梳棉机

FA 232 型 梳 棉 机
给棉罗拉顺向喂入，柔和开松和转移，纤维损伤减少；长、短片断 混合环自调匀整装置；锡林前后设固定盖板与棉网清洁器；锡林道 夫结构优化，提高精度；大扭矩变频电机直接启动锡林；盖板倒转， 增强分梳，改善棉网质量；盖板单独电机传动；锡林前后，采用铝 型材结构，零件轻巧光洁，吸尘杂效果好；可以观察棉网的皮圈导 棉装置；机上积极多吸点，连续吸落棉，压力连续检测；圈条器单 独电机传动，方便的自动换筒装置；触摸屏显参数，计算机通讯与 数字同步技术，整机运行稳定可靠。
3. FA201梳棉机简介
• 棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种
• 棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板 工作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗 拉喇叭口大压辊圈条器条筒
FA201梳棉机
FA201梳棉机主要技术特征
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
FA201梳棉机刺辊
下方两块宽70mm弧形分梳板，由齿板、 除尘刀、托棉板和托架组成。
A：第一落杂区，38~50mm，大杂
B：第二落杂区，14~18mm,小杂、短绒
C：第三落杂区，6~8mm，小杂、短绒 齿板由0.8mm厚齿片和2.5mm厚隔片相 间组成，为使锯齿沿机宽方向均匀分布， 齿片及隔片偏7º 。齿片深2.5mm，齿工 作角85º ，齿距5mm；除尘刀工作角30º ， 托棉板厚2 mm，第一梳棉板隔距 0.5~0.7mm；第二梳棉板隔距 0.45~0.6mm。
S=l1+l0
给棉板各工艺尺寸间的关系
分梳工艺长度S=l0+l1=l0+l3+(R+)tg l3为给棉板工作面在刺辊轴心水平线以上的一段长度， 即mn弦长；R-刺辊半径； -隔距； -给棉板工作面与 垂直线的夹角。 当 和一定时，S减小，棉束百分率下降，短绒百分 率增加； 所以S应与被加工纤维长度相适应，并且在加强分梳的 同时要尽可能减少纤维损伤； S应取在原棉主体长度Lm和品质长度Lp之间； 国产梳棉机：S=27.4、 29.67、 31.68mm; 生产中可调（加垫铁或减薄给棉板底座） ，锯齿深入棉须浅，棉束较多，短绒率低。一般 =0.18~0.3mm，在机械状态允许下尽量偏小。
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速;前三后三 固定盖板;刺辊下装 有分梳板;新型优质 的金属齿条;数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
刺辊的除杂（除杂率为50~60%）
传统除杂：除尘刀+漏底； 除尘刀：矩形钢板，19º 角
混合式漏底有1~4根尘棒+网 眼弧形钢板；
三个落杂区：A、B、C；
A区为主要落杂区，大杂因 离心力或锯齿击落；
细小尘杂和短绒因气流附面 层向前流动，由除尘刀阻档， 沿刀背滑下。
除尘刀的调节
• 高低：保持紧靠刺辊表面，低刀落棉多，高 刀落棉少； • 角度：使气流下滑流畅，避免涡流，一般为 70~110º ； • 隔距：应保证齿面上的好纤维顺利通过而不 被刮落下来。
齿条齿形参数
、P、b影响大；
小抓棉，但小杂少 落；棉=75~80º ，
化=80~90º ；
锯齿密度N=周向齿密 ×轴向齿密；N大分 离程度好，但过大损 伤纤维，要兼顾；
b小分梳好，但强度 低，厚型b=0.4mm； 薄型b=0.3mm; 齿深h与棉须厚度相 适应，h=2.7~4mm
梳理度
高产梳棉机给棉和刺辊部分
高产梳棉机以1~2 块分梳板代替小 漏底，以增加分 梳作用；
1. 给棉罗拉(Feed Roll)
• 给棉罗拉与给棉板鼻尖共同形成对棉层强 有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整 个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握 持牢靠，罗拉表面有齿形沟槽，或采用锯 齿罗拉，并在罗拉两端加压。
刺辊的分梳作用
• 刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成；刺辊与给棉 罗拉之间牵伸倍数为1000；
• 刺辊加工剧烈，损伤纤维，故应正确选用分梳工艺长度、 刺辊与给棉板的隔距、刺辊齿密与转速、锯齿规格与锋 利程度以及改善喂给棉层的纤维定向程度等；棉 n=800~1200r/min; 化纤n=600r/min;
书上有错！ P58
梳理度：每根纤维平均受到几只锯齿的梳理
例子：
• 刺辊直径为250mm，作用长度B=1016mm，密度 N=36齿/(25.4mm)2，则得: 刺辊表面作用齿总数 Zt=250×1016 × 36/25.42=4450齿 (注意单位！) • 刺辊nt=1000r/min；棉层线密度Tg=4 × 105tex；给 棉v=1100mm/min；纤维平均长度 L=28mm; • 计算得梳理度：C=0.47齿/根 • 一般高产梳棉机的刺辊C=0.3齿/根 • 而锡林C为10~15齿/根 • 所以高产后要获得同样的梳理度，则需要提高刺辊 转速和锯齿密度。
• • • • • • • • • • • • • 机幅：1020mm 适用棉卷规格：550×980或FA172A无回花型棉箱 加工纤维长度：22~76mm 给棉板工作面长度：28, 30, 32, 46, 60mm 刺辊直径及转速： 250/930（棉）/ 800 r/min(化) 锡林直径及转速： 1290/360(棉) / 330 r/min(化) 盖板工作根数/总根数：41/106 道夫工作直径/转速： 706/18.9~35.6 r/min 道夫快慢速比：4:1 剥棉形式/输出速度：三罗拉/37.5~120 m/min 条筒尺寸： 600 ×900/1100 总牵伸倍数：68.3~122 产量：40kg/台时
为位置角
给棉板截面形状和尺寸
要求：1）在给棉板与给棉罗拉之间应形成可靠的握持钳口；2） 给棉板的前部形状和尺寸应满足刺辊对棉层的分梳要求和由浅 及深、循序渐进的除杂要求；3）在分梳过程中，刺辊锯齿不 应插入和拉断两端尚被钳口握持着的双折形纤维。
L-工作面长度；
l2-托持面长度； S-分梳工艺长度
FA203型梳棉机
微机控制和数显；特 制机架强度高、易调 整，便于大漏底拆卸； 封闭式圆墙板避免了 墙板花；棉卷或棉箱 喂入；间歇吸和连续 吸；盖板倒转增强分 梳；前后固定盖板及 分梳板，锡林道夫结 构优化，提高精度； 盖板花剥取由抄刷辊 取代上斩刀；新型齿 条；封闭式安全罩； 40秒锡林制动机构； 有自停和检测装置。
给棉罗拉杠杆偏心式弹簧加压机构
• 按下手柄，弹簧压缩，加压棉层；抬起手柄卸压； • 加压可调整，35~60N/cm，相应罗拉70~80mm； • 弹簧盒上有刻度，加压不足，刺辊会抓走大束纤维， 分梳及除杂差； • 加压过大，给棉罗拉弯曲，不利于分梳、除杂。
2. 给棉板(Feed Plate)
工作表面光滑弧形，有一鼻尖， <AOB为50º 左右，太大易缠棉； 隔距：AB逐渐减小； 握持力： AB逐渐增加，B点最 大； 故给棉板弧形及给棉罗拉不同心， 偏心距为e； 在给棉板上任意点P处的隔距： h=O1P-r R-ecos - r
增加梳理面或梳理点的方法
1）增加刺辊数量：有厂用平行排列的二或 三只刺辊，也有下行式双刺辊，刺辊上的 针布齿向排列成相互剥取，其速度随棉流 方向递增，600、1200、1800r/min。但结 构复杂，不便于保全。 2）附加梳理元件：在刺辊下方，锡林后方 （刺辊上方）、锡林前方（道夫上方）加 装分梳板。
高产梳棉机上的刺辊分梳
以分梳板 代替漏底
四、辅助分梳装置
提高梳棉机产量，同样时间内加工纤维量增 加，要获得同Hale Waihona Puke Baidu的梳理效果，则必须增加单位 时间内的梳针齿数，有三种方法：
•提高针齿密度：可能性小，因为粗纤维高产时 要求低齿密，细纤维低产时要求高齿密； •提高刺辊、锡林转速：机械上有困难，损伤纤 维； •增加梳理面或梳理点：可行！（两种方案）
国内外主要梳棉机制造厂商
• • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
• 刺辊与给棉板、除尘刀、锡林间隔距很小(0.13~0.4mm)， 故对其形位公差和动平衡精度要求高。 • 刺辊下方装有除尘刀、漏底或分梳板； • 刺辊上方装有罩盖和排气罩。
锯齿的分梳力
须丛作用力F分解为：
梳理须丛力N=Fcos，垂直锯齿
刺入须丛力T=Fsin，平行锯齿 锯刺抓住纤维的力学条件： T >fN，f 为摩擦系数 则得： >， =arctg f 为摩擦 角
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
• 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充 分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条， 圈放在棉条筒内
2. 我国梳棉机的发展
• 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡 林180r/min，斩刀剥棉 • 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min， 四罗拉剥棉，15~25kg/h • 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡 林360r/min，40kg/h • 90’s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h • 最新梳棉机，德国特吕茨勒DK903，140kg/h
小漏底的除尘作用
• 小漏底作为引导和保护装置，引导纤维向锡林 表面输送，防止下落； • 漏底与刺辊的隔距为楔形，导致气流带着部分 短绒和尘杂从尘棒间和网眼孔中排出； • 漏底与刺辊偏心安装，漏底半径=刺辊半径+ （入口隔距+出口隔距）/2； • 入口隔距增加，气流量增加，纤维、尘杂也大 量进入，回收率高。
青岛宏大FA231型梳棉机
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉网清洁器； 优质金属齿条；棉 卷或棉箱喂入，自 调匀整通用设计 。
三、刺辊(Lickerin)的分梳与除杂
• 刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得 到充分梳理。
铸铁圆筒，两端堵头；表面包 锯齿，250mm；八头螺旋线， 导程25.4mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。
增加刺辊表面锯齿密度，也可 提高分梳和除杂。 如：8槽螺旋线改为10槽，明 显提高分梳除杂。