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水泥稳定土1水泥稳定土定义和特点1.1水泥稳定土的定义水泥稳定土是指在粉碎的或原来松散的土中，掺入足够量的水泥和水，经拌合得到的混合料在压实和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料。

水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土。

也包括用在水泥稳定土各种中粒土和粗粒土。

（1）用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。

（2）用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥沙砾等。

水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。

1.2水泥稳定土的优缺点1.2.1优点（1）强度高，稳定性好、抗冲刷性能好。

（2）在缺乏优质粒料的地区，采用水泥稳定土做路面的基层或底基层，比较经济。

1.2.2缺点（1）水泥稳定土，特别是水泥土在施工中容易产生收缩裂缝，而采用水泥稳定粒料时，水泥用量超过一定比例，混合料收缩性大也容易产生收缩裂缝。

（2）由于水泥性质的原因，水泥的水化和硬结作用进行比较快，要求在较短时间内完成从加水拌合到碾压成型的几个主要工序。

因此对施工时间要求比较严格。

（3）水泥稳定土施工用谁和养生用水比较多。

在干旱地区或缺水路段施工难度大。

（4）不适宜在雨季施工，或在雨季施工困难，不耐磨耗，不能用在路面的面层。

2水泥稳定土施工准备2.1原材料准备2.1.1水泥（1）水泥品种普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

宜采用标号325或425的水泥。

（2）水泥剂量水泥剂量是指水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、沙粒、粉粒、粘粒）干质量的百分率，即水泥剂量=水泥质量/干土质量。

水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6％。

在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥集料不受此限制。

工地实际采用的水泥集料应比室内试验确定的剂量多0.5％～1.0％。

采用集中场拌法施工时，可只增加0.5％；采用路拌法施工时，宜增加1.0％。

水泥的最小集料应符合下表规定：满足要求的细粒土、级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎土石、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定。

（1）二级和二级以下公路用土要求1）粒径要求用水泥稳定土做底基层时，集料的最大粒径≤37.5mm。

2）级配要求用水泥稳定土做底基层和基层时，水泥稳定土的颗粒组成如所示。

水泥稳定土用做底基层时，对土的液塑限基本要求如下：a、细粒土：液限W L＜40,塑性指标Ip＜17,均匀系数应大于5.b、中粒土和粗粒土：如土中的＜0.6mm的颗粒含量在30％以下，塑性指标可稍大。

c、实际工作中，宜选用均匀系数大于10，塑性指数Ip＜12的土。

水泥稳定土用做基层时，集料中不宜含有塑性指数的土。

4）压碎值的要求基层：≯35％；底基层：≯40％。

5)有害杂质含量要求有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定；硫酸盐含量超过0.23%的土，不应用不泥稳定。

（2）高速和一般公路用土要求1）粒径要求水泥稳定类用作底基层时，集料的最大粒径≤37.5mm;做基层时，集料做大粒径≤31.5mm。

2)级配要求水泥稳定土的颗粒组成如表所示a．水泥稳定土用做底基层时：采用1号级配，土的均匀系数应大于5；对于中粒土和粗粒土宜采用2号级配范围。

b．当水泥稳定土用做基层时：对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3～4个不同粒级，然后配合，集料级配采用3号。

3）液塑限要求水泥稳定土用做基层时，对土的液塑限基本要求如下：b、细粒土：液限W L＜40,塑性指标I P＜17。

c、中粒土和粗粒土：如土中的＜0.6mm的颗粒含量在30％以下，塑性指标可稍大。

d、实际工作中，宜选用均匀系数大于10，塑性指数I P＜12的土。

水泥稳定土用做基层时，集料中不宜含有塑性指数的土。

塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或水泥和石灰综合稳定。

4）压碎值的要求基层：≯35％；底基层：≯40％。

5)有害杂质含量要求有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定；硫酸盐含量超过0.23%的土，不应用不泥稳定。

（3）水泥稳定砂水泥稳定粒径较均匀的啥时，宜在砂中添加少部分塑性指数小于10的粘性土或石灰土，也可添加部分粉煤灰，加入比例可按使混合料的标准干密度接近最大值确定，一般约为20% ～40％。

2.1.3水凡是饮用水可以使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2.1.4水泥稳定土混合料组成设计水泥稳定碎石混合料组成设计的任务是：根据规范要求的抗压强度标准，通过试验确定最适宜稳定的土类；确定必须的水泥剂量；确定最佳含水量和最大干密度；在需要改善混合料的性质时，确定掺加料的比例。

（2）原材料试验1）土在水泥稳定土施工前，应取所定料场中具有代表性的土样按《公路土工试验规范》（JTJ051）进行下列试验：◆颗粒分析◆液限和塑性指数◆相对密度◆击实试验◆碎石或砾石的压碎值◆有机质含量试验（必要时做）◆硫酸盐含量试验（必要时做）2）水泥应检验水泥的标号和终凝时间。

（3）选用合适的水泥剂量1)准备水泥稳定类试块对于同一种土，一般需制备5个不同水泥剂量的试块，掺加水泥剂量参见下表2）确定最佳含水量、最大干密度通过击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量，中间剂量和最大剂量。

其它两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。

3）按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。

4）试件的强度试验按最佳含水量和计算的干密度制备试验，并对其进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量不应小于下表的规定。

试件应在规定的温度下（冰冻地区20±2°C，非冰冻地区25±2°C）保湿养生6天，浸水24h后，进行7d无侧限抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数5）选定合适的水泥剂量改剂量试件在室内试验时达到的平均抗压强度R应符合下式要求：R≥R d/(1-Z a C v)其中Rd—设计抗压强度C v—试验结果偏差系数Z a—标准正态分布中随保证率而变的系数。

高速、一级公路应取保证率95％，则Z a=1.645；一般公路取保证率90％，Z a=1.282。

2.2机械仪器配备机械的种类和数量应根据施工方法、施工工艺、工程数量、工程质量及进度要求等合理选型和进行配合使用。

水泥稳定土施工选用的机械仪器如表：2.3人员配备应根据工程数量及施工现场情况合理配置人员数量，以及根据施工进度计划合理确定人员进厂情况计划。

3水泥稳定土施工3.1水泥稳定土路拌法施工二级以下公路水泥稳定碎石基层常采用路拌法施工1.准备下承层（1）水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合有关技术规范的要求。

1）下承层为土基对于土基，不论是路堤还是路堑，必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用开挖晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。

2）下承层为底基层对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。

反不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。

（2）新完成的底基层或基础，必须按规范要求进行验收。

凡验收不合规的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑上层。

（3）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（可为5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

（4）在集料摊铺前应在下承层表面洒水湿润。

2.施工放样在下承层恢复中线。

直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记出水泥稳定土边缘的设计高程。

施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩超平。

3.备料与运输（1）取土前，应将树木、草皮和杂土清除干净。

（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。

（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。

（4）对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定是否需要过筛。

（5）计算材料用量根据各路段水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。

根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料堆放层距离。

根据水泥稳定土的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。

（6）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

（7）土装车时，应控制每车料的数量基本相同。

（8）在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层表面的中间或上侧。

卸料距离应严格掌控，避免有的路段料不够或过多。

（9）料堆每隔一定距离应留一缺口。

（10）土在下承层上的堆置时间不应过长。

运送土只宜比摊铺土工序提前1～2d。

（11）当路肩用料与稳定层用料不同时，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。

路肩料层的压实度应与稳定土层的压实厚度相同。

在路肩上，每隔5～10m应交错开挖临时泄水沟。

4摊铺集料成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。

雨期施工，及时摊铺集料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。

采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。

摊铺料过程中。

将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。

同是及时检验松铺材料层的厚度，必要时，进行减料或补料。

摊铺集料后，除洒水车外，严禁其它车辆在土层上通行。

5．洒水闷料在运输到下承层上的集料洒难怪均匀，同时严禁洒水水预湿。

洒水车在洒水段内停留和调头。

对于细粒土，应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

预先在下承层上洒水的作用是使水在土中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。

预湿土也可以使拌合过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不至于泄露到处治层的底部。

6.整型集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层有平整光滑的表面，同时具有提到的密实度，以便摊铺水泥。

7.摆放和摊铺水泥采用袋装水泥时（通常每袋水泥50kg），应先根据水泥稳定土层的压实厚度、预定的干密度和水泥剂量，计算1m2水泥稳定土需要的水泥用量，并计算每袋水泥摊铺面积。

然后，根据水泥稳定土层的宽度，计算每袋水泥摆放的行数和间距。