在工业生产还是DIY项目中都有广泛的应用。
尤其对于新手焊工来说，了解基本的焊接手法非常重要。
本文将介绍五种新手焊工必学的焊接手法。
1. 插补焊插补焊是一种常见的手动电弧焊（SMAW）技术，也称为点焊或重叠焊。
它的作用是在母材周围形成一层环绕焊缝，使母材和填充材料之间的结合更牢固。
该技术在简单的结构上非常有效，例如对于焊接两个金属片或搭接焊接。
步骤：1）磨平尖端并点亮焊枪。
2）将焊枪向母材触碰，在片刻之内从母材上撤回一点点。
3）插补的撤回距离在焊缝上是可以看到的。
4）在插补的间隙内不断重复这个步骤，以形成均匀的焊缝。
5）在完成后，将焊枪从板材上移开，等待焊缝冷却并用钳子修剪。
2. 熔滴焊熔滴焊（GMAW）是一种利用电弧将金属加热至熔点并将熔融金属送到焊点的技术。
它是一种深爱新手焊工的技术，因为它相对简单，只需要一些基本工具就可以完成。
1）戴上合适的保护眼镜和手套，以保护自己。
2）将电磁感应线连接到焊机上。
3）调节焊机并保证该职位已经重置。
4）将加热器缠绕在工件上，以达到较好的预热效果。
5）启动电弧并且开始焊接。
6）用左手掌抬起焊丝，将之缠绕到焊枪上，直到两者形成的角度变得合适为止。
7）在右手持枪的同时将脚掌涉入感应器中来保证枪口的精准。
8）让枪口的熔融金属喷向焊缝中，并不断将焊枪移动，让金属熔滴在焊缝上。
9）在完成后，对焊接点进行检查并进行涂装。
滴状焊（GTAW）是一种需要高度技术技能的焊接方法，因为焊接技师需要在极低的功率下操作，同时保持极高的焊接质量。
尽管这种方法比其他焊接方法耗时，但这种方法可以让焊接点具有极高的强度和优美的外观。
1）将钨极紧固到焊锡上，并将其与电极连接。
3）在工件上使用丙烷或其他发热体进行预热。
4）用加热片加热工件，直到所需比率的熔点达成。
5）在焊丝上添加约1/8英寸的清晰无色缺口，并调整臂型以及其特定的位置。
6）将线接入气瓶中，并将其转化为想要的火宽，这时就可以启动更新了。
第三章 焊丝的熔化及熔滴过渡
太原科技大学
Spatter is caused by droplet explosive
Slow dropping spatter is caused by flux-well guided transfer Spatter is caused by droplet explosive
起 的熔 飞滴 溅爆 炸 引
Spatter is caused by arc force
The movie of covered electrode droplet transfer process taking with high speed photography Petazent-16 Type High Speed Movie Camera (1000 f / s) 太原科技大学 2-31
喷 射 过 渡 形 成 的 喷 洒 飞 溅
渣壁过渡形 成的飘离飞溅
太原科技大学
Spatter is caused by arc force
电 弧 力 引 起 的 飞 溅
当熔滴偏离套筒时电弧斑点压力将 熔滴推离套筒，造成飞溅。熔滴越 粗大，飞溅的几率也越大。
Arc force
太原科技大学
电弧力引起的飞溅
太原科技大学
太原科技大学
3.1 焊条的熔化与熔滴过渡
焊芯直接受到电弧热的作用，焊芯的加热熔化和金属 向熔池的过渡，明显地超前于药皮，而药皮的熔化，其内 层又超前于外层，这样经过一段很短的电弧过程后，焊条
端部形成套筒。
太原科技大学
3.1.1 焊条的加热及熔化 （1）焊芯的加热 ① 电阻热 在正常的工艺参数下，电阻预热作用不太大，当
熔 池 表 面 气 体 逸 出 引 起 的 飞 溅
太原科技大学 2-29
第二章 焊丝的熔化和熔滴的过渡
图2-3 不锈钢焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
5．焊丝材料的影响
焊丝材料不同，电阻率也不同， 焊丝材料不同，电阻率也不同，所产生的电阻热 不同，因而对熔化速度的影响也不同。 不同，因而对熔化速度的影响也不同。不锈钢电阻率 较大，对焊丝的熔化速度影响较明显。 较大，对焊丝的熔化速度影响较明显。
2.1.1焊丝的熔化热源 2.1.1焊丝的熔化热源
熔化极电弧焊时，焊丝的作用: 熔化极电弧焊时，焊丝的作用: 1.作为电弧的一个电极 作为电弧的一个电极； 1.作为电弧的一个电极； 2.作为填充材料 作为填充材料。 2.作为填充材料。 加热熔化焊丝的主要热量： 加热熔化焊丝的主要热量： 1.电弧热 电弧热； 1.电弧热； 2.焊丝自身的电阻热 焊丝自身的电阻热。 2.焊丝自身的电阻热。
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
1．焊接电流的影响
电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加， 电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加，焊 丝熔化速度加快。 丝熔化速度加快。
图2-2 铝焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
图2-3 不锈钢焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡 2.2.5 电弧气体吹力
焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化 滞后于焊芯的熔化，在焊条的端头形成套筒， 见图2-9。 药皮中造气剂分解产生的CO、CO2、H2及O2 等在高温作用下急剧膨胀，从套筒中冲出， 推动熔滴冲向熔池。 无论何种位置焊接，这种力都有 利于熔滴过渡。
图2-9 焊条药皮套筒示意
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。 BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。 段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义 称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic 称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic Self Characters)” Regulation Characters)”。
什么是熔滴
什么是熔滴:弧焊时，在焊条(或焊丝)端部形成的和向熔池过渡的液态金属，叫熔滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，称为熔滴过渡。
熔池过渡:熔滴过渡的形式有球状体过渡、短路过渡和喷射过渡三大类。
1、短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。
短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。
焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。
以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析。
（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。
当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。
①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。
②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。
③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。
（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。
此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。
（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。
（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。
电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。
（5）从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式在焊接工艺中，焊接熔滴过渡形式是指焊接过程中焊接熔滴的状态变化过程。
而二氧化碳气体保护焊作为一种常用的焊接方法，其熔滴过渡形式对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊接熔滴的过渡形式主要有三种：喷射形式、滴形式和喷射-滴混合形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴的过渡形式主要是由焊接电弧的热效应和气体保护的作用共同决定的。
喷射形式是指焊接电弧作用下，熔滴被电弧强烈喷射而形成的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，由于二氧化碳气体的喷射作用，焊接熔滴会被迅速喷射出来，形成尖锐的熔滴形状。
这种形式下，熔滴的喷射速度较快，能量较高，焊缝的熔深较大，但焊缝宽度较窄。
滴形式是指焊接熔滴形成一个圆滴并从焊丝上滴落的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，当熔滴从焊丝上滴落时，会形成一个较为圆滑的熔滴。
这种形式下，熔滴的滴落速度较慢，能量较低，焊缝的熔深较浅，但焊缝宽度较宽。
喷射-滴混合形式是指焊接熔滴既具有喷射形式的特点，又具有滴形式的特点的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴在喷射的同时也会形成一个圆滑的熔滴，并从焊丝上滴落。
这种形式下，熔滴的喷射速度和滴落速度相对平衡，能量适中，焊缝的熔深和宽度也相对均衡。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
喷射形式下，由于焊缝宽度较窄，适用于对焊缝宽度要求较高的情况。
滴形式下，由于焊缝宽度较宽，适用于对焊缝宽度要求较低的情况。
而喷射-滴混合形式则可以在熔滴的喷射速度和滴落速度之间取得平衡，适用于对焊缝宽度和熔深都有一定要求的情况。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式的选择应根据具体的焊接要求来确定。
不同的过渡形式会对焊缝的宽度和熔深产生不同的影响，从而影响焊接质量和效率。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据具体的焊接要求和工件材料特性选择合适的熔滴过渡形式，以保证焊接质量和效率的要求。
焊接过程中电流电压与熔池熔滴的关系
焊接过程中电流电压与熔池熔滴的关系
在焊接过程中，电流、电压与熔池熔滴的关系是密切而微妙的。
这种关系主要体现在电流和电压对熔池深度和宽度的影响上。
首先，电流的大小会直接影响熔池的深度。
随着电流的增大，熔池的深度也会相应增大。
这是因为更大的电流会产生更多的热量，使得焊接区域的金属更容易熔化，从而形成更深的熔池。
其次，电压的大小则会影响熔池的宽度。
电压越大，熔池的宽度也会越宽。
这是因为电压决定了电弧的特性和焊接速度，电弧的长度和强度直接影响熔池的大小和形状。
此外，熔滴的形成和特性也与电流和电压的设定有关。
熔滴是在焊接过程中，由熔化的金属在电弧的作用下形成的，其大小和形状会受到电流和电压的影响。
合适的电流和电压设定可以帮助形成稳定、均匀的熔滴，从而提高焊接质量和效率。
同时，还需要考虑焊接速度、焊接材料类型以及母材本身的特性等因素，它们也会对熔池和熔滴的形成产生影响。
例如，焊接速度过快可能导致熔池过浅，焊接速度过慢则可能导致熔池过深，影响焊接质量。
总的来说，电流、电压与熔池熔滴的关系是焊接过程中的核心问题之一，合理的设定和控制这些参数是确保焊接质
量和效率的关键。
熔滴特性的计算公式
熔滴特性的计算公式熔滴特性是指在熔融焊接过程中，熔滴的形状、尺寸和速度等参数。
熔滴特性的计算对于焊接工艺的优化和控制具有重要意义。
本文将介绍熔滴特性的计算公式及其应用。
1. 熔滴形状的计算公式。
熔滴形状是指熔滴在飞溅或沉积过程中的外形。
熔滴形状的计算公式可以通过焊接参数和材料性质来确定。
一般来说，熔滴形状可以用椭圆、圆柱或锥形等几何形状来描述。
熔滴形状的计算公式如下：熔滴形状 = f(焊接电流, 焊接电压, 焊接速度, 材料性质)。
其中，f()表示形状函数，可以通过实验或理论分析来确定。
通过这个公式，可以对熔滴形状进行预测和控制，从而优化焊接工艺。
2. 熔滴尺寸的计算公式。
熔滴尺寸是指熔滴的直径或体积大小。
熔滴尺寸的计算公式可以通过焊接参数和材料性质来确定。
一般来说，熔滴尺寸与焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数有关。
熔滴尺寸的计算公式如下：熔滴尺寸 = g(焊接电流, 焊接电压, 焊接速度, 材料性质)。
其中，g()表示尺寸函数，可以通过实验或理论分析来确定。
通过这个公式，可以对熔滴尺寸进行预测和控制，从而优化焊接工艺。
3. 熔滴速度的计算公式。
熔滴速度是指熔滴在飞溅或沉积过程中的速度。
熔滴速度的计算公式可以通过焊接参数和材料性质来确定。
一般来说，熔滴速度与焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数有关。
熔滴速度的计算公式如下：熔滴速度 = h(焊接电流, 焊接电压, 焊接速度, 材料性质)。
其中，h()表示速度函数，可以通过实验或理论分析来确定。
通过这个公式，可以对熔滴速度进行预测和控制，从而优化焊接工艺。
4. 熔滴特性的应用。
熔滴特性的计算公式可以应用于焊接工艺的优化和控制。
通过对熔滴形状、尺寸和速度的计算，可以确定最佳的焊接参数，提高焊接质量和效率。
此外，熔滴特性的计算还可以用于焊接过程的监测和控制，及时发现和解决焊接缺陷，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
总之，熔滴特性的计算公式对于焊接工艺的优化和控制具有重要意义。
气保护药芯焊丝熔滴过渡形态的选择与应用
气保护药芯焊丝熔滴过渡形态的选择与应用
气保护药芯焊丝是一种常用的焊接材料，其中熔滴过渡形态的选择与应用对焊
接质量和效率起着关键作用。
本文将探讨如何选择合适的熔滴过渡形态，并说明其在实际应用中的重要性。
选择合适的熔滴过渡形态是通过调整焊接参数和控制熔滴形态来实现的。
通常，焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
在选择过渡形态时，需要考虑以下几个因素：
首先，熔滴过渡形态对焊缝的成型和强度有着重要影响。
如果熔滴形态不合适，可能会造成焊缝的凹陷、气孔等缺陷，降低焊接强度。
因此，在选择过渡形态时，需要根据焊接材料和焊接工艺的要求，确保焊缝的完整性和强度。
其次，选择合适的熔滴过渡形态可以提高焊接效率。
通过控制熔滴的形态，可
以实现快速、高效的焊接。
例如，采用合适的熔滴过渡形态，可以减少焊接过程中的喷溅现象，提高焊接速度和生产效率。
最后，熔滴过渡形态的选择还受到焊接材料的特性影响。
不同种类的焊接材料
对熔滴过渡形态的要求不同。
例如，焊丝的成分和直径会影响熔滴的形态。
因此，在选择熔滴过渡形态时，需要考虑焊接材料的特性。
在实际应用中，正确选择并应用合适的熔滴过渡形态对焊接质量至关重要。
合
理调整焊接参数，根据具体要求选择合适的熔滴形态，可以实现高质量的焊接，提高产品的可靠性和稳定性。
总之，气保护药芯焊丝熔滴过渡形态的选择与应用在焊接行业中具有重要意义。
通过合适的选择和应用，可以提高焊接质量和效率，确保焊缝的完整性和强度，从而满足各种焊接需求。
焊接熔滴
1、熔滴上的作用力有哪些？答：焊条端头的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其他力。
2、什么是熔滴和熔滴过渡？答：电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴即熔滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程即熔滴过渡。
3、熔滴过渡分为哪几种类型？各自的特点是什么？答：熔滴过渡形式大体上可分为三种类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。
接触过渡是焊丝端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡。
在熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复地引燃电弧，这种接触过渡亦称为短路过渡。
TIG 焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，也称为搭桥过渡。
渣壁过渡与渣保护有关，常发生在埋弧焊时，熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的。
4、什么是喷射过渡？它可分为哪几种过渡形式？答：在纯氩或富氩保护气体中进行直流负极性熔化极电弧焊时，若采用的电弧电压较高（即弧长较长），一般不出现焊丝末端的熔滴与熔池短路现象，会出现喷射过渡。
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。
根据不同的焊接条件，这类过渡可分为射滴、亚射流、射流及旋转射流等形式。
5、什么是短路过渡？它有哪些焊接特点？答：在较小电流、低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡的过程称短路过渡。
这种过渡形式电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛适用于薄板焊接和全位置焊接。
短路过渡的主要焊接特点有：（1）由于采用较低的电压和较小的电流，所以电弧功率小，对焊件的热输入低，熔池冷凝速度快。
这种熔滴过渡方式适宜于焊接薄板，并易于实现全位置焊接。
（2）由于采用细焊丝，电流密度大。
例如：直径为1.2mm的碳钢焊丝，当焊接电流为160A 时，电流密度可达141A/mm2，是通常埋弧焊电流密度的2倍多，是焊条电弧焊的8～10倍，因此对焊件加热集中，焊接速度快，可减小焊接接头的热影响区的焊接变形。
电弧焊熔滴上的作用力
熔滴上的作用力熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。
(1)、重力(2)、表面张力(3)、电弧力（包含几项力在内）(4)、熔滴爆破力(5)、电弧的气体吹送力F δ=2R πσ细焊丝焊丝直径较大而电流较小时重力及表面张力起主要作用1.重力及表面张力重力及表面张力2. 电弧力•电弧对熔滴和熔池的机械作用力包括：Ø电磁收缩力Ø等离子流力Ø斑点力•电弧力只有在焊接电流较大的时候，才对熔滴过渡起主要作用；电流小时，重力表面张力其主要作用。
电磁收缩力•电磁力对熔滴过渡的影响取决于电弧形态等离子流力•等离子流力：电流较大时，高速等离子流力对熔滴产生很大的推力，使之沿轴线方向运动。
斑点力•正离子或电子对熔滴的轰击力、•电极材料蒸发时产生的反作用力、•弧根很小时指向熔滴的电磁收缩力。
斑点力组成：斑点面积比较小的时候，斑点压力常常阻碍熔滴过渡；斑点面积比较大的时候，笼罩整个熔滴，斑点压力促进熔滴过渡。
3. 爆破力熔滴内部的气体或者金属蒸发，在电弧高温的作用下，气体体积膨胀而产生的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力称为爆破力，它促进熔滴过渡，但产生飞溅。
短路过度时的爆破力示意图a) 短路b)爆破及再引燃总结：熔滴上的作用力及其特点重力（促进或阻碍熔滴过渡）表面张力（促进或阻碍熔滴过渡）电磁收缩力（促进或阻碍熔滴过渡）等离子流力（促进熔滴过渡）气体吹送力（促进熔滴过渡）金属蒸气的反作用力（阻碍熔滴过渡）斑点压力（阻碍熔滴过渡）爆破力（造成飞溅）在不同的焊接条件下，力的种类、大小不同，形成了不同的熔滴过渡形式。
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1、熔滴上的作用力有哪些？
答：焊条端头的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其他力。
2、什么是熔滴和熔滴过渡？
答：电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴即熔滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程即熔滴过渡。
3、熔滴过渡分为哪几种类型？各自的特点是什么？
答：熔滴过渡形式大体上可分为三种类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。
接触过渡是焊丝端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡。
在熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复地引燃电弧，这种接触过渡亦称为短路过渡。
TIG 焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，也称为搭桥过渡。
渣壁过渡与渣保护有关，常发生在埋弧焊时，熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的。
4、什么是喷射过渡？它可分为哪几种过渡形式？
答：在纯氩或富氩保护气体中进行直流负极性熔化极电弧焊时，若采用的电弧电压较高（即弧长较长），一般不出现焊丝末端的熔滴与熔池短路现象，会出现喷射过渡。
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。
根据不同的焊接条件，这类过渡可分为射滴、亚射流、射流及旋转射流等形式。
5、什么是短路过渡？它有哪些焊接特点？
答：在较小电流、低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡的过程称短路过渡。
这种过渡形式电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛适用于薄板焊接和全位置焊接。
短路过渡的主要焊接特点有：
（1）由于采用较低的电压和较小的电流，所以电弧功率小，对焊件的热输入低，熔池冷凝速度快。
这种熔滴过渡方式适宜于焊接薄板，并易于实现全位置焊接。
（2）由于采用细焊丝，电流密度大。
例如：直径为1.2mm的碳钢焊丝，当焊接电流为160A 时，电流密度可达141A/mm2，是通常埋弧焊电流密度的2倍多，是焊条电弧焊的8～10倍，因此对焊件加热集中，焊接速度快，可减小焊接接头的热影响区的焊接变形。
短路过渡是气体保护焊的一种典型过渡方式，焊条电弧焊也常常采用。
CO
2
6、什么是渣壁过渡？焊条电弧焊时可出现哪几种过渡形式及如何选用焊条药皮厚度？
答：渣壁过渡是指在焊条电弧焊和埋弧焊时的短路过渡形式。
使用焊条电弧焊时，可以出现
四种过渡形式：渣壁过渡、大颗粒过渡（大滴状过渡）、细颗粒过渡（小滴状过渡）和短路过渡。
过渡形式决定于药皮成分和厚度、焊接工艺参数、电流种类和极性等。
用厚药皮焊条焊接时，焊条端头形成带一点角度的药皮套筒，它可以控制气流的方向和熔滴过渡的方向。
套筒的长短与药皮厚度有关，通常药皮越厚，套筒越长，吹送力也强。
但药皮层厚度应适当，过厚和过薄都不好，均可产生较大的熔滴。
当药皮厚度为1.2mm时，熔滴的颗粒最小，用薄药皮焊条焊接时，不生成套筒，熔渣很少，不能包围熔化金属，而成为大颗粒或短路过渡。
焊条电弧焊通常使用的焊条都是厚药皮焊条。
7、碱性焊条在大电流范围内施焊时，熔滴为哪种过渡形式？
答：碱性焊条在大电流范围内均为大颗粒或短路过渡。
这种过渡特点首先是因为液体金属与熔渣的界面有很大的表面张力，不易产生渣壁过渡，同时在电弧气氛中含有30%以上的CO
2气体保护焊相似，在低电压时弧长较短，熔滴还没有长大就发生短路而出现短路气体，与CO
2
过渡。
当弧长增加时，熔滴自由长大，将呈颗粒过渡。
8、酸性焊条施焊时熔滴为哪种过渡形式？为什么？
答：使用酸性焊条焊接时熔滴为细颗粒过渡，这是因为熔渣与液体金属都含有大量的氧，熔渣与液体金属的界面上表面张力较小。
焊条熔化时，熔滴尺寸受电流影响较大。
部分熔化金属沿着套筒内壁过渡，另一部分直接过渡。
如果进一步增加电流，将提高熔滴温度，同时降低表面张力，在大电流密度时，将产生更细的熔滴过渡。
这时电弧电压在一定范围内变化，对熔滴过渡影响不大。
当金属与熔渣产生的气体（CO2、H2等）较多时，由于气体的膨胀，造成熔渣与液体金属爆炸，飞溅增大。
9、熔滴尺寸大小与哪些因素有关？
答：熔滴尺寸大小主要与焊接电流、弧长、极性和焊条直径、焊接材料（焊丝和药皮）等因素有关。
10、熔滴温度与哪些因素有关？
答：熔滴温度因电极材料、电源极性、焊接方法和焊接工艺参数的不同而不同。
11、控制熔滴过渡的形式及过程有哪些方法？
答：控制熔滴过渡形式及过程最常用的方法是控制焊接工艺参数。
例如焊条电弧焊的短路过渡是靠压低电弧和采用较小的电流，同时还要靠人工智能和操作技巧来实现；熔化极气体保护焊，除调整气体成分和工艺参数外，尚可采用下列方法进行控制：（1）脉冲电流控制法；（2）脉动送丝控制法；（3）机械振动控制法。
什么是熔滴和熔滴过渡
弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴称为熔滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。
根据国际焊接学会（IIW）的分类，熔滴过渡主要有自由过渡、短路过渡和混合过渡三大类。
什么是熔滴的自由过渡？
熔滴从焊丝端头脱落后，通过电弧空间自由运动一段距离后落入熔池的过渡形式称为自由过渡。
因条件不同，熔滴的自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡两种形式。
⑴滴状过渡焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩颈拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。
滴状过渡有两种形式：
1）轴向滴状过渡手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向落入熔池的过渡形式称为滴状过渡，见图28a。
2）非轴向滴状过渡在多原子气氛中（CO
2、N
2
、H
2
），阻碍熔滴过渡的力大于熔滴的重
力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝之后，熔滴一般不能沿焊丝轴向过渡，形成飞溅称为熔滴非轴向滴状过渡。
⑵喷射过渡熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。
喷射过渡还可分为射滴过渡和射流过渡两种形式：
1）射滴过渡在某些条件下，形成的熔滴尺寸与焊丝直径相近，焊丝金属以较明显的分离熔滴形式和较高的加速度沿焊丝轴向射向熔池的过渡形式称为射滴过渡，见图29a。
2）射流过渡在某些条件下，因电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状，以细小的熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池的过渡形式称为射流过渡。
这些直径远小于焊丝直径的熔滴过渡频率很高，看上去好像在焊丝端部存在一条流向熔池的金属液流，见图29b。
什么是熔滴的短路过渡？
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡，见图30。
熔滴的短路过渡频率可达20～200次/s。
什么是熔滴的混合过渡？
在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是自由过渡与短路过渡的混合形式，这就称为熔滴的混合过渡。
例如，管状焊丝气体保护电弧焊及大电流CO
2
气体保护电弧焊时，焊丝金属有时就是以混合过渡的形式向熔池过渡。
试述熔滴过渡时产生飞溅的原因。
熔焊时，在熔滴过渡过程中，一部分熔滴溅落到熔池以外的现象称为飞溅。
产生飞溅的原因有以下几个方面：
⑴气体爆炸引起的飞溅用涂料焊条焊接及活性气体保护焊时，由于冶金反应在液体内部将产生大量CO气体，气体的析出十分猛烈，尤如爆炸，使液体金属发生粉碎形的熔滴，溅落在焊缝两侧的母材上，成为飞溅。
⑵斑点压力引起的飞溅电弧中的带电质点——电子和阳离子，在电场的作用下向两极运动，撞击在两极的斑点上产生机械压力，称为斑点压力。
斑点压力是阻碍熔滴过渡的力，焊条端部的熔滴在斑点压力的作用下，十分不稳定，不断地跳动，有时被顶到焊丝的侧面，甚至使熔滴上挠，最终在重力和斑点压力的共同作用下，脱离焊丝成为飞溅。
手弧焊和CO
2气体保护焊采用直流正接时经常会发生这种类型的飞溅。
⑶短路过渡引起的飞溅 CO
气体保护焊采用短路过渡时，在短路的最后阶段，如果还继
2
续增大焊接电流，这时的电磁收缩力使熔滴往上飞起，引起强烈飞溅。