路面工程改性沥青的施工方案与施工工艺
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
路面工程改性沥青的施工方案与施工工艺
大英县回马光碳工业园道路工程(滨江路KO＋000→K1＋880.纵一路)改性沥青的施工专项方案与施工工艺一施工方案随着经济发展，交通量不断增大，重载车辆不断增多，对于高速公路受渠化交通的影响，普通沥青路面难堪重负，高温稳定性差，出现车辙，低温抗裂性差，出现裂缝。
本省所在区域极端气温较高，高温稳定性总是难以避免，而往沥青中掺入适当的改性剂后，则可大大的改善沥青的稳定性。
二施工工艺1、改性剂的掺配（1）改性沥青的掺配比例为重量比，将基质沥青加热后，注入油锅中，准确测定基质沥青重量，据此计算需要掺入的改性剂重量。
（2）将基质沥青加热到180℃，采用HB-1型改性沥青加工机掺入改性剂，根据掺配效率控制每锅改性沥青的掺配数量，尽量缩短掺配时间，避免或减少沥青老化。
（3）由于掺入SBS改性剂后，沥青变稠，流动困难，掺配过程中要适度加热，保持改性沥青既有足够的流动性，又不致使沥青老化，掺配温度控制在180~190℃。
（4）每一锅改性沥青掺配完成后即可使用，在掺配下一锅之前，必须清理油锅中积留的残渣。
（5）改性沥青配制完后，将改性沥青加工机及所有管道清理干净，以免改性沥青次序却后堵塞管道。
用于掺配SBS改性剂，粒度和均匀性完全能满足要求，适宜工地现场配制改性沥青。
2、混合料的拌和由于SBS改性沥青粘度都高于基质沥青，故改性沥青滋合料拌和时要升高温度，拌和温度随着改性剂的品种和剂量不同而定，一般根据改性沥青粘温曲线确定，以粘度为170+20mm2/s的温度为拌和温度。
为保证混合料拌和均匀，必须作好以下几点：（1）对改性沥青取样进行不同温度的粘度试验，绘制粘度温度曲线，确定混合料的拌和温度。
（2）按照目标配合比加热集料，对热料仓的集料取样进行生产配合比设计和检验，生产配合比。
（3）沥青混合料正式拌和前，根据生产配合比进行试拌，确定每一锅混合料中沥青用量、拌和时间、适宜的沥青加热温度和集料加热温度，以及混合料出场温度，试拌和沥青混合料检验合格后，方能正式施工。
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺一、前期准备1.现场清理在施工前，必须对施工区域进行全面的清理，清除杂物、灰尘、泥土等杂物，确保路面完全干净。
2.确定施工方案根据工程要求和施工现场的实际情况，确定合适的施工方案。
通常施工时要注意以下几个方面：路面的水平、坡度、交叉口、路口、排水设施等。
3.采取防护措施施工现场周围可能会有行人或车辆经过，要采取必要的防护措施，确保施工安全。
二、施工前的准备1.原材料准备采购石料、水泥、混凝土、沥青等原材料，并对其进行检查，保证原材料质量合格。
2.设备准备除了常规的道路施工设备，还需要准备一些特殊设备，如摊铺机、压路机、灰泥用的工具等。
3.现场布置将原材料和设备摆放在相应的位置上，并设置施工区域和周围防护设施，确保施工现场的安全。
三、施工1.沥青底层铺设先将石料铺设在施工区域的底部，保证石子平整、密实，并按照预定的坡度进行铺设。
然后倒入预先制备好的沥青混凝土，均匀地覆盖在石子上。
2.中层压实使用压路机对沥青混凝土进行中层压实，确保沥青混凝土的密实性，避免在摊铺上出现裂缝。
3.沥青面层摊铺通过摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在压实的中层上。
摊铺机的速度应控制在每分钟1~2米之间，以确保沥青混凝土可以充分伸展并达到预定的厚度。
4.压实使用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，在此过程中应考虑到路面的平整度和坡度，肯定是否需要进行适当的调整。
5.车辆限制施工后，应设立相应的标志来限制车辆通行，避免路面未完全干透就被车辆损坏。
四、施工后的处理1.清理施工过程中产生的杂物、灰尘等要及时清理，保持路面整洁。
2.养护在施工结束后，一定要对路面进行适当的养护。
养护过程中要确保路面保持干燥，避免车辆压坏路面。
：改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺是十分严谨的。
在施工前一定要做好充分的准备工作，以确保施工质量的同时，也保证施工过程的安全。
在施工期间，重点是沥青混凝土的摊铺和压实过程，如摊铺不均匀或压实不到位，会对路面的光洁度、平整度以及强度造成影响。
路面工程改性沥青的现场施工方法与现场施工工艺
精心整理大英县回马光碳工业园道路工程(滨江路KO＋000→K1＋880.纵一路)改性沥青的施工专项方案与施工工艺一施工方案随着经济发展，交通量不断增大，重载车辆不断增多，对于高速公路受渠化交通的影响，普通沥青路面难堪重负，高温稳定性差，出现车辙，低温抗裂性差，出现裂缝。
本省所在区域极端气温较高，高温稳定性总是难以避免，而往沥青中掺入适当的改性剂后，则可大大的改善沥青的稳定性。
二施工工艺1、改性剂的掺配（1）改性沥青的掺配比例为重量比，将基质沥青加热后，注入油锅中，准确测定基质沥青重量，据此计算需要掺入的改性剂重量。
（2）将基质沥青加热到180℃，采用HB-1型改性沥青加工机掺入改性剂，根据掺配效率控制每锅改性沥青的掺配数量，尽量缩短掺配时间，避免或减少沥青老化。
（3）由于掺入SBS改性剂后，沥青变稠，流动困难，掺配过程中要适度加热，保持改性沥青既有足够的流动性，又不致使沥青老化，掺配温度控制在180~190℃。
（4）每一锅改性沥青掺配完成后即可使用，在掺配下一锅之前，必须清理油锅中积留的残渣。
（5）改性沥青配制完后，将改性沥青加工机及所有管道清理干净，以免改性沥青次序却后堵塞管道。
用于掺配SBS改性剂，粒度和均匀性完全能满足要求，适宜工地现场配制改性沥青。
2、混合料的拌和由于SBS改性沥青粘度都高于基质沥青，故改性沥青滋合料拌和时要升高温度，拌和温度随着改性剂的品种和剂量不同而定，一般根据改性沥青粘温曲线确定，以粘度为170+20mm2/s的温度为拌和温度。
为保证混合料拌和均匀，必须作好以下几点：（1）对改性沥青取样进行不同温度的粘度试验，绘制粘度温度曲线，确定混合料的拌和温度。
（2）按照目标配合比加热集料，对热料仓的集料取样进行生产配合比设计和检验，生产配合比。
（3）沥青混合料正式拌和前，根据生产配合比进行试拌，确定每一锅混合料中沥青用量、拌和时间、适宜的沥青加热温度和集料加热温度，以及混合料出场温度，试拌和沥青混合料检验合格后，方能正式施工。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
路面工程的施工方案和施工方法
路面工程的施工方案和施工方法（一）、工程概述xxx大桥工程路面结构为沥青路面，其中南北引道以及人工岛辅道部分路面结构层和桥面结构分别如下:路面结构图桥面结构图主要工程数量如下:厚25cm水泥石灰土: 6000m2;厚20m 水泥稳定碎石: 6000m2;厚14cm沥青砼路面: 6000m2;厚8 cm沥青砼桥面: 4600m2。
(二)、施工方法及工艺1、基层施工方法该结构层采用水泥稳定土拌和机集中拌和，施工前选择一段路段进行试验，以取得各项数据，经工程师批准后，指导施工。
施工顺序：准备→放样、设备自动找平线→厂拌混合料→运输→摊铺→整形→碾压→养生。
1)拌和及摊铺各种粗、细集料和水泥按试验取得的配合比，控制含水量，经水泥稳定土拌和机拌和均匀后，用自卸车运至施工路段，由粒料摊铺机摊平，最后人工修整成型。
2)碾压碾压按先低后高、先轻后重的原则进行，先以6t-8t 双钢轮压路机碾压3-4遍，使该层达到一定的密实度和平整度，然后用振动压路机按试验取得的碾压次数进行碾压，使之达到规定的压实度为止。
表面必须平整，无轮迹，并采取有效措施保证标高、平整度和每段成型时间符合技术规范的要求。
3)接缝处理水泥稳定基层按单向车道整幅摊铺，每天施工完毕应设置横向工作缝，当天完成的端部放两根与压实厚度等厚、与横向宽度等宽的方木，方木的另一侧用碎石填筑一个长约3m的过渡段，其高度略大于方木厚度，再进行碾压，使当天端部混合料碾压密实。
下次施工前将方木及碎石除去，清扫干净后，开始下一段摊铺粒料，依次循环进行，直到全线完工。
4)养生每次作业段碾压完成并经测试合格后，隔适当时间开始洒水养生，每天洒水次数视气候情况而定，整个养生期应保证该层表面潮湿，并对该路段实行交通管制。
2、沥青砼面层施工1)沥青砼拌和生产、运输①本工程沥青砼生产的主要种类有：下面层：粗粒式AC-25-I型沥青砼（厚6cm）中面层：中粒式AC-20-I型沥青砼（厚5cm）上面层：细粒式AC-13沥青砼（厚3m）②热拌料的运输采用载重15吨以上自卸车，以保证施工的连续进行。
路面工程施工方案(沥青)
路面工程施工方案（沥青）1、编制说明1.1编制依据(1)合同文件；(2)设计施工图纸；(3)国家有关方针政策和国家、交通部有关规范、规程、指南和验标等；(4)现场施工调查报告、项目施工组织设计；(5)CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》(6)JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》(7)JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》(8)《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）(9) (JTG E40-2007《公路土工试验规程》1.2 编制原则(1)响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及市政公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(2)突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。
(3)质量创优、安全无事故，确保质量，保证施工人员人身健康安全。
(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
(5)加强过程监控，实现快速施工。
(6)文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2004职业健康安全管理体系。
2、工程概况2.1 工程概况**市**路为城市环线交通，串联城北、城西、***等规划组团，具体由（**北段(**路）一**桥一**桥一快速环线西段一环线南段（绕城南环）一**桥一环线东段（**）)围合而成，全长52.5公里，覆盖面积约130平方公里，是构建泸州市“四横六纵***”骨架路网中的重要组成部分，是组团间快速通道，支撑多中心多组团布局，重点支撑南北向组团、**东西向组团联系；是复合型快速通道，二环线北段、西段、南段是规划轨道、快速公交的重要载二环路（**段）为南环的一部分，位于**区，是**区构建“三横四纵”骨架路网结构的重要组成部分。
SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺
SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺一、前言SBS改性沥青混凝土是一种在传统沥青混凝土中添加了SBS改性剂的特殊材料，具有优异的耐久性和抗乏力性能。
在道路建设和修复中，SBS改性沥青混凝土被广泛应用。
本文将详细介绍SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺，以帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关知识。
二、基础材料准备2.1 沥青选用符合要求的SBS改性沥青，其质量应符合相关标准。
2.2 骨料选择合适的骨料，保证骨料质量均匀，符合设计要求。
2.3 添加剂根据设计要求，选用适量的添加剂，如稳定剂、增粘剂等。
2.4 其他材料确保其他施工所需材料的质量和数量充足。
三、施工准备工作3.1 设备检查对施工所需设备进行检查，确保设备正常运转。
3.2 施工现场准备清理施工现场，确保施工现场整洁，做好安全防护工作。
3.3 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和安全规范。
四、施工工艺流程4.1 摊铺准备在沥青混凝土摊铺前，对路面进行清洁和修复，确保路面平整。
4.2 沥青混合料制备根据设计配合比例，将骨料、沥青和添加剂混合均匀。
4.3 摊铺采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路面上，保证厚度均匀。
4.4 初期压实利用振动压路机对摊铺的沥青混合料进行初期压实，确保密实度。
4.5 后期压实在初期压实完成后，再次利用压路机对路面进行后期压实，确保路面平整。
五、质量检验对施工完成的路面进行质量检验，包括密实度、平整度、厚度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
六、施工后期处理施工完成后，及时清理施工现场，对施工设备进行维护和保养，确保设备安全可靠。
结语本文对SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考，使施工工作更加顺利和高效。
同时，施工中应注意安全和环保，确保施工质量和工程持久性。
农村道路改造路面材料(沥青)施工方案(已改)
农村道路改造路面材料(沥青)施工方案(已
改)
介绍
该施工方案旨在提供农村道路改造中使用沥青路面材料的施工步骤和要求。
施工步骤
1. 准备工作
- 确定施工区域，并根据实际需要进行测量和标记。
- 清理施工区域，包括除草、清除障碍物等。
- 检查路面基层情况，确保其平整、坚固。
2. 基层处理
- 如果基层存在损坏或不平整的情况，需要进行修复和整平。
- 如果需要增加基层稳定性，可以进行灰填料或水泥土加固。
3. 沥青混合料
- 选择适当的沥青混合料，确保其符合当地标准和要求。
- 按照规定比例进行配制和搅拌，确保混合均匀。
4. 铺设沥青路面
- 使用铺面机械进行沥青路面的铺设，确保厚度均匀。
- 注意施工速度和均匀性，避免产生明显的接缝或扭曲。
- 使用辊压机进行路面的均压，确保路面紧实。
5. 完工处理
- 清理施工现场，清除残留物和杂物。
- 在路面表面进行标线，包括车道线、虚线等。
施工要求
- 施工过程中要确保安全，采取必要的防护措施，并配备合适的人员和设备。
- 施工材料要符合相关标准和规定，确保施工质量。
- 施工过程要注意环保，避免对环境造成污染。
- 施工期间要与相关部门进行有效沟通和协调，确保施工顺利进行。
总结
该施工方案提供了农村道路改造中使用沥青路面材料的施工步骤和要求。
在实施施工时，要严格按照该方案进行，确保施工质量和安全。
同时，与相关部门进行有效沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
路面改性沥青工程施工
路面改性沥青工程施工随着我国基础设施建设的不断发展，公路覆盖面积日益扩大，交通量也呈指数型增长。
在这样的背景下，普通沥青路面已难以承受日益增长的交通负荷，因此，改性沥青路面的应用越来越广泛。
本文将介绍路面改性沥青工程施工的相关内容。
一、改性沥青路面施工前的准备工作在施工前，需要对沥青路面进行调查和设计，确定施工方案和施工工艺。
同时，要准备好所需的设备和材料，如改性沥青、改性剂、沥青混合料等。
此外，还要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工的顺利进行。
二、改性沥青路面施工工艺1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行处理，确保基层表面干净、平整、无杂物。
处理方法可以采用打磨、铣刨等。
2. 透层施工：在基层处理完毕后，进行透层施工。
透层的作用是使沥青面层与基层粘结牢固，提高路面整体性能。
透层施工可采用喷洒或涂抹的方式进行。
3. 改性沥青混合料生产：改性沥青混合料的生产是在拌和厂进行的。
首先，将基质沥青加热至规定温度，然后加入改性剂，搅拌均匀。
接着，将搅拌好的改性沥青加入矿料中，继续拌和，直至混合料均匀。
4. 摊铺施工：改性沥青混合料生产完成后，进行摊铺施工。
摊铺前，应检查基层表面，确保无杂物、无积水。
摊铺时，应控制好速度、温度等参数，确保摊铺质量。
5. 压实成型：摊铺完成后，进行压实成型。
压实顺序应遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，采用压路机进行。
6. 接缝处理：接缝是影响路面质量的关键环节。
接缝处理应遵循“平等、连续、牢固”的原则，采用热接缝或冷接缝的方法进行。
三、改性沥青路面施工质量控制1. 原材料控制：改性沥青、改性剂、矿料等原材料应符合规范要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，要严格控制改性沥青混合料的生产、摊铺、压实等环节，确保施工质量。
3. 质量检测：施工完成后，要对路面进行质量检测，包括厚度、平整度、抗滑性等指标。
不合格的项目要及时整改。
四、改性沥青路面的优点1. 提高路面性能：改性沥青路面具有较高的抗车辙、抗疲劳、抗老化性能，能有效提高路面使用寿命。
沥青改色路面工程施工(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，道路建设也在不断发展。
沥青路面作为一种常见的道路铺设材料，其单一的黑色外观已经无法满足现代城市的美观需求。
为了提升城市形象，改善道路景观，沥青改色路面工程施工应运而生。
本文将从施工准备、施工工艺、注意事项等方面对沥青改色路面工程施工进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备沥青改色剂、固化剂、清洗剂、喷枪等施工材料。
2. 工具准备：准备吹风机、搅拌器、喷枪、刷子、抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、积水，确保施工环境符合要求。
二、施工工艺1. 基层处理：使用吹风机清理地面，保持地面整洁。
对于新铺筑的沥青路面，需等待开放交通7天后再进行改色施工。
2. 喷涂保护剂：将固化剂按20：1比例加入保护剂中，搅拌均匀。
在2小时内完成喷涂，喷枪与地面保持垂直，间距约30-40公分。
3. 喷涂改色剂：根据设计要求，选择合适的颜色。
喷涂时，喷枪与地面保持垂直，间距约30-40公分。
喷涂过程中，注意调整喷枪压力和喷嘴角度，确保涂层均匀。
4. 固化：喷涂完成后，等待改色剂固化。
固化时间根据气温、湿度等因素而定，一般需24小时。
5. 清理：固化完成后，清理施工现场，确保无残留物。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保护路边平石、侧石等设施，避免损坏。
2. 喷涂改色剂时，注意调整喷枪压力和喷嘴角度，确保涂层均匀。
3. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
4. 施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5. 施工过程中，关注天气变化，如遇雨、雾等恶劣天气，应暂停施工。
四、总结沥青改色路面工程施工是一项综合性工程，涉及材料、工艺、人员等多方面因素。
通过合理的施工准备、规范的施工工艺和严格的施工管理，可以有效提升城市道路景观，满足现代城市的美观需求。
第2篇随着我国城市化进程的加快，道路建设日益增多，传统的黑色沥青路面已无法满足人们对城市美观和功能的需求。
改性沥青及改性沥青混合料施工工艺标准
改性沥青及改性沥青混合料施工工艺标准310.01 范围本节工作内容是在完成并经监理工程师验收合格的基层或其他沥青面层上，铺筑改性沥青混合料面层。
它包括提供所需的设备、劳力和材料，以及施工、养护、试验等全部作业。
310.02 材料1.基质沥青使用的基质沥青材料应符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青标准。
2.改性剂(1) 改性剂应符合图纸及《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036—98)的要求。
(2)根据改善路面性能的特殊要求，宜选择使用塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类改性剂及辅助外掺剂。
3.集料与填料(1)粗集料a.用于改性沥青混合料面层的集料宜采用碎石或破碎砾石，其粒径和质量要求均应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)有关规定。
b.粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度，及良好的颗粒形状。
c.当采用酸性石料时，必须采用抗剥落剂，以保证沥青与石料的粘附性，并经监理工程师批准。
(2)细集料a.可采用天然砂、机制砂及石屑。
其规格和质量要求，均应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)的有关规定。
b.细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当级配，并与改性沥青有良好的粘附性。
(3)填料a.必须采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉或水泥、消石灰粉等做填料。
b.采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿料总量的2%。
310.03 改性沥青1.改性沥青的试验(1)承包人应在生产前14d，将现场制备改性沥青所需的材料、设备、加工工艺的试验报告报请监理工程师审批。
(2)聚合物改性沥青的技术要求应根据工程所在地的气候、交通及特殊使用要求选定，并符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036—98)表5.2.1的规定，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)规定的方法进行试验，确定改性沥青的相应等级，选取最适宜的基质沥青、改性剂的剂量和加工温度及加工工艺。
改性沥青混凝土施工方案
改性沥青混凝土施工方案摘要：改性沥青混凝土（Modified Bituminous Concrete）是一种高性能路面材料，其通过添加改性剂，提高了沥青的质量和路面的性能。
本文将介绍改性沥青混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的养护要点。
一、施工前的准备工作1. 路面评估：在进行改性沥青混凝土施工之前，首先需要对现有路面进行评估，确保其符合施工要求。
评估内容包括路面平整度、排水系统、坑洞和裂缝等病害情况的检测。
2. 设计混凝土配方：根据路面评估结果和使用要求，设计合适的改性沥青混凝土配方。
配方应包括适当的改性剂比例，以提高路面的耐久性和抗裂性能。
3. 环境检测：在施工前，应对施工现场进行环境检测，以确保温度、湿度和风速等环境因素符合施工要求。
4. 设备准备：准备好施工所需的各种设备和材料，包括摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等。
同时，确保设备的正常运行和充分检修。
二、施工过程中的操作步骤1. 基层处理：在施工前，对基层进行处理，包括清理杂物、修复坑洞和裂缝等病害，并进行必要的加固和压实操作。
确保基层平整、结实，并满足相应的要求。
2. 沥青混凝土摊铺：在确保基层完成处理后，使用摊铺机将改性沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
根据设计要求，控制摊铺厚度和均匀性，并及时补充和调整材料，避免出现空鼓和漏铺等问题。
3. 压实操作：在混凝土摊铺完毕后，使用辊压机进行压实操作。
根据施工要求，按照适当的压实次数和压实速度进行操作，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 路面标线：在改性沥青混凝土施工完成后，进行道路标线的涂刷。
根据交通规则和设计要求，进行合适的标线规划和施工，以提高道路的交通安全性。
三、施工后的养护要点1. 湿水养护：在混凝土施工结束后，及时进行湿水养护。
使用喷水车对路面进行湿水喷淋，以控制路面温度，促进沥青的固化和硬化。
2. 交通管理：在施工完毕并进行养护期间，对施工路段进行交通管理，确保交通安全有序。
沥青专项施工方案
一、工程概况本项目为某城市主干道沥青路面施工，全长10公里，路面宽度为40米，采用双向八车道设计，设计车速为60公里/小时。
施工内容包括沥青基层、沥青面层、排水设施、交通安全设施等。
为确保施工质量、进度和安全生产，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习沥青路面施工技术，提高施工人员素质。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的沥青材料，如SBS改性沥青等。
（2）集料：选用符合设计要求的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）矿粉：选用符合设计要求的矿粉，如石灰石粉等。
（4）添加剂：选用符合设计要求的添加剂，如抗滑剂等。
3. 机械设备准备（1）沥青混合料拌和设备：沥青混凝土拌和楼、沥青混合料运输车等。
（2）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、沥青混凝土振动压路机等。
（3）路面养护设备：沥青混凝土养护车、沥青混凝土切割机等。
（4）其他设备：洒水车、扫地车、装载机等。
三、施工工艺1. 基层施工（1）清理场地，确保基层平整、干净。
（2）按设计要求进行基层施工，采用沥青混凝土混合料进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行碾压，确保基层密实、平整。
2. 面层施工（1）基层施工完成后，进行表面处理，清除浮料、杂质。
（2）按设计要求进行沥青面层施工，采用沥青混凝土混合料进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行碾压，确保面层密实、平整。
3. 排水设施施工（1）按设计要求进行排水设施施工，如排水沟、检查井等。
（2）施工过程中，确保排水设施畅通，无堵塞现象。
4. 交通安全设施施工（1）按设计要求进行交通安全设施施工，如交通标志、标线等。
（2）施工过程中，确保交通安全设施符合规范要求。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺，确保施工过程符合规范要求。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
沥青路面材料构造工程施工方案
一、编制依据1. 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）2. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3. 本项目设计文件及相关资料二、工程概况本项目为某农村公路改造工程，路面采用改性沥青混凝土结构，设计厚度为7cm，分为两层施工。
路面结构层由下至上分别为：基层、底基层、改性沥青混凝土面层。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 设备准备：准备摊铺机、压路机、拌和设备、运输车辆等施工设备。
3. 材料准备：准备改性沥青、集料、矿粉、外加剂等原材料。
四、施工方法及工艺流程1. 基层施工：采用水泥稳定碎石基层，施工方法如下：（1）基层材料准备：水泥、碎石、矿粉等材料按照设计要求进行拌合。
（2）基层摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保基层厚度均匀。
（3）基层碾压：使用压路机进行碾压，确保基层密实度达到要求。
2. 底基层施工：采用级配碎石底基层，施工方法如下：（1）底基层材料准备：碎石、矿粉等材料按照设计要求进行拌合。
（2）底基层摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保底基层厚度均匀。
（3）底基层碾压：使用压路机进行碾压，确保底基层密实度达到要求。
3. 改性沥青混凝土面层施工：采用改性沥青混凝土面层，施工方法如下：（1）改性沥青混凝土拌合：按照设计要求，将改性沥青、集料、矿粉、外加剂等材料进行拌合。
（2）改性沥青混凝土摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保面层厚度均匀。
（3）改性沥青混凝土碾压：使用压路机进行碾压，确保面层密实度达到要求。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保原材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检验：对施工完成的路段进行质量检验，确保工程质量合格。
六、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点运输工艺：施工前需根据目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。
对于下承层各项指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可进行摊铺。
对于改性添加剂沥青路面的施工，需注意施工温度不低于10℃，且避免在雨天或路面潮湿情况下施工。
透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
粘层油应采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
2）摊铺、压实工艺：在实验室操作中，按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行混合料拌和。
在XXX击实成型和车辙件成型时，温度应为170±5℃。
在成型倒料时，需注意集料的均匀性，禁止直接倒入。
应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程进行夯实。
成型试件密度应符合XXX标准击实试样密度100±1%的要求。
一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。
成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜。
总之，沥青混凝土路面施工需要严格按照规范要求进行操作，注意施工温度和湿度等因素，以确保施工质量。
和摊铺运输时应控制混合料的温度，避免过度降温。
摊铺温度应控制在160℃-170℃之间，摊铺速度一般为2-3m/min，摊铺系数一般为1.15.摊铺后可以紧跟着碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃，终压温度不低于120℃。
压实时，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。
注意压实后的冷却时间，开放通车温度不应高于50℃。
拌和质量控制生产配合比一经确定，不得随意更改。
冷料配合比每天根据石料含水量进行调整。
混合料拌和的均匀性应随时进行检查，沥青混合料应无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮。
如出现花白石子，应停机分析原因并予以改进。
对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，统计合格率，评定混合料的质量。
改性沥青砼施工方案
改性沥青砼施工方案1、引言改性沥青砼是一种特殊的路面施工材料，也是近年来在道路建设领域中被广泛应用的一种材料。
本文将就改性沥青砼的施工方案进行详细的阐述。
2、施工前准备2.1 材料准备根据工程需要，合理安排材料的采购和储存。
改性沥青砼的主要材料包括改性剂、沥青、骨料等。
确保材料质量符合相关标准，并采取适当的方式进行储存，以确保施工质量。
2.2 设备准备准备好用于施工的各类设备，如搅拌机、铺设机等，并检查设备的工作状态，确保各项设备能正常运行。
3、施工流程3.1 基层处理确保施工前的基层平整、干燥、清洁，无积水、油污等，以保证改性沥青砼的附着性和施工质量。
3.2 改性沥青砼搅拌将预先准备好的沥青、骨料等材料按照一定的比例投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和转速要合适，确保混合均匀，以达到优良的施工效果。
3.3 施工现场准备在施工现场搭设好临时围栏，保证施工区域的安全。
同时在施工路径两侧设置导向线，以指导施工机械的工作轨迹。
3.4 沥青砼铺设采用专用的铺设机具，将搅拌好的改性沥青砼均匀地铺设到基层上。
在铺设过程中，要注意控制好铺面厚度、均匀度等参数，以确保道路的平整度和施工质量。
3.5 圆整和密实在改性沥青砼铺设完毕后，采用专用的圆整机具进行圆整，将铺设面修整得更加平整。
然后使用压路机对铺设面进行均匀的压实，以增加其密实度和稳定性。
4、施工质量控制4.1 监测控制在施工过程中，需进行不间断的监测和控制，以确保施工质量能够满足相关标准和规范的要求。
主要监测内容包括铺设面厚度、均匀性、密实度等。
4.2 试块制作根据工程要求，制作试块进行实验室的试验和检测，以评估改性沥青砼的强度和耐久性，进一步控制施工质量。
5、施工结束5.1 清理整理施工结束后，及时清理施工现场的材料和设备，保持施工现场的整洁，确保道路通畅并恢复正常使用。
5.2 质量验收进行改性沥青砼施工工程的质量验收，按照相关标准和规范进行检测和评估，确认施工质量符合要求后，方可竣工。
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大英县回马光碳工业园道路工程
(滨江路KO＋000→K1＋880.纵一路)
改性沥青的施工专项方案与施工工艺
一施工方案
随着经济发展，交通量不断增大，重载车辆不断增多，对于高速公路受渠化交通的影响，普通沥青路面难堪重负，高温稳定性差，出现车辙，低温抗裂性差，出现裂缝。
本省所在区域极端气温较高，高温稳定性总是难以避免，而往沥青中掺入适当的改性剂后，则可大大的改善沥青的稳定性。
二施工工艺
1、改性剂的掺配
（1）改性沥青的掺配比例为重量比，将基质沥青加热后，注入油锅中，准确测定基质沥青重量，据此计算需要掺入的改性剂重量。
（2）将基质沥青加热到180℃，采用HB-1型改性沥青加工机掺入改性剂，根据掺配效率控制每锅改性沥青的掺配数量，尽量缩短掺配时间，避免或减少沥青老化。
（3）由于掺入SBS改性剂后，沥青变稠，流动困难，掺配过程中要适度加热，保持改性沥青既有足够的流动性，又不致使沥青老化，掺配温度控制在180~190℃。
（4）每一锅改性沥青掺配完成后即可使用，在掺配下一锅之前，必须清理油锅中积留的残渣。
（5）改性沥青配制完后，将改性沥青加工机及所有管道清理干净，以免改性沥青次序却后堵塞管道。
用于掺配SBS改性剂，粒度和均匀性完全能满足要求，适宜工地现场配制改性沥青。
2、混合料的拌和
由于SBS改性沥青粘度都高于基质沥青，故改性沥青滋合料拌和时要升高温度，拌和温度随着改性剂的品种和剂量不同而定，一般根据改性沥青粘温曲线确定，以粘度为170+20mm2/s 的温度为拌和温度。
为保证混合料拌和均匀，必须作好以下几点：（1）对改性沥青取样进行不同温度的粘度试验，绘制粘度温度曲线，确定混合料的拌和温度。
（2）按照目标配合比加热集料，对热料仓的集料取样进行生产配合比设计和检验，生产配合比。
（3）沥青混合料正式拌和前，根据生产配合比进行试拌，确定每一锅混合料中沥青用量、拌和时间、适宜的沥
青加热温度和集料加热温度，以及混合料出场温度，试拌
和沥青混合料检验合格后，方能正式施工。
（4）因改性剂与沥青的结合是物理结合，而SBS改性沥青与基质沥青比重不同，改性沥青处于高温时，改性剂
会上浮，与基质沥青分离，因此现场配制的改性沥青加入
前应充分搅拌，保证改性剂均匀地分散在沥青中。
（5）混合料拌和时严格控制乞讨性沥青和矿料温度一般改性沥青温度控制在180℃左右，矿料加热温度在
190℃左右，保持改性沥青流动性稳定，保证沥青剂量准确
和混合料拌和均匀。
（6）混合料拌和时间应充分，保证混合料拌和均匀、无铧白或结块现象，一般每锅改性沥青混合料拌和时间比
普通沥青混合料多15~35s。
（7）严格控制混合料出场温度在175℃左右，高于195℃时应废弃。
3、混合料的摊铺和碾压
由于路面沉陷不一致，增加了施工的难度。
根据业主的要求，在保证桥面铺装层4cm 的前提下，根据测量结果统一拉线，确定铺层厚度。
这样在部分区域超过12cm，桥头铺层厚度多达20cm，为此必须进行调平，在调平层铺设过程中，找准混合料松铺系数。
在摊铺和碾压过程中作好以下几个环节。
(1)铺筑下层LS-40沥青混合料时，每10m设一高程控
制桩，拉120~150m长的钢丝绳，两头用铁立杆固定，拉力以800~1000N为宜。
(2)为保证路面平整度，摊铺机必须连续、匀速地摊铺，
为此要配置足够的运输车辆，并严格控制摊铺速度，以免出现停机待料现象。
(3)上层沥青混合料摊铺时，以雪撬式滑靴控制摊傅厚
度，必要时人工补料。
(4)沥青混合料卸入摊铺机料斗时，汽车应慢速边走边
卸，减少集料离析。
(5)摊铺气温控制在10℃以上，10月中旬每天施工时
间控制在8:00~17:00之间，确保混合料摊铺温度控制在160℃左右。
(6)混合料摊铺后采用轻型钢筒式压路机紧跟摊铺机
从外侧向中心初压2遍，为防止沥青混合料粘轮或推移，初压要求压路面不断地往钢轮上喷泉水，且压路机驱动轮在前，从动轮在后，相邻碾压带1/3轮宽。
(7) 复压采用重型振动压路机碾压2~4遍，交错使用轮胎压路机碾压4~6遍，使压实度达到要求。
（8）终压采用双轮钢筒式压路机或振动压路机静压2遍，消除轮迹，直到平整度合格为止。
碾压结束温度控制在90℃左右。
4、施工过程的质量检测
为保证改性沥青及其混合料的质量达到规定的要求，施工现场需进行跟踪检测。
结果见表1-12
改性沥青试验表
表1-12
从上表可见，在基质沥青中掺改性剂后，沥青混合料稳定度和流值都有不同程度的提高。
三施工中的注意事项
1、掺配改性剂时，沥青温度也应控制在180~190之间，
沥青流动性好，掺配率高。
2、改性沥青高温储存时，要不停地搅拌，因为改性剂
与沥青的结合是物理结合，在180以上温度时，改性剂易与沥青分离，改性剂比重小，易浮在沥青上面。
改性沥青需要低温储存时，必须在高温下清理管道和油泵，否则会被冷凝后的改性沥青堵塞。
3、改性沥青混合料拌和，应根据拌和功率适当延长拌
和时间，提高集料温度和改性沥青温度，一般集料温度控制在190左右，改性沥青温度应控制在180左右，但是不宜超过195，温度过低，沥青流动性差，泵送困难，计量不准确，也不易拌和均匀；温度过高则会使改性沥青老化失效。
4、改性沥青混合料摊铺要即使碾压，特别是气温抵时，混合料散热快，有效碾压时短，一旦混合料温度低于90就难于压实。