影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策..
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策脱硝喷氨自动调整技术是用氨脱硝模拟器作为控制对象，通过调节喷氨量来维持脱硝效果稳定。
然而，在实际应用中，会受到多种因素的影响，从而影响脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
本文将讨论这些影响因素，并提出相应的对策。
首先，影响脱硝喷氨自动调整的因素之一是燃煤质量的变化。
燃煤中的硫含量和灰分含量对脱硝效果有直接影响。
一些高硫燃煤会导致一部分氨浪费，并且会在脱硝过程中产生大量的副产物，如氨合成催化剂和液氨。
因此，为了应对燃煤质量的变化，可以采用燃煤质量在线监测系统，及时调整喷氨量和喷氨周期，以确保脱硝效果稳定。
其次，影响脱硝喷氨自动调整的因素之二是氨气供应的稳定性。
脱硝喷氨自动调整系统需要稳定的氨气供应来维持脱硝效果。
然而，氨气供应可能受到氨气压力、氨气纯度等因素的影响。
因此，可以采用氨气质量在线监测系统，及时监测氨气压力和纯度，并通过控制阀门来调整喷氨量，以确保氨气供应的稳定性。
第三，影响脱硝喷氨自动调整的因素之三是废气流量和温度的变化。
燃煤锅炉的运行条件可能会导致废气流量和温度的变化，进而影响脱硝效果。
这是因为脱硝反应是与废气流量和温度相关的。
为了应对废气流量和温度的变化，可以采用废气流量和温度在线监测系统，及时调整喷氨量和喷氨周期，以确保脱硝效果稳定。
第四，影响脱硝喷氨自动调整的因素之四是系统调节参数的选择。
在脱硝喷氨自动调整系统中，有很多可调节的参数，如喷氨量、喷氨周期等。
选择合适的调节参数对于保持脱硝效果的稳定性至关重要。
可以采用模型预测控制（MPC）等先进的控制策略，结合系统的数学模型，通过优化算法来选择最优的调节参数，从而提高脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
综上所述，影响脱硝喷氨自动调整的因素包括燃煤质量的变化、氨气供应的稳定性、废气流量和温度的变化以及系统调节参数的选择。
为了应对这些影响因素，可以采用燃煤质量在线监测系统、氨气质量在线监测系统、废气流量和温度在线监测系统以及模型预测控制等措施，从而提高脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
脱硝氨逃逸危害、影响因素及控制调整
脱硝氨逃逸危害、影响因素及控制调整摘要：烟气脱硝装置(SCR)是目前各大火电厂重要的环保设施。
为控制脱硝过程中氨的使用量及保护设备，必须监测SCR出口的氨逃逸量，并且要通过运行方式的优化来控制氨逃逸率。
现对氨逃逸的危害及控制措施进行总结。
关键词：脱硝；环保；氨逃逸；危害引言在SCR脱硝工艺中，氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOX分解成为N2和H20[1]。
随着锅炉装置运行时间的增加，催化剂的效率降低，且环保要求日益严格，为控制脱硝出口NOX不超标，增大氨气量，造成氨逃逸高于设计指标，严重影响锅炉健康运行。
停炉期间检查锅炉空预器有不同程度腐蚀和堵塞。
一、氨逃逸率高的危害氨逃逸率是影响SCR系统运行的一项重要参数，合理控制氨逃逸率至关重要。
因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。
其危害性主要表现在以下几个方面：1、造成环境污染，影响环保指标按照《火电厂烟气脱硝技术导则》(DL/296-2011)“采用SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度不宜大于2.3mg/m3”。
2、空气预热器换热面腐蚀、积灰堵塞SCR系统正常运行时，反应器内残余的NH3与烟气中的SO3和H2O形成硫酸氢铵（NH4HSO4)，硫酸氢铵是强腐蚀物，它在烟气温度为230℃时，开始从气态凝结为液态，对空气预热器中温段和低温段形成强腐蚀。
硫酸氢铵具有很强的黏结性，通常迅速黏在传热元件表面进而吸附大量灰分，造成空气预热器堵灰。
同时，烟气中约有1％的SO2被SCR催化剂转化为SO3，加剧了空气预热器冷端腐蚀和堵塞的可能。
3、引风机电耗增加由于尾部烟道以及空预器积灰堵塞，使引风机出力的增加带来了厂用电率的增加，高负荷时出力的不足造成加负荷受限，影响炉机效益。
低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行。
同时由于空预器堵塞不均匀，引起一、二次风圧和炉膛负压周期性波动，堵塞严重时造成机组被迫停炉检修。
脱硝喷氨自动控制策略分析及优化
脱硝喷氨自动控制策略分析及优化摘要：根据我国环保政策的要求，目前烟气脱硝项目已基本覆盖所有燃煤火电机组。
SCR烟气脱硝技术是应用较为广泛的，该方式下喷氨量的控制是影响脱硝效率的关键。
本文针对600MW超临界机组在脱硝系统投运时喷氨自动不能正常投入,无法精确控制脱硝出口NOx排放浓度的问题,分析了喷氨自动控制的影响因素,介绍了控制系统逻辑的优化方案，优化后脱硝喷氨自动调节可以长时间正常投入,出口NOx排放浓度满足了环保达标排放要求。
关键词：脱硝，喷氨自动，SCR，优化1.引言某电厂2×600MW超临界燃煤机组，为满足大气污染物环保排放要求，先后对2台机组实施了脱硝改造，采用选择性催化还原(SCR)法进行脱硝，控制系统采用国电智深的EDPF-NT DCS控制，接入主机的工程系统进行操作和控制。
2台机组脱硝系统在投入运行的过程中，由于脱硝喷氨自动控制逻辑设计的不完善，加之喷氨调节门的性能不足，导致喷氨自动无法正常投入，完全依靠运行人员手动控制，无法精确控制脱硝出口NOx排放浓度，也增大了运行人员的工作强度。
下面对脱硝喷氨自动控制系统存在的问题进行分析并详细介绍了优化方案。
2.初始喷氨自动控制策略某电厂原脱硝喷氨自动控制策略是经典的前馈加串级回路控制，如图1所示。
与单回路比例-积分-微分(PID)相比，串级回路控制相对复杂，由两个控制器串联工作，以主控制器为主导，保证变量稳定为目的，两个控制器协调一致，互相配合。
若干扰来自副环，副控制器首先进行粗调，主控制器再进一步进行细调。
因此控制质量优于简单控制系统。
主调控制回路：主调节回路有两部分组成，一个控制的是脱硝效率，另一个控制的是出口NOx含量。
在操作画面上提供了方式选择供运行人员设置。
但两者逻辑原理是一样的，都是用锅炉的总风量的分段函数作为前馈，对主PID模块计算出的值进行修正后得出氨气需求量，形成供氨流量的设定值。
副调控制回路：根据总风量修正计算得到所需要的氨气流量，其作为副调的给定值与氨气流量测量值的偏差经过副调调节后输出控制指令，控制喷氨流量调节阀开度，改变喷氨量大小，最终将出口NOx质量浓度控制在设定值范围内。
SCR脱硝系统氨逃逸率高问题分析及对策研究
SCR脱硝系统氨逃逸率高问题分析及对策研究作者：申林贝来源：《经济技术协作信息》 2018年第29期很多火力发电厂采用SCR脱硝工艺，氨逃逸率是影响SCR系统运行的一项重要参数，本文中对SCR脱硝系统氨逃逸率高问题进行了研究和探讨，并提出了相应的对策。
一、引言目前很多火力发电厂采用SCR脱硝工艺，SCR脱硝工艺中氨逃逸率是运行的一项重要参数。
脱硝系统运行中为满足环保要求，脱硝系统反应过程中需要注入一定过量的氨。
通常SCR系统设计的氨逃逸率不大于3ppm，但是由于种种因素造成实际运行中氨逃逸率偏大。
氨逃逸率高不仅降低了脱硝还原剂的使用率，对机组的安全稳定运行也造成了很大的影响。
解决SCR脱硝系统氨逃逸率高问题对机组的安全、环保、经济运行具有重要的意义。
二、氨逃逸率高带来的危害SCR脱硝反应过程中，催化剂在催化降解NOx的同时也会对烟气中的S02的氧化起到一定的催化作用，反应生成的S03与烟中逃逸的氨反应生成硫酸氢氨和硫酸氨。
液态的硫酸氢铵是种粘性很强的物质。
l造成空气预热器堵塞。
硫酸氢铵粘附在空气预热器的换热元件表面上加剧换热元件的腐蚀和堵灰，造成空预器堵塞和腐蚀。
由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行。
2催化剂活性降低。
因氨逃逸率高生成过多的硫酸氢铵或硫酸铵会附着在脱硝催化剂表面会造成催化剂部分堵塞，增大催化剂压降或是造成催化剂失效，催化剂反应性能下降，影响脱硝系统正常运行。
3影响脱硫系统石膏脱水。
大量未反应的脱硝还原剂随烟气进入到脱硫系统中，经过浆液循环泵喷淋层后带入到吸收塔浆液中，铵盐逐渐在吸收塔浆液中累积，铵盐累计到一定程度造成吸收塔浆液粘性增加。
吸收塔浆液在经过石膏旋流器旋流的过程中，因浆液粘性大，石膏旋流困难，吸收塔密度居高不下。
同时经真空皮带机脱出的石膏中含有大量析出的铵盐，严重影响石膏销售和二次利用。
4增加还原剂的消耗。
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
1.氨氮浓度波动：脱硝喷氨自动调整的关键指标是氨氮浓度，但由于原料供给的不稳定性，氨氮浓度容易出现波动。
这会导致脱硝系统的调整误差，影响脱硝效果。
针对这个问题，可以增加氨氮浓度监测仪的精度和稳定性，确保准确监测厂内氨氮浓度，并通过自动调整控制阀门和液位控制来平稳供给氨氮。
2.气体温度变化：脱硝过程中，氨气与烟气的混合温度会影响脱硝效果。
而气体温度的变化会导致反应速率的变化，影响脱硝的稳定性。
为了解决这个问题，可以在气体混合段增加温度调节装置，保持稳定的混合温度，并通过温度传感器和控制阀门来实现自动调整。
3.反应时间不足：脱硝喷氨反应时间过短会导致氮氧化物的去除效果不理想。
这可能是由于反应器设计不合理或喷氨量不足造成的。
改进措施可以包括增大反应器容积、调整喷氨位置和增加喷氨量等，以保证充分的反应时间。
4.氨氮供给不足：如果氨氮供给不足，可能导致脱硝效果下降。
这与原料供应不稳定、管道堵塞等问题有关。
为了解决这个问题，可以设置一个氨氮容量的监测和报警装置，及时发现供给不足的情况，并通过增加氨氮供给的管道和增加喷氨设备等来解决。
5.氨氮浓度超标：若氨氮浓度超过规定的排放标准，可能会导致环境污染。
这可能是由于操作不当或氨氮供给过剩导致的。
需要通过对氨氮供给系统进行调整，减少氨氮的喷入量，并加强对脱硝过程的监控和控制，以确保氨氮浓度始终在合理范围内。
综上所述，脱硝喷氨自动调整的因素及对策有很多，需要综合考虑原料供给、温度变化、反应时间等因素，并通过优化设计和增加自动控制系统来确保脱硝效果的稳定和可靠。
SCR脱硝技术氨挥发率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨挥发率高的原因及治理
简介
SCR脱硝技术（Selective Catalytic Reduction），是一种常用于降低燃煤电厂和工业锅炉排放氮氧化物（NOx）的方法。
然而，有时候会出现氨挥发率高的问题，本文将探讨这个问题的原因及相应的治理方法。
原因
氨挥发率高的原因可能包括以下几个方面：
1. 氨水浓度过高：当使用浓度过高的氨水时，会导致SCR催化剂表面上的氨挥发速度增加，从而使氨挥发率升高。
2. 温度过高：SCR反应在较高的温度下进行，如果温度过高，会加速氨的挥发，导致氨挥发率过高。
3. 催化剂活性降低：如果SCR催化剂的活性降低，可能会导致反应速率减慢，不足以捕捉所有的氨，进而增加氨挥发率。
4. 脱硝系统泄漏：如果SCR脱硝系统存在泄漏，可能会导致未经反应的氨逸出，造成氨挥发率升高。
治理方法
为了降低SCR脱硝技术中氨挥发率的问题，可以采取以下方法：
1. 控制氨水浓度：确保使用适当浓度的氨水，根据实际情况进行调整，避免使用过高浓度的氨水。
2. 温度控制：控制SCR反应温度在适宜的范围内，避免过高温度造成氨挥发率过高。
3. 催化剂管理：定期检查和维护SCR催化剂，确保其活性正常，如果需要替换，及时更换新的催化剂。
4. 检测和修复泄漏：定期检测SCR脱硝系统是否存在泄漏情况，一旦发现泄漏，及时修复，确保没有未经反应的氨逸出。
以上是针对SCR脱硝技术氨挥发率高的原因及治理方法的简要介绍。
为了有效地降低氨挥发率，需要综合考虑多个因素，并根据具体情况采取相应的措施。
在实施治理措施时，应该按照相关法律法规和技术标准进行操作，以确保环境保护和能源利用的双重目标的实现。
脱硝效率的影响因素及预防措施
脱硝效率的影响因素及预防措施作者：刘江建来源：《科学与财富》2016年第04期摘要：本文主要介绍了脱硝的基本原理，脱硝效率影响的主要因素，并根据影响因素进行了分析总结，提出了相应的预防措施，通过本文的介绍希望对脱硝效率的提高有一定的指导意义。
关键词：脱硝；SCR；脱硝效率；影响因素；预防措施1、SCR脱硝的基本原理1.1 SCR脱硝的基本原理是：氮氧化物在催化剂作用下，在一定温度条件下被还原剂（NH3）还原为无害的氮气和水，不产生二次污染，“选择性”是指氨有选择地进行还原反应，在这里它只选择还原NOx 。
其化学反应式如下：4NO + 4NH3 + O2 =4N2 + 6H2O；6NO2 + 8NH3= 7N2 + 12H2O1.2 上面第一个反应是主要的，因为烟气中几乎90%的NOX是以NO的形式存在。
如果没有催化剂作用，上述反应只在980℃左右的温度下进行。
通过选择合适的催化剂，反应温度可降低到适合火电厂实际使用的300～430℃温度范围。
目前市场上普遍使用的SCR催化剂是以TiO2为载体，V2O5为主要活性成分，WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。
除上述基本反应外，在条件发生变化时还可能发生以下副反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O2NH3→N2+3H24NH3+3O2→2N2+6H2ONH3+SO3+H2O →NH4HSO4发生NH3分解和NH3氧化成NO的反应一般要求温度在350℃以上，450℃以上反应将更加激烈。
反应温度在300℃以下时会发生NH3氧化成N2以及NH3与SO3反应生成NH4HSO4的副反应。
1.3 目前，常用的SCR脱硝系统主要采用高温高尘方式布置，影响SCR系统脱硝效率的因素较多，总体上可以分为两个大的方面。
1.3.1 催化剂设计参数相关，如催化剂的成分配比及反应活性、催化剂内烟气速度、催化剂的结构类型等。
1.3.2 SCR系统的运行特性，包括烟气温度、锅炉负荷率、催化剂压降、NH3/NOx摩尔比等。
火电厂脱硝SCR区喷氨存在的问题及几种优化解决方案
科学技术创新2020.29传统氨分配方式（喷氨格栅）是假定烟气流量及NOx 分布是固定不变的，而实际上锅炉负荷或燃烧方式调整时，烟气流量和NOx 的分布是随着变化的。
传统喷氨方式无法使NH 3浓度场与NOx 浓度场匹配，致使局部过量喷氨，氨逃逸增大，造成脱硝催化剂及下游空预器冷端积灰、堵塞的几率加大，影响机组正常运行，同时还可能出现局部喷氨不足，造成SCR 出口NOx 偏高、NOx 浓度均匀性差。
以下将以某电厂的喷氨优化改造为例，对火电厂脱硝SCR 区喷氨存在的问题进行分析并提出几种优化解决方案。
某电厂燃煤机组采用东方锅炉股份有限公司设计制造的亚临界参数、四角切圆燃方式、自然循环汽包炉，机组于2005年投产。
烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR ）工艺，脱硝装置于2013年投运，后期经烟气脱硝超低改造，达到NO X 出口浓度≤50mg/m 3的要求。
装置采用氨气作为还原剂，催化剂层采用声波吹灰器吹灰。
1目前火电厂脱硝SCR 区喷氨的基本原理及存在的问题该电厂SCR 区喷氨工艺流程如图1SCR 区喷氨简图所示，水解区侧来的氨气首先进入氨气计量及调节模块，对氨气流量进行调节，然后与蒸汽加热后的稀释风混合均匀后，通过喷氨格栅喷入烟道内与锅炉烟气混合，最后在催化剂的作用下将NOX 还原分解成无害的氮气（N 2）和水（H 2O ）。
在机组运行时，通过网格法手动测量SCR 出口烟道多点NOX 含量，然后手动设定喷氨管道支管蝶阀开度。
该电厂SCR 区脱硝系统喷氨控制原理如图2所示，采用氨气流量串级调节控制。
反应器后烟气中NO X 的浓度水平要求不超过50mg/m 3，该数值预先作为主控制器的设定值。
反应器后烟气单点NO X 浓度作为实际测量值反馈给主控制器。
通过测量反应器前烟气NO X 浓度，计算喷氨需要的氨气流量，通过副控制器调节氨气气动调节阀开度。
整个控制系统需满足锅炉负荷工况在30%～100%之间变动的脱硝要求。
脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施
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第 十 八 卷 第 三 期 安 徽 电气 工 程 职 业 技 术 学 院 学 报 Ｖ ｏ １ ． １ ８ ． Ｎ ｏ ． ３ Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ ＡＬ ０ Ｆ Ａ Ｎ ＨＵ Ｉ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ Ｇ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｉ Ｎ Ｇ Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｏ Ｎ ＡＬ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｉ Ｑ Ｕ Ｅ Ｃ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
２ ０ １ ３年 ９月 Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
脱 硝 喷 氨流 量 波 动原 因分 析及 解 决措 施
卢 建 强
（ 国 电铜 陵 发 电有 限 公 司 ， 安徽 铜陵 ２ ４ ４ １ ５ ３ ）
摘 要 ： 脱 硝 系统 蒸 发 器 出 口 气氨 压 力 和 温 度 是 否 稳 定 ， 对 控 制 喷 氨 流 量 和 脱 硝 效 率 的 意 义 十
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｏ ｕｔ ｌ ｅ ｔ ｇ ａ ｓ ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｄ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ，ｗｈ ｅ ｔ ｈｅ ｒ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍ—
脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施
脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施卢建强【摘要】The outlet gas ammonia of evaporating dish in denitration system , whether its pressure and tem-perature is stable has a great significance to control the ammonia flow and denitration efficiency .In this paper , the ammonia flow control problems and the corresponding countermeasures of Guodian Tongling Power Generation Co ., Ltd.are described in detail , having a certain reference significance for other deni-tration units with the similar problems .%脱硝系统蒸发器出口气氨压力和温度是否稳定，对控制喷氨流量和脱硝效率的意义十分重大。
文章针对国电铜陵电厂在喷氨流量控制方面产生的问题以及相应的对策进行了详细的叙述，对有类似问题的脱硝机组有一定的借鉴意义。
【期刊名称】《安徽电气工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P76-78)【关键词】脱硝;蒸发器;压力;温度;喷氨流量;脱硝效率【作者】卢建强【作者单位】国电铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244153【正文语种】中文【中图分类】X701.70 引言国电铜陵发电有限公司#2机组是国电集团第一台脱硝机组，也是安徽省第一台脱硝机组。
该机组脱硝系统采取选择性催化还原(SCR)法，设SCR反应器2台，采用含灰布置方式，即脱氮系统布置在锅炉省煤器和空预器之间，选用成都东方凯特瑞环保催化剂有限公司生产的蜂窝式催化剂。
脱硝喷氨系统稀释风量低原因分析及解决方案
脱硝喷氨系统稀释风量低原因分析及解决方案此解决方案适用于脱硝喷氨系统稀释风取自主机一次风系统。
一、案例分析：某电厂#4机组脱硝系统运行6个月左右，发现喷氨系统稀释风量逐渐下降，A/B侧稀释风流量从5500Nm³/h降到3000Nm³/h。
图一风量为2980Nm³/h图二风量为5933Nm³/h影响：脱硝喷氨系统稀释风量低会造成脱硝率下降，增加喷氨量，从而增加运维的成本。
二、异常原因常见原因：1、稀释风流量计故障或者存在堵塞现象。
2、主机一次风流量低压力小。
3、喷氨格栅母管有积灰。
4、氨空混合器堵塞。
三、实际分析：1、检查流量计变送器，疏通流量计（V锥流量计）。
2、联系主机增加一次风机风量。
重点介绍3和4的原因分析和解决方案。
3、喷氨格栅母管有积灰，由于主机一次风经空预器加热携带灰粉，进入脱硝稀释风管，长时间运行，在喷氨格栅母管水平段形成一定厚度的积灰，此外也易造成喷氨格栅支路、阀门堵塞。
（如下图）四、处理过程：1、喷氨格栅支路阀门全部拆除，进行冲洗，阀门前支路扎积灰袋便于母管积灰清理。
2、每侧喷氨格栅母管开孔，安装检修孔，（如下图）管径≥600mm，建议安装一个检修孔，检修人员可进入母管进行清灰工作。
管径≤600mm，可根据实际情况，每侧母管安装2-3个检修孔，制作长杆清灰耙，伸入母管进行清灰工作，积灰通过下方支路落入积灰袋。
（如下图）3、支路内部堵塞积灰处理：可利用黑胶皮软管接入压缩空气对支路管内进行吹扫，将积灰通过烟道内部喷嘴吹出。
4、氨空混合器堵塞，造成原因氨气存在一定湿度，与稀释风的灰粉混合，会附于氨空混合器的混合片上，积少成多，阻碍了稀释风量。
（如下图）解决方案：将氨空混合器左右的稀释风管做好支架，拆除法兰，进行清理，检查混合片，混合器管壁是否磨损，进行电焊修补。
SCR脱硝技术氨溢出率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨溢出率高的原因及治理概述SCR脱硝技术是一种常用的减少燃煤电厂氮氧化物排放的方法。
然而，有时候会出现氨溢出率过高的问题，这可能对环境产生不利影响。
本文将讨论导致SCR脱硝技术氨溢出率高的原因，并提出治理方法。
原因分析导致SCR脱硝技术氨溢出率高的主要原因包括:1. 氨逃逸：SCR脱硝系统中的氨逃逸是氨溢出率高的常见原因之一。
这可能是由于SCR喷射装置失效、管道泄漏或催化剂结构损坏等导致的。
解决这个问题的方法包括及时修复和更换相关设备。
2. 催化剂失活：SCR脱硝技术中使用的催化剂会随着运行时间的增加而失活，这可能导致氨溢出率的增加。
定期检查和更换催化剂是解决这个问题的关键步骤。
3. 氨氧化不完全：在SCR脱硝过程中，氨与气体中的氮氧化物反应生成氮气和水。
然而，不完全的氨氧化可能导致氨溢出率上升。
优化反应条件和确保足够的氧气供应可以减少氨氧化不完全的问题。
4. 运行异常：SCR脱硝系统的运行异常也可能导致氨溢出率高。
例如，温度过高或过低、氧气浓度不足等都可能影响SCR脱硝效果。
通过监测和及时调整操作条件，可以降低氨溢出率。
治理方法针对SCR脱硝技术氨溢出率高的问题，可以采取以下治理方法:1. 定期维护和检修：定期检查SCR脱硝系统的关键设备，如喷射装置和管道，及时修复泄漏和故障，并更换失效的催化剂。
2. 优化催化剂使用：合理控制催化剂的使用寿命，定期检查和更换失活的催化剂，确保催化剂的性能和效果。
3. 控制反应条件：根据SCR脱硝系统的实际情况，优化反应温度、氨浓度和氧气供应等条件，以提高脱硝效率，减少氨溢出率。
4. 进行定期监测和调整：实施定期监测SCR脱硝系统的运行情况，包括温度、氨逃逸和氮氧化物排放浓度等指标，及时调整操作条件以保证系统正常运行。
结论SCR脱硝技术氨溢出率高可能由氨逃逸、催化剂失活、氨氧化不完全和运行异常等因素引起。
通过定期维护和检修、优化催化剂使用、控制反应条件和进行定期监测和调整等治理方法，可以降低氨溢出率，提高SCR脱硝技术的效果。
SCR脱硝技术氨排放率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨排放率高的原因及治理概述SCR脱硝技术是一种常用于减少燃煤电厂氮氧化物（NOx）排放的方法。
然而，有时候SCR脱硝技术会导致氨排放率较高的问题。
本文将探讨导致氨排放率高的原因，并提供一些治理方法。
原因氨排放率高的问题可能有以下几个原因：1. 氨选择催化剂氨选择催化剂通常用于在SCR过程中将氮氧化物还原为氮和水，但如果选择的催化剂不合适或催化剂老化，可能会导致氨的催化剂背反应增加，从而使氨排放率升高。
2. SCR脱硝反应条件SCR脱硝反应的条件，如温度、氨与氮氧化物的比例等，对氨排放率也有影响。
当反应温度偏高或氨与氮氧化物的比例不合适时，会使氨选择性降低，导致氨排放率增加。
3. 操作不当或设备故障操作人员不熟悉SCR脱硝技术或设备故障可能导致氨排放率升高。
例如，设备堵塞、催化剂层的破坏或脱硝剂供应问题都可能引起氨排放率的增加。
治理方法针对氨排放率高的问题，可以采取以下治理方法：1. 优化催化剂选择选择适合的催化剂并进行定期检查和更换，确保其性能和活性，减少催化剂背反应的发生。
2. 调整SCR脱硝反应条件通过优化SCR脱硝反应的温度、氨与氮氧化物的比例等参数，提高脱硝效率，降低氨排放率。
3. 定期维护与检查确保SCR脱硝系统的正常运行，定期清理设备，保持催化剂层的状态良好，并排查与修复设备故障。
4. 增加监测与控制安装氨排放监测系统并实行远程监控，及时发现氨排放异常，并进行相应的调整和修正。
结论需要认识到SCR脱硝技术氨排放率高可能的原因，并采取相应的治理措施来减少氨的排放。
通过优化催化剂选择、调整SCR 脱硝反应条件、定期维护与检查以及增加监测与控制，可以有效降低氨排放率，达到环保要求。
SCR脱硝技术氨流失率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨流失率高的原因及治理概述SCR脱硝技术是一种常用的氮氧化物控制方法，但在实际应用中，存在氨流失率较高的问题。
本文将探讨SCR脱硝技术氨流失率高的原因，并提出相应的治理措施。
原因分析1. 催化剂失活：SCR脱硝技术的有效性取决于催化剂的活性。
如果催化剂存在失活现象，将导致氨与氮氧化物无法有效反应，从而增加氨的流失率。
2. 操作参数不当：SCR脱硝技术需要根据不同的情况进行调节参数，例如氨氧比、空气过剩系数等。
如果操作参数设置不当，将会导致反应效果不佳，从而增加氨的流失率。
3. 染料成分不合理：在某些情况下，SCR脱硝技术中添加的染料成分可能导致催化剂失活或增加氨的流失率。
4. 催化剂毒物：SCR脱硝技术中存在一些催化剂毒物，如氧化锅炉氮氧化合物、硫化氢等。
这些毒物会降低催化剂的活性，增加氨的流失率。
治理措施1. 催化剂管理：定期检查催化剂的状态，并根据需要进行清洗或更换。
可采取措施减少催化剂的失活，如控制进入SCR系统的颗粒物含量。
2. 参数优化：根据实际情况调整操作参数，使其达到最佳状态。
可通过监测和调节氨氧比、空气过剩系数等参数，有效控制氨的流失率。
3. 合理选择染料：使用合适的染料成分，避免催化剂失活或增加氨的流失率。
4. 毒物排放控制：加强对SCR系统氧化锅炉氮氧化合物、硫化氢等毒物排放的监测和控制，减少对催化剂活性的影响。
结论高氨流失率是SCR脱硝技术面临的一个问题，其原因主要包括催化剂失活、操作参数不当、染料成分不合理和催化剂毒物等。
为了降低氨流失率，需要采取相应的治理措施，包括催化剂管理、参数优化、合理选择染料和毒物排放控制等。
通过对SCR脱硝技术的改进和优化，可有效解决氨流失率高的问题，提高氮氧化物控制的效果。
SCR脱硝技术氨散发率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨散发率高的原因及治理
引言
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用于降低燃煤电厂和工业锅炉中氮氧化物（NOx）排放的技术。
然而，有时候SCR脱硝技术会导致氨散发率高的问题，本文将探讨这种问题的原因，并提供一些治理措施。
原因分析
氨散发率高的原因可能包括以下几点：
1. 氨的供应不平衡：SCR脱硝技术需要适量的氨作为还原剂，但供应不平衡会导致氨的过量使用或不足。
过量使用氨会增加氨散发率，而不足使用氨则会影响脱硝效果。
2. 催化剂失活或不均匀：SCR技术依赖于催化剂以促进氮氧化物的还原反应。
如果催化剂失活或不均匀，反应效率将降低，导致氨散发率升高。
3. 脱硝过程温度不合适：SCR脱硝技术对温度敏感，过低的温
度会影响催化剂活性，而过高的温度则会增加氨散发的风险。
治理措施
针对高氨散发率的问题，可以采取以下治理措施：
1. 氨供应管理：确保氨供应平衡，根据实际需求调整供应量，
避免过量或不足使用氨。
2. 催化剂维护与管理：定期检查和测试催化剂的活性和均匀性，及时更换失活的催化剂，并保持催化剂的清洁。
3. 控制脱硝温度：根据脱硝催化剂的特性和工艺要求，合理控
制脱硝过程的温度，避免温度过高或过低。
4. 不断优化技术：持续改进SCR脱硝技术，提高催化剂的活
性和稳定性，减少氨散发率。
结论
在使用SCR脱硝技术时，注意氨散发率高的问题是至关重要的。
通过合理的管理和治理措施，可以降低氨散发率，提高SCR 脱硝技术的效果，促进燃煤电厂和工业锅炉的环境保护工作。
SCR脱硝技术氨散失率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨散失率高的原因及治理本文将探讨选择性催化还原（SCR）脱硝技术中氨散失率高的原因及相应的治理方法。
原因分析1. SCR脱硝过程中氨的催化剂过量使用：过多的氨催化剂在SCR脱硝反应过程中会导致氨残留和氨散失的风险增加。
这可能由于催化剂投加计算不准确或操作不当所致。
SCR脱硝过程中氨的催化剂过量使用：过多的氨催化剂在SCR脱硝反应过程中会导致氨残留和氨散失的风险增加。
这可能由于催化剂投加计算不准确或操作不当所致。
2. 氨溶液供给不稳定：氨溶液供给的不稳定性可能会导致氨散失率的提高。
此问题可能由于供液系统设计不合理、氨溶液浓度波动较大或供应管道存在泄漏等原因所导致。
氨溶液供给不稳定：氨溶液供给的不稳定性可能会导致氨散失率的提高。
此问题可能由于供液系统设计不合理、氨溶液浓度波动较大或供应管道存在泄漏等原因所导致。
3. 催化剂表面积减小：SCR催化剂的表面积减小可能导致反应活性降低，从而增加氨散失率。
催化剂表面积减小可能是由于催化剂磨损、污染或老化等原因引起的。
催化剂表面积减小：SCR催化剂的表面积减小可能导致反应活性降低，从而增加氨散失率。
催化剂表面积减小可能是由于催化剂磨损、污染或老化等原因引起的。
4. 温度和氧化还原（Redox）条件不适宜：SCR脱硝反应需要适宜的温度和氧化还原条件。
如果温度过高或过低，或者氧化还原条件不适宜，都可能导致脱硝反应不完全，进而增加氨散失率。
温度和氧化还原（Redox）条件不适宜：SCR脱硝反应需要适宜的温度和氧化还原条件。
如果温度过高或过低，或者氧化还原条件不适宜，都可能导致脱硝反应不完全，进而增加氨散失率。
治理方法1. 催化剂使用优化：合理计算和控制催化剂的投加量，避免过量使用。
定期检查和维护催化剂，确保其表面积和活性维持在合适的水平。
催化剂使用优化：合理计算和控制催化剂的投加量，避免过量使用。
定期检查和维护催化剂，确保其表面积和活性维持在合适的水平。
锅炉脱硝系统喷氨异常问题分析及处理
锅炉脱硝系统喷氨异常问题分析及处理摘要：2016年12月进入冬季以来，环境温度降低，由于脱硝升级改造后，脱硝系统运行时喷氨量增加，导致2号炉脱硝供氨管道温度降低至零下14℃，喷氨流量计处流量跳变，危及脱硝系统安全稳定运行；锅炉专业对SCR区供氨管道所有保温加厚，法兰重新紧固，保温整改，供氨管道温度依然未提高，经过讨论判断氨气携带有少量液氨导致温度降低，最终在B2路与A3路交叉路口处氨区供氨管道加装辅汽伴热，近期观察2号锅炉供氨管道温度回升到4℃左右，流量计未出现跳变问题。
Abstract：since December 2016 to enter the winter，the ambient temperature is reduced，the denitration upgrading，ammonia injection increased denitrification system，resulting in No.2 boiler denitration ammonia supply pipeline temperature to minus 14 DEG C，ammonia injection flow meter flow at jump，and endanger the safe and stable operation of the boiler denitration system；professional SCR all areas for ammonia pipeline insulation thickening，flange fastening，insulation rectification，ammonia supply pipe temperature is still not improved，after discussion with a small amount of liquid ammonia to determine ammonia reducing temperature，finally for ammonia in the intersection area of ammonia B2 road and A3 road pipe installation of auxiliary steam heating，the recent observation of No.2 boiler for ammonia the pipeline temperature rose to 4 degrees Celsius，the flowmeter does not appear jump problem.1前言彬长公司脱硝系统升级改造以来，在冬季环境温度下降时一直存在喷氨流量计处流量跳变故障。
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
负荷上升，入口NOx大幅下降
负荷下降，入口NOx上升
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CEMS的测量
•CEMS的测量有局限性（以点测面）
•CEMS装置吹扫时未在控制器内做信号保持 •CEMS装置吹扫周期频繁 •CEMS装置吹扫时间过长 •CEMS装置信号保持时间过短
业主提出出口NOx不稳，经常大幅波动，且自动经常切除，实际 原因是一侧未做吹扫保持，一侧保持时间不够造成的。
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影响脱硝喷氨自动调整的 因素及对策
中国华电工程（集团)有限公司
2014 年 010 月
华电环保
欢迎各位参加本次技术交流！ 希望多提宝贵意见！
• • 主讲人：郝 正 华电工程环保分公司调试售后部
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主要内容：
•脱硝系统中喷氨控制的现状 •影响考核指标——出口NOx的因素 •应对策略
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直接因素喷氨量的变化入口nox的变化cems的测量华电环保间接因素喷氨量的变化?氨气压力发生变化?氨气温度发生变化?变送器测量出现问题?调节阀门出现问题氨气压力下降导致出口nox迅速上升调节阀门线性不好导致喷氨流量变化过大华电环保入口nox的变化?负荷发生变化?烟气流量发生变化?炉膛燃烧情况发生变化氧量变化负荷上升入口nox大幅下降负荷下降入口nox上升华电环保cems的测量?cems的测量有局限性以点测面?cems装置吹扫时未在控制器内做信号保持?cems装置吹扫周期频繁?cems装置吹扫时间过长?cems装置信号保持时间过短业主提出出口nox不稳经常大幅波动且自动经常切除实际原因是一侧未做吹扫保持一侧保持时间不够造成的
一、脱硝系统中喷氨控制的现状
1.日益提高的环保要求：
出口NOx——200 100！ 50！！ 2.脱硝系统长期运行的经济性： 价格：液氨每吨X千元
SCR脱硝技术氨逃逸率高的原因及治理
SCR脱硝技术氨逃逸率高的原因及治理1概述潮州发电厂2号锅炉型号HG-1900/25.4-YM4，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MB）的锅炉技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
锅炉为露天布置。
锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。
锅炉燃烧器采用30只低氮氧化物轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP963中速磨直吹式制粉系统，B-MCR工况下5台运行，一台备用。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组电负荷为661.9MW时锅炉的最大连续蒸发量为1900t/h。
#2锅炉脱硝SCR采用垂直烟道三层设计，脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅前的垂直烟道，烟道截面积14500*3000mm，水平安装单点氮氧化物、O2测量取样探头；脱硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道，烟道截面积为12550*3500mm，垂直安装单点氮氧化物、O2测量取样探头，单路烟气取样探头直接插入烟道内长度1500mm。
2氨逃逸率高的危害在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。
因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。
其危害性主要表现在以下几方面：（1）锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀积灰堵塞。
（2）由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行;同时由于空预器的堵塞不均匀，引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动严重时可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。
（3）催化剂中毒。
在SCR脱硝工艺中，尽管二氧化硫氧化成三氧化硫的转化率较低，二氧化硫在SCR催化剂表面还是有可能氧化成三氧化硫，在较低温度下三氧化硫与氨气结合成的硫酸氢铵或硫酸铵附着在催化剂表面，催化剂反应性能下降。
提高脱硝喷氨控制精度难点及对策 刘建平
提高脱硝喷氨控制精度难点及对策刘建平摘要：电厂的SCR喷氨流量控制精度为了满足国家超低排放需求正在逐渐提高，但是在实际运行过程中，经常会出现控制对象与控制策略特性不适应、测点不准确的情况，这就使超低排放改造后烟气氮氧化合物的含量不能得到有效控制，虽然使环保指标合格得到了保证，但是机组部分的经济性与安全性丧失了。
在这种情况下，本文将对脱硝喷氨控制精度难点进行分析，并提出相应的对策，旨在改进现场测量环节，使精度控制得到进一步提升。
关键词：脱硝喷氨控制精度难点；对策；超低排放；测量一、降低烟气中氮氧化合物的排放量的方法要想使烟气中氮氧化合物的排放量得以降低，可以通过以下三个方法实现:对燃烧前进行控制，对燃烧中进行控制，对燃烧后进行控制。
选用低碳燃料就是对燃烧前进行控制的最好方法；在燃烧中使用低氮氧化合物燃烧技术，对整个燃烧过程中氮氧化合物的产生进行控制，通过这种方法对燃烧过程进行控制。
在对生成烟气中的氮氧化合物使用脱硝处理是一种比较常用的方法。
选择性催化还原法是国内电站主要使用的烟气脱硝技术，在催化剂的作用下，还原剂可以选择性的与氮氧化合物反应生成水和氮气，具体的化学反应式如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=6N2+6H2O其中的主要反应就是第一个反应公式，约占90％以上，因此可以近似认为氮氧化合物和氨气的摩尔比是1:1。
二、提高喷氨控制精度难点问题分析1.控制策略出现的问题分析部分公司使用的氨量调节控制逻辑是依据选择性催化还原法出口氮氧化合物浓度测量值与设定值的偏差，使用单回路PID进行控制，这种控制逻辑相对简单。
固定摩尔比控制方法是基本设计。
该控制方式下的设定值为脱硝效率或者是氨氮摩尔比，依据当前的SCR入口氮氧化合物浓度、当前的烟气流量和设定氨氮摩尔比将氨气的流量需求计算出来，然后调节氨气的实际流量通过PID改变氨气阀开度来实现，这种控制方法与开环控制相似，脱硝系统中使用的氨气量需要依据静态物理特性计算出来，但是这种控制效果精准度并不高。
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直接因素
喷氨量的变化Biblioteka 入口NOx的变化 CEMS的测量
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间接因素
喷氨量的变化
•氨气压力发生变化 •氨气温度发生变化 •变送器测量出现问题 •调节阀门出现问题
氨气压力下降导致出口NOx迅速上升
调节阀门线性不好，导致喷氨流量变化过大
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入口NOx的变化
•负荷发生变化 •烟气流量发生变化 •炉膛燃烧情况发生变化（氧量变化）
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影响脱硝喷氨自动调整的 因素及对策
中国华电工程（集团)有限公司
2014 年 010 月
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欢迎各位参加本次技术交流！ 希望多提宝贵意见！
• • 主讲人：郝 正 华电工程环保分公司调试售后部
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主要内容：
•脱硝系统中喷氨控制的现状 •影响考核指标——出口NOx的因素 •应对策略
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CEMS的测量 •喷氨格栅的调整（具体方法另述）。 •CEMS装置吹扫时在控制器内做信号保持， 保持时间设置为刚好比测点恢复正常时间 略长。 •有些电厂CEMS装置吹扫周期为1小时1次， 每次吹扫10-20分钟，这严重影响喷氨自动 的控制品质，应建议在不影响CEMS运行的 前提下，调整吹扫周期及时间，另建议将入 口NOx与出口NOx的吹扫时间错开，出、入 口尽量不要同时吹扫。
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一、脱硝系统中喷氨控制的现状
1.日益提高的环保要求：
出口NOx——200 100！ 50！！ 2.脱硝系统长期运行的经济性： 价格：液氨每吨X千元
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3.脱硝系统长期运行的安全性：
过量喷氨：空预器堵塞、腐蚀
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二、影响考核指标——出口NOx的因素
经常有业主提出喷氨自动控制效果 不好，但是具体原因说不出。影响喷氨 自动控制效果的因素有很多，需要我们 具体问题具体分析！
入口NOx的变化
负荷变动、烟气量变化、炉膛燃烧变化及入口NOx的变化是 一个系统性的变化，各参数之间都有不同程度的联系，这直接 影响喷氨自动中前馈的设定。从理论上来讲，按以下公式可以 计算出所需喷氨量： G=A × N × 10-6 × α ×0.3695 G：所需的喷氨流量（Nm3/H） A：锅炉干烟气量（Nm3/H） N：反应器入口NOx浓度(mg/Nm3) α：NH3/NOx摩尔比 0.3695为NH3/NOx（分子量比） 但是在实际应用中会发现按计算值去喷氨会存在或大或小的偏差， 我认为这是由于目前各种参数的测量不够准确造成的，以目前的测 量手段无法满足要求。而且不同的锅炉，燃烧情况也不尽相同，当 参数发生变化时对入口NOx的影响也不尽相同因此在喷氨自动中应 该使用怎样的前馈及控制策略，还需要我们进一步摸索及讨论。
负荷上升，入口NOx大幅下降
负荷下降，入口NOx上升
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CEMS的测量
•CEMS的测量有局限性（以点测面）
•CEMS装置吹扫时未在控制器内做信号保持 •CEMS装置吹扫周期频繁 •CEMS装置吹扫时间过长 •CEMS装置信号保持时间过短
业主提出出口NOx不稳，经常大幅波动，且自动经常切除，实际 原因是一侧未做吹扫保持，一侧保持时间不够造成的。
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三、应对策略
喷氨量的变化 • 调节器中除了正常的PID参数优化之外还要注意几个 细节：1、出口NOx、入口NOx测点后加入变化速率限 制模块； 2、PID模块加入当CEMS吹扫时自动保持功能； 3、出口NOx的设定值与实际值偏差大切除喷氨 自动的保护值适当放大。 •氨气压力或温度出现异常时，及时从氨区蒸发器系统 分析原因。 •氨气流量测点异常时，在确认流量公式计算无误的前提 下，检查变送器是否存在泄漏或堵塞的情况。 •当供氨调节阀出现抖动、卡塞、死区过大等问题时直接 影响喷氨控制，需要及时处理好阀门的问题。