梳棉机的任务
第三节 梳棉机
27
（5）盖板的清洁方式
➢ 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机）
➢由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊与刷辊间：
清洁辊
刷辊
提升作用。
28
盖板清洁装置
29
4. 锡林墙板 由铸铁制成，它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的基础 。
（1）回转盖板 80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲
轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。
加固
盖板横截面
稳定间隙
21
踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，逐渐分梳，梳理作用逐渐 增强。
22
盖板系统
23
（2）前、后固定盖板 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致 梳理创造条件。 前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直 和提高棉网质量。
分梳板
18
（二） 锡林、盖板、道夫部分
梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前 后罩板和大漏底 等组成。
1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与
转移。
19
2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707mm。
20
3.盖板Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
14
刺辊
给棉罗拉
15
16
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
梳棉机
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
梳棉工序小结
前上罩板上口与锡林隔距
量
前上罩板高低位置
其他需要掌握的：
1、两针面间发生转移、分梳、提升作 用的条件
2、针布的种类及特点 3、金属针布齿条的规格参数
剥棉成条部分
机构
剥棉机构 成条机构
圈条机构
作用 剥取棉网、压缩成条、有规律圈放
工艺
圈条工艺
圈条方式、圈条比
1、自调匀整装置的作用 2、自调匀整装置的组成 3、自调匀整装置的类型
给棉方式 给棉板分梳工艺长度
刺辊分梳方面
刺辊转速 刺辊形式及针齿规格
刺辊与给棉板（给棉罗拉）隔距
影响刺辊除杂的因素
刺辊转速 刺辊直径 落杂区分配
除尘刀与刺辊间隔距 小漏底入口与刺辊间隔距
给棉刺辊部分的概念
1、梳理度 2、给棉板的工作面长度 3、给棉工艺长度 4、锡林－刺辊线速比
机构
锡林、盖板、道夫、固定盖板、 前后罩板、大漏底
1. 梳棉机的任务 • 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板) • 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%) • 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充
分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，
圈放在棉条筒内
二、梳棉机的结构
给棉刺辊部分 锡林盖板道夫部分 剥棉成条部分
给棉刺辊部分 锡林盖板道夫部分
新技术：新型无踵趾差盖板、盖板 锡林定位系统、固定盖板吸口
锡林盖板道夫部分 作用 细致梳理、盖板花除杂
分梳
工艺
除杂
自由分梳 影响因素 盖板花除杂 影锡林速度 和直径
两针面间 隔距
附加分梳元件的 数量和
盖板的回转方向
分梳效果
影响盖板除杂的因素
盖板速度
第三章_梳棉工序概述
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；2、除杂：除去小棉块的细小杂质及带纤籽屑；3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒二、梳棉机的发展1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。
2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程（flash）第二节给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分的梳理作用（一）给棉刺辊部分的机构给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（通过刺辊的高速回转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。
50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。
）1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
（介绍给棉罗拉加压）4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
（介绍给棉板圆弧面）5、刺辊：完成对棉丛的梳理。
刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。
•刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。
刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。
滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。
•由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。
•锯条为刺辊的分梳元件。
锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。
纺纱工艺试题库及答案
一、名词解释1．配棉根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作2．原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉3．原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去4．主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分5．回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花6．再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等7．除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率8．落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率9．落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率10．落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比12.统破籽率在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比15.落棉含杂率落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比16.落杂率落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--18.落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比19.自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—21.配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉22.刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离26.气流附面层当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
梳棉机值车工(棉纺)年终工作总结计划汇报
工作职责和范围
01
02
03
04
操作梳棉机，确保设备正常运 行，达到生产指标。
监控生产过程，及时调整设备 参数，确保产品质量。
定期对设备进行维护保养，减 少故障率，提高设备寿命。
与团队成员沟通协作，共同解 决生产过程中的问题。
工作成果和亮点
在生产过程中，发现并解决了影 响产品质量的关键因素，使产品 合格率提升了10%。
落实安全生产措施
严格遵守安全生产规章制度，加强对设备安全隐患的排查和整改。参与安全培训和演练活 动，提高自己的安全意识和应急处理能力。
工作展望
实现设备零故障目标
通过持续优化设备维护管理体系，提高设备运行的稳定性 和可靠性，努力实现设备零故障的目标，为生产线的顺畅 运行提供有力保障。
提升个人技能和职业素养
04
未来工作计划与展望
未来工作计划
设备维护与管理优化
在新的一年中，计划加强对梳棉机的日常维护和预防性保养，确保设备处于良好运行状态 ，减少故障停机时间。同时，对设备管理体系进行优化，提高维护效率和管理水平。
提升操作技能与效率
通过参加培训和学习，进一步提高自己的操作技能和处理问题的能力。在日常工作中，不 断寻求提高生产效率的方法，如优化工作流程、减少操作浪费等，以实现更高的产值和效 益。
通过以上工作总结，我们将继续努力 ，发扬成绩，克服不足，为公司的发 展和棉纺事业的进步贡献更多力量。
03
经验教训与反思
获得的工作经验
设备操作技能提升
通过一年的工作实践，我进一步 熟练掌握了梳棉机的操作技能， 包括设备启动、参数调整、故障 排除等，确保了生产线的稳定运
行。
团队协作能力增强
在生产过程中，与同事们的紧密 协作让我深刻体会到团队合作的 重要性，通过共同努力，我们成 功解决了一些技术难题，提高了
纺织工艺及设备课件第三章梳棉
30
4.除杂方式 （1）自然沉降式
除尘刀切割气流附面层。
旧梳棉机
31
新型梳棉机
（2）积极式除杂 吸风槽的吸风作用+除尘刀切割作用。
32
第三节 锡林、盖板、道夫部分
一、元件 1.锡林 Cylinder
完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） Flat
进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板粗略地梳理在出盖板区时又被清洁的盖板细致地梳理梳理由粗到细逐渐加强纤维不会浮于针面被搓成棉结分梳效果较为理想
纺织工艺及设备课件第三章梳棉
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
4.锡林周围的辅助装置 前后罩板、抄针门、大漏底。罩住纤维，以
免飞散。
38
大漏底：有两种形式 中部为尘棒，前后两端为弧形板。主要用来 托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。 弧形托板+吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短 绒。
39
二、两针面间的作用
1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用
速度大于刺辊速度。
44
2. 影响剥取（转移）的因素
（1）锡林与刺辊的速比
设纤维在转移开始时被锡林抓 取，在接近后罩板以前转移：
S Vt •Vc S L
Vc SL 1L
Vt S
S
式中：
Vc－锡林表面线速度； Vt－刺辊表面线速度； S－转移区长度；
L－纤维长度。
棉纺时常1.5~1.8；化纤取1.9~2.2
梳棉机的任务和工艺流程
梳棉机的任务和工艺流程一、梳棉机的任务(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。
这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。
事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。
(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。
由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。
梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。
梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。
盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。
(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。
(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。
(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。
二、梳理机的种类及梳棉机的发展梳理机有盖板式和罗拉式两大类。
前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。
后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛<SPAN lang=EN-US>(麻、绵)机。
梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是纺织设备中常用的一种机器，主要用于处理棉花，将其压实的棉稠解开成较松的棉絮，其主要机构及作用如下：
1. 进料装置：将原棉通过物料输送机等进入进料器，并形成一定厚度的棉层，为梳棉机后续的工序提供原材料。
2. 梳棉器：经过进料口进一步送入梳棉器中进行梳理，其作用是将棉层均匀地送入密集的刺针线，并随着机器的运转不断被撕开，形成一个个细小的棉絮。
3. 刷毛器：梳棉器将棉絮梳理出来后，通过刷毛器进行清理和分离，去除的杂质包括木屑、垃圾、绵麻、绸纱、尼龙、毛皮、毛线等等。
4. 净化离心器：将经过梳理和刷毛处理后的棉絮送入净化离心器中，通过离心器的离心力将微小的棉絮分离出来，进一步去除杂质和纺织浆液。
5. 收集器：通过输送装置将净化处理过的棉絮收集起来，作为下一个工序的原材料。
6. 放筒器：对被收集起来的棉絮进行放筒，存放待用或进行下一步处理。
通过以上机构的配合使用，梳棉机可以将原棉经过一系列的处理后，形成适
宜纺线生产的针织、机织用纱，生产出有品质的棉纺织品。
纺纱工艺考试题库和答案
纺纱工艺考试题库和答案一、单项选择题1. 纺纱工艺中，下列哪项不是开清棉工序的主要任务？A. 混和B. 开松C. 除杂D. 并条答案：D2. 在梳棉工序中，下列哪项不是梳棉机的主要作用？A. 梳理纤维B. 混合纤维C. 去除杂质D. 并条答案：D3. 并条工序中，下列哪项不是并条机的主要作用？A. 混合纤维B. 并合纤维C. 拉细纤维D. 去除杂质答案：D4. 在粗纱工序中，下列哪项不是粗纱机的主要作用？A. 牵伸纤维B. 混合纤维C. 加捻纤维D. 卷绕纤维答案：B5. 在细纱工序中，下列哪项不是细纱机的主要作用？A. 牵伸纤维B. 加捻纤维C. 卷绕纤维D. 混合纤维答案：D二、多项选择题1. 纺纱工艺中，开清棉工序的主要任务包括哪些？A. 混和B. 开松C. 除杂D. 并条答案：ABC2. 梳棉工序的主要作用包括哪些？A. 梳理纤维B. 混合纤维C. 去除杂质D. 并条答案：ABC3. 并条工序的主要作用包括哪些？A. 混合纤维B. 并合纤维C. 拉细纤维D. 去除杂质答案：ABC4. 粗纱工序的主要作用包括哪些？A. 牵伸纤维B. 混合纤维C. 加捻纤维D. 卷绕纤维答案：ACD5. 细纱工序的主要作用包括哪些？A. 牵伸纤维B. 加捻纤维C. 卷绕纤维D. 混合纤维答案：ABC三、判断题1. 纺纱工艺中，开清棉工序的主要任务是将原棉开松、混合、除杂。
（对）2. 梳棉工序中，梳棉机的主要作用是梳理纤维、混合纤维和去除杂质。
（对）3. 并条工序中，主要作用是混合纤维、并合纤维和拉细纤维。
（对）4. 粗纱工序中，主要作用是牵伸纤维、混合纤维和卷绕纤维。
（错）5. 细纱工序中，主要作用是牵伸纤维、加捻纤维和卷绕纤维。
（对）四、简答题1. 简述纺纱工艺中开清棉工序的主要任务。
答：开清棉工序的主要任务是将原棉开松、混合、除杂，为后续工序提供均匀、清洁的纤维原料。
2. 梳棉工序的主要作用是什么？答：梳棉工序的主要作用是梳理纤维、混合纤维和去除杂质，使纤维得到初步的梳理和混合，为后续工序提供良好的纤维原料。
梳棉机简介
1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。
棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。
刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。
刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。
(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。
(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。
盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。
锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。
盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。
(完整word版)梳棉机
梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。
2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用.二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。
梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。
因此,盖板梳理机的任务是：1、梳理。
对束、块状纤维进行细致的梳理,使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。
进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。
在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和,以便制成均匀的梳棉条；4、成条.为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条),并有规律的圈放在条筒内. 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位,梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏,在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。
梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。
两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。
由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用-—两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。
三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。
（1）喂给部分：主要由棉卷架、退卷罗拉、给棉板、给棉罗拉组成，作用是保证原料的定量喂入。
3-2梳棉机基础知识
第一节第一节第一节第一节梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（（（（1111））））分梳分梳分梳分梳，，，，使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态（（（（核心核心核心核心））））（（（（2222））））进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点。。。。去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点。。。。梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达90909090％，％，％，％，可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到0.10.10.10.1％％％％左右左右左右左右。。。。（（（（3333））））使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合。。。。梳棉机对梳棉机对梳棉机对梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。。。。（（（（4444））））最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子。。。。生生生生条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为14141414％～％～％～％～18181818％％％％
梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-任务书
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1、题目梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如多轴箱）的设计计算。
三、本设计应达到的要求：
（1）通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案；
（2）结合组合钻孔工序，进行工装夹具设计；
（3）组合机床设计，并绘制相应的二维图纸；
（4）绘制相应的二维装配图。
四、接受任务学生：
机械91 班姓名
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日。
4.梳棉
FA201B 梳 棉 机
二、梳棉机的工艺过程。
A186E 梳 棉 机
FA224 梳 棉 机
瑞士立达梳棉机
梳棉机的工艺流程
J:\动画\梳棉\概述\盖板式梳棉机.exe J:\动画\梳棉\锡林盖板道夫部分\盖板正 转和倒转.swf J:\动画\梳棉\概述\梳棉机工作实况.mpg J:\动画\梳棉\概述\现代梳棉机工作过 程.swf
FA224型梳棉机的车肚附件
6、给棉和刺辊部分的分梳作用
给棉和刺辊部分的分梳作用可分为两部 分：握持分梳和自由分梳。 握持分梳：发生在给棉板和刺辊之间 自由分梳：发生在刺辊和分梳板之间。
J:\ \ \
握 动持 画分 梳梳 棉过 给程 棉 刺 辊 部 分
给 棉 刺 辊
分梳的结果：棉层中70%~80%的棉束被刺部分辊 分解成单纤维状态。
梳棉工序工艺流程
文字叙述：
棉卷3被置于棉卷罗拉4上，棉卷钎2嵌入棉卷架1的沟槽中。随着棉卷罗拉的 回转，棉卷依靠摩擦逐层缓慢退解，棉层在给棉板5和给棉罗拉6的握持下， 随着给棉罗拉的回转，向前输送并受到高速回转的刺辊7的开松、分梳和除杂 。刺辊下方的除尘刀9和预分梳板10，用以托持纤维，排除杂质和短绒。被刺 辊抓取的纤维经除尘刀、小漏底和锡林11相遇。锡林包有金属针布，其线速 度大于刺辊，针齿将刺辊表面的纤维剥取下来，经后罩板12，进入锡林、盖 板工作区。盖板13表面包有弹性针布，全机82根。30根工作盖板与锡林针齿 共同作用，将棉束分梳成单纤维，并充分混合，清除细小杂质。盖板针面上 充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被斩刀14剥下成为盖板花。被剥取了纤 维的盖板经毛刷刷清后，从机后刺辊上方重新进入工作区。被锡林针齿携带 的纤维，经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。道夫包有 金属针布，其线速度远远小于锡林，在两个针面作用下，纤维凝聚到道夫表 面。留在锡林表面的纤维，经大漏底19与新喂入的纤维混合后，再进入锡林 、盖板工作区。由道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉罗拉21剥下，经转移罗 拉22上下压辊23，通过喇叭口24集拢成条，并进入大压辊25，然后在圈条器 26与棉条桶27的作用下，有规律地圈放与棉条桶内。残留在道夫表面的少量 纤维和杂质，则由吸尘罩＄排出机外。见上图：
项目三 梳棉
常见剥棉装置 ①四罗拉剥棉装置 ②三罗拉剥棉装置 ③DK903剥棉与成条
山东丝绸纺织职业学院机电工程系版权所有
任务二 梳棉机的自调匀整
项 目 三 梳 棉
情景一 情景二 情景三 情景四 情景五 情景六
梳棉机自调匀整的意义 自调匀整装置的组成 自调匀整控制系统分类 自调匀整的基本原理 自调匀整在梳棉机上的应用 几种国产自调匀整器简介
山东丝绸纺织职业学院机电工程系版权所有
任务一 梳棉概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 （1）FBK喂棉箱 目 （2）给棉刺辊部分 三 （3）锡林、盖板、 梳 道夫部分 棉 （4）剥棉圈条部分 （5）吸尘部分
TC03梳棉机
山东丝绸纺织职业学院机电工程系版权所有Leabharlann 情景二 梳棉机工艺流程及机构
(1) FBK喂棉箱
山东丝绸纺织职业学院机电工程系版权所有
任务一 梳棉工序概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 目 三 梳 棉
其他典型机型：
FA201B： DK903： （FA225，JWF1205)
特吕茨勒DK788型高产梳棉机结构示意图（FA221系列） 1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊 6—盖板 7—锡林 8—道夫
任务一 梳棉工序概述
情景一 梳棉工序任务
项 目 三 梳 棉
（1）分梳：束纤维
单纤维
（2）除杂：清除细小杂质、疵点、部分短绒 （3）均匀混合:利用针布的“吸”、“放”功能，使纤维 在单纤维状态下进行充分混和。 （4）成条:制成一定线密度的均匀棉条，并有规律地圈放 在棉条筒内。 1、加强分梳效能，减少对纤维损伤。 工作重点 2、控制生条结杂，减少生条短绒。 3、提高生条均匀度。
第三节 梳棉机
8
2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
9
（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
2.自调匀整控制系统分类
（1） 开环系统 （2） 闭环系统 （3） 混合环系统
（1） 开环系统
检测点 控制点 检测机构 执行机构 控制器
设定值
开环系统
概念: 开环控制系统是没有输出反馈的控制系统，系统中 的控制回路是非封闭的，故称为开环系统。 开环自调匀整先检测喂入品条子或棉层的线密度，然 后再控制喂入机件的速度即牵伸比，从而调整输出条子的 线密度。
24
（3）锡林盖板隔距
精确盖板设定系统
（4）盖板回转方向 顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
26
反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
反向回转
27
（5）盖板的清洁方式 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机） 由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊
梳棉机操作规程
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梳棉机操作规程（大纲）一、梳棉机基本知识1.1梳棉机的作用与原理1.2梳棉机的主要部件及功能二、梳棉机操作前准备2.1操作环境检查2.2设备状态检查2.3工具和辅料准备三、梳棉机操作步骤3.1开机操作3.1.1电源检查与启动3.1.2设备预热与调试3.2棉花喂入3.3梳棉过程3.4清理与检查3.5停机操作四、梳棉机维护与保养4.1日常保养4.1.1清洁工作4.1.2润滑工作4.2定期保养4.2.1检查与更换易损件4.2.2检查电气系统4.2.3检查机械结构五、梳棉机操作安全注意事项5.1通用安全注意事项5.2特殊安全注意事项5.3紧急情况处理六、梳棉机故障排除6.1故障诊断方法6.2常见故障及排除方法6.3严重故障处理七、梳棉机操作质量检验7.1检验标准与方法7.2检验结果处理7.3持续改进一、梳棉机基本知识梳棉机操作规程——基本知识部分1.1梳棉机的作用与原理梳棉机在纺织行业中扮演着至关重要的角色，其主要作用是对原料棉花进行预处理，提高棉纤维的质量和均匀度。
梳棉机的工作原理是通过旋转的钢针板对棉纤维进行开松、除杂和均匀分散，进而实现对棉纤维的初步整理。
这一过程不仅能够去除棉纤维中的杂质，还能使纤维得到更好的伸展和均匀分布，从而为后续的纺纱工序创造有利条件。
梳棉机值车工(棉纺)个人年终总结汇报
个人年度总结与收获
技能提升
通过实际操作和经验积累，提高 了对梳棉机性能、操作技巧和常 见故障排除方法的掌握程度，能 够更加熟练地应对各种生产情况
。
团队协作
积极参与团队活动，与同事建立 了良好的合作关系，提高了团队
协作能力。
效率提升
通过不断优化操作流程和技术改 进，提高了生产效率，降低了生
提高故障排除能力
总结日常工作中出现的故障及排除方法，形成故障排除指南，方便 新员工快速掌握。
优化工艺流程
通过对梳棉机工艺流程的优化，提高产品质量和生产效率。
团队协作能力提升
加强与同事的沟通交流
积极参与团队活动，加强 与同事之间的沟通交流，
提高团队协作能力。
共同解决问题
在生产过程中，与同事共 同解决问题，增强团队协
培养良好的工作习惯
新员工要养成良好的工作习惯，如遵守纪律、认真工作、积极思考等 。要注重安全生产和环境保护，遵守公司的规章制度。
对团队发展的建议
01
加强团队沟通与协调
团队成员之间需要加强沟通与协调，共同完成工作任务。要注重团队凝
聚力和合作精神的提升，提高工作效率和质量。
02 03
开展技能竞赛和知识分享
谢谢您的聆听
THANKS
梳棉机值车工(棉纺)个人年终 总结汇报
汇报人：文小库
2023-11-19
CONTENTS
• 工作总结 • 技能提升与成长 • 经验分享与建议 • 展望与规划 • 总结与感谢
01
工作总结
岗位职责与工作目标
岗位职责
负责梳棉机的操作、保养、清洁 以及巡检工作，确保生产顺利进 行。
工作目标
提高产品质量和产量，降低生产 成本和事故发生率。
3-2梳棉机基础知识
握持点与始梳点间的长度LX：是指给棉罗拉与给棉板最 后握持点与刺辊分梳点间的距离。其值直接影响锯齿对 棉束或纤维的梳理长度以及纤维的受损程度。LX值较小， 有利于分梳，但过小，表面数层薄层的纤维容易被切断 而变为短绒。
由以上分析可知：
（1）当LA>lm(纤维主体长度）时，损伤纤维少，但 未经梳开的棉束多，对分梳与除杂不利； （2）当LA＝lm(纤维主体长度）时，分梳较好，损伤 纤维也不显著。
高低；刀刃与机框水平面的相对位置。－6～＋6mm， 分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除 尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置（保持除 尘刀与刺辊隔距不变，只是相应沿刺辊圆周方向移动 除尘刀），增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区 长度。整个后车肚落棉增加。 安装角度：刀背与机框平面的水平夹角。70°～110°， 角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补 入的气流，从而影响杂质的落下和纤维的回收。 当安装角较小时，除尘刀对气流的迎面阻力较大，气 流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于 刀背而造成落棉。
（二）给棉罗拉加压 1.加压方式：1.杠杆偏心式弹簧加压机构（国产机型） 2.流体加压装置。 2.调节：通过套筒形的调节螺丝来调整。
弹簧装在弹簧盒内。 3.加压范围：38－54N/10mm 4.加压量的调节依据：棉层定量、结构、刺辊速度以 及罗拉直径等。 给棉罗拉的加压机构设有厚卷自停装置。
二、给棉板圆弧面
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
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FA203型梳棉机
微机控制和数显；特 制机架强度高、易调 整，便于大漏底拆卸； 封闭式圆墙板避免了 墙板花；棉卷或棉箱 喂入；间歇吸和连续 吸；盖板倒转增强分 梳；前后固定盖板及 分梳板，锡林道夫结 构优化，提高精度； 盖板花剥取由抄刷辊 取代上斩刀；新型齿 条；封闭式安全罩； 40秒锡林制动机构； 有自停和检测装置。
高产梳棉机给棉和刺辊部分
高产梳棉机以1~2 块分梳板代替小 漏底，以增加分 梳作用；
1. 给棉罗拉(Feed Roll)
• 给棉罗拉与给棉板鼻尖共同形成对棉层强 有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整 个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握 持牢靠，罗拉表面有齿形沟槽，或采用锯 齿罗拉，并在罗拉两端加压。
给棉罗拉杠杆偏心式弹簧加压机构
• 按下手柄，弹簧压缩，加压棉层；抬起手柄卸压； • 加压可调整，35~60N/cm，相应罗拉70~80mm； • 弹簧盒上有刻度，加压不足，刺辊会抓走大束纤维， 分梳及除杂差； • 加压过大，给棉罗拉弯曲，不利于分梳、除杂。
2. 给棉板(Feed Plate)
工作表面光滑弧形，有一鼻尖， <AOB为50º 左右，太大易缠棉； 隔距：AB逐渐减小； 握持力： AB逐渐增加，B点最 大； 故给棉板弧形及给棉罗拉不同心， 偏心距为e； 在给棉板上任意点P处的隔距： h=O1P-r R-ecos - r
刺辊的分梳作用
• 刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成；刺辊与给棉 罗拉之间牵伸倍数为1000；
• 刺辊加工剧烈，损伤纤维，故应正确选用分梳工艺长度、 刺辊与给棉板的隔距、刺辊齿密与转速、锯齿规格与锋 利程度以及改善喂给棉层的纤维定向程度等；棉 n=800~1200r/min; 化纤n=600r/min;
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
书上有错！ P58
梳理度：每根纤维平均受到几只锯齿的梳理
例子：
• 刺辊直径为250mm，作用长度B=1016mm，密度 N=36齿/(25.4mm)2，则得: 刺辊表面作用齿总数 Zt=250×1016 × 36/25.42=4450齿 (注意单位！) • 刺辊nt=1000r/min；棉层线密度Tg=4 × 105tex；给 棉v=1100mm/min；纤维平均长度 L=28mm; • 计算得梳理度：C=0.47齿/根 • 一般高产梳棉机的刺辊C=0.3齿/根 • 而锡林C为10~15齿/根 • 所以高产后要获得同样的梳理度，则需要提高刺辊 转速和锯齿密度。
小漏底的除尘作用
• 小漏底作为引导和保护装置，引导纤维向锡林 表面输送，防止下落； • 漏底与刺辊的隔距为楔形，导致气流带着部分 短绒和尘杂从尘棒间和网眼孔中排出； • 漏底与刺辊偏心安装，漏底半径=刺辊半径+ （入口隔距+出口隔距）/2； • 入口隔距增加，气流量增加，纤维、尘杂也大 量进入，回收率高。
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速;前三后三 固定盖板;刺辊下装 有分梳板;新型优质 的金属齿条;数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
• • • • • • • • • • • • • 机幅：1020mm 适用棉卷规格：550×980或FA172A无回花型棉箱 加工纤维长度：22~76mm 给棉板工作面长度：28, 30, 32, 46, 60mm 刺辊直径及转速： 250/930（棉）/ 800 r/min(化) 锡林直径及转速： 1290/360(棉) / 330 r/min(化) 盖板工作根数/总根数：41/106 道夫工作直径/转速： 706/18.9~35.6 r/min 道夫快慢速比：4:1 剥棉形式/输出速度：三罗拉/37.5~120 m/min 条筒尺寸： 600 ×900/1100 总牵伸倍数：68.3~122 产量：40kg）两种
• 棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板 工作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗 拉喇叭口大压辊圈条器条筒
FA201梳棉机
FA201梳棉机主要技术特征
国内外主要梳棉机制造厂商
• • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
• 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充 分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条， 圈放在棉条筒内
2. 我国梳棉机的发展
• 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡 林180r/min，斩刀剥棉 • 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min， 四罗拉剥棉，15~25kg/h • 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡 林360r/min，40kg/h • 90’s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h • 最新梳棉机，德国特吕茨勒DK903，140kg/h
高产梳棉机上的刺辊分梳
以分梳板 代替漏底
四、辅助分梳装置
提高梳棉机产量，同样时间内加工纤维量增 加，要获得同样的梳理效果，则必须增加单位 时间内的梳针齿数，有三种方法：
•提高针齿密度：可能性小，因为粗纤维高产时 要求低齿密，细纤维低产时要求高齿密； •提高刺辊、锡林转速：机械上有困难，损伤纤 维； •增加梳理面或梳理点：可行！（两种方案）
青岛宏大FA231型梳棉机
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉网清洁器； 优质金属齿条；棉 卷或棉箱喂入，自 调匀整通用设计 。
FA 232 型 梳 棉 机
给棉罗拉顺向喂入，柔和开松和转移，纤维损伤减少；长、短片断 混合环自调匀整装置；锡林前后设固定盖板与棉网清洁器；锡林道 夫结构优化，提高精度；大扭矩变频电机直接启动锡林；盖板倒转， 增强分梳，改善棉网质量；盖板单独电机传动；锡林前后，采用铝 型材结构，零件轻巧光洁，吸尘杂效果好；可以观察棉网的皮圈导 棉装置；机上积极多吸点，连续吸落棉，压力连续检测；圈条器单 独电机传动，方便的自动换筒装置；触摸屏显参数，计算机通讯与 数字同步技术，整机运行稳定可靠。
• 刺辊与给棉板、除尘刀、锡林间隔距很小(0.13~0.4mm)， 故对其形位公差和动平衡精度要求高。 • 刺辊下方装有除尘刀、漏底或分梳板； • 刺辊上方装有罩盖和排气罩。
锯齿的分梳力
须丛作用力F分解为：
梳理须丛力N=Fcos，垂直锯齿
刺入须丛力T=Fsin，平行锯齿 锯刺抓住纤维的力学条件： T >fN，f 为摩擦系数 则得： >， =arctg f 为摩擦 角
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
FA201梳棉机刺辊
下方两块宽70mm弧形分梳板，由齿板、 除尘刀、托棉板和托架组成。
A：第一落杂区，38~50mm，大杂
B：第二落杂区，14~18mm,小杂、短绒
C：第三落杂区，6~8mm，小杂、短绒 齿板由0.8mm厚齿片和2.5mm厚隔片相 间组成，为使锯齿沿机宽方向均匀分布， 齿片及隔片偏7º 。齿片深2.5mm，齿工 作角85º ，齿距5mm；除尘刀工作角30º ， 托棉板厚2 mm，第一梳棉板隔距 0.5~0.7mm；第二梳棉板隔距 0.45~0.6mm。
增加梳理面或梳理点的方法
1）增加刺辊数量：有厂用平行排列的二或 三只刺辊，也有下行式双刺辊，刺辊上的 针布齿向排列成相互剥取，其速度随棉流 方向递增，600、1200、1800r/min。但结 构复杂，不便于保全。 2）附加梳理元件：在刺辊下方，锡林后方 （刺辊上方）、锡林前方（道夫上方）加 装分梳板。
三、刺辊(Lickerin)的分梳与除杂
• 刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得 到充分梳理。
铸铁圆筒，两端堵头；表面包 锯齿，250mm；八头螺旋线， 导程25.4mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。
增加刺辊表面锯齿密度，也可 提高分梳和除杂。 如：8槽螺旋线改为10槽，明 显提高分梳除杂。
刺辊的除杂（除杂率为50~60%）
传统除杂：除尘刀+漏底； 除尘刀：矩形钢板，19º 角
混合式漏底有1~4根尘棒+网 眼弧形钢板；
三个落杂区：A、B、C；
A区为主要落杂区，大杂因 离心力或锯齿击落；
细小尘杂和短绒因气流附面 层向前流动，由除尘刀阻档， 沿刀背滑下。
除尘刀的调节
• 高低：保持紧靠刺辊表面，低刀落棉多，高 刀落棉少； • 角度：使气流下滑流畅，避免涡流，一般为 70~110º ； • 隔距：应保证齿面上的好纤维顺利通过而不 被刮落下来。