沥青道路施工方案

沥青道路工程

施

工

组

织

设

计

目录

一、项目管理组织保证体系 (2)

二、施工方案、方法、质量保证措施 (2)

三、劳动力、施工机械、工程材料进场计划 (8)

四、施工总进度计划、关键线路、工期保证措施 (9)

五、施工现场平面布置图及施工道路平面图 (9)

六、季节施工措施 (10)

七、保证安全生产、文明施工、环境保护措施 (10)

八、渣土的处理和防尘措施 (12)

一、项目管理组织保证体系

为保证本工程按时优质完成，现场设立项目经理部，特配备具有多年管理经验的项目经理，技术负责人，六大员全部持证上岗，项目部的组织网络图如下所示：

（一）项目组织网络

组织管理网络图

项目经理

项目副经理项目工程师

安全管理材

料

管

理

预

决

算

管

理

质

量

管

理

计

划

管

理

资

料

管

理管道、道路施工队

二、施工方案、方法、质量保证措施

（一）施工准备

1、施工前应解决水电供应，交通道路，人员机械配置等事项，以保证混凝土路面的顺利施工。

2、施工前应根据设计文件要求，检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m

设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别用攀线延长的方法固定在路旁行道树、电杆或建筑物的墙角上。（二）土方开挖，基层与垫层处理

1、在挖方地段开挖至设计标高后对原土基进行认真碾压，用中、重型压路机进行碾压时，如土过湿或弹簧，挖开晾晒或进行灰土处理。路床顶面以下0—300mm范围内的压实度必须达到设计要求。如不符合要求，对其翻松后压实，使压实度达到要求。

2、混凝土路面的基层，采用拌合机拌合石灰土基层，厚30cm，含灰量6%。

3、垫层施工应符合下列要求：

（1）宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；

（2）垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；

（3）垫层铺筑应碾压密实、均匀，若表面有坑槽及松散，应翻修加固，重新整平压实；（4）冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于５℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。

（三）混凝土的浇筑

1、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：

（1）对厚度不大于２２ｃｍ的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于２．２千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠１０～２０ｃｍ，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于１５ｓ；水灰比小于０．４５时，不宜少于３０ｓ。

用插入式振捣器时，不宜少于２０ｓ；

（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物５ｃｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的１.５倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的０.５倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

（四）下封层的施工

①原材料的选择、试验及验收

a、沥青材料：沥青路面下封层采用进口沥青乳液，其技术要求符合下表的规定。

检验项目技术规格

筛上剩余量不大于（%）0-3

电荷阳离子带正电荷

破乳速度试验慢裂

粘变

恩格拉粘变E25

或赛氏粘变

1-4

4-14

蒸发残留物含量根据需要选用

蒸发残留物

性质针变(100g 25℃ 5S)（0.1mm）80-160 软化点(℃) 宜740 延变(25℃)不小于(cm) 80 溶解变(三氯乙烯)不小于(%) 97.5

储存稳定性5d 不大于(%) 5 1d 不大于(%) 1

室内抗剪强变试验（注）杭剪强变形主义不小于(Hpa) 0.015 破坏时变形不小于(mm) 12

室内渗水试

验3天失水率不大于(%) 0.50 7天失水率不大于(%) 1.20

室内粘附性

试验等粒力捣撕试验、剥离面积不大于（%）30 等速捣撕试验、剥离面积不大于（%）30

粘附性等级 5

（五）沥青砼路面

①5cm中粒式沥青砼

a、沥青、碎石材料在满足技术规范要求，自检合格后报请监理工程师签证认可后进场。

b、沥青砼按设计要求，在施工前15天换算成施工配合比，报经监理工程师认可。

② 3.5cm细粒式沥青砼

准备及施工同5cm中粒式沥青砼

③沥青砼路的压实

a、初压阶段

碾压在沥青砼摊铺后较高温度下进行

碾压顺序从外侧向中心，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾

压路中心部分，压完全幅为一遍。

碾压时将驱动轮面向摊铺机。

b、复压阶段

采用轮胎压路机，其轮胎充气压力不小于0.5Mpa,相邻碾压应重叠

1/3～1/2的碾压轮宽度。

c、终压阶段

终压紧接复压后进行，采用双轮钢筒式压路机，根据实际情况，碾压不少于两遍，且无轮迹。

④接缝处理技术

本工程沥青砼路面下层采用斜接缝，上面层采用垂直平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分的上面铺设一些热混合料使之预热软化以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前将预热用混合料铲除。

⑤热料沥青砼的拌制与运输：详见施工工艺流程图

⑥热料沥青砼的摊铺：详见施工工艺流程图

⑦热料沥青砼的拌制、运输、摊铺温度控制见下表

热料沥青混合料的拌制、运输、摊销温度控制表

矿料温度连续式

拌和机

比沥青加热温度高5 ~10

（填料不加热）

比沥青加热温度高8（填料

不加热）

混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度

降低不超过10 贮料过程中温度降低不超

过10

运输到现场温度不低于120~150 不低于90

摊铺正常施工不低于110~130

不超过165

不低于80

不超过120