syjx梳棉机知识
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。
2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。
通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。
3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。
棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。
4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。
每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。
5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。
这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。
6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。
7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。
8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。
9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。
这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。
梳棉机操作规程
梳棉机操作规程梳棉机是一种用于梳理出棉纤维并将其打直的纺织机械，广泛应用于纺织品生产中。
为了保证梳棉机的正常生产和安全运行，制定一套完备的梳棉机操作规程十分必要。
一、梳棉机操作前的准备工作：1.机台的基本维护：保持机台整洁，机轮、吊板、滑板都应该清洗干净，机轴与轴承涂抹润滑油，电线开关等电气设施应检查是否完好；2.工具的摆放：根据操作的需要配备必要的工具，如刷子、拖把、手套、扳手、钳子等，工具的常用位置应固定，以供在操作时快速使用；3.电源的检查：检查电源是否接地、线路是否有漏电等情况，预防电气问题带来的危险。
二、机器操作过程中的安全保障：1.机器运转时，工作人员不得随意触碰机器中的任何部分，以确保人员安全；2.刃头开口处不得有任何异物，以免影响正常的运转，产生危险；3.在梳棉机旁边操作设备或其他事情是不允许的，避免倒伏或发生意外事件；4.梳棉机线盘容易绕毛，如果需要拆卸线盘，请确认松开压力各部位后方可进行场合拆卸，拆下的线盘需摆放在专门的维修区进行彻底的检查清理工作。
三、机器操作过程中常见问题的处理：1.机器发出异常的噪音时，应该停止机器运行，排查故障并进行维修；2.操作时需要扳动机器上的按钮，如果按钮失去弹性或者感觉不同，应该停机排除故障；3.梳棉机需要定期清洗机台，特别需要注意的是机头区域，上下刃头的周围，保持机器清洁会提高机器正常运转的效率；4.定期检查梳棉机底板等固定设备是否稳固，如发现异动，应及时配件走势紧固或维护。
梳棉机作为一种重要的纺织机械，其特定作用意义深远，因而梳棉机操作规程的建立是保障安全，提高生产效率的前提，希望所有工作人员按照上述安全规程深入操作进行。
同时，在工作实践中也要时刻提醒自身安全很重要，电气设备的维护更需要加强，对机台也要不断地了解和掌握。
只有在保障安全的前提下，才能够更好地提高生产效率，为公司的生产创造更优秀的价值。
梳棉知识
第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是一种用于加工棉花的机械设备，其工作原理主要包括梳理、拉伸和并排的过程。
梳棉机的工作原理可以简单概括为将原始的棉花经过一系列的处理，将棉絮梳开并拉伸成纤维，最终得到纯净的棉纱。
原始的棉花被投放到梳棉机的进料口，经过传送带将棉花送入机器内部。
在机器内部，棉花经过一系列的梳理工序，主要是通过旋转的梳齿将棉絮梳开，去除其中的杂质和短纤维。
这个过程可以有效地提高棉纤维的质量和纯度，使得最终的产品更加均匀细腻。
接下来，经过梳理的棉纤维被拉伸和加强。
在梳棉机内部，通过不断地牵引和拉伸，棉纤维的长度和强度得到增加，同时也使纤维更加平整。
这样可以提高棉纱的质量和强度，使得后续加工更加顺利。
经过梳理和拉伸处理的棉纤维被并排成棉纱。
在梳棉机的出料口，经过整理后的棉纤维被并排成一根根的棉纱，准备送往下一个加工环节。
这个过程需要机器精密的控制和调节，以确保棉纱的均匀度和质量。
总的来说，梳棉机通过梳理、拉伸和并排的工序，将原始的棉花经过精细加工，最终得到高质量的棉纱产品。
梳棉机的工作原理虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的机械运作和控制技术。
只有精心设计和调整的梳棉机才能够有效地提高棉纤维的质量和产量，满
足纺织行业对高品质棉纱的需求。
梳棉机设备操作规程
梳棉机设备操作规程
梳棉机是制造纺织品的重要设备之一，操作人员需要掌握一定的操作技能和安全知识。
下面是梳棉机设备操作规程。
一、安全操作
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和安全规定，遵守操作规程，正确使用设备，防止发生事故。
2. 操作时必须佩戴安全帽，穿着合适的工作服，保持清洁、整洁、干燥。
3. 操作时必须先检查设备的各部分机件是否完好，使设备处于正常工作状态，确保操作安全。
4. 操作时必须注意电源开关，如果需要停机检修，必须切断电源。
5. 在操作过程中，如有设备故障或停机，必须及时处理，维护设备，防止发生因设备原因引起的事故。
二、操作流程
1. 打开梳棉机的动力开关，关闭主轴开关，然后打开加料口上的开关，把棉花放入加料口。
2. 打开气动门，使棉花进入清理棉区，清理杂质和棉髓。
3. 调整梳棉机压辊的压力，使梳棉机可以更好地清理棉花。
4. 打开梳棉机主轴开关，使设备开始工作。
5. 定期检查设备的各部分机件的状态，如有故障及时处理。
三、设备维护
1. 清洗设备，保持设备的清洁、整洁，避免机器发生故障。
2. 定期检查设备的各部分机件是否正常运转，如有变形、磨损等情况，及时更换。
3. 定期润滑设备，使设备保持良好的运转状态，延长设备的使用寿命。
4. 清理设备的电线和电器线路，保持电气设备的正常工作。
梳棉机操作人员必须掌握操作技能和安全知识，严格按照规定程序进行操作，保养设备，确保设备的安全运行。
梳棉机简介
1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。
棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。
刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。
刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。
(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。
(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。
盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。
锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。
盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理梳棉机是一种用于纺织工业的重要设备，它的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
梳棉机的工作原理主要包括进料、梳理、清理和出料四个部分。
首先，进料部分。
在梳棉机工作时，棉花通过进料装置被送入机器内部。
梳棉机通常配备有多个进料辊，通过这些辊的带动，棉花被逐渐送入机器内部的梳理部分。
其次，梳理部分。
一旦棉花进入梳棉机内部，它将经历梳理过程。
在梳理部分，梳棉机内部配备有多个梳理辊，这些辊的旋转和运动使得棉花的纤维逐渐被拉直和分离。
同时，梳理辊的特殊形状和表面纹理也能够有效地清理棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。
接着，清理部分。
经过梳理后的棉纤维仍然会携带一定数量的杂质和短纤维，因此需要经过清理部分的处理。
在清理部分，梳棉机通常配备有空气喷射装置和筛网装置，通过空气喷射和筛网的作用，将棉纤维中的杂质和短纤维分离出来，从而提高棉纤维的纯度和质量。
最后，出料部分。
经过梳理和清理后的棉纤维将会从梳棉机的出料口被输送出来，以便进行后续的纺纱加工。
出料部分通常配备有输送带或者管道，将处理好的棉纤维输送至下一个工序的设备中。
总的来说，梳棉机的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将原始的棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
这一过程包括进料、梳理、清理和出料四个部分，每个部分都起着关键的作用，确保了梳棉机的高效工作和棉纤维的优质输出。
通过深入了解梳棉机的工作原理，可以更好地掌握其操作技巧，提高生产效率，保证纺织品质量，促进纺织工业的发展。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
3-2梳棉机基础知识
第一节第一节第一节第一节梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（（（（1111））））分梳分梳分梳分梳，，，，使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态（（（（核心核心核心核心））））（（（（2222））））进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点。。。。去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点。。。。梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达90909090％，％，％，％，可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到0.10.10.10.1％％％％左右左右左右左右。。。。（（（（3333））））使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合。。。。梳棉机对梳棉机对梳棉机对梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。。。。（（（（4444））））最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子。。。。生生生生条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为14141414％～％～％～％～18181818％％％％
专家总结的梳棉知识，很详细哦！
专家总结的梳棉知识，很详细哦！一、梳棉的概念梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
二、梳棉工序的作用：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
三、梳棉工序的任务：（一）梳理对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。
（二）除杂继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。
（三）均匀混合利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。
（四）成条制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。
四、工艺流程和作用：（一）、给棉和刺辊部分。
给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。
给棉给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。
否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。
刺辊刺辊部分的分梳杂志作用。
刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。
其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。
精梳设备培训知识
精梳设备培训知识1. 简介精梳设备是纺织企业中常见的一种生产设备，用于加工纺织纤维。
通过精确的操作和调节，精梳设备可以将纤维进行切梳，并排除其中的杂质，使纤维更加细长、光亮，提高纱线的质量和纺纱的效率。
2. 精梳设备的工作原理精梳设备的工作原理是利用辊筒间的差速运动，将纤维进行切梳。
精梳设备由一对主辊和一对副辊组成，主辊和副辊的差速运动使纤维在两辊间来回穿梭，通过切梳和拨弄的作用，将纤维逐渐排列整齐、细长，并消除其中的杂质。
3. 精梳设备的操作与调节3.1 准备工作在操作精梳设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备是否正常运行，确保所有零部件都处于良好的状态。
其次，根据生产需求，确定要使用的纤维类型和纤维的用量。
然后，将纤维添加到设备的供纤机构中，并确保纤维的供给量均匀稳定。
最后，调整设备的各个参数，以适应所使用纤维的特性和生产要求。
3.2 操作步骤操作精梳设备的步骤如下：1.打开设备电源，并启动主辊和副辊的运转。
2.调节主辊和副辊的差速，使纤维在两辊之间穿梭。
3.观察设备运行情况，检查纤维的切梳情况和纤维的质量。
4.根据需要，调节设备的相关参数，如主辊和副辊的差速、辊筒的压力等，以达到最佳的生产效果。
5.定期检查设备的运行状态，及时清理设备中的杂质和纤维残留物，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.3 调节要点在调节精梳设备时，需要注意以下要点：•差速调节：差速是精梳设备关键的调节参数，通过适当的差速控制，可以影响纤维的切梳效果和纤维的细度。
•辊筒压力调节：辊筒的压力直接影响纤维在辊筒之间的运动和切梳效果，过高或过低的压力都会影响纤维的质量和设备的运行效率。
•纤维供给调节：纤维供给的均匀稳定是设备正常运行的基础，需根据纤维的特性和生产需要来调整供给量。
4. 精梳设备的维护与保养为了保持精梳设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行设备的维护与保养。
主要包括以下方面：•清洁：定期对设备进行清洁，清除设备中的纤维残留物和杂质。
梳棉机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于梳棉机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇梳棉机操作规程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
梳棉机操作规程（大纲）一、梳棉机基本知识1.1梳棉机的作用与原理1.2梳棉机的主要部件及功能二、梳棉机操作前准备2.1操作环境检查2.2设备状态检查2.3工具和辅料准备三、梳棉机操作步骤3.1开机操作3.1.1电源检查与启动3.1.2设备预热与调试3.2棉花喂入3.3梳棉过程3.4清理与检查3.5停机操作四、梳棉机维护与保养4.1日常保养4.1.1清洁工作4.1.2润滑工作4.2定期保养4.2.1检查与更换易损件4.2.2检查电气系统4.2.3检查机械结构五、梳棉机操作安全注意事项5.1通用安全注意事项5.2特殊安全注意事项5.3紧急情况处理六、梳棉机故障排除6.1故障诊断方法6.2常见故障及排除方法6.3严重故障处理七、梳棉机操作质量检验7.1检验标准与方法7.2检验结果处理7.3持续改进一、梳棉机基本知识梳棉机操作规程——基本知识部分1.1梳棉机的作用与原理梳棉机在纺织行业中扮演着至关重要的角色，其主要作用是对原料棉花进行预处理，提高棉纤维的质量和均匀度。
梳棉机的工作原理是通过旋转的钢针板对棉纤维进行开松、除杂和均匀分散，进而实现对棉纤维的初步整理。
这一过程不仅能够去除棉纤维中的杂质，还能使纤维得到更好的伸展和均匀分布，从而为后续的纺纱工序创造有利条件。
梳棉机
梳棉机一、主要工艺参数确定的原则（一）定量：根据纺纱号数、梳棉机的机械状态和产质量的要求及生产情况来确定。
（二）速度1、道夫速度：根据梳棉机产质量的要求和棉条定量来确定。
2、刺辊速度：根据原棉质量、梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
3、锡林速度：根据梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
4、盖板速度：根据梳棉机产质量的要求、原棉质量确定。
（三）牵伸1、张力牵伸（1）棉卷张力牵伸（给棉罗拉~棉卷罗拉）：一般为1.05，A186为1.053。
（2）棉网张力牵伸（大压辊~道夫）：根据原棉质量、棉条定量、道夫速度、剥棉型式和生产情况定。
A186一般1.3~1.5。
（3）棉条张力牵伸（圈条小压辊~大压辊）：防止棉条向上运行中因重力产生下坠。
一般为1.035，A186为1.042。
2、总牵伸（圈条小压辊~棉卷罗拉）：A186为60~130倍。
（四）隔距1、梳棉机主要型号、技术特征（表1、2、3）五、确定主要隔距的依据（1）给棉罗拉~给棉板隔距：进口5″出口12″，一般不作变动（A186型）。
（2）给棉板~刺辊隔距：根据原棉质量、棉卷定量、给棉板分梳工艺长度等因素确定。
（3）刺辊~锡林隔距：应满足纤维能顺利地由刺辊向锡林转移的要求。
（4）锡林~盖板隔距：根据纺纱号数、机械状态等因素确定。
（5）锡林~道夫隔距：应保证锡林针面上的纤维适量地向道夫转移，并在凝聚过程中给予纤维一定的分梳作用。
（五）加压1、给棉罗拉加压：根据机型、棉卷定量、原棉性能和有关工艺参数定。
一般为3.8~5.4daN/cm。
2、大压辊加压：根据棉条定量、纤维弹性大小定。
纺棉时采用上大压辊自重加压，A186上大压辊自重为10.5kg。
（六）纺化纤工艺的基本要求1、合理选用针布和锯条型号规格（参照针布选配常识）2、适当调整主要工艺参数（1）棉条定量和加压：定量比棉略轻，加压比棉重。
（2）主要机件速度和张力牵伸：速度比棉低，张力牵伸在棉网不下坠的情况下偏小掌握。
梳棉机设备操作规程
梳棉机设备操作规程引言梳棉机是一种常用的设备，主要用于棉纺生产中的棉梳工序。
操作梳棉机需要掌握安全知识以及正确的操作方法，正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能减少设备的损坏和维修成本。
本文档旨在明确梳棉机的操作规程，以确保安全高效地进行生产。
设备概述梳棉机是一种纺织设备，它可以将粗糙的棉絮经过梳理、拉伸、扭转等工艺处理，将棉絮分离成单根棉纤维，并形成一定的强度和细度，以便后续加工。
梳棉机包括电机、皮带轮、缠绕刀等多个部件。
各部件之间通过齿轮、皮带、链条等连接，共同构成一个完整的梳棉机。
操作规程1. 前期准备1.1 检查设备外观是否完好，漏电保护器、开关等是否安装正常；1.2 查看设备内部是否有异物，如有需要清理；1.3 检查油液、润滑脂、液压油等液体是否充足，有无泄漏；1.4 检查电源电压是否达到要求，并接好接线；1.5 穿戴劳保用品，包括工作服、防护鞋、安全帽等。
2. 操作流程2.1 将并排排列的棉纤维放置在进棉筒中，待进棉筒带动纤维进入棉袋中；2.2 启动设备，等到梳棉机开始工作;2.3 棉袋进入棉缸，经过锥形毛刷、圆盘、压实轮等多个部件的梳理后，分离出单根的棉纤维；2.4 采用风力或其他方式将棉纤维吹出，形成成品纤维捆。
3. 操作要点3.1 操控时应注意棉袋正确放置并避免拉扯，以避免设备堵塞或纤维损坏；3.2 工作时如有异味或异常声音，应及时停机排查，防止设备故障或意外；3.3 完成工作后，应及时关闭设备的电源，检查设备各部件是否完好，彻底清理设备内部残存的棉絮、灰尘等，确保设备整洁。
安全提示1.操作设备前，应全面了解梳棉机的内部结构、安全操作规程，并着装完善的防护设备；2.设备的维护保养应该定期检查，确保设备正常工作；3.在操作过程中，不要将手伸入运动部分，以免导致伤害；4.发生应急情况时，应第一时间切断电源，紧急停机，并采取安全措施，以防设备损坏或伤害人员。
总结梳棉机是一种常见的棉纺工业设备，操作梳棉机需要遵守严格的操作规程和安全知识。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理梳棉机是纺织行业中常用的一种设备，它主要用于对棉花进行梳理，将棉花中的杂质和短纤维去除，使棉纤维更加纯净、细长，以便后续的纺纱工艺。
梳棉机的工作原理主要包括进料、梳理、清理和出料等步骤，下面我们将详细介绍梳棉机的工作原理。
首先，梳棉机的工作开始于进料。
棉花经过预处理后，会被输送到梳棉机的进料口。
在进料口，设有一定的装置来控制棉花的进料量，以保证梳棉机的正常运转。
一旦棉花进入梳棉机，就会开始进行梳理的过程。
梳理是梳棉机的核心工作环节。
在梳理过程中，棉花会被送入梳棉机的梳理部分，这部分通常由一系列旋转的梳齿组成。
当棉花通过梳齿时，梳齿会将棉花中的短纤维和杂质梳理出来，使得棉花中的纤维更加纯净。
同时，梳齿的旋转还会使得棉花的纤维变得更加细长，这有利于后续的纺纱工艺。
在梳理过程中，梳棉机还会对棉花进行清理。
在梳理过程中，棉花中会产生大量的杂质和短纤维，这些杂质和短纤维需要被清理出去，以保证梳棉机的正常运转。
为此，梳棉机通常会配备清理装置，用来清除棉花中的杂质和短纤维。
清理过程通常是通过风力或者振动等方式进行的，将杂质和短纤维从棉花中分离出来，以保证棉花的纯净度。
最后，经过梳理和清理的棉花会被送出梳棉机，进入下一个工艺环节。
在出料口，通常设有一定的装置来控制棉花的出料量，以保证后续工艺的正常进行。
一旦棉花出料，梳棉机的工作就完成了一次循环。
总的来说，梳棉机的工作原理主要包括进料、梳理、清理和出料等步骤。
通过这些步骤，梳棉机能够将棉花中的杂质和短纤维去除，使得棉花中的纤维更加纯净、细长，以便后续的纺纱工艺。
梳棉机在纺织行业中具有非常重要的作用，它的工作原理也是非常值得我们深入了解和研究的。
3-2梳棉机基础知识
握持点与始梳点间的长度LX：是指给棉罗拉与给棉板最 后握持点与刺辊分梳点间的距离。其值直接影响锯齿对 棉束或纤维的梳理长度以及纤维的受损程度。LX值较小， 有利于分梳，但过小，表面数层薄层的纤维容易被切断 而变为短绒。
由以上分析可知：
（1）当LA>lm(纤维主体长度）时，损伤纤维少，但 未经梳开的棉束多，对分梳与除杂不利； （2）当LA＝lm(纤维主体长度）时，分梳较好，损伤 纤维也不显著。
高低；刀刃与机框水平面的相对位置。－6～＋6mm， 分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除 尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置（保持除 尘刀与刺辊隔距不变，只是相应沿刺辊圆周方向移动 除尘刀），增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区 长度。整个后车肚落棉增加。 安装角度：刀背与机框平面的水平夹角。70°～110°， 角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补 入的气流，从而影响杂质的落下和纤维的回收。 当安装角较小时，除尘刀对气流的迎面阻力较大，气 流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于 刀背而造成落棉。
（二）给棉罗拉加压 1.加压方式：1.杠杆偏心式弹簧加压机构（国产机型） 2.流体加压装置。 2.调节：通过套筒形的调节螺丝来调整。
弹簧装在弹簧盒内。 3.加压范围：38－54N/10mm 4.加压量的调节依据：棉层定量、结构、刺辊速度以 及罗拉直径等。 给棉罗拉的加压机构设有厚卷自停装置。
二、给棉板圆弧面
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
梳棉机安全操作规程
梳棉机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作人员应了解梳棉机的结构、性能和工作原理，熟悉安全操作规程和维护保养方法。
二、操作人员应穿工作服，戴防护眼镜和手套，防止被飞溅物伤害。
同时，应保持工作区域的整洁和卫生。
三、在开机前，应检查梳棉机的电源线是否连接良好，防止触电事故。
同时，应检查梳棉机的各个部件是否正常，确保机器的正常运转。
四、在操作过程中，应保持稳定，避免因剧烈的振动或移动而导致梳棉机损坏或人员受伤。
五、在设置工艺参数时，应遵循工艺要求和梳棉机性能，避免因参数设置不当而导致梳棉机损坏或产品质量不符合要求。
六、如发现梳棉机有异常声音或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
七、在完成梳棉工作后，应关闭梳棉机，并清理工作区域和机器表面，保持整洁和卫生。
同时，应将工具归位，以便下次使用。
八、定期对梳棉机进行检查和保养，确保机器的正常运转和使用安全。
同时，应遵循制造商的保养建议和维修指南，以延长机器的使用寿命和保持其性能。
纺纱梳棉机的原理
纺纱梳棉机的原理纺纱梳棉机是纺织工业中常用的一种机械设备，主要用于将原料纤维进行梳理和混合，使其成为适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的原理可以分为三个主要部分：供棉、梳棉和出棉。
首先是供棉部分。
原料棉经过预处理，如除杂、开包等工序后，被送入纺纱梳棉机的供棉部分。
在供棉部分，原料棉通过料斗进入梳棉机的供料区。
供料区内设有一根感应组成的感应器，它通过感应原料棉量的变化，控制供料区的料位，确保供棉量的稳定。
同时，供料区内还有一根传送器，它通过旋转推动原料棉向梳棉区域输送。
接下来是梳棉部分。
供料区传送的原料棉经过输送带的作用进入梳棉区域。
梳棉区域由一系列旋转的梳棉轮组成，这些梳棉轮上有许多弯曲的梳齿。
原料棉在梳棉轮的梳齿作用下，被梳理成一根根纤维束，同时将纤维束中的杂质、短纤维、结团等物质分离出来。
在梳棉的过程中，梳棉轮的旋转速度、梳牙的高低、梳齿的尺寸以及梳棉轮之间的间隙都会对梳棉效果产生影响，操作员需要根据实际情况进行调整。
最后是出棉部分。
经过梳棉后的纤维束被整齐地排列在梳棉轮之间的间隙中，这些纤维束经过传送带的输送，最终从梳棉机的出棉口排出。
在出棉的过程中，也设有一根感应器，用于控制出棉速度和棉料张力，以确保出棉的质量和稳定性。
出棉口之后，还可以连接气流清理设备，用于清除纤维束中余留的杂质，以获得更纯净的纤维。
纺纱梳棉机的运转原理是：原料棉从供料区进入梳棉区后，经过梳棉轮的梳理作用，纤维束中的杂质、短纤维等被分离出来，纤维束被整理排列后从出棉口排出。
同时，梳棉机根据供料区的料位和料位的变化，自动控制供棉量，以保证连续的供料。
整个过程由梳棉机内的传送带、梳棉轮、感应器等设备协同工作，完成纤维的梳理和分离。
纺纱梳棉机的工作原理简单来说就是通过梳棉轮的梳理作用，将纤维束中的杂质、短纤维等分离出来，同时对纤维束进行整理排列，以获得适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的运行受到多种因素的影响，如料位的控制、梳棉轮的调整、传送带的协调等，需要操作员根据实际情况进行调整和监控，以确保梳棉效果的优良和纤维质量的稳定。
梳棉机安全操作规程
3、定期清洁容易产生火花的装置巡回检查，随时拣净铁丝异纤等杂物及回花长缠丝。拣杂时必须在机器停止运行后方可操作。
5、斩刀花、漏底花、滤尘按规定分类收集、移交。
四、应急处置
1、发生事故应立即停止作业，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
梳棉机安全操作规程
项目
工作标准
一、危险（害）因素
1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。
2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。
3、梳棉机生产过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）.
3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。
15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
16、转动机件维护应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。
三、质量要求
1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。
11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一抓棉机工艺与设备一、实验目的与要求1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。
2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。
二、基础知识纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。
另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。
按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。
这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。
其主要任务为：1、开松。
把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。
2、除杂。
清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。
3、混和。
使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。
4、成卷。
均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。
整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。
抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。
抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。
开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。
三、实验内容1、FA002型抓棉机示意图2、了解机构组成自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。
FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。
自动抓棉机主要作用是开松和混和。
3、熟悉工艺原理和流程原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。
被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。
四、思考题1、抓棉机械的主要作用是什么？2、FA002型抓棉机的机构组成如何？3、FA002型抓棉机的工艺流程？4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？实验二梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。
2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。
二、基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。
梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。
因此，盖板梳理机的任务是：1、梳理。
对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。
进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。
在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条；4、成条。
为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。
梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。
梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。
两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。
由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖；剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。
三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。
（1）喂给部分：主要由棉卷架1、退卷罗拉4、给棉板5、给棉罗拉6组成，作用是保证原料的定量喂入。
（2）预梳部分：主要由刺辊7、除尘刀8、刺辊分梳板9、三角漏底10等组成，作用是对原料进行初步的梳理、除杂。
（3）主梳部分：主要由锡林11、盖板13、上斩刀14、后罩板12、前上罩板15、抄针门16、前下罩板17、大漏底19等组成，作用是对原料进行细致的梳理、除杂与混合。
（4）输出部分：主要由道夫18、剥棉罗拉22、清洁罗拉21、上下轧辊23、喇叭口24、大压辊25、圈条器26等组成，作用是制成符合一定规格卷装的棉条。
3、熟悉梳棉机的工艺流程棉卷扦2嵌入棉卷架1的沟槽内，使棉卷3稳置于棉卷罗拉4上，借助其回转摩擦退解，棉层沿着给棉板5进入给棉罗拉6与给棉板之间，并在它们的握持下接受表面包覆有针布的高速回转刺辊7的开松与分梳。
刺辊下方的除尘刀8、分梳板9和小漏底10配合刺辊松解纤维、排除尘杂和短绒，托持并将刺辊上的可纺纤维送至表面包覆针布的锡林11。
纤维经后罩板12进入锡林盖板工作区，盖板13表面包覆着针布，106根盖板组成环形链接并缓慢移动，其中处于工作状态的有40根。
在盖板和锡林针齿的共同作用下，进一步将棉梳理成单纤维，充分混合纤维并清除细小的粘附杂质与棉结短绒。
充塞于盖板针齿间的纤维、短绒和杂质走出工作区时，被上斩刀14剥下成盖板花。
锡林针布所携带的纤维出盖板工作区后，经过前上罩板15、抄针门16、前下罩板17后与道夫18相遇，部分纤维凝聚到道夫表面，其余的留在锡林表面经大漏底19返回，与新喂入的纤维混合后再次进入锡林盖板工作区接受梳理。
纤维在分梳和凝聚过程中实现均匀混合。
道夫表面凝聚的纤维被剥棉罗拉22剥下，经上、下轧辊23后成为棉网，再通过喇叭口24集拢成条。
条子经一对大压辊25压实后，引至圈条器26，在圈条器和棉条筒27的共同作用下有规律地圈放在条筒内。
四、思考题1、盖板梳理机的任务和作用？2、FA201型梳棉机机构组成如何？3、FA201型梳棉机的工艺流程？实验三梳棉机的均匀混和作用一、实验目的与要求1、通过改变喂入棉卷的组成（不同厚度、不同颜色等）观察制成生条的重量及颜色变化，了解梳棉机均匀混和作用的过程与特征。
2、验证纺纱梳理机械在梳理过程中的均匀、混和现象、均匀混和能力的大小及梳理机均匀混和产生的原因。
二、实验内容1、记录试验机台的工艺参数，包括棉卷定量、生条定量、梳棉机的牵伸倍数、主要机件的速度、针布型号等。
2、开车给棉运转，待机器运转20分钟后停车。
3、在喂入梳棉机的棉卷上加铺一层棉卷（即双卷喂入）长度为150mm，放置时应注意首尾平齐。
开机运转，待双层棉卷喂入完毕半分钟后立即停车。
将棉条取出后逐米称重后记录。
4、重新开车给棉，待机器运转10分钟后移出侧轴5秒钟（即停止给棉5秒钟），再继续给，观察棉条的粗细变化情况。
再中断喂棉15秒钟，观察棉条是否中断。
5、停车后，将给棉板上的棉卷剪去100mm，再接上100mm的有色棉卷（注意：接头应平齐，不脱空），而后开车给棉。
观察棉条的颜色变化，并测定有色棉条的长度。
注意有色棉卷喂入时是否立即出现有色棉条；当有色棉卷喂完后，棉条颜色是否马上复原。
同时观察盖板花的颜色变化。
三、实验作业1、将记录的有关工艺参数填入表1-1中。
2什么？3、根据有色棉卷和本色棉卷接替喂入时的有色棉条长度，分析梳棉机混和作用的大小。
四、思考题1、梳棉机为什么会有均匀混合作用?它与开清棉的均匀混合作用有何区别?2、为会么梳棉机中断喂入棉层后仍有棉条继续输出？3、影响梳棉机均匀混和作用的因素有哪些？4、如何才能提高梳棉机的均匀混合效果?实验四梳棉机盖板、锡林及道夫机构一、实验目的与要求1、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构。
2、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用。
二、基础知识锡林、盖板、道夫部分由锡林、回转盖板、固定盖板、道夫、锡林前后罩板和大漏底等组成。
锡林和盖板对刺辊梳理过的原料作进一步细致的梳理并除去部分细小杂质和短绒，道夫将锡林与盖板梳过的纤维凝聚成纤维层。
三、实验内容1、熟悉锡林的结构和作用锡林是梳棉机的主要机件，其作用是将刺辑初步梳理过的纤维转移并带入锡林、盖板工作区，作进一步细致的梳理、伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。
锡林由滚筒和梳理齿条组成，滚筒的结构如图所示。
FA20l型梳棉机滚筒直径为1284mm，包覆齿条后的工作直径为1290mm。
在滚筒两端，用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒和锡林轴连接在一起。
锡林与刺辊、回转盖板、固定盖板及道夫之间的隔距很小。
因锡林的直径较大，表面速度较高，所以，对锡林的圆整度、锡林与轴的同心度以及锡林滚筒的动平衡等要求较高。
为减小锡林滚筒包卷齿条后的变形程度，FA201型梳棉机将锡林滚筒筒壁厚度加厚至150mm，简体内壁有5条加高加宽的梯形筋以增加简体的刚性。
锡林轴与两端堵头用螺栓夹紧结构，以提高锡林的安装精度。
2、熟悉盖板的结构和作用盖板的作用是与锡林配合对纤维作进一步细致的梳理，并有伸直纤维和均匀混和以及除去部分杂质和短绒的作用。
盖板是由盖板铁骨和针布组成，铁骨是一狭长铁条。
为了增加铁骨的强度，防止其弯曲变形，铁骨的截面呈“T”形，且铁骨的两端面是踵趾面，如图所示。
盖板头置于曲轨上，其两端的厚度不同，t>h，遂使盖板针布底部位置形成斜面FF’，h端下倾。
因为曲轨表面PP’与锡林表面CC’平行，所以，盖板针布的表面ww’亦形成斜面，使锡林与每根盖板之间的隔距形成入口大、出口小，如图中a>b。
b处称“踵”，a处称“趾”。
FA201型梳棉机的盖板采用小踵趾差(0.56mm)，以便发挥锡林盖板梳理区中紧隔距、强分梳的作用。
3、熟悉道夫的结构和作用道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中，对纤维具有梳理和均匀混和作用。
道夫滚筒的结构与锡林相似。
FA201型梳棉机的道夫滚筒直径为698mm，工作直径为706mm。
由于道夫直径较小，因而对其动平衡、包卷针布后滚筒的变形及轴与轴承的要求都比对锡林的要求低。
四、思考题1、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构？2、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用？实验五并条工艺及设备一、实验目的与要求1、了解并条机的任务和工艺流程。