对不良品认识及处理方法
不合格处置方案表样
不合格处置方案表样不合格品处置是任何公司或组织经营管理中鲜有的并且十分重要的事项。
废品、次品、不良品、返修品等不合格品的产生和处置直接关系到产品质量和企业形象。
一方面，不良的质量管理会给企业带来经济损失；另一方面，处置不当会对环境、人身安全、良好形象等带来负面影响。
因此，有一个合理的不合格处置方案对企业十分必要，本文旨在总结并介绍不合格处置方案表样。
不合格品的种类首先，我们需要了解不合格品的种类，以便更好的制定处理方案。
常见的不合格品种类有以下七种：1.生产过程中产生的废品：生产加工的原材料等如果没有达到相关要求，可能会产生废品。
2.不良品：是指没有达到产品要求的商品，这类不良品通常会注销，并通过退回、补货、赔偿等方式处理。
3.返修品：是指发现问题后返回厂家进行额外检测和修理的产品。
4.取样检验不合格品：取样检验不合格品是指在产品调节过程中发现的问题。
5.维修保养发现的不合格品：是在维修保养工作中发现的问题，一般需要进行处理。
6.检验评定的不合格品：是指在产品的检验评定过程中发现的问题。
7.被客户退回的产品：在产品销售过程中，如果用户出现退换货需求，则可以退回厂家重新处理。
不合格品的处理方式不合格品当然需要作出相应的处理，根据不同的情况，有不同的处理方式，以确保最好的结果。
处理方式主要分为以下四类:1.破坏处理，如焚烧、物理粉碎等。
2.重新处理，即重新加工、生产等。
3.售后服务，即赔偿等。
4.再加工处理，对不良品进行重新整顿处理，可将不良品加工成另一种商品。
不合格处置方案表样不合格处置是非常重要的一环，其具体步骤需要考虑多种因素，如直接原因、公司负责人联系信息、检验人员等信息。
接下来，我们提供一份不合格处置方案表样，以帮助企业或组织更好地掌握处理流程。
项目描述不合格品种类XXXX直接原因XXXX不合格品数目XXXX经济损失XXXX处理方式XXXX处理结果XXXX负责人XXXX联系方式XXXX检验人员XXXX工作领域XXXX检验时间XXXX处置时间XXXX摘要综上所述，不合格处置是任何公司或组织经营管理中不容忽视的问题。
对不良品认识及处理方法
不良品发生先别慌◎斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。
不良品是指：不能满足品质规定的产品。
不良品是万严之首。
管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在。
不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一，谁也躲不开。
但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度：1.自我放弃型。
这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。
让这种人去处理不良品，只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
２.归咎他责型。
这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脱理由多得让人难以置信。
要么是自己从来没学过；要么是前辈没教好；要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。
其实质是能力不足，不愿承担自己的责任。
让这种人解决不良品，不良品还没动一根“毛”，内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门内战不休，分散了团体的力量，事情越办越乱。
３.孤芳自赏型。
这种人满足于维持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点都不着急，不愿改善现状，总以为“神仙也不过如此”。
其实质是故步自封，不求上进，让这种人解决不良品，慢性、数量少的不良品，永远都解决不了。
４．开拓解决型。
这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解决不良，看到现有成绩也感到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。
实战时注意事项：１．确认不良品发生的现象和程度。
绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”，让上一级管理人员来替你确认，要自己动手、动眼、动脑，到现场搞清楚以下项目：①是什么样的不良？有什么现象？②发生率多少？在哪发生的？在哪些机种上发生？③什么时间发生的？,不良现象有什么影响?２．联络相关部门，制定紧急对策突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量来解决。
关于产品质量问题的应急处理说明
关于产品质量问题的应急处理说明1. 应急处理原则当发生产品质量问题时，应迅速、有序、有效地进行处理，以减少顾客损失，维护企业声誉。
2. 应急处理流程2.1 接收反馈当收到顾客关于产品质量问题的反馈时，应立即记录并报告给相关部门。
2.2 确认问题相关部门需对反馈问题进行确认，以确保问题的真实性和紧急性。
2.3 启动应急预案一旦确认问题，应立即启动应急预案，通知相关团队成员。
2.4 问题调查团队成员需对问题进行调查，找出问题的根本原因。
2.5 制定解决方案根据调查结果，制定相应的解决方案。
2.6 实施解决方案将解决方案付诸实践，解决问题。
2.7 跟进与评估在实施解决方案后，需对问题进行跟进和评估，以确保问题已得到有效解决。
2.8 顾客沟通在整个处理过程中，应与顾客保持良好沟通，及时告知处理进展。
2.9 总结经验处理结束后，应对整个过程进行总结，提炼经验教训，以改进产品质量管理体系。
3. 注意事项3.1 迅速响应时间对于处理产品质量问题至关重要，应尽快采取行动。
3.2 准确记录详细记录问题及处理过程，以备后续查询。
3.3 团队合作各部门应紧密合作，共同解决问题。
3.4 顾客至上始终将顾客需求和满意度放在首位。
3.5 防止类似问题再次发生深入分析问题根本原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量管理体系为确保产品质量，企业应建立完善的质量管理体系，包括：4.1 质量培训对员工进行质量意识和技能培训。
4.2 质量控制设置质量检查环节，确保产品质量。
4.3 质量改进持续改进产品质量，满足顾客需求。
4.4 质量反馈建立反馈渠道，及时收集顾客意见和建议。
通过以上措施，企业可以有效应对产品质量问题，提高顾客满意度，树立良好口碑。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。
对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。
1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。
2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。
1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。
不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。
2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。
3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。
4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。
有害物质污染产品处置方案
有害物质污染产品处置方案随着工业化和人类活动的不断增加，我们生活的环境也面临着越来越大的威胁。
其中，有害物质污染是一个值得关注的问题。
在生产过程中，许多有害物质到底该如何处理呢？本文将提出一些应对方案。
有害物质污染首先，我们要了解什么是有害物质。
有害物质是指那些对人体或环境有害的化学物质，例如：汞、铬、铅、氰化物、石棉、PCB、氟化物等。
这些有害物质的排放和累积，往往会对人体和环境造成严重的危害。
在生产过程中，这些有害物质常常会存在于产品中，如化妆品、电器、食品等。
当这些产品被淘汰时，就需要一种有效的处理方式。
处置方案有害物质污染产品的处置方案，主要包括以下几种方式：1. 分类回收分类回收是一种比较常见的处理方式。
根据不同的产品，将其中包含的有害物质分离出来，并通过特定的技术或方法对其进行分离和回收。
例如，对电子废弃物进行分离回收，可以将其中的有害物质铬、铜、铅等分离出来，减少其对环境的影响。
2. 中间处理中间处理是指将有害物质污染产品进行前段处理，再进行后续处理。
例如，对于含大量氟化物的工业废物，可先将水溶液与碳酸钙反应，形成无毒化的氟化钙。
3. 物理法处理物理法处理是指通过物理性质对含有害物质的废弃物进行处理。
例如，通过高温、高压、等离子体等方法，将化学物质的分子完全打碎，让其变得无害。
4. 化学法处理化学法处理是指在有机物或无机物的化学组成中对有害物质进行分离和处理。
例如，对于有氯有机物的水，可将其与亚硫酸钠反应，使其中的有机物分解，同时从中分离出氯离子和无机物。
5. 生物法处理生物法处理是指通过利用生物技术对有害物质污染进行处理。
例如，利用微生物对有机污染废水进行处理，使有机物分解为水和CO2，并消除有害成分。
总结综上所述，有害物质污染是一个非常严重的问题，对人类和环境都有着不可估量的危害。
必须寻找合适的处置方案来应对问题。
给出的五种处理方式，各有其优缺点，可以根据具体情况进行选择。
希望我们的环境能够越来越好，让人类生活的更加健康和美好。
门店不合格药品、药品销毁管理制度范本
门店不合格药品、药品销毁管理制度范本一、背景介绍随着药品市场的不断扩大和药品种类的增加，门店作为一个销售药品的重要环节，负有确保销售合格药品的责任。
但是难免会出现不合格药品，为了保障公众的用药安全和维护行业的良好形象，必须建立完善的不合格药品、药品销毁管理制度。
二、不合格药品管理制度1、不合格药品定义不合格药品是指经过检验、质量抽查或抽检、投诉检验等程序，被鉴定为不符合《药品生产质量管理规范》或国家相关药品质量标准，或有质量缺陷、污染等情况的药品。
2、不合格药品管理流程- 发现不合格药品：门店负责人、药师、药店员工等在工作过程中发现药品存在质量问题，应立即进行记录并上报。
- 报告上级：将发现的不合格药品情况及处理意见报告上级管理部门，并附上相关证据材料。
- 上级批复：上级管理部门对上报的不合格药品情况进行审核，并做出相应批复、指示或要求。
- 提交销毁：门店按照上级管理部门的要求，将不合格药品统一交由指定的销毁机构进行销毁处理。
- 销毁记录：门店应及时记录不合格药品销毁的相关信息，包括销毁时间、地点、销毁方式等，并保留销毁证明。
3、不合格药品处理责任人- 门店负责人：负责制定和落实不合格药品管理制度，监督和检查不合格药品的处理工作。
- 药师：负责对门店销售的药品进行质量检查，并发现不合格药品时及时报告上级。
- 员工：在日常工作中发现不合格药品时，应立即上报负责人或药师。
4、不合格药品追溯管理- 门店应建立健全药品追溯体系，确保对销售的药品进行可追溯。
- 不合格药品以及相关销毁记录必须保存一段时间，以备后续追溯和审核。
三、药品销毁管理制度1、药品销毁的目的药品销毁是为了保证消费者的用药安全，维护行业的声誉，并对不合格或过期药品进行及时处理，防止流入市场造成安全隐患。
2、药品销毁的范围- 不合格药品：经过检验、抽检等程序，被鉴定为不合格的药品。
- 过期药品：药品失去药效或发生质量变化，在规定期限内未销售完毕的药品。
不良品防止对策读后感
不良品防止对策读后感读完关于不良品防止对策的相关内容后，我就像被打通了任督二脉，突然对生产中的那些“小调皮”——不良品有了全新的认识。
以前我就觉得不良品就像突然冒出来捣乱的小怪兽，总是在你不经意的时候出现在生产线上。
但是看了这些对策之后，我才明白，原来它们是可以被提前预防、被狠狠打压的。
其中让我印象特别深刻的一点是关于员工培训的部分。
这就好比我们要训练一群超级英雄来对抗不良品怪兽。
如果员工都不知道什么是标准，那可不就像超级英雄没了超能力指南，只能瞎比划嘛。
通过详细的培训，让每个员工都清楚地知道每个环节的标准和要求，就像给了他们精确的作战计划。
这样一来，那些想混进合格品队伍里的不良品就没那么容易得逞了。
还有质量管控环节，就像是在生产的城堡周围设置了层层关卡。
从原材料的检验开始，这就像是在城门口检查每个进入的人有没有携带危险物品一样。
如果原材料这个“进城者”本身就有问题，那后面制造出来的产品肯定好不到哪儿去。
然后在生产过程中的抽检，就像巡逻队在城堡里四处查看有没有异常情况。
一旦发现不良品的小怪兽露出马脚，就立马把它揪出来，不让它继续作恶。
我还觉得文档里提到的建立反馈机制特别像一个“不良品举报热线”。
一线的员工就像是最前线的情报员，如果他们发现了可能会产生不良品的隐患，能够快速地反馈上去，然后上面的“指挥官”（管理层）就可以及时调整策略，这就好比及时修补城堡的漏洞，让不良品这个外敌难以入侵。
不过我也在想，这些对策虽然看起来都很完美，但实际操作中会不会像我们平时做新年计划一样，一开始雄心勃勃，到后面就有点执行不下去呢？比如说员工培训，会不会培训的时候大家都懂了，但是过段时间又忘了呢？这就需要像时不时给手机充电一样，定期给员工“充充电”，进行复习和强化培训。
总的来说，不良品防止对策就像是一本生产界的“降妖除魔宝典”，只要我们用心去执行，就能够让不良品这个小怪兽无处遁形，从而让我们生产出来的产品个个都是“优等生”。
不合格品整改措施
不合格品整改措施标题：不合格品整改措施引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品，不合格品的存在不仅会影响企业的声誉和市场竞争力，还可能对消费者造成损失。
因此，及时采取有效的整改措施对于企业至关重要。
本文将从不合格品整改的必要性、整改措施的种类、整改的流程、整改效果评估和预防措施等方面进行探讨。
一、不合格品整改的必要性1.1 不合格品会影响产品质量和企业形象1.2 不合格品可能导致产品召回和损失1.3 不合格品会影响企业的市场竞争力和发展前景二、不合格品整改措施的种类2.1 停产整改：立即停止生产，并对不合格品进行整改2.2 返工整改：对已经生产出的不合格品进行重新加工2.3 淘汰整改：将不合格品淘汰，重新生产符合标准的产品三、不合格品整改的流程3.1 发现不合格品：通过质量检验、抽检等方式发现不合格品3.2 制定整改方案：确定整改责任人、整改时间和整改措施3.3 实施整改：按照整改方案进行不合格品的整改工作四、不合格品整改效果评估4.1 检验合格率：对整改后的产品进行再次检验，确保符合标准4.2 用户反馈：关注用户对产品的评价和反馈，了解整改效果4.3 统计数据：通过数据分析评估整改效果，及时发现问题并改进五、不合格品预防措施5.1 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，加强过程控制5.2 提高员工素质：加强员工培训，提高员工的质量意识和责任感5.3 完善供应链管理：加强对供应商的管理和监督，确保供应材料符合标准结语：不合格品的存在对企业的发展造成严重影响，因此及时采取有效的整改措施至关重要。
通过制定整改方案、完善整改流程、评估整改效果和加强预防措施，可以有效提高产品质量和企业形象，保障企业的可持续发展。
企业应当重视不合格品整改工作，确保产品质量和消费者权益。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。
因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。
1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。
1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。
2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。
2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。
3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。
四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。
4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。
4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。
5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。
结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。
不合格药品如何处理方法
不合格药品如何处理方法
在医药行业，药品质量安全一直是至关重要的问题。
不合格药品的存在对患者健康和社会稳定带来极大风险，因此合理有效地处理不合格药品是每个药物生产企业和相关机构都应该重视的问题。
本文将探讨不合格药品的处理方法，以期为相关从业人员提供参考。
1. 退还制度
药品生产企业在生产过程中会对产品进行严格的质量检测，不合格药品一旦被发现，首先应当进行封存，并按照相关规定进行退还。
不合格药品应当及时退还给原料生产商或销毁。
退还制度是保障药品质量、维护消费者权益的重要一环。
2. 销毁处理
对于严重不合格的药品，应当选择销毁处理。
销毁药品的方法通常包括焚烧、高温蒸汽灭菌等，确保药品被有效破坏，防止再次进入市场流通。
销毁处理需要在合规环境下进行，确保不会对环境和人体健康造成二次污染。
3. 审核整改
生产企业在发现不合格药品后，应当立即展开调查和整改工作，找出不合格药品的原因，完善操作流程和质量控制体系，避免类似问题再次出现。
审核整改是企业管理的重要环节，有助于提升药品生产质量和企业形象。
4. 责任追究
对于造成不合格药品的原因、责任方应当进行严肃的追究。
生产企业要对不合格药品进行全面的责任考核，追究相关责任人员和部门的责任，确保责任人承担其应有的法律责任。
责任追究是药品监管的重要举措，有利于促使企业自律，提高药品生产管理水平。
结语
不合格药品的处理是医药行业发展中不可忽视的问题，仅有严格监管、合规操作，才能保障药品质量安全，维护患者的健康权益。
各生产企业和监管部门应当共同努力，形成合力，共同打造良好的药品市场环境。
不合格产品控制措施
不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
应进行不合格评审。
不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
检验人员必须按规定保持不合格控制记录。
重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。
重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。
一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。
事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。
妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。
对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。
不合格品管制作业程序
不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。
三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。
2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。
四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。
2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。
五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。
(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。
2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。
(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。
3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。
(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。
4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。
处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。
(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。
5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。
(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。
六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。
七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。
八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。
九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。
QC检板要求(良品与不良品的认识及区分)
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD缺口
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD空洞
缺點定義﹕PAD中間的一塊沒有了，看去是原板的顏色 造成原因﹕1.底片或曝光機台板面有灰塵或污點（内层） 2.板面沾有胶状物或不可去除的异物 （外层） 缺點圖片﹕ 不允許小于 原设计宽度的80％
超過規格之處理﹕报废 辨认方式： 用肉眼看到PAD中间有底板颜色。
不允许
超過規格之處理﹕报废送MRB 辨认方式：用肉眼看到PAD中间的绿漆不见而露出底板
绿漆缺點
缺點名稱﹕拒焊线脱落
文字缺點
缺點名稱﹕文字模糊
缺點定義﹕指印字處白漆模糊，看不清楚的現象。 造成原因﹕白漆濃度不當，網板破損。 缺點圖片﹕ 字跡可辨識者允收
超過規格之處理﹕超過規格送MRB退回制程REWORK。 辨认方式：看到白色印字模糊辨认不清，再依规格定
不允许
超過規格之處理﹕如果个数少可刮掉绿漆再拖锡，多则报废 辨认方式：用肉眼看到PAD上有淡淡的黄绿色，用目镜确认是否 为一层薄薄的绿漆
绿漆缺點
缺點名稱﹕显影不净
绿漆缺點
缺點名稱﹕拒焊线脱落
缺點定義﹕在SMT PAD之间起阻焊作用的绿漆剥落 造成原因﹕显影速度太慢，油墨附着力不好 缺點圖片﹕
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕锡丝/锡桥
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD露铜
缺點定義﹕指SMD（PAD）的表面镀层与镀铜层脱离 造成原因﹕因为人员的Handling不当造成刮伤露铜 因为铜面不洁造成镀层无法镀上面露铜 缺點圖片﹕
不允许
超過規格之處理﹕在PAD上铬锡，使露铜处重新覆盖上锡 或在金面上重新镀金，使露铜处重新覆盖上金。 辨认方式：用肉眼看在SMD（PAD）上是否有黄铜色。
加工厂品质不良处理细则案例样板
加工厂品质不良处理细则案例样板一、背景介绍：近年来，加工厂在生产过程中出现了一系列品质不良问题，严重影响了产品质量和客户满意度。
为了解决这一问题，制定了以下品质不良处理细则。
二、不良品的定义不良品指的是在生产过程中出现的不符合产品规格要求或客户需求的产品。
三、不良品的分类和成因1.主要分类：a.基本不合格：不符合产品规格要求的产品。
b.外观不良：产品外观存在瑕疵或损伤。
c.功能不良：产品的功能无法正常使用。
d.尺寸不良：产品尺寸偏差超过规定范围。
e.材料不良：使用的材料存在质量问题。
2.成因分析：a.人为原因：操作不当、员工不合格等。
b.设备原因：设备故障、维护不良等。
c.工艺原因：工艺参数设置错误或不合理。
d.材料原因：供应商提供的材料质量不合格。
e.外界原因：环境条件不良等。
四、不良品的处理步骤1.发现不良品：a.通过巡检、抽检、自检等方式及时发现不良品。
b.不同类别的不良品由专人进行记录，并严格按照记录进行分类，以便分析处理。
2.分析不良品：a.对不良品进行原因分析，找出不良品的成因。
b.根据不良品的类别和成因，制定相应的改进措施。
3.处理不良品：a.基本不合格品：及时停产、查找原因并消除不良产品，确保下次生产合格。
b.外观不良品：维修或取代损坏部件，确保产品外观符合要求。
c.功能不良品：找出功能不良的原因，进行相应的调整或更换部件。
d.尺寸不良品：优化工艺参数、设备调整，确保产品尺寸符合要求。
f.严重影响生产的不良品，必须停产处理，不能忽视。
4.纠正措施的执行：a.制定并实施纠正措施，确保类似问题不再发生。
b.监测纠正措施的有效性，并及时进行调整和改进。
五、与供应商的合作：1.与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的材料符合要求。
2.对供应商进行评估，定期检查他们的生产过程和质量管理体系。
六、培训和教育：1.培训员工，提高他们的技能水平。
2.培养员工的质量意识，让他们能够主动发现和解决问题。
药品不合格品的处理与处置
药品不合格品的处理与处置
药品不合格品的处理与处置通常包括以下步骤：
1. 识别不合格品：首先，要对药品进行检测和评估，确认是否符合
规定的质量标准。
不合格品可能涉及包装、成分、标签、保存条件等
方面的问题。
2. 隔离不合格品：一旦确认某批药品存在质量问题，需要将其隔离
存放，确保不会误用或混入正常品。
3. 停止销售和使用：不合格品被发现后，应立即停止销售和使用，
以避免对患者造成损害。
4. 报告监管部门：根据相关法规和规定，必须向监管部门报告不合
格品情况，包括原因、数量、货号、生产日期等详细信息。
5. 处置不合格品：根据法规和公司规定，对不合格品进行相应的处置，可能包括销毁、退货、重新加工等方式。
进一步讨论：
药品不合格品的处理举措必须遵守严格的法规和政策，以确保患者
安全和公共健康。
在处理不合格品时，医药公司和制药企业应建立完
善的质量管理体系，加强质量监控和风险评估，以预防不合格品发生。
同时，员工应接受相关培训，提高对质量安全的重视和意识，从源头
上控制不合格品的产生。
除了处理不合格品之外，企业还应倡导质量文化，建立健全的质量
保障体系，促进全员参与，强化质量监督和审核机制。
通过这些措施，可以有效降低不合格品的风险，提升药品质量和企业声誉。
在处理不合格品时，应注重透明度和诚信，及时向相关方披露信息，保障消费者权益，并且要与合作伙伴和监管部门密切合作，共同应对
不合格品的问题，确保药品质量和患者安全。
同时，对于造成严重后
果的不合格品，企业还应承担相应的责任，赔偿受害者，修复受损声誉，从而恢复公众信任。
QC检板要求(良品与不良品的认识及区分)
超過規格之處理﹕超過規格送MRB報廢 辨认方式：用肉眼看到绿漆边缘有淡绿色
绿漆缺點
缺點名稱﹕Undercut
绿漆缺點
缺點名稱﹕曝偏
缺點定義﹕绿漆呈整面性的偏移，严重的盖上了PAD。 造成原因﹕防焊底片对偏 缺點圖片﹕ 在BGA区不允许出现线路侧露 不允许绿漆上BGA PAD 允许上SMT PAD小于2MIL
a
b
2.引証 2.1IPC-600F 定義線寬量測為上述b. 2.2IPC-6012之線寬定義﹕3〃5〃1导线宽度.如果布设总图中 没有规定，则最小导线宽度应不小于采购文件规定的导线图形 的80%。对于2级或3级，由于孤立的缺陷（例如边缘粗糙，缺 口，针孔，划痕）造成的导线宽度的减少，其最大允许值应不 超过导线最小宽度的20%，对于1级应不超过30%. 2.3目前諸多同行(如:滬士,耀文,鼎鑫﹐定穎﹐競華等)及國際 知名企業(如:TOSHZBA,NOKIA等) 之PCB檢驗規范之導線線寬量 測方式亦是量測下線寬.
不允许
超過規格之處理﹕报废送MRB 辨认方式：用肉眼看到PAD中间的绿漆不见而露出底板
绿漆缺點
缺點名稱﹕拒焊线脱落
文字缺點
缺點名稱﹕文字模糊
缺點定義﹕指印字處白漆模糊，看不清楚的現象。 造成原因﹕白漆濃度不當，網板破損。 缺點圖片﹕ 字跡可辨識者允收
超過規格之處理﹕超過規格送MRB退回制程REWORK。 辨认方式：看到白色印字模糊辨认不清，再依规格定
30%
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD缺口
缺點定義﹕即PAD上缺了一個口，看去是原板的顏色 。 造成原因﹕1.底片或曝光機台板面有灰塵或污點或壓膜后氣泡殘留 在板面（内层） 2.板面沾有胶状物或可去除的异物 （外层） 缺點圖片﹕ 不允許小于 原设计宽度的80％
工厂不良品流出检讨书
您好！在此，我怀着沉重的心情，就近期工厂中出现的不良品流出事件，向您提交这份检讨书。
我深知此次事件给公司带来的不良影响，同时也对自己的失职行为感到深深的懊悔。
以下是我对此次事件的详细检讨：一、事件回顾近期，我负责的生产线上出现了大量不良品，导致产品无法正常出货，严重影响了公司的声誉和经济效益。
经过调查，发现不良品主要源于以下几个环节：1. 原材料采购：在采购过程中，未能严格按照质量标准进行筛选，导致部分不合格原材料进入生产线。
2. 生产过程：生产过程中，员工操作不规范，对产品检验不严格，导致不良品产生。
3. 质量检验：检验员对产品检验不到位，未能及时发现不良品。
4. 生产管理：生产组长对生产过程监管不力，未能及时发现并解决问题。
二、原因分析1. 个人原因：（1）工作责任心不强，对产品质量重视不够，未能严格遵守操作规程。
（2）对生产过程监管不力，未能及时发现并解决问题。
（3）对员工培训不到位，导致员工操作不规范。
2. 管理原因：（1）质量管理体系不完善，未能及时发现并纠正生产过程中的问题。
（2）对员工培训力度不够，导致员工质量意识淡薄。
（3）激励机制不健全，导致员工工作积极性不高。
三、整改措施1. 加强质量意识教育，提高员工对产品质量的认识。
2. 完善质量管理体系，加强对生产过程的监控。
3. 严格原材料采购标准，确保原材料质量。
4. 加强对员工的培训，提高员工操作技能和检验能力。
5. 建立激励机制，调动员工工作积极性。
6. 优化生产流程，提高生产效率。
四、下一步工作计划1. 深入开展质量意识教育，提高员工对产品质量的认识。
2. 优化质量管理体系，加强对生产过程的监控。
3. 加强原材料采购管理，确保原材料质量。
4. 开展员工技能培训，提高员工操作技能和检验能力。
5. 建立健全激励机制，调动员工工作积极性。
6. 定期开展质量检查，及时发现并解决问题。
7. 加强与各部门的沟通协作，共同提高产品质量。
五、结语此次不良品流出事件，给我敲响了警钟。
生产现场管理基础之二：认识不良品
二
二.不良分类
2.按产品功能分：
2.1外观不良：就是外表面类的标准要求，客户要的是光滑明亮的外表面，你放地面上搓两脚，
1）表面刮花严重，客户肯定不要了，这就成了外观不良了。
2）再比如，客户要的是镀金的外壳，你给的电镀锌的外壳，那你的喇叭也属于外
而高档耳机的客户就对喇叭有多种条件，如：1KHz频点dB 值必须达到98， 某频段失真度必须小于3%，左右耳喇叭dB值不能相差超过3dB等等。 1.2缺陷：就是客户或顾客不满意的内容。 比如说你的喇叭外表面有粘胶；比如说你去买手机时说手机屏幕有划痕。 缺陷分轻微和严重及致命，在来料检验和出货检验时，要抽取一定数量的样本， 挨个检查，并分出缺陷的种类、数量，根据一个叫AQL的标准来判定你这批货 合格还是不合格。 金无足赤人无完人，做产品也一样，一定会做出不良来！ 我们来认识不良，目的就是在方方面面去降低它出现的机会和概率， 来提高我们的品质合格率！
这一类不良一定要反映到工程设计部门，尽可能的修改设计。 如是公模材料，不能改设计那我们的PE就在作业治工具上想办法解决。 1.2外观要求条件高： 如高光亮的塑胶壳外表面，全程要求保护膜保护，表面不许有指印、模印痕迹、 不许有任何水纹模纹等等。你哈出一口气就有可能将它变成不良。 如果我们没有这种高品质意识、没有对应的保护措施时，最好不要做这样的产品。 1.3性能要求高： 比如，所有的喇叭的曲线跟样品曲线上下偏差不能超出0.5dB，这样的标准我们现有条件 很难做的出来。
这类不良受制于机器本身的精度，还受制于人调试机器、模具的状态。
※问题：如果是人在操作机器，做出来的不良属于什么不良？ 属于什么不良不重要，重要的是它是如何产生的（后边再讲）。 很多时候，员工会讲，那不是我做坏的，是机器弄坏的。 所以来分机器还是人的作业不良意义不大，机器往往是被冤枉的。 机器本身产生异常而导致产品不良或报废，那是机器运行不稳定造成的， 机器的不稳定也跟人的维护、保养有很大的关系。
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不良品发生先别慌
◎斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能
得到提升。
不良品是指：不能满足品质规定的产品。
不良品是万严之首。
管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在。
不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一，谁也躲不开。
但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度：
1.自我放弃型。
这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。
让这种人去处理不良品，只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
２.归咎他责型。
这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脱理由多得让人难以置信。
要么是自己从来没学过；要么是前辈没教好；要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。
其实质是能力不足，不愿承担自己的责任。
让这种人解决不良品，不良品还没动一根“毛”，内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门内战不休，分散了团体的力量，事情越办越乱。
３.孤芳自赏型。
这种人满足于维持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点都不着急，不愿改善现状，总以为“神仙也不过如此”。
其实质是故步自封，不求上进，让这种人解决不良品，慢性、数量少的不良品，永远都解决不了。
４．开拓解决型。
这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解决不良，看到现
有成绩也感到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。
实战时注意事项：
１．确认不良品发生的现象和程度。
绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”，让上一级管理人员来替你确认，要
自己动手、动眼、动脑，到现场搞清楚以下项目：
①是什么样的不良？有什么现象？
②发生率多少？在哪发生的？在哪些机种上发生？
③什么时间发生的？,不良现象有什么影响?
２．联络相关部门，制定紧急对策
突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量来解决。
换言之，要懂得叫“救命”，叫得越大声、追得越急，得到的帮助也就越多。
不要厌恶跑腿求人，这本来也是工作的一部分。
许多远离现场的部分，很难体会得到现场的苦衷，你不猛追他们，就别指望能获得帮助。
同一种不良现象，原因却可以多样的，有的可以借助以往的经验，一眼看穿，有的要依靠解析手段来找出原因，解析时，一般要遵循以下步骤：
第一步：再现不良现象。
尽可能从多方面观察不良现象，如有数据则记录下来。
第二步：调查原因。
①模拟法.使用相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象。
②配对法.将生产要素按一定的条件进行组合，确认哪种组合出现相同不良。
③排除法.将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良。
④对比法.将良品与不良品进行比较，找出其中差别之处，这种差别很可能就是造成不良的原因。
以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出，为对策铺垫了基础，但这还不够，还要给予反 证才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项：
①尽可能使用高精度的测试仪器测取数据。
②审图、读取数据时不偏不倚，不人为地改动数据。
③运算公式、方程式时，再三确认有无代入错误。
当不良原因查明之后，便要进行对策，不良对策不是简单地下一道加工、选别、修理的指示，而是
要制定整体的挽救方法、日程、担当者。
①以材料为线索，展开对策：
A. 单品材料怎么处理？
B. 半成品怎么处理？
C. 成品怎么处理？
D. 已销售到市场的怎么处理？
以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？等等都要确定下来。
②以时间为线索进行对策。
A. 新设定的4M要素什么时候开始实施？
B. 不良品什么时候处理完毕？
C. 良品什么时候能出货？
以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？等等都要确定下来。
③以作业方法为线索，展开对策。
A. 工序内用什么新的作业方法？
B. QC增添什么新的检查方法？
C. QA更改什么规格？
以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？所有这些都要确定下来。
当发生大量不良品时，甚至要考虑暂停生产，优先处理不良品。
如果不良品的处理费用，远远超过重新制造一台新品的话，那不妨考虑将不良品废弃处理还更好些。
不良品的识别管理也是相当重要的一个项目，一不小心就会产生二次不良，请参阅《识别做不好，东西真难找》一章。
确认对策效果，防止二次再发。
防止二次再发与不良品对策同等重要。
不要以为对策后就万事大吉，天下太平。
有的不良品仅靠一次对策还不能绝迹，如果你不再跟进的话，下次再发，挨老板骂的可能只有你一个人了！现场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的不良品都要立即进行对策呢？不是的，只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了，而其他小的不良品，可任其“自生自灭”。
总之，在一定意义上说，
管理能力就是在解决不良品的过程中得以提升的，管理能力的高低与否，其判定标准之一，就
在于不良品是否再出现。