质量管理部组织架构及主要职责

负责安排、协调检验组日常工作，按照公司质量体系文件要求进行物资、产品、 工序及外协检验并作好质量检验记录： 1. 严格按照要求，进行铆焊工段加工质量、外协铆焊加工件的质量、机加工段 加工质量和机械物资入库检验； 2. 负责关键件的检查和记录，对重大的、系统性的质量问题及时上报质量管理 部长并提供解决问题的建议； 3. 按工作令计划周期统计上报铆焊、机加工及外协加工零件的质量报表，解决 本环节的质量问题； 4. 负责对检验员的工作质量进行考核，严格执行首件三检、巡检和专检制度； 5. 组织相关力量向外协单位提供必要的技术支持和培训。对不符合质量控制要 求的外协单位进行评估，直至行使质量否决权向总经理和部门建议停止该单位 的协作资格。 6. 对新入职质检员进专业技能培训、指导与考核，帮助其适应公司管理体制； 7.开展安全检查工作; 8.按时完成部门领导交办的其他工作事项。
检 验 员
录 入 员
三 维 检 验
监 测 员
根据流转单的工艺要求对工序产品进行首件三检、巡 检和专检工作，将不合格品情况及时报告领导，并根 据技术部门的意见做好不合格品的处置： 1.根据流转单的工艺要求，对工序产品实施首件三检、 巡检和专检工作,统计转入自制处理的不合格项统计 明细并计算处理费用书面递交计划部和财务部； 2.大件、关键件、有色金属的关键件必须全检，记录 检测数据，留存手写稿并且将信息做成电子文件--共享； 3.负责对机加每道工序的ERP系统数据录入进行复核 并纠错，如实反应质量检验情况； 4.对一般性不合格品填写《不合格品通知单》，转交 相关部门实施纠正并对返修、返工后的零件进行复验， 作好跟踪记录； 5.实施检验区域的检验状态标识； 6.保管好使用的量具，并按有效期规定接受校准； 7.按时完成主管领导交办的其他工作事项；
1. 负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员完成本部职责范围内的各项工作任务，并对执行情况实施
检查和考核； 2. 组织质量体系文件的编制、修订与管理，按照质量体系文件要求，制定并组织实施公司质量标准，完善各 生产环节的质量管控体系； 3. 关注项目整改阶段的质量过程管理，及时发现生产过程中共性或潜在的质量问题，做好质量预防管理工作； 4.组织质量事故的处理，参与各类质量事件调查，并提出处理意见向主管领导汇报； 5.负责对不合格品的控制及其报废处理， 6.组织编制年、季、月度质量统计报表、产品质量提高与改进、质量管理等工作报告，及时处理和解决各种 质量纠纷； 7. 负责对外协加工单位的质量保证能力进行评估，结合公司产品质量要求，对外协加工单位组织质量培训和 技术指导，并制定具体的评估办法，实施过程中的管控、培训和评估机制； 8. 负责协助销售部做好用户质量投诉的调查、处理工作； 9. 负责强制性认证标志、计量器具及检验印章管理的检查与监督。 10. 定期组织本部门人员学习公司质量体系文件、ERP管理系统，规范作业； 11. 按时完成公司领导交办的其他工作事项。
检验wenku.baidu.com长
监测组长
负责安排、协调监测组日常工作，按照公司质量体系文件及相 关技术资料，拟订相关检验规程实施制造监测，有效监控实施 过程，并对出现的问题制订整改计划，保障整改效果: 1.按照公司质量管理体系及工作流程要求监督并检查生产制造 部装配过程，有效监控输出产品的过程； 2.根据《专用及成套设备出厂检验报告》机械部分检测的合格 判定，并输出相关检测报告，在《产品合格证领取单》公司质 检签字栏确认； 3.按流程要求组织装配完工交验，1个工作日内将出现的惯性 质量问题、质量事故进行分类汇总后及时报告质量管理部长， 提请召开质量分析会； 4.负责对制造过程中出现的质量事故进行考核，制订纠正措施 并跟踪验证，措施和结果分类汇总存档； 5. 对发现的制造质量和技术问题进行记录、汇总，编制《项 目整改纪要》，进行原因分析，提出整改要求，和生产计划部 协商进度要求，对整改内容是否按要求完成进行确认； 6. 按《项目整改纪要》对后续工程服务部调试、预验收过程 中出现的机械方面的问题进行整改控制； 7. 检查现场作业行为，对装配过程中发现的质检员的错检、 漏检进行记录、汇总、上报至质量管理部长； 8. 对新入职监测员进专业技能培训、指导与考核，帮助其适 应公司管理体制； 9. 按时完成公司领导交办的其他工作事项。
根据产品检验报告，将检验数据及时 准确录入ERP系统： 1.负责将铆焊工序质量检验合格的信 息录入ERP系统； 2.负责将机加每道工序的质量检验信 息录入ERP系统；录入过程中，应特 别注意不合格的报废及许可（让步接 收）原因或描述记录应清楚； 3.负责将验收合格的物资信息录入 ERP系统； 4.负责表面处理的零件外协加工整理 清单； 5.协助组长完成各类数据统计（报表） 及相关文字工作；
电气工程师
源流保证
1.电气物资检验 2.计量器具管理 3.车间设备维修
1.体系监察.定期对供应商的 品质体系进行监察,并做出监 察报告,对不合格项目提出整 改意见,限期改善,并对改善 结果进行跟踪.对于运作良好 的供应商,可两年进行一次监 察,而对于体系较差,品质记 录不好的供应商,则相应缩短 监察间隔,比如半年进行一次, 以加强督促作用. 2.纠正处理监察.在供应商完 成一单投诉的处理之后,即可 实施纠正处理监察,跟踪,验 证. 3.检查管理监察.监察多用于 供应商试作新产品通过认可 后进行,以及在产品出现品质 问题,优其是供应商的检查结 果与客户的检查结果差导较 大的时候进行。主要监察供 应商对该产品的图纸理解有 无偏差，测量基准和检查方 法有无不妥。监察时特别要 留意供应商检查人员在检查 产品时的操作手法，许多产 品就是因为双方检查手法有 差异导致测量结果不同，最 终得出截然不同的判断结果 4。赴外协供方现场检验
1.根据入库机械（或电气）物资的质量标 准/检验报告，按检验规范和操作规程在规 定的时间和区域实施验收； 2. 验收合格的物资做好检验记录，签字入 库，同时对 “金意”系统中录入的物资检 验情况进行复核并纠错； 3. 根据对入库产品的检验结果，适当时评 价和统计供方的业绩； 4.对不合格的入库产品填写《不合格通知 单》转交至计划部和采购部，做好不合格 标识； 5.对生产和装配过程中发现的机械物资不 合格，开出《不合格通知单》，转至计划 部和采购部，实施纠正并跟踪验证； 6.按时完成主管领导交办的其他工作事项；
1.根据《检验大 纲》要求，理解 数模，图纸，技 术协议； 2.承担精密工装 的三坐标检测和 检测报告提供； 3.按制度做好三 坐标测量臂的保 管。
1. 统计装配过程中的质量记录和监测记录， 将出现的惯性质量问题、质量事故及时报告 监测主管； 2. 收集和整理生产制造部在装配完成后产生 的各种记录（装配作业指导书及计划、装配 过程记录、总装过程质量监测周报表），书 面上报至监测主管； 3. 按照技术协议中用户提供工件的信息，核 对工程部转交试焊工件的品名、规格/型号、 数量等是否齐全，有差异时应及时与工程部 沟通解决； 4.根据工件图样及时进行工件的检测并判定 其符合性，及时将检测结果通报销售和技术 部门； 5.在进行实物工件与工件图样符合度检测后， 发现检测结果偏差较大，将导致设计、生产 和工程部门大量整改时，应对后续过程进行 控制，及时将设计、生产和工程整改所需的 时间及费用书面上报至监测主管； 6.开展安全检查工作; 7.按时完成部门领导交办的其他工作事项。
质管部长
1.通过金意生产管理体系中的《产品进度计划安排》 查询工艺编制实际完成时间; 2.工艺编制完成后，组织技术中心相关人员对项目产 品的技术沟通、交底，并保留沟通交底记录; 3.根据技术协议、用户要求及交底记录编制《项目检 验/监测大纲》初稿并组织相关部门进行确认; 4.根据技术协议、关重件图纸，负责对项目关键重要 零部件进行检验策划，包括检验对象、检验内容、检 验设备的选用、检验方法，必要时可包括去外协处指 导、监控等，形成《项目检验/监测大纲》；提交部长 批准后由质检组执行，备并监督跟踪实施情况； 5.根据设精度要求，负责策划机装、调试过程的关注 要点，形成《项目检验/监测大纲》。提交部长批准后 由监测组执行，并监督跟踪实施情况；
品 保
检验策划
品质工程师
协助品保主管建立健全 公司的质量管理体系， 定期对质量检验、监测 数据进行收集、统计与 分析， 跟踪验证质量 问题的纠正、预防措施， 对重复发生的惯性问题 验证到底，保证质量的 持续改进: 1.协助品保主管对各部 门体系文件的执行情况 进行监督检查，定期对 质量检验、监测数据进 行收集、统计与分析， 及时上报主管领导； 2.对重复发生的惯性问 题跟踪验证到底，做到 整改有效，举一反三， 真正起到预防作用； 3.负责打印产品合格证、 记录合格证发放情况； 4.整理部门文件并及时 归档，严格文件借阅及 查阅管理； 5.按时完成部门领导交 办的其他工作事项；