透明橡胶配方-科标分析
橡胶成分定性与定量分析在配方中的应用
橡胶成分定性与定量分析在配方中的应用发布时间：2021-06-07T06:05:13.180Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：彭卫玲李星[导读] 橡胶制品是我们日常生活用品中不可或缺的产品，但是随着技术的积累和工业的发展，为了适应不同产品应用环境的需求，对于橡胶行业提出更高的要求。
通标标准技术服务有限公司广州分公司 510670摘要：橡胶的成分分析对企业实际配方的调整起着重要作用，通过先进的实验设备和全面权威的的谱图比对以及客观的数据分析和推算，最后得到样品的基础配方。
但橡胶制品一般需要经过硫化工艺，硫化后的橡胶结构交联，同时硫化剂和促进剂等参与反应，使得分析难度加大，本文通过对不同硫化剂和促进剂在橡胶中的反应残留信息的研究，保证的硫化体系的准确和客观性，并在实际配方中获得良好的应用。
关键词：成分分析硫化体系配方改善1 橡胶成分分析应用橡胶制品是我们日常生活用品中不可或缺的产品，但是随着技术的积累和工业的发展，为了适应不同产品应用环境的需求，对于橡胶行业提出更高的要求。
而成分分析能通过微观的谱图分析，快速准确的确定目标样品的各个组分信息，更好的帮助企业优化配方用料，提高制品的性能，从而达到降低成分的效果，使得自身的产品具有更高的竞争力。
但是橡胶制品需要硫化的特殊性，使得添加的助剂特别是硫化剂和硫化促进剂在加工成型中反应交联，成为热固性材料。
这无疑对成分分析提出更高的要求和挑战。
通过采用对不同硫化剂和硫化促进剂，制作出各种标准样品，再对标准样品进行微观的谱图分析，找出其中的规律和特征，对于成分分析非常重要。
我们通过收集的300多种常见助剂和200多种橡胶配方分析。
从中摸索和总结规律，建立不同的标准数据库、标准样品库、分析方法和测试信息数据库，从而为橡胶企业提供更好更准确的成分分析服务。
2 橡胶成分分析案例1.1胶种的鉴定傅里叶红外光谱仪（图1）可用于研究分子的结构和化学键，也可以作为表征和鉴别化学物种的方法，是我们用来分析橡胶胶种主要鉴定工具。
产品配方成分对比分析青岛科标分析中心
产品配方成分对比分析---青岛科标分析中心对比分析概述：对比分析一般是对两个产品的组分进行定性定量的对比，即组分的差别及量的差别。
分析方法：成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。
配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。
主成分分析：是把综合变量来代替原变量，使这些综合变量尽可能地代表原来变量的信息量。
全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。
分析领域：橡胶制品：胶管、轮胎、橡胶辊、密封件、橡胶带、橡胶电缆、医用橡胶、橡胶零件、汽车橡胶、日用橡胶制品等塑料制品：PVC管、刹车片、塑料袋、保温管、PVC型材、PVC管件、PVC软管、PE收缩膜、吸塑PE板、塑料管材、塑料薄膜、塑料建材、电子电器、汽车塑料、医用塑料、塑胶玩具、PVC发泡板、PVC电缆料、塑料零部件、车用塑料配件等涂料：环保涂料、建筑涂料、树脂型涂料、油漆、稀料木器漆、水性漆、清漆、稀料、地坪漆、乳胶漆、电泳漆、艺术漆、外墙漆、哑光漆、弹性漆、环保漆等食品药品：中药材、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、保健品、乳制品、农产品、粮油类、饮料果汁等油品：润滑油、防锈油、金属加工用油、燃料油等金属制品：合金、不锈钢、钢材、钢管制品、钢板制品、钢筋制品、型钢制品、角钢制品等分析应用：在研发方面的作用：通过2个产品的对比分析，可以快速的找到异同点，进而指导研发，缩短研发周期。
在产品改进方面的作用：通过2个产品的成分对比，寻求性能差异的原因，进而改进产品，提高市场竞争力。
在质量控制方面的作用：通过几个批次产品的成分对比，可以找到生产存在的隐患，及时解决掉，避免经济损失。
橡胶的配方设计实验报告
橡胶的配方设计实验报告引言橡胶作为一种重要的材料，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
为了满足不同应用场合对橡胶材料性能的要求，需要合理设计橡胶的配方。
本实验旨在探究橡胶的配方对橡胶性能的影响，通过变化不同配方的比例，寻找适合特定应用的橡胶配方。
材料和方法材料本实验所使用的材料有：1. 橡胶基材2. 添加剂（硫化剂、促进剂、填充剂等）3. 溶剂方法1. 橡胶基材和添加剂按照一定比例混合。
2. 将混合物放入橡胶研磨机中进行研磨，以使橡胶和添加剂均匀混合。
3. 将混合物连续过筛3次，以确保颗粒大小均匀。
4. 将混合物压制成固体板材。
5. 将板材切割成标准试样。
结果与讨论实验一：不同硫化剂用量对橡胶硬度的影响在本实验中，固定其他配方参数，仅改变硫化剂的用量，测量了制备的橡胶试样的硬度。
硫化剂用量(phr）橡胶硬度（Shore A）0 602 654 706 75从实验结果可以看出，硫化剂用量增加，试样的硬度也相应增加。
这是因为硫化剂与橡胶基材发生反应生成交联结构，提高了橡胶的硬度。
实验二：不同填充剂用量对橡胶强度的影响在本实验中，固定其他配方参数，仅改变填充剂的用量，测量了制备的橡胶试样的抗张强度。
填充剂用量(phr）橡胶抗张强度（MPa）0 1050 12100 15150 18从实验结果可以看出，填充剂用量增加，试样的抗张强度也相应增加。
这是因为填充剂可以增加橡胶的刚性，进而提高橡胶的强度。
实验三：不同促进剂用量对橡胶耐热性的影响在本实验中，固定其他配方参数，仅改变促进剂的用量，测量了制备的橡胶试样在高温下的残余压缩变形率。
促进剂用量(phr）残余压缩变形率（%）0 205 1510 1015 5从实验结果可以看出，促进剂用量增加，试样的残余压缩变形率减小。
这是因为促进剂能够提高橡胶的耐热性，减少在高温下的变形。
结论通过以上实验，我们可以得出以下结论：1. 硫化剂用量的增加会使橡胶的硬度增加。
2. 填充剂用量的增加会使橡胶的抗张强度增加。
橡胶成分分析
橡胶成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
一、介绍橡胶成分分析主要采用“微谱分析技术”（即通过微观谱图对未知成分进行分析的技术方法）。
即通常所说的成分分析，成分分析等。
详情可查询：二、橡胶成分分析作用橡胶成分分析的作用非常广泛，在质量控制，产品失效分析，成分分析，产品改进等方面都可以用得到。
今年来，因为“微谱分析”技术的引入，橡胶成分分析的作用被发掘的更为深入，最早的检测主要以验证为目的，现今以了解成分，优化改进产品为主流方向。
作用大致可以分为以下几类：1、产品出问题，分析成分，了解问题根源，便于改进2、分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产3、对比先进产品和自身产品成分，寻求改进4、验证产品中是否含有某种物质三、橡胶成分分析案例橡胶成分复杂，在对其成分进行分析时往往需要多种方法和手段相结合，但因这些方法操作复杂、分析时间长或分析成本较高，使方法的应用受到限制。
航空橡胶密封材料的胶种、有机助剂、无机灰分成分进行了分析，方法经济快速、分析结果可靠。
1 实验部分1.1 主要仪器与试剂红外光谱仪：Magna—IRTM750 型，美国 Nico．1et 公司：橡胶提取器：自制；电子天平：感量 0．0001 g，瑞士 Mettler Toledo 公司：某航空橡胶密封材料：5718 工厂；氯仿丙酮、正己烷、苯、甲苯、无水乙醇：分析纯，烟台市双双化工有限公司。
1.2 样品处理与制备(1)有机助剂的提取取剪碎的橡胶样品 3 g，用滤纸包好，用氯仿一丙酮作为溶剂，在橡胶抽取器中抽取 4～6 h，然后将胶料在红外灯下烘干备用，抽取液在 60℃以下的水浴中浓缩至约 2 InL，备用。
案例：混炼胶的全成分分析检测-科标分析
混炼胶的全成分分析检测-青岛科标分析中心
案例简介：
客户是天津专门做橡塑材料的知名外企，之前一直从国外进口一种产品，使用效果非常好，所以自己公司就像开发这种新材料，以节约成本，提高效益。
在我们的帮助下，客户对这种新材料有了更深一步的了解，在研发的过程中节约了大量的时间和成本，对自己新材料的研发起到了很大的帮助作用。
客户产品遇到的问题：
之前客户也通过关系在某高校做过，但是实际研发出来的产品效果不是很好，就觉得可能是分析的结果不是很准确，所以想找实力强劲专门做橡胶材料的第三方检测机构做一个准确的定性定量分析。
测试项目：
全成分的定性定量分析
测试周期：
2014.4.4-2014.4.18
客户反应：
由于我们的检测结果跟客户之前在某高校做过的结果有很大的差异，所以客户也对我们的检测结果产生过怀疑，最后在我们耐心地解释和指导之下，客户认可了我们的检测结果，并且对我们的服务质量和热情都感到非常满意。
混炼型聚氨酯透明橡胶及由其制成的鞋大底
（ 本刊 编辑部 赵 敏）
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｉｒ ｃ ｌｕａ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅｅａ ｔ ｍｅ （ ＰＵＥ）ｗａ ｒｐ ｒ ｄ ｂ ｓｎ ｒ ｍｉ ｅ ｏ ｙ ｓｒ ｃ ： ｍ ｃｏ ｅｌ ｌｒｐ ｌ ｕ ｅ ｈ ｎ ｌｓｏ ｒ Ｍ ｓｐ ｅ ａ ｅ ｙ ｕ ｉｇ ｐ ｅ ｘ ｄ ｐ ｌ— ｅｈ ｒｐ ｌｏ ， ｉｈ ｎ ｌ ｔ ａ ｅ４，－ ｉ ｏ ｙ ｎ ｔ ， ｏｙ ｒ ｌ ｏ ｙ ｔ ｙ ｅ ｅｉｏ ｙ ｎ ｔ （ ｔ ｅ ｏ ｙ ｌ ｄｐ ｅ ｙ ｍｅｈ ｎ 一 ４ｄｉ ｃ ａ ａ ｅ ｐ ｌ ａｙ ｌｍｅ ｈ ｌｎ ｃ ａ ａｅ ＰＡＰＩ ｎ ， － ｕ ｓ ｐ ｓ ）ａ ｄ １ ４ ｂ —
０ ２ ～ Ｏ ４ 抗 氧化 剂 ．５ ． ， １ 深蓝 色颜料 ， ０２ ０ ４硅 烷 ．～ ． ， ０ ２ ～ ．５ ２ ～４ 交 ， ０ Ｏ ， 氧化 物交联 剂 ．ｌ过
乙丙 橡胶模 压 闭孔海 绵胶 的工业 生产方 法” 提供 ， 了一种 三元 乙丙 橡胶 （ Ｐ Ｍ） Ｅ Ｄ 模压 闭孔 海 绵胶 的
ＴＡＮ Ｇ ｎ —ｉ ｇ ， Ｇｏ ｇ ｑ ｎ ＬＵＯ — ｕ ｎ， ＡＮ Ｇ ｅ ， ＡＮ ｈ ｎ ， Ｉ ＮＧ ｉ ｏ Ｙｕ ｙ ａ ＺＨ Ｍ ｉ Ｐ Ｓ ａ ｇ ＪＡ Ｚｈ — ｇｕ
（ ｅ ｉｇＵｎ ｖ ｒｉ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｂ ｉｎ １ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｂ ｉ ｎ ｉｅｓ ｙ ｏ ｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ， ｅ ｉ ｇ ０ ０ ９ Ｃ ｉａ ｉ ｔ Ｃ ａＴ ｊ
中图 分 类 号 ： Ｑ３ ３ ９ ； Ｓ ４ ．１ Ｔ ３ ． ５ Ｔ ９３ ７ ４ 文献标志码 ： Ｄ
一
种 三 元 乙 丙橡 胶模 压 闭孔 海 绵 胶 的
橡胶材料的透明性测试方法
橡胶材料的透明性测试方法橡胶材料在很多领域都有广泛应用，其中透明橡胶材料在光学器件、光学薄膜、玻璃背板等方面扮演着重要角色。
为了确保透明橡胶材料的质量和性能，需要进行透明性测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料透明性测试方法。
一、透光率测试透光率是衡量材料透明性的重要指标之一。
透光率指的是光线经过材料后剩余的光强与入射光强的比值。
常见的透光率测试方法有两种：可视光透过率测试和光谱透过率测试。
1. 可视光透过率测试可视光透过率测试适用于对可见光范围内的透明橡胶材料进行测试。
测试过程将材料样品放置在光源下，通过光传感器测量光线的强度。
通过计算光线经过样品后的剩余强度与初始强度的比值，即可获得可视光透过率。
2. 光谱透过率测试光谱透过率测试适用于对整个光谱范围内的透明橡胶材料进行测试。
测试过程使用光源和光谱辐射计测量样品上不同波长的光线透射率，并绘制透射率随波长变化的曲线。
光谱透过率测试可以提供详细的透明性信息，包括材料在不同波长下的透射率和吸收率。
二、云雾度测试云雾度是衡量材料透明度的另一个重要指标，尤其对于光学器件来说更为关键。
云雾度测试可以评估材料表面的模糊和雾化情况。
云雾度测试常使用透射光线经过材料后在以白色或黑色背景下观察材料的方法。
观察者通过目测或使用特定设备对样品进行评估并给出评分。
高亮度背景下的白色样品能够显示出任何颜色上的缺陷，而黑色样品能够更清楚地显示出有色材料的缺陷。
三、表面平整度测试透明橡胶材料的表面平整度对于某些应用至关重要。
表面的凹凸、颗粒等缺陷会影响光线的透过和反射，从而降低材料的透明性。
表面平整度测试可以使用光学显微镜、电子显微镜等设备进行观察和分析。
观察材料表面的缺陷、颗粒、凹凸等情况，并对其进行评估和记录。
四、化学稳定性测试除了测试透明性，橡胶材料的化学稳定性也是需要考虑的因素。
特别是在一些特殊环境下，如高温、湿度、酸碱等条件下的应用。
化学稳定性测试可以通过暴露橡胶材料样品于特定环境中，并进行一段时间的观察和分析来进行。
透明胶水配方
透明胶水配方
透明胶水是一种常见的胶水类型，它具有无色透明、黏性强、易于干燥等特点，适用于文具、手工制作、家具修复等领域。
以下是透明胶水的简单配方：
材料：明胶粉、水、蔗糖、白醋
步骤：
1. 将适量的明胶粉加入清水中，与水的比例一般为1:3或1:4，搅拌均匀。
2. 将混合好的明胶水放入锅中，加入适量的蔗糖，煮至蔗糖完全溶解。
3. 加入少量白醋，可增加胶水的黏性，同时也有杀菌消毒的作用。
4. 将煮好的胶水倒入容器中，放置一段时间待其自然凝固，即可使用。
注意事项：
1. 明胶粉的品质影响胶水的质量，建议选择较好的明胶粉。
2. 煮胶水时要保持火候适中，不可过热，否则会影响胶水的黏性。
3. 胶水使用后要尽快封口存放，避免干燥影响其使用效果。
4. 胶水应放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射或潮湿的环境。
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橡胶材料如何成分分析
橡胶材料如何成分分析
1、橡胶配方化学成分分析
橡胶(塑料主体)
助剂：硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、脱模剂、填充剂、阻燃剂。
填充物质：碳黑
补强材料
其化助剂
橡胶配方化学成分分析标准：
ASTME1252-98(2023)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T7764-
2001《橡胶鉴定红外光谱法》
GB/T9722-2023《化学试剂气相色谱法通则》ISO7270-2005《橡胶热
解气相色谱分析法》
ASTMD5630-2023《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA6010C-2023《电感耦合等离子体原子发射光谱法》
GB/T17359-2023《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》
橡胶材料的胶种类型可以按照GB/T7764-2023红外光谱法鉴定，胶种
含量及其他成分含量则需要通过XRD、TG、HPLC、GC-MS等仪器分析手段
加以完善。
透明橡胶
透明橡胶制作透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料。
材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成.配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
橡胶原材料检测 成分分析一科标化工检测中心.
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。
橡胶原材料检测成分分析一科标化工检测中心
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
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透明橡胶配方-科标分析
透明橡胶配方-透明橡胶成分-透明橡胶分析透明橡胶是指能透过光线的硫化橡胶，根据透明程度不同，习惯上又分成透明橡胶和半透明橡胶；前者能透过大部分甚至全部可见光( 状如玻璃)；而后者只能透过部分可见光，色泽相对较暗且浑浊。
透明橡胶必须满足如下三个条件：1)生胶本身是透明的，特別是硫化后能表现出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性。
2)各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响；配合剂应选用色淡、透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配分剂发生反应生成带颜色的污染物质；粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下。
3)工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。
科标分析实验室专业从事透明橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，科标分析是透明橡胶企业产品技术革新的风向标。
透明橡胶配方技术一、胶种一般情况下，凡是生胶本身呈透明状态的橡胶，其硫化胶也有一定的透明性。
有的生胶不显示透明性，但色相较好，不舍污染性防老剂和其他污染性助剂，也可制得透明橡胶。
通常用作透明橡胶制品的生胶品种有顺丁橡胶、丁苯橡胶(非污染或溶聚)、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等。
使用条件不同，透明橡胶生胶的种类也有所不同。
用于光学上具有高透明度的橡胶可选用乙丙橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、氯醇橡胶、丁基橡胶等。
二、填料透明橡胶中，填料的选择应符合以下条件：1)粒径要尽可能小，当小至可见光波长的1/4以下时，光线可以绕射，粒子不会干扰光线在胶中的进程；2)填料的折射率应与生胶相近，这样才不会干扰光线在橡胶中的透射方向。
填料的用量较大，对橡胶的透明性有着重要的影响，应选用不影响透明性的填料。
透明橡胶中最常用的填料为透明白炭黑和碱式碳酸镁。
a 碱式碳酸镁：当碱式碳酸镁的纯度较高时，碱式碳酸美的折射率与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚异丁烯的折射率相近，用于橡胶制品中，可获得较高的透明度。
橡胶成分分析-科标分析
橡胶成分分析---青岛科标化工分析中心橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
成份天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。
一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%，而非橡胶烃占5%~8%。
由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。
另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
分类按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
[实用参考]透明橡胶
![[实用参考]透明橡胶](https://img.taocdn.com/s3/m/628bb94fcaaedd3383c4d33e.png)
透明橡胶可以分为两种：1.半透明橡胶2.纯透明橡胶。
透明性，就是可见光对橡胶的透过性。
必须满足以下条件：G生胶本身是透明的，特别是硫化后能表现出良好的透明性。
G各种配合剂与橡胶的折光率接近，对橡胶的透明性没有影响。
G工艺条件如温度，压力等不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。
透明鞋底可以选用溶聚型丁苯橡胶，顺丁橡胶，非污染性乳聚丁苯橡胶，异戊橡胶，马来西亚标准橡胶等。
高透明度可以选用乙丙橡胶，乙烯-乙酸乙烯酯，表醇氯，丁基橡胶。
部分橡胶和助剂的折光率：NR：1.519BR：1.5159SBR：1.5342IIR1.46CR1.558PIB1.5126NBR1.522EPR1.46Q1.403氧化锌1.9碳酸镁1.50-1.525钛白粉2.55-2.7群青1.50-1.54云母粉1.56-1.59硫酸钡1.64白碳黑1.45透明白碳黑1.46碳酸钙1.51-1.60陶土1.53松香1.54硫磺1.59-2.24氢氧化铝1.57半透明橡胶：俗称牛筋底。
使用原材料可以为普通通用橡胶如马来西亚标准橡胶或IR，BR，SBR等都可以。
硫化体系可以采用硫磺传统硫化体系，硫磺使用量不超过2.0份。
要注意使用碳酸锌部分或全部取代普通氧化锌。
也可以使用活性氧化锌。
填充剂可以使用白碳黑或碳酸镁。
促进剂DM用量过多会导致透明性下降。
操作过程中注意机台清洁度。
不过防粘液。
用塑料纸隔离。
纯透明橡胶使用过氧化物交联，其成分为有机过氧化物(101-50D,3M).或用DCP也可. 105-50D作用为增大交联密度。
3M可加快交联时间。
特性:a.于硫化温度下分解,通过自由基反应,使橡胶分子间发生C-C键结合,从而使线性分子成为体型分子(网状结构);b.不容易烧焦操作安全性高;c.易挥发散失,添加架桥剂后胶料应于36Hr内用完;d.架桥过程受温度时间影响大,必须确保模具温度于153-157"C下热压5-6',否则易产生本底不熟或裂开;一.纯透明料配方理论:1.主胶:选用耐黄变性好/透明度佳的人造胶,如IR307/SBR303/BR150/M97等, 以便其透明度好及不易黄变.2.填充体系:目前最好的是A200#白烟,其不但填充效果好,而且透明度也好!3.助剂体系:加工助剂:硬脂酸,利于脱模;老化助剂:抗氧化,利于抗紫外线而延缓黄变问题.4.架桥体系:一般是以过氧化物架桥(因为其透明度好,若以硫磺架桥,则透明度差些).5.着色体系:根据需要的颜色调色之.。
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透明橡胶配方-透明橡胶成分-透明橡胶分析
透明橡胶是指能透过光线的硫化橡胶，根据透明程度不同，习惯上又分成透明橡胶和半透明橡胶；前者能透过大部分甚至全部可见光( 状如玻璃)；而后者只能透过部分可见光，色泽相对较暗且浑浊。
透明橡胶必须满足如下三个条件：
1)生胶本身是透明的，特別是硫化后能表现出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性。
2)各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响；配合剂应选用色淡、透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配分剂发生反应生成带颜色的污染物质；粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下。
3)工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。
科标分析实验室专业从事透明橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，科标分析是透明橡胶企业产品技术革新的风向标。
透明橡胶配方技术
一、胶种
一般情况下，凡是生胶本身呈透明状态的橡胶，其硫化胶也有一定的透明性。
有的生胶不显示透明性，但色相较好，不舍污染性防老剂和其他污染性助剂，也可制得透明橡胶。
通常用作透明橡胶制品的生胶品种有顺丁橡胶、丁苯橡胶(非污染或溶聚)、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等。
使用条件不同，透明橡胶生胶的种类也有所不同。
用于光学上具有高透明度的橡胶可选用乙丙橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、氯醇橡胶、丁基橡胶等。
二、填料
透明橡胶中，填料的选择应符合以下条件：
1)粒径要尽可能小，当小至可见光波长的1/4以下时，光线可以绕射，粒子不会干扰光线在胶中的进程；
2)填料的折射率应与生胶相近，这样才不会干扰光线在橡胶中的透射方向。
填料的用量较大，对橡胶的透明性有着重要的影响，应选用不影响透明性的填料。
透明橡胶中最常用的填料为透明白炭黑和碱式碳酸镁。
a 碱式碳酸镁：当碱式碳酸镁的纯度较高时，碱式碳酸美的折射率与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚异丁烯的折射率相近，用于橡胶制品中，可获得较高的透明度。
碱式碳酸镁填充的胶料较硬，挺性好，出型时表面光滑，能有效地防止硫化花纹变型；但伸长率小，永久变形大，耐老化性能稍差。
碱式碳酸镁对天然橡胶有较好的补强效果，对丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成橡胶的补强效果差。
b 白炭黑：透明白炭黑具备了透明性和补强性，是当前透明橡胶制品重要的补弦剂。
研究表明:透明白炭黑粒径为15~20μm，不超过50μm时，白炭黑的补强效果和加工性能较好。
这是因为粒径过大，不仅影响补强效果，还会影响光线的透过，遮盖力大。
粒径太小，容易形成次级聚集体(结团)，也使补强性能降低；折射率在1.54~1.55范围內。
另外粒径分布要小。
三、硫化体系
透明橡胶的硫化体系，应尽可能减少由于化学反应而产生的有色副产物。
通常硫黄硫化体系至少包括三种配合剂(硫化剂、活性剂、一种或多种促进剂)，容易产生有色的副产物，对透明性不利。
而用过氧化物硫化时，体系最为简单。
目前广泛使用的过氧化二异而苯(DCP)，由于硫化后残留在胶料中的臭味而不宜用作透明橡胶的硫化剂。
最初用于乙丙橡胶的过氧化物是双-2，5，但它受防老剂影响会产生颜色，影响硫化胶的透明度。
在三元乙丙橡胶、硅橡胶的透明橡胶中使用的过氧化物，最好是无色透明的液体，DTBP(二叔丁基过氧化物)较好。
在过氧化物硫化的三元乙丙橡胶中，还要添加共交联剂。
通常共交联剂是液态的，它会提高硫化胶的交联密度，减少表面黏性，不产生喷霜。
常用的共交联剂是三羟甲基丙烷三异丁烯酸酯和低分子量的1，2-聚丁二烯或两者的混合物。
a 硫化剂：在透明橡胶中，以硫黄为交联剂时，硫黄用量下宜过大，一般以1。
8~2。
0份为宜。
硫黄用量过高时，会因硫化胶交联密度过大而导致透明度的降低。
当橡胶与不饱和度低的塑料如聚乙烯并用时，需采用过氧化物如过氧化二异丙苯(DCP)才能产生有效的交联。
在以橡塑并用体系为基体的透明胶料中，更多是采用DCP与硫黄并用作硫化体系。
b 促进剂：选用促进剂要求:一是不污染；二是硫化后放置过程中不会发生重结晶；三是合适硫化速率。
c 活性剂：普通氧化锌对可见光的遮盖力强，所以在透明橡胶中活性剂氧化锌的用量应
尽可能的低，一般为1.5~2份。
透明橡胶中通常都使用透明氧化锌或活化氧化锌。
透明氧化锌其化学组成为碱式碳酸锌，受热时分解出水和二氧化碳而转变成氧化锌，因而可直接用碳酸锌代替氧化锌，其用量为1.5~3.0份。
也可采用活性氧化锌，它的粒子很细，因此对胶料的透明性无明显影响，在透明橡胶中的用量为0.5~1.0份。
四、防老体系
选择适当的防老剂，可使透明橡胶制品获得最佳的色彩透明度度和抗氧化性。
透明橡胶中的防老剂必须是非污染的、透明的或浅色的，如防老剂化必须是非污染的、透明的或浅色的。