不良品处理办法

不良品处理办法

一、不良品来源：（1）．供应商来料不良

（２）．制造不良

（３）．库存超期产品产生不良

二、不良品的产生：当不良品产生时，事发现场应该作业人员应立即对不良物料与良品进行隔离区分，并加以标识，以免造成混料情况发生。对前制造工序提出警示。通知品单位进行品质检验与分析。

三、不良品分析与时效：品管单位对有品质嫌疑的物料、成品、半成品进行详细分析，有必要时会同工程部相关人员共同进行，并填写《品质异常报告》，注明：“何时”、“何地”、“何物”、“何人”、“为何发生”，物品的“采购编号”及供应商。责任单位的临时纠正方案、预防措施。分析结果应于一个工作日内完成，预防措施应在两个工作日内完成并执行。

1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对作好和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。

2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。

a、当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的报告。

b、.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出返工返修，根据返工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。

c、.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。

d、当处置为报废时，应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交作。

e、上述轻微的不处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。

3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织生产技术人员进行处置。处置方法有；返工返修、全检挑选、报废等。

a、品管部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断该不合格特性对的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提出采用哪种处置方法的意见，并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。当意见一致时，处理方法生效。

a1.当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员按本文条规定处理。当处置意见为报废时，生产部按本文第d条规定办理。同时，生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。

b2.当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格者，按合格品流转。品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。生产部或品管检出的不合格品，按本文第

b、必要时，品管部可组织召开现场质量分析会，对责任者进行教育。

1、制程不合格

2、不合格品标识及隔离

3、

4、不合格品评审

5、采取合适的处置的方法

6、按执行记录

7、制定纠正、预防措施