增压风机安装方案
增压风机的施工方案
增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。
为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。
2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。
3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。
二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。
2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。
3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。
4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。
5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。
6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。
施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。
4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。
5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。
增压风机安装作业指导书
增压风机安装作业指导书1. 引言本文档为增压风机安装作业指导书，旨在提供详细的指导和流程说明，以确保增压风机的正确安装和操作。
2. 安全事项在进行增压风机的安装作业之前，请务必遵守以下安全事项：•请确保所有操作人员已经接受有关增压风机安装的相关培训，并熟悉相关安全规范。
•在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
•请确保工作区域干燥、通风良好，并确保没有可燃物或其他危险物品。
•在进行电气连接时，请确保断电，并遵循正确的电气连接程序。
•在进行高空安装作业时，请确保使用合适的防护设备，并严格遵循高空作业安全规范。
3. 增压风机安装流程3.1 准备工作在进行增压风机安装之前，请确保已经准备好以下工具和材料：•增压风机及其配件•打孔工具•固定螺丝、螺母等紧固件•电气连接器和线缆•螺丝刀、扳手、电钻等常用工具3.2 安装位置确定根据增压风机的使用要求和系统设计，确定增压风机的安装位置。
请确保安装位置稳固，并且能够提供足够的空间进行连接和维护。
3.3 安装固定根据增压风机的型号和尺寸，选择相应的安装固定方式。
一般常见的固定方式包括墙面安装、地面安装和屋顶安装等。
请按照增压风机的安装指南进行固定，并使用合适的螺丝、螺母等紧固件，以确保风机的稳固固定。
3.4 连接电源在进行电源连接之前，请确保已经断电，并遵循以下步骤进行电气连接：1.根据增压风机的电气要求，选择合适的电源线缆和电气连接器。
2.进行电气连接之前，请先检查电气接线端子和连接器的状态，确保无损坏和松动。
3.根据增压风机的电气接线图，正确连接电源线缆和风机的电气端子。
4.确保电气连接牢固可靠，并进行绝缘测试，以确保安全。
3.5 风道连接根据增压风机的风道连接要求，选择合适的连接方式进行风道连接。
请确保连接紧密，并且无漏风现象。
在风道连接之前，也可以根据需要安装调节阀门、过滤器等附件，以提高风机的功能和性能。
3.6 启动测试完成增压风机的安装后，请按照以下步骤进行启动测试：1.确保所有安装步骤已经完成，并检查所有连接是否牢固。
南海电厂增压风机安装作业指导书.doc
一、工程概况南海发电一厂2X30MW机组烟气脱硫工程，配备两台由成都电力机械厂牛产的型号为AN40c6（+KES）的轴流通风机，配株洲南不电机公司牛产的型号为YKK900-10的电动机。
増压风机布置在锅炉后血的烟气系统中，风机负荷是rti电厂的控制系统基于锅炉的负荷来控制的。
来口控制系统的调节设置点的信号传送到女装于风机外的电动执行器上，电动执行器将设置点信号转化为扩散器和调节臂的机械运动。
外部调节臂驱动扩散器内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统，从而改变叶片角度。
二、编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96年版）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL 5047—19952.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《电力建设安全工作规程》（2002年版）2. 6成都电力机械厂AN系列轴流式通风机说明书2. 7武汉凯迪通风机安装图纸三、施工进度计划四、施工前准备4.1确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。
即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心线及标高。
4.2 口制平垫铁、斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。
4.3确认增压风机电动葫芦已经安装，并已试吊符合要求。
4.4准备H型钢、杷钢、角钢若干，川于安装屮的临时轨道和临时加固。
4.5设备到货齐全，资料完整。
设备开箱检验合格。
4.6施工图纸会审完。
4. 7施工用具应检测合格在有效期内及材料准备齐全。
4. 8厂家技术交底完毕。
4.9确认施工用电源和气源已经具备，照明充足。
4.10检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。
4.11在安装Z前应检查基础标高及水平度（水平±2mm/m）o在慕础上标出安装的屮心线及入口箱相对于风道接口部分的轴向位置。
4.12在基础螺栓浇筑之前，入口箱和扩散筒的滑轨应用散梨铁调平。
热铁要尽对能靠近螺栓（在筑孔边缘）以便于灌口避免地脚螺栓紧固吋风机支承板变形。
增压风机施工方案
增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。
2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。
4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。
每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。
其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。
江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书
江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书一、前言江苏热电厂改造工程增压风机是该电厂的重要设备，具有重要的推进作用，为确保设备正常运行，本指导书旨在对江苏热电厂改造工程增压风机的安装作业进行规范指导。
二、作业前的准备1.施工人员应具有相关的资质证书，按要求佩戴好个人防护用品。
2.施工前应检查增压风机的质量、型号、数量是否符合要求。
3.施工前应检查风机安装位置是否符合图纸设计要求、施工现场是否具备安装要求。
4.设备敷设应符合安全规定，防止设备在使用过程中造成安全事故。
三、风机安装1.将增压风机放置在设备基础上，进行调整和校正，确保其水平度符合要求，同时检查设备的基础是否牢固。
2.根据设备图纸进行配管、法兰吊装等作业，注意对各个管路的连接需要严密，防止发生管路漏气、漏水、漏电等现象。
3.根据设备图纸，连接控制柜和电机，并调试好控制柜和电机的功能。
4.进行现场设备检验，保证全部设备调试完毕后再进行试运行。
四、设备试运行1.进行系统的预热和预抽，系统运行10分钟左右，确保设备能够正常工作、无异常声音或振动。
2.设备试运行时间从小到大按照5分钟、10分钟、20分钟、30分钟、60分钟逐渐增加，确保设备的运行稳定可靠。
3.增压风机试运行期间注意检查设备的状况，如有异常情况应立即进行停机处理。
五、作业安全1.施工前工程验收完毕，整个设备安装良好符合要求，设备周围应设置好相应的安全警示标识。
2.施工时应严格遵守安全规定，禁止私自更改设备的结构、功能，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置专人负责施工的安全操作、现场卫生等工作，保持施工场地清洁、整洁。
六、总结通过本次江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导，可以有效规范施工作业流程和方式，减少人为操作错误和设备运行故障，降低安全事故的发生率，保障江苏热电厂设备的长期稳定运行。
增压风机安装作业指导书
增压风机安装作业指导书施工方案/作业指导书报审表注：本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份一、工程概述日照电厂二期扩建工程2×670MW机组脱硫烟气系统配用上海鼓风机厂生产的轴流式送风机两台，风机以烟囱中心线对称布置在除尘器后。
该动叶可调式轴流送风机为单级,卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支撑。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
二、编写依据1、《增压风机安装、运行和维护说明书》2、《脱硫系统辅助设备安装图》（北京龙源环保工程公司）3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 1996版4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、《施工组织总设计》三、设备规格、技术参数及部件重量1、增压风机的型号：FAF26.6-12.5-12、送风机的设计参数：主轴转速：985r/min 叶轮直径：1258mm风机效率：88.56% 风机功率：962KW3、主要部件总量机壳：2857 kg 进气箱:2593kg 扩散器：2900kg4、电机型号及重量电机型号：YKK560-6 电机重量：7040 kg四、劳力组织及工期安排1、劳力组织：辅机安装工： 4～5人起重工： 2～4人电焊工： 2～3人2、工期安排：2008年4月～2008年7月五、主要工器具1、机具：汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机2、工具：倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液压千斤顶（1t～5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具。
增压风机施工方案
增压风机施工方案一、前期准备在进行增压风机的施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员分工、施工流程等内容，确保施工工作有序进行。
2. 选购材料根据设计要求和施工计划，选购所需的增压风机及相关的材料和配件，确保施工顺利进行。
3. 安全防护确保施工现场和人员的安全，配备必要的安全防护设施和器具，提供员工必要的安全培训。
二、施工流程增压风机的施工主要包括以下几个步骤：1. 安装风机根据设计要求，将增压风机进行安装，确保风机安装牢固、位置合适。
2. 连接管道将增压风机与相关的管道进行连接，确保管道畅通无阻，风机可以正常工作。
3. 调试在安装完风机和连接好管道后，进行调试工作，检查风机的运转情况和风量是否符合设计要求。
4. 完善安全设施在增压风机施工完成后，要做好安全设施的完善工作，确保风机运行过程中的安全性。
三、施工注意事项在进行增压风机施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 根据设计要求施工在施工过程中，要按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保风机工作正常。
2. 注意安全防护施工过程中要注意安全防护，做好现场安全管理工作，防止发生意外。
3. 合理安排施工时间合理安排施工时间，确保施工周期不会影响到其他工程的正常进行。
四、施工验收增压风机施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：1. 风机运行测试对安装完毕的风机进行运行测试，检查风机的运行情况和工作效果。
2. 系统检查对整个增压风机系统进行检查，确保管道连接正常、风机工作正常。
3. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保现场和人员安全无隐患。
五、总结增压风机施工是一个重要的工程环节，需要做好充分的准备和严格的施工过程控制，以确保风机正常运行和工程质量。
在施工过程中，要注意安全防护和施工质量，保证风机系统的稳定运行。
脱硫装置轴流式增压风机安装
脱硫装置轴流式增压风机安装一、工程概况两套脱硫装置配置3 台轴流式增压风机，增压风机1 容量 420m3/S N=1659KW , 增压风机2容量 420m3/S N=1554KW 增压风机3 容量 420m3/S N=1470KW二、安装工序设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→轴冷却风机安装→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试三、施工措施及保证质量的措施1、基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。
框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。
2、设备安装设备安装由150t 履带吊吊车配合。
（1）风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。
初步拧紧地脚螺栓。
检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。
调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。
连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。
（2）扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。
装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。
（3）动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。
根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。
保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。
增压风机作业施工方案.
轴流风机安装作业指导书编制：审核：批准：浙江浙大网新机电工程有限公司2008-11-261.编制依据成都电力机械厂提供的TU19454-02型轴流风机技术文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。
2.工程及设备概况湖北鄂州电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，二台增压风机由湖北工业建筑总承包集团设备安装有限公司安装。
经过静电除尘器除尘的原烟气由增压风机经原烟道、增压风机进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经净烟道由烟囱排出。
增压风机是烟气脱硫岛中烟气系统的重要设备，它布置在原烟道中部，主要为烟气的流动提供足够的动力。
工作原理: 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。
考虑系统的烟气阻力，所以该系统的增压风机出力比较大，体积也比较大。
增压风机的规格和主要技术参数：生产厂家：成都电力机械厂风机型号：TU19454-02风机形式：动叶可调轴流通风机风机转速： 595r/min电机功率： 4700 KW电机总重 27000㎏叶轮重量 9282㎏风机总重： 78000 ㎏增压风机各主要部件尺寸及重量一览表：3.施工前的准备设备已到货并进行了开箱检验，设备无缺件，无尺寸不符、变形、裂纹破损等缺陷； 技术人员对施工人员已进行了安全和技术交底；土建基础已经施工完毕并交付安装；根据土建提供的安装轴线和标高已经复核完毕；施工用的机械和工器具已检查、校验并准备齐全。
风机安装施工方案模板
风机安装施工方案1(2650DIBB80) 增压风机安装方案一、概述:BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。
该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)工作温度: t=80-1080C进口密度: ρ=0.809kg/ m3风机转速: n=740r/min电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV轴承型号: FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、机壳/进气箱:由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。
机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。
机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、叶轮:叶轮材料采用高强度低合金结构钢。
叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成, 并经静动平衡校正。
此种结构工艺性好, 强度高。
轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴:主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。
主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口:进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。
轴承箱结构简单、密封性好。
甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。
轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。
如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。
如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。
轴承与轴承定位。
非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内, 允许轴承随轴沿轴向移动。
在固定端轴承外, 轴承侧盖的止口压紧轴承外环, 从而达到定位要求。
增压风机安装作业指导书
增压风机安装作业指导书一、机器概述增压风机是一种用来增加气体压力的机械设备，广泛应用于工业生产和环保领域。
本指导书主要针对增压风机的安装和使用进行介绍。
在进行安装作业前，应先了解增压风机的基本结构和工作原理。
增压风机由电机、齿轮箱、机壳、进风口、出风口和叶轮等组成。
二、安装前准备1. 确认增压风机的型号、规格和工作条件。
在安装前，应按照规定检查并清理机壳、进出风口和叶轮等部位。
2. 确认增压风机的安装位置。
增压风机应该安装在防水、防尘、排污等条件良好的场所，周围环境应该无火源和易燃物。
3. 确认增压风机的电气接线。
增压风机的电气接线应该符合国家和地方的规定和标准。
4. 确认增压风机的负载情况。
在安装前应对负载情况进行确认，以保证风机的正常工作。
5. 准备必要的工具和安装材料。
如螺钉、螺母、垫片、支架等。
三、安装作业1. 安装基础在安装增压风机之前，应该先铺设好机器的安装基础。
安装基础应该通过混凝土浇筑，混凝土强度应该符合最新国家标准规定。
2. 设置水平线使用水平仪在安装基础上设置水平线。
如果安装基础本身不平或不稳定，则需要进行修整或改造。
3. 安装机架及机壳将机架和机壳放在基础上，通过螺钉进行固定。
螺钉应该全部拧紧，但不要过紧以至于变形。
4. 安装电机在机壳上安装电机。
电机的安装应该符合国家和地方的规定和标准。
电机的安装应该注意以下几点：（1）电机轴线与风机轴线应该保持水平。
（2）电机法兰盘与风机法兰盘之间的间隙应该符合国家标准。
（3）电机的运行方向应该与标志方向一致。
5. 安装进出风口和叶轮按照要求将进出风口安装在机壳上，然后固定叶轮。
在安装叶轮时应注意以下几点：（1）叶轮的轴与机架轴线应该保持水平。
（2）叶轮的运行方向应该与标志方向一致。
6. 调整叶轮与机架之间的间隙在安装叶轮之后，应该进行调整，使叶轮与机架之间的间隙符合要求。
具体做法是：先将叶轮转动，用游标卡尺测量叶轮各部位与机壳之间的距离，然后通过调整螺孔的方式使得距离符合要求。
增压风机安装、调试、运行和维护
增压风机安装、调试、运行和维护增压风机安装、调试、运行和维护1．工程概况及工程量某电厂1×220MW机组烟气脱硫装置包括：石灰石贮存和石灰石浆液制备、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、其他辅助系统。
锅炉引风机出口的全部烟气量从原烟道进入脱硫系统，经增压风机升压后直接进入吸收塔内。
吸收塔由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔反应池之上的逆流塔组成。
烟气在顺流塔液柱区内氧化和脱硫过程中冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔反应池，经过处理的烟气流向发生90°转折，在吸收塔内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔反应池内。
在穿过吸收塔反应池后，被处理过的烟气向上流动，到逆流塔内进一步氧化和脱硫。
烟气中的SO2被两塔内循环喷出的浆液吸收，生成的亚硫酸钙在吸收塔反应池内被不断鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。
脱去SO2的烟气通过逆流塔上方水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后，进入烟气加热器，将烟气加热至82℃及以上，再经烟囱排向大气。
增压风机为动叶可调轴流式风机，数量1台。
增压风机主要由进气箱、轴承、动叶、调节器、扩压器、电机、润滑油系统等组成。
增压风机特性参数：5．施工方法及施工程序5．1 增压风机安装程序进气箱轴承主轴动叶和调节器机壳和后导叶扩压器电机找正二次灌浆润滑油系统5．2熟悉图纸供安装使用的图纸有增压风机制造厂提供的厂家资料和成都蜀能环保科技有限责任公司提供的增压风机安装图。
制造厂提供的厂家资料应包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单。
成都蜀能环保科技有限责任公司提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（一）（J0301—01），BUF—3150/1800型增压风机安装图（J0301—05）。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：5．2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
煤气增压风机安装实施方案
煤气增压风机安装实施方案一、前言煤气增压风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响着生产效率和安全性。
为了确保煤气增压风机的安装工作顺利进行，特制定本安装实施方案，以确保安装工作的质量和安全。
二、安装前准备1. 确定安装位置：根据现场情况和设计要求，确定煤气增压风机的安装位置，并进行必要的测量和标记。
2. 准备安装工具：准备好所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备、电动工具等。
3. 安全防护措施：提前做好安全防护工作，包括设置警示标识、搭设安全防护网等。
三、安装步骤1. 安装基础支架：根据设计要求，安装好煤气增压风机的基础支架，确保支架稳固可靠。
2. 安装主体设备：使用起重设备将煤气增压风机主体设备吊装到基础支架上，并进行固定和连接。
3. 连接管道系统：根据设计要求，连接好煤气增压风机的进出口管道系统，并进行密封和固定。
4. 安装电气设备：根据设计要求，安装好煤气增压风机的电气设备，包括电机、控制柜等，并进行接线和调试。
5. 安装附件设备：根据设计要求，安装好煤气增压风机的附件设备，包括传感器、阀门等，并进行连接和调试。
6. 安全检查和试运行：在安装完成后，进行全面的安全检查和试运行，确保设备安全可靠。
四、安装后验收1. 安装质量检查：对安装完成后的煤气增压风机进行质量检查，确保安装质量符合设计要求。
2. 安全运行验收：对煤气增压风机进行安全运行验收，确保设备运行安全可靠。
3. 整体验收：对煤气增压风机的整体安装工作进行验收，确保安装工作完成合格。
五、安装注意事项1. 严格按照设计要求和安装规范进行操作，确保安装质量。
2. 安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
3. 安装完成后，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备安全可靠。
4. 安装工作完成后，及时清理现场，确保安装现场整洁有序。
六、总结煤气增压风机的安装工作需要严格按照规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
通过本安装实施方案的执行，可有效提高煤气增压风机安装工作的质量和效率，确保设备安全运行。
增压风机安装方案
目录1．适用围2．编制依据3．工程概况及工程量4．作业人员资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生及文明施工措施11．环境管理12．附录1、适用围1.1、本作业指导书适用华电发电1×200MW机组烟气脱硫工程增压风机的安装。
2、编制依据2.1、电力机械厂提供的风机产品使用说明书及图纸。
2.2、电力建设施工及验收技术规《锅炉机组篇》DL/T5047-95。
2.3、电力施工质量检验及评定标准《锅炉篇》。
（1996年版）。
2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.5、华电发电1×200MW机组烟气脱硫工程专业组织设计。
2.6、提供的图册。
3、工程概况及主要工程量华电发电1×200MW机组烟气脱硫工程配备1台增压风机，其具体布置见施工图，具体情况如下：3.1 风机设备4、作业人员资格及要求4.1、作业人员要熟悉图纸，了解增压风机的安装流程，掌握安装工艺和质量，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。
4.2、作业人员经体检合格者，方可上岗。
4.3、作业人员应通过三级安全教育。
4.4、施工人员必须是从事过风机安装，具有丰富施工经验的技术人员担任施工组长。
5、主要机械及工器具5.1 50吨履带吊一台作为吊装转运主要机械。
5.2、电焊机两台作为焊接专用。
5.3、常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、百分表、框式水平仪、塞尺、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，同时检测工器具，经检验合格并在有效期使用。
6、施工准备6.1、参加作业人员必须认真熟悉图纸及制造厂家提供的技术资料、工艺要求等。
6.2、按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。
6.3、把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。
增压风机安装作业指导书
增压风机安装作业指导书一、前言增压风机是目前工业生产中非常重要的设备，在工业、建筑、化工、航空等领域有着广泛的应用。
而安装增压风机需要遵循一定的流程和作业指导书。
二、安装前准备1.搬运：在将增压风机安装到指定位置之前，需要使用叉车或其他吊装工具将机器搬移到施工现场。
2.安装位置：增压风机安装位置的选择需要满足以下条件：a)机器安装的地方应该是干燥、安全、通风良好的地方。
b)机器周围应该保持一定的空间，以便于设备的维护、检修和清洗。
3.基础及预埋件：根据墙体承重、粘结条件和机台重量等因素来确定墙基或框架的基础深度，同时加固的地方需要预留预埋件。
4.清理工作：在进行风机安装前需要对安装现场进行清理和整理，以备施工时使用。
三、安装流程1.制定施工方案：在实施安装作业之前制定明确的施工方案。
2. 根据制定的方案准确测量、布置机器安装的位置。
3. 在墙面上钻洞、加固，并做好墙面防潮、隔音等工作，并将墙面吹净灰尘等物。
4.根据墙面安装板厚度、叶轮厚度等确认螺栓的长度、规格等。
（安装过程中应该注意螺钉是否松动）。
5.根据维修保养方便的要求、机组的造型等在墙面或地面出挑安装座并与墙面或地面钢板焊接。
6. 风机吊装至设备安装位置，安装脚垫并水平调节，风机和地面之间可采用固定装置定位。
7. 风机接口与风管间应该安装密封材料，并达到密封状态。
四、安装后验收1.电气部分进行电气安装。
2.完成风管、进口布的连接验收。
3.检查风机是否重叠、清理风机内部各部件是否到位。
4.风机的各个部分不得松动。
5.确认安装完成后，调整设备至相应的运行状态。
总之，风机的安装对于工业生产的安全运作有着重要的影响。
安装作业指导书也能够帮助设备安装人员规范作业流程、提高施工效率和安全性，有效起到保障设备正常运行的作用。
增压风机安装工法
增压风机安装工法中国三冶集团有限公司刘长富1 前言1.0.1 增压风机是一种以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，使气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。
增压风机在烧结烟气脱硫机组及电厂大型机组中被广泛选用。
该类风机安装主要有两方面难点：一是现场组装工作量大，工序复杂。
二是传扭中间轴长度近8m，安装找正精度要求高。
1.0.2 三冶宁波分公司在营口180㎡烧结烟气脱硫工程中初步采用本工法安装增压风机，通过大量基础资料及理论研究，以及安装工作的摸索、经验的积累、形成了施工工艺标准，并在宁钢430㎡烧结烟气脱硫工程（两台并列运行的增压风机）中应用，继续提升了增压风机安装水平，最终形成了本工法。
2 特点2.0.1 增压风机安装工法优化了安装顺序，采用平衡安装技术，最大限度的保证了机壳装配(叶轮外壳及后导叶组件)垂直度和水平度不受外力影响。
2.0.2 根据风机叶轮及机壳、中间轴的热膨胀补偿需求，通过精确计算，对电机磁力中心线及安装标高进行精确定位，提高了安装效率和安装精度，保证了电机和风机的运行质量和安全。
2.0.3 带传扭中间轴的联轴器找正是该类风机安装的难点，电机侧采用门型架临时固定中间轴，采用三表法找正对中可提高找正精度。
3 适用范围本工法适用于烧结烟气脱硫系统增压风机、电厂大型机组中增压风机的安装。
4 工艺原理4.0.1 增压风机安装是以机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)为基准和固定端；其进气箱和集流器、可调前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。
4.0.2 机壳装配安装找正后，对风机出气侧的扩压器下部组件、扩压器芯筒组件、扩压器上部组件与风机进气侧的大小集流器和可调前导叶下部组件、进气箱下部组件、传动轴、传动轴护套、大小集流器和可调前导叶上部组件、进气箱上部组件等进行对称安装，在安装中始终保持设备的平衡，安装顺序按图4.1中的标号顺序进行。
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目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及工程量4．作业人员资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生及文明施工措施11．环境管理12．附录1、适用范围1.1、本作业指导书适用湖北华电黄石发电有限公司1×200MW机组烟气脱硫工程增压风机的安装。
2、编制依据2.1、成都电力机械厂提供的风机产品使用说明书及图纸。
2.2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95。
2.3、电力施工质量检验及评定标准《锅炉篇》。
（1996年版）。
2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.5、湖北华电黄石发电有限公司1×200MW机组烟气脱硫工程专业组织设计。
2.6、设计院提供的图册。
3、工程概况及主要工程量湖北华电黄石发电有限公司1×200MW机组烟气脱硫工程配备1台增压风机，其具体布置见施工图，具体情况如下：3.1 风机设备4、作业人员资格及要求4.1、作业人员要熟悉图纸，了解增压风机的安装流程，掌握安装工艺和质量，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。
4.2、作业人员经体检合格者，方可上岗。
4.3、作业人员应通过三级安全教育。
4.4、施工人员必须是从事过风机安装，具有丰富施工经验的技术人员担任施工组长。
5、主要机械及工器具5.1 50吨履带吊一台作为吊装转运主要机械。
5.2、电焊机两台作为焊接专用。
5.3、常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、百分表、框式水平仪、塞尺、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，同时检测工器具，经检验合格并在有效期内使用。
6、施工准备6.1、参加作业人员必须认真熟悉图纸及制造厂家提供的技术资料、工艺要求等。
6.2、按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。
6.3、把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。
6.4、施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂等准备齐全。
6.5、风机基础已验收合格并办理交接签证，基础划线、凿平工作已经结束。
6.6、运输道路畅通，施工场地有足够的照明。
7、作业程序7.1、AN轴流式风机组装工艺流程图见附图1。
8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1、设备检查、基础检查划线a) 认真阅读施工技术文件，按图清点，检查叶轮、机壳调节门牌号旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、轴承等主要部件有无损伤、转子部件转动是否灵活，特别检查叶轮和外壳有无漏焊、裂纹、砂眼、咬边等，外壳应无变形，转子处外壳圆度偏差不大于2mm。
b) 增压风机还要检查叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
c) 检查基础各尺寸、划出定位中心线，其标高偏差±5mm，纵横主中心线偏差±10mm，中心线距离偏差±3mm。
（实测标高低于设计标高5CM，处理方法为在垫铁布置位置浇灌各一个约5CM高的台子）d) 定出基础垫铁位置并凿平，使之与垫铁的接触面应均匀，且不小于75%，配置好基准垫铁，各层垫铁间接触应严实，垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，块数应不大于4块（二块平垫铁加一块斜垫铁）。
8.2 、轴流式通风机安装。
a) 将机壳装配运至基础上进行就位（严禁用上机壳吊攀起吊整台机壳），拆去机壳结合面的连接螺栓和定位销，将上机壳吊离下机壳并将其存于基础附近，清理固定主轴承组的法兰与机壳芯筒的内法兰。
b) 对下半机壳进行初找正，找正时水平度及标高以主轴为基准，纵向中心线以轴中心为基准，横向中心线以地脚螺栓箱中心为基准。
初找正符合规范要求后可进行地脚螺栓孔灌浆，在强度达设计强度的70%后，用厂家提供的力矩扳手将地脚螺栓拧紧到图纸规定值。
对机壳进行精找正，风机轴水平度误差应在0.02mm/m内，可在中间空心轴与轴承箱中分面上共同找正，应考虑运行时受热膨胀使轴承上升的因素。
找正合格后，用力矩扳手复紧地脚螺栓至规定值。
c) 将扩压器外壳下半部分连好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊、焊牢。
d) 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。
注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。
注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
e)联接叶轮侧联轴器、传扭中间轴（传动轴）和电机端联轴器（建议采用油加热）达到所需力矩（见传动轴图）并找正，找正要求为上下张口0.20mm（最大不超过0.24mm最小不超过0.18mm）、左右0.05mm（最大不超过0.08mm）。
粗找正完后对电机、进气箱支腿、扩压器支腿地脚螺栓灌浆，养护期后复查张口值，基础板与垫铁间应敲实，拧紧地脚螺栓；f) 进行中间轴轴套安装。
中间轴的轴套一端伸入机壳内，另一端与进气室法兰联接。
安装g)时先将轴套一端割断后，套在轴外，中间轴安装结束后再重新焊接。
h) 安装进气室上半部。
i) 进行扩压器安装。
扩压器的安装及找正以机壳为基准，先将扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝点焊，然后安装扩压器芯部，最后安装上部扩压器套件，将整体扩压器校圆，点焊衬板，整体焊接。
安装后必须使扩压器与机壳同心，同时扩压器与机壳的膨胀间隙应符合图纸要求。
j) 上机壳就位。
检查轴承箱各管路接头及热工测点等应安装齐全、严密不漏然后装上连接螺栓并用力矩扳手拧紧至力矩值。
k) 机壳与扩压器及机壳与进气室的围带进行安装,安装时必须保证严密无缝。
l）复查进气室、机壳、扩压器膨胀死点的膨胀间隙，风机底座采用固定支架支承，进气室和扩压器因向两边膨胀，故进气器室和扩压器采用滑动支承，进气室和扩压器支腿上连结基础板的M20*50螺栓应在二次灌浆和风机安装工作结束后拆去，以便进气室和扩压器的膨胀；风机进口当运行温度为145℃时的膨胀量：径向位移9mm，轴向位移11mm，靠进口膨胀节补充。
风机出口当运行温度为145℃时的膨胀量：径向位移9.3mm，轴向位移12.6mm，靠出口膨胀节补充。
机壳安装结束后即可安装轴冷风机。
m) 电动机安装前的检修。
电动机就位后，以联轴器为基准进行整体找正。
对轮端面、周向偏差，增压风机应小于0.2mm。
风机轴系找正后，联轴器应沿轴线向电机侧予拉开 4.5-5.5mm，电机轴线应比风机轴线予抬高2.5-3mm。
o) 对风机内部的临时支撑、吊耳等焊件进行清理，合格后封闭人孔门。
8.3、质量标准检验要求见附表。
9、工序交接及成品保护9.1工序交接9.1.1据土建单位提供的交安资料,用水平管或水平仪复核标高，用钢板尺、角尺、墨斗、锯条、记号笔等划中心线。
9.1.2风机基础二次灌浆，由土建单位负责，按图纸设计要求进行浇灌。
9.2成品保护9.2.1施工人员必须提高成品、半成品的保护意识，加强对成品保护的责任心，严格执行公司制定的成品、半成品保护制度。
9.2.2严禁在设备或成品上随意切割、焊接等，确因安装需要应反映给相关技术人员确认，并办理有关手续后方可按要求进行施工。
10、职业安全卫生及文明施工措施10.1安全措施10.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按风机安装的有关程序组织施工。
安装前必须进行安全、技术交底。
10.1.2参加施工人员应明确自己的工作职责，熟悉和遵守安全规程。
10.1.3进入施工现场一定要正确戴好安全帽。
10.1.4施工时注意上方落物，有安全需要的应设围栏等。
10.1.5用汽油清洗物品时，应注意防火，禁止吸烟，不得使用典钨灯或明火照明现场，现场悬挂醒目警告标识牌。
10.1.6临时电源应按安全要求设置，严禁裸露钩挂线头或直接将线头插入插座里。
10.1.7施工用千斤顶，自锁性能良好，链条葫芦应经试拉合格后方可使用，在使用过程中，如果负载时间长则要将手拉链系在起重链上，以防自行附滑。
10.1.8电机工具使用前应检查，必须有良好的绝缘，并有可靠的接零或接地。
10.2文明施工10.2.1必须做到工完、料尽，场地清。
10.2.2风机封闭前，内部应进行彻底的检查，以防异物遗留于风机内。
10.2.3宣传和贯彻环境管理体系要求，坚持绿色施工，坚持防治污染10.2.4加强环境管理，施工垃圾分类回收，减少土污染。
10.2.5未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行。
11、环境管理11.1扬尘管理：施工时使用易产生扬尘的材料，需根据工作量领取材料，将施工材料堆放在避风处并进行遮盖，当天工作结束时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
11.2固体废弃物管理：对无毒无害不可回收以及可回收的固体废弃物应分别集中放置到指定的堆放区域，并要有明显的标识；对有毒有害的固体废弃物应分类存放。
12、附录12.1轴流式风机组装工艺流程图。
12.2质量标准检验要求。
12.3风机各部件润滑油（脂）一览表。
12.4风机各部件螺栓紧固力距一览表。
附录如下：12.1 轴流式风机组装工艺流程图12.2 质量标准检验要求：1 基础划线标高±5mm，纵横主中心线±10mm2 轴承座找正标高±10mm，纵横中心线±10mm3 电机轴水平找正≤0.10mm4 风机轴水平找正≤0.02mm5 前导叶芯筒与风机轴的同轴度≤4mm6 转子与机壳径向间隙 4.5mm7 两半联轴器间隙41.5mm8 联轴器中心找正端面、周向允差0.2mm12.3风机各部件润滑油（脂）一览表：名称增压风机主轴承牌号LGMT3 (SKF轴承润滑脂)导叶轴承7017-1高低温润滑脂(Q/SY40038-82)驱动连杆与导杆7017-1高低温润滑脂(Q/SY40038-82名称增压风机叶轮压盘螺栓拧紧力矩(N.m)500~550。