第三节 梳棉机
现代纺纱技术课程教案——梳棉
编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
梳棉机
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
梳棉机挡车工工作法
梳棉机挡车工工作法梳棉机挡车工工作法第一节交接班工作交接班工作是保障生产正常进行的一个重要环节。
是加强守关，提高质量的关键。
交接班要实行对口交接，上下班双方互相主动交接清楚，既要发扬风格、加强团结，又要肃清认真，责任分明。
交班以交情为主，为接班者提供良好的生产条件；接班者应提前15-20分钟上车，进行接班工作，并以检查为主，认真把好质量关。
一、交班：交班者要做到一要、二清、三必须一要：要提前做交班前的准备工作，认真交班，做到开车交班。
二清：1、交清生产情况，如号数翻改，工艺变动，生条供应，机械状态，生活好坏等。
2、交清公用工具。
三必须：1、必须做好规定应做的一切清洁工作。
2、必须做好棉卷分段工作。
3、必须交好生条储备量，停车机台要拉出机上满桶摆上空桶。
二、接班，接班者要做到一要、二问、五检查。
一要：要提前15-20分钟进入工作岗位，进行交班工作。
二问：一问清上班生产供应情况二问清机台运转及生活情况五检查：1、检查棉网是否正常，有无云斑、破洞、白星等情况。
2、检查机械运转情况，有无缺件或异响，道夫、盖板、锡林针布有无扎伤。
3、检查棉卷分段是否正常，预备卷是否标准。
4、检查生条储备量是否标准，是否有错桶号。
5、检查机台、地面、环境、工具等清洁是否做的彻底。
第二节基本操作基本操作是挡车工的基本功，基本操作的好坏，直接影响到产品质量，因此要求基本操作动作正确、简单，做到好中求快，好中求省，达到优质、高效、低耗的目的。
基本操作主要有：棉条接头，棉卷换卷等一、棉条接头，采用三包一整理的接头方法（可用机上、机下两种）。
1、拿取条头条尾：龙头吐出的为条头，条桶内的为条尾，用右手拿取条尾，把有纹路的一面向上，搭在左手的手掌上，左手拇指压住条头尾于食、中指二、三节处。
（图一）2、撕条头条尾：右手食、中指在距左手拇指10厘米处夹住两条，紧夹慢拉，把棉条拉成纤维平直、稀薄、均匀的条头条尾。
（见图二）3、搭头：左手拇指稍稍抬起，右手拇、食、中指拿取条头一边沿，左手食指把托附好的条尾向上移（见图三），使条尾处于小指地位，右手拇、食、中指将条头搭在条尾上，长度4厘米左右，左手拇指压住条头条尾左边沿，右手拇、食、中指捏住右手拇指将摊好的条头条尾向上抿两下，压在食、中指之间。
第三章 梳棉
4. 除尘刀的位置
（1）高低：平刀、低刀、高刀。机框面线±6mm ➢ 低刀，落棉多 ➢ 高刀，落棉少
（2）角度：除尘刀的工作面与机框面线的夹角
小角度，刀背对气流的阻力大，气流流动不畅，纤维易 积聚在刀背造成落棉；
大角度，除尘刀对气流的阻力小，气流流动畅通。
（3）与刺辊的隔距 大，落棉少；小，落棉多。
（一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。
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1. 给棉罗拉 (Feed Roll)
作用：握持棉层。
与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip) ,刺 辊在整个棉层横向进行开松与分梳。
罗拉表面:齿形沟槽或小菱形花纹. 目的：棉层握持牢靠、均匀。罗拉两端加压。
刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与 鼻尖宽度（a）之和。
分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→ 短绒率↑
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分梳工艺长度与梳理效果的关系
LA/mm
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棉束百分率 6.3%
短绒百分率 29.68%
24.5 7.26% 28.48%
26.5 8.12%
28.5 8.96%
辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2）顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊
分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
（a）
（b）
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6. 梳理元件的数量 多刺辊系统
刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
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二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流
1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而
带动一层空气流动，又因空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动 外层空气，层层带动，就在运动体表面形成气流层，称～。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。
学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。
（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。
（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。
（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。
纺纱学-第三章 梳 棉(4-6)
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3
三、金属针布的主要规格参数
齿条代号：
AC2525×01560
A纺棉用；C锡林齿条
齿总高:H，25mm
齿前角：β，25°
齿距：相邻两齿距离，
1.5mm
基部宽度：W，0.6mm
主要规格参数如左图。
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4
1－刺辊针布 2－道夫针布 3－锡林针布
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四、盖板针布 由底布和植在其上面的梳针组成。
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Empty Sliver Can
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第六节 生条质量控制
一、生条质量指标
（一）经常性检验项目
1.生条条干不匀率
生条每米片段上的粗细不匀
2.生条重量不匀率
生条5米片段的粗细不匀情况
3.生条棉结杂质
每克生条中所含的棉结杂质粒数
4.生条短绒率
生条中16mm以下纤维的含量
（二）参考指标
轧辊大（有罗纹沟槽）， 上下轧辊倾斜配置。
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二、成条
棉网→喇叭口→大压辊→圈条器。
棉网横向各点由轧辊同时输出，不同时到达喇叭 口，在棉网纵向产生混和、均匀作用，有利于降低 生条条干不匀率。（视频9：44）
为增加纤维运动路程差，有的新机喇叭口在机器 一侧。
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三、圈条器
1.作用 将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，
➢以前：低产梳棉机，条筒直径小(350)，大圈条 ➢现在：高产梳棉机，条筒直径大(400~1200) ,小圈 条；自动换筒，减轻劳力，减少停机。（视频）
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纺纱工艺对圈条器的要求：
➢有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是纺织设备中常用的一种机器，主要用于处理棉花，将其压实的棉稠解开成较松的棉絮，其主要机构及作用如下：
1. 进料装置：将原棉通过物料输送机等进入进料器，并形成一定厚度的棉层，为梳棉机后续的工序提供原材料。
2. 梳棉器：经过进料口进一步送入梳棉器中进行梳理，其作用是将棉层均匀地送入密集的刺针线，并随着机器的运转不断被撕开，形成一个个细小的棉絮。
3. 刷毛器：梳棉器将棉絮梳理出来后，通过刷毛器进行清理和分离，去除的杂质包括木屑、垃圾、绵麻、绸纱、尼龙、毛皮、毛线等等。
4. 净化离心器：将经过梳理和刷毛处理后的棉絮送入净化离心器中，通过离心器的离心力将微小的棉絮分离出来，进一步去除杂质和纺织浆液。
5. 收集器：通过输送装置将净化处理过的棉絮收集起来，作为下一个工序的原材料。
6. 放筒器：对被收集起来的棉絮进行放筒，存放待用或进行下一步处理。
通过以上机构的配合使用，梳棉机可以将原棉经过一系列的处理后，形成适
宜纺线生产的针织、机织用纱，生产出有品质的棉纺织品。
(完整word版)梳棉机
梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。
2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用.二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。
梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。
因此,盖板梳理机的任务是：1、梳理。
对束、块状纤维进行细致的梳理,使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。
进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。
在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和,以便制成均匀的梳棉条；4、成条.为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条),并有规律的圈放在条筒内. 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位,梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏,在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。
梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。
两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。
由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用-—两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。
三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。
（1）喂给部分：主要由棉卷架、退卷罗拉、给棉板、给棉罗拉组成，作用是保证原料的定量喂入。
梳棉机操作指导书
梳棉机操作指导书概述：梳棉机是一种常用于棉纺织行业的机械设备，用于处理原棉，将其解开纤维，排除杂质，并对纤维进行调整和整理，以便后续纺纱和织造工艺的顺利进行。
本操作指导书将为梳棉机的正确操作提供详细的指导。
操作安全：1. 在操作梳棉机之前，务必穿戴防护装备，包括耐酸碱手套、防尘口罩和安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁戴任何饰品，以免发生卷入或卡住设备的风险。
3. 在清理设备或更换刀片等维护操作之前，务必关掉电源并进行缓慢停机。
操作步骤：1. 打开梳棉机，检查设备的运转是否正常，并确保所有安全防护装置齐全并正常运行。
2. 将原棉放入进料口，注意避免一次投料量过多，以免堵塞设备。
3. 调整进料辊的位置和张力，使之适应纤维的要求。
4. 启动梳棉机，根据纤维的类型和需要，调整梳棉轮的转速和张力，以确保纤维之间的解开和整理效果。
5. 定期检查梳棉板和梳棉筒的磨损情况，如有必要，及时更换。
6. 当设备发生堵塞时，首先切断电源，并戴上耐酸碱手套进行清理，切勿直接用手触摸设备。
7. 操作结束后，切断电源并彻底清理设备，确保设备的正常运转。
维护保养：1. 梳棉机的刀片定期进行清理和磨刀，以保持良好的工作状态。
2. 定期检查设备的皮带、轴承和链条，并添加润滑油，确保设备的顺畅运转。
3. 注意对设备的日常保养和维护，定期清理设备周围的杂物，并检查设备的电线和插头是否损坏。
4. 如发现设备有异常响声或运转不平稳等情况，应立即停机并进行检修。
注意事项：1. 操作梳棉机时，严禁将手插入设备的运动部件或接近设备的旋转部分。
2. 操作人员必须熟悉梳棉机的结构和工作原理，并接受相应的培训。
3. 如不熟悉设备的操作方法或有任何疑问，应及时向相关负责人或专业人员咨询。
4. 严禁在设备运行时随意更改设备的参数，以免造成设备故障或安全事故。
结论：正确操作梳棉机对于保证生产效率和纺织品质量具有重要意义。
通过按照本操作指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可以提高工作效率，减少设备故障和操作人员的安全风险，并保证纺织品的质量和生产的顺利进行。
纺织工艺与设备上(0002)
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
f
1
f
K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
梳棉机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于梳棉机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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梳棉机操作规程（大纲）一、梳棉机基本知识1.1梳棉机的作用与原理1.2梳棉机的主要部件及功能二、梳棉机操作前准备2.1操作环境检查2.2设备状态检查2.3工具和辅料准备三、梳棉机操作步骤3.1开机操作3.1.1电源检查与启动3.1.2设备预热与调试3.2棉花喂入3.3梳棉过程3.4清理与检查3.5停机操作四、梳棉机维护与保养4.1日常保养4.1.1清洁工作4.1.2润滑工作4.2定期保养4.2.1检查与更换易损件4.2.2检查电气系统4.2.3检查机械结构五、梳棉机操作安全注意事项5.1通用安全注意事项5.2特殊安全注意事项5.3紧急情况处理六、梳棉机故障排除6.1故障诊断方法6.2常见故障及排除方法6.3严重故障处理七、梳棉机操作质量检验7.1检验标准与方法7.2检验结果处理7.3持续改进一、梳棉机基本知识梳棉机操作规程——基本知识部分1.1梳棉机的作用与原理梳棉机在纺织行业中扮演着至关重要的角色，其主要作用是对原料棉花进行预处理，提高棉纤维的质量和均匀度。
梳棉机的工作原理是通过旋转的钢针板对棉纤维进行开松、除杂和均匀分散，进而实现对棉纤维的初步整理。
这一过程不仅能够去除棉纤维中的杂质，还能使纤维得到更好的伸展和均匀分布，从而为后续的纺纱工序创造有利条件。
2023年梳棉机安全操作规程
2023年梳棉机安全操作规程第一章总则第一条为了保障梳棉机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各类梳棉机的安全操作，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条梳棉机的使用单位应严格遵守本规程，并设立安全管理部门，做好日常的安全管理工作，确保梳棉机的安全运行。
第四条操作人员应进行相关的安全培训，并获得相关操作证书后方可操作梳棉机。
第二章梳棉机的安全要求第五条梳棉机各部件和系统应符合相关安全技术标准，确保其稳定可靠的运行。
第六条梳棉机应具备过载保护装置，当梳棉机超过额定负荷时能够自动停机，避免发生事故。
第七条梳棉机应设有紧急停机装置，并设置在容易被操作人员触及的位置，以便在发生紧急情况时可以快速停机。
第八条梳棉机的电气系统应符合国家相关安全标准，确保电气设备安全可靠。
第九条梳棉机应配备有效的防护装置，包括防护网、安全罩等，以防止操作人员接触到梳棉机的旋转部件，降低事故发生的风险。
第十条梳棉机的运行区域应清洁，无障碍物堆放，以确保操作人员的安全。
第三章梳棉机的安全操作规程第十一条操作人员在操作梳棉机之前，应仔细阅读梳棉机的操作说明书，并根据操作规程进行操作。
第十二条操作人员在操作梳棉机时，应穿戴适当的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
第十三条操作人员应定期检查梳棉机的各部件和系统是否正常运行，并及时上报异常情况。
第十四条操作人员在操作梳棉机之前，应先进行试运行，确保梳棉机的运行状态正常，各部件无异常。
第十五条操作人员应按照正确的操作方法进行操作，严禁超负荷、超速等操作，以免造成事故。
第十六条操作人员在操作梳棉机时，不得将手、脚或其他身体部位伸入梳棉机的运动部件内，以免造成伤害。
第十七条操作人员在操作梳棉机时，不得擅自停机，如需停机应按照规定的程序进行停机操作。
第十八条操作人员在操作梳棉机过程中，如遇紧急情况应立即按下紧急停机装置，或者其他应急措施，确保人员安全。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
第三章_梳棉工序概述
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；2、除杂：除去小棉块的细小杂质及带纤籽屑；3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒二、梳棉机的发展1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。
2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程（flash）第二节给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分的梳理作用（一）给棉刺辊部分的机构给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（通过刺辊的高速回转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。
50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。
）1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
（介绍给棉罗拉加压）4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
（介绍给棉板圆弧面）5、刺辊：完成对棉丛的梳理。
刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。
•刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。
刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。
滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。
•由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。
•锯条为刺辊的分梳元件。
锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。
第三章梳棉
第三章梳棉工序第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（1）分梳对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。
（2）除杂清除原料中残留的杂质疵点。
（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（4）成条制成一定规格和符合质量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒中。
二、梳棉机的工艺过程图3-1 梳棉机的工艺过程三、梳棉工序的质量指标棉束被梳棉机分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂效果很大程度上决定了成纱的结杂和条干；梳棉机落棉率多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
1、生条的均匀度指标（1）条干CV%反应生条短片段的均匀程度指标，一般在4%以下；（2）重量CV%反应5m长度生条的重量差异程度，即长片段均匀程度的指标，一般在3%以下。
2、生条的结杂指标生条的结杂指标所指1克生条中含有的棉结、杂质粒数，影响成纱结杂粒数。
指标：应根据成纱的质量要求及原棉质量情况确定。
3、梳棉机的落棉率及短绒增加率落棉率越大，纺纱成本越高。
一般梳棉机的落棉率为3-5%。
短绒增加率——指经梳棉机加工后，16mm以下的短纤维的增加量与喂入梳棉机棉层短绒含量之比。
短绒增加率越高，纤维损伤越多。
四、梳棉机的作用原理梳棉机上，纤维的分梳、纤维的转移均发生在两针面间。
针面间作用的基本条件：（1）两针面有一定的针齿密度，以便对纤维产生足够的握持力；（2）两针面间要有较小的隔距，使纤维能够与两针面针齿充分接触；（3）两针面间要有相对运动。
（一）分梳作用1、产生条件（1）两针面的针齿相互平行配置；（2）具有相对运动，B针面的针尖迎着A针面的针尖相对运动（V2>V1）。
2、受力分析3、结论（1）两个针面都有握持纤维的能力，从而使纤维有可能在两针面间受到梳理；（2）具有混和作用。
纤维转移，纤维从握持力弱的针面向握持力强的针面转移。
4、举例梳棉机锡林～盖板间；锡林～道夫间；梳毛机锡林与工作辊间等。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是一种用于纺织行业的机器，它的工作原理如下：
1. 开启机器：首先，操作人员需要将梳棉机开启并调整到合适的工作状态。
2. 进料：将未经梳理的棉纤维或混杂物放入梳棉机的进料系统中。
这些棉纤维通常经过预处理，如剥离杂质和除尘。
3. 梳理：当棉纤维通过进料系统后，它们会进入梳理部分。
梳棉机上安装有许多旋转的金属梳齿，并通过机械力将棉纤维拉直和分离。
4. 清理：在梳理的过程中，棉纤维可能会与杂质和短纤维混合在一起。
为了提高棉纤维的质量，梳棉机会通过风力或其他方式将杂质和短纤维从纤维中分离出来。
5. 精梳：经过初次梳理和清理后，棉纤维还需要进行进一步的处理以获得更高的纤维质量。
这一步骤通常称为精梳，它会将残余的短纤维和杂质完全去除，使得棉纤维更加纯净。
6. 收集纤维：经过梳理和精梳后，质量较好的棉纤维会在梳棉机的出料系统中被收集起来，并通过输送带或其他方式进行包装和处理。
总的来说，梳棉机通过旋转的梳齿和机械力将棉纤维拉直、分
离和清除杂质，以获得更纯净、质量更好的纺织原料。
它在纺织行业中起着重要的作用，提高了纤维的质量和加工效率。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是一种用于加工棉花的机械设备，其工作原理主要包括梳理、拉伸和并排的过程。
梳棉机的工作原理可以简单概括为将原始的棉花经过一系列的处理，将棉絮梳开并拉伸成纤维，最终得到纯净的棉纱。
原始的棉花被投放到梳棉机的进料口，经过传送带将棉花送入机器内部。
在机器内部，棉花经过一系列的梳理工序，主要是通过旋转的梳齿将棉絮梳开，去除其中的杂质和短纤维。
这个过程可以有效地提高棉纤维的质量和纯度，使得最终的产品更加均匀细腻。
接下来，经过梳理的棉纤维被拉伸和加强。
在梳棉机内部，通过不断地牵引和拉伸，棉纤维的长度和强度得到增加，同时也使纤维更加平整。
这样可以提高棉纱的质量和强度，使得后续加工更加顺利。
经过梳理和拉伸处理的棉纤维被并排成棉纱。
在梳棉机的出料口，经过整理后的棉纤维被并排成一根根的棉纱，准备送往下一个加工环节。
这个过程需要机器精密的控制和调节，以确保棉纱的均匀度和质量。
总的来说，梳棉机通过梳理、拉伸和并排的工序，将原始的棉花经过精细加工，最终得到高质量的棉纱产品。
梳棉机的工作原理虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的机械运作和控制技术。
只有精心设计和调整的梳棉机才能够有效地提高棉纤维的质量和产量，满
足纺织行业对高品质棉纱的需求。
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27
（5）盖板的清洁方式
➢ 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机）
➢由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊与刷辊间：
清洁辊
刷辊
提升作用。
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盖板清洁装置
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4. 锡林墙板 由铸铁制成，它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的基础 。
（1）回转盖板 80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲
轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。
加固
盖板横截面
稳定间隙
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踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，逐渐分梳，梳理作用逐渐 增强。
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盖板系统
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（2）前、后固定盖板 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致 梳理创造条件。 前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直 和提高棉网质量。
分梳板
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（二） 锡林、盖板、道夫部分
梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前 后罩板和大漏底 等组成。
1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与
转移。
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2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707mm。
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3.盖板Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
14
刺辊
给棉罗拉
15
16
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：网眼弧形钢板； 除尘刀：矩形钢板，30º角； 传统除杂：除尘刀+漏底；
R——纤维束产生的张力（梳理力）
➢ 特点：两针面均有抓取和握持纤 维的能力
锡林与盖板之间为分梳作用.锡林与道夫之间的凝聚作用, 实质上分梳作用.
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（2）剥取作用条件与特点 条件
➢ 针齿交叉配置； ➢ 一针面的针尖从另一针面针
齿背上越过（顺着针尖） （图中VD>VC） ➢ 两针面之间的隔距很小
4
DK903梳棉机
5
6
二、梳棉机的主要机构
（一）给棉刺辊部分的机构 组成：
➢棉卷架和棉卷罗拉 ➢给棉罗拉和给棉 板 ➢刺辊和分梳板（老机为小漏底） ➢除尘刀。
作用： ➢ 喂入棉卷或棉丛; ➢ 进行开松 ➢ 排除杂质和短绒。
7
1.棉卷架和棉卷罗拉
（1）棉卷架 ➢作用：放置棉卷 ➢槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积， 减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 ➢作用：摩擦带动棉卷退解 ➢凹槽：避免棉卷打滑
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（3）锡林盖板隔距 精确盖板设定系统
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（4）盖板回转方向 顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
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反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
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棉箱喂入
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整体喂棉板感应喂棉
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3.刺辊、分梳板、除尘刀
完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。
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（1）刺辊
铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。 剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而 短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列 问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。
2. 两针面间的作用 ➢三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用 （棉和化纤的梳理中提升作用较少） ➢ 基本条件：两针面具有一定的针齿密度和角度 （500-1000枚/平方英寸）、两针面具有相对运动、 两针面间的隔距很小。
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（1）分梳作用条件与特点 ➢ 条件 针齿平行配置 一针面针尖迎着另一针面的针尖相对 运动（图中VB>VA） 两针面之间的隔距很小 ➢ 受力分析 P＝Rcosα; Q＝Rsinα
2
一、梳棉机的工艺过程
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FA231A梳棉机结构简图
1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14. 锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清 洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条器
第三节 梳棉机
梳棉工序的任务 分梳：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊） 混合：进行单纤维间的均匀混和 成条：制成均匀的棉条（生条）
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 意大利马佐里（与江苏东台合资）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 江苏金坛纺机：JFA226 江苏江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
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2.给棉罗拉和给棉板
（1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层
横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
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（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求： 握持力：AB逐渐增加， B点最大； 隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给 棉罗拉中心的距离；
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5.锡林周围的辅助装置 前后罩板、抄针门、大漏底。罩住纤维，
以免飞散。
大漏底：有两种形式 中部为尘棒，前后两端为弧形板。主要用来 托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。 弧形托板+吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短 绒。
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两针面间的作用（补充)
1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用