夹套管现场施工方法

精心整理

聚甲醛夹套管安装

随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石

油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长：内管2497米。 套管2708米。

焊接量：内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。

本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。

二：工艺程序

全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：

三：操作要点：

1：夹套管配件的检验、核对

1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。

1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。

1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。

1-4

1-5

2

2-1

2-2

3

3-1

一致。

3-2

4

径大

5：内管的预组对、预安装

5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。

5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。

5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。

5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。

5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。

6：确定外管尺寸

根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。

7：内管的局部组对、焊接

7-1：按5-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。

7-2：预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验

7-3：由于本装置夹套管内部清洁要求特别高，故要对预制管段进行内清洁，具体运作详见附件二：《夹套管管材、管件清洁措施》。

8：安装导向块：定位板的长度一般为40mm，其厚度为B=4.5mm，其高度H由其内管外径及外

9：外管的制作

9-1：按上述第6点所确定的尺寸下料

9-2：热源进出口

9-2-1

123图3

9-2-2：最小距离（min ）的要求

夹套管要尽可能地避免潜在冻结点和避免死端。故对热源引入，引出口位置有最小距离（min ）要求。本装置最小距离定义在25--35mm 之间，（见图3）

9-3：跨越管口及放空、导淋口位置确定。

9-3-1：对于蒸汽夹套系统在两加热段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面（作气相跨越），一个在下面（作液相跨越）如图4所示。

连续焊

工艺管

导向块

夹套管

图2

之间，10-1-2：热水系统、热源管、跨越管管径按下表中尺寸确定。

10-2：外管的开孔

10-2-1：外管的开孔采用钻孔方式开孔，所开孔内径要比热源管外径大4mm，开孔后应用棒式砂轮、圆锉、半圆锉修孔，直至满足设计要求。

10-2-2：对于跨越管口开孔，应在外管切线方向开孔，开孔后应用棒式砂轮、半圆锉或圆锉修孔，将所开孔修整成跨越管和外管切线方向连接的相贯线形式。对于不同管径外管和不同管径跨越管其相贯线均不相同。

11：夹套法兰的安装

11-1：聚甲醛装置夹套管夹套法兰采用非标法兰，代号为NF002，材质为0Cr18Ni9Ti。见图5其外型尺寸与ANSI300LB法兰相同。

11-2：夹套法兰和内管以承插焊形式连接如图6。

11-3：夹套法兰和外管是以对接角焊缝形式连接，如图6。

11-4：与夹套法兰连接的外管的制作。

11-4-1：在已下料的外管管段上切割抽条，并热闭管端而成。如图7 11-4-2：外管经热闭管端后的φ值应符合下表（参照图6）

的同8。

13：隔板的安装

隔板的安装见图9。隔板材质为0Cr18Ni9Ti ，其尺寸见下表

E1=E2

图8

图9 16：内管安装检查：

16-1：内管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。

16-2：内管的焊口是否全部完成，并按设计规范要求已作无损检验。

16-3：所有资料、记录是否齐全。

17：内管试压按GB50235-97《工业管道的施工与验收规范》进行试压。

18：外管组对焊接，及对半弯头的焊接。

18-1：根据5-4所确定的组对程序对外管进行组对焊接。

18-2：对半弯头按施工图进行安装、焊接，具体安装位置如图11所示。

18-3：外管组对时，要使热源引入，引出口及跨越管口、导淋、放空口处于正确位置。19：外管的整体封闭、焊接。

19-1

19-2

19-3

19-4