联接与紧固
脚手架施工方案的紧固件与连接件介绍
脚手架施工方案的紧固件与连接件介绍一、紧固件的作用与种类在脚手架施工中，紧固件起着关键的作用，它们用于连接脚手架材料，提供稳固的支撑和支架。
常见的紧固件主要包括螺栓、螺母和螺柱等。
螺栓通常用于连接大型构件，如梁柱等，螺母用于固定螺栓的连接，而螺柱则用于连接脚手架的主梁和副梁。
螺栓是一种以螺纹为连接方式的紧固件，具有固定性能好、接触面积大的优点。
按照其外观和用途的不同，螺栓又可以分为T型螺栓、锚螺栓和锚垫板等类型。
T型螺栓通常用于连接主梁和支撑杆，锚螺栓则用于加固脚手架的地基或支撑墙体，锚垫板则用于支撑螺栓的承重面。
螺母是配合螺栓使用的紧固件，常见的螺母有普通螺母和高强度螺母等。
普通螺母适用于一般脚手架施工，而高强度螺母则适用于要求更高的工程项目。
螺柱则是一种连接件，用于将脚手架的主梁和副梁进行连接。
二、连接件的作用与分类除了紧固件外，脚手架施工中还需要使用各种连接件，以提供牢固的支撑和固定脚手架材料。
常见的连接件主要包括连接扣、脚手板和斜撑等。
连接扣是最常用的连接件之一，它用于连接脚手架的杆件。
连接扣有两种常见的形式，分别是双向连接扣和单向连接扣。
双向连接扣适用于连接脚手架的主梁和副梁，而单向连接扣适用于连接脚手架的支撑杆。
脚手板是连接脚手架杆件并提供工作平台的连接件。
它通常由木材或金属制成，具有承载力强、使用寿命长的特点。
脚手板不仅提供安全的工作平台，还可用于支撑脚手架的其他材料。
斜撑是用于加固脚手架结构的连接件，其作用类似于支架。
斜撑分为水平斜撑和垂直斜撑两种，水平斜撑用于增加脚手架的稳定性，垂直斜撑用于支撑外侧的承重杆。
除了以上介绍的几种连接件外，脚手架施工中还需要使用很多其他连接件，如拉杆、扣件等。
这些连接件都有各自的特点与功能，能够根据施工需要进行灵活运用。
三、紧固件与连接件的选择和安装选择合适的紧固件和连接件是确保脚手架施工质量与安全的重要一环。
在选择紧固件时，需要考虑材料的质量、规格与使用环境等因素。
机械设计手册---连接与紧固
求最大 时的 角
d d
d
d
tan
tan(
)
0
得： 450 时，螺旋副的效率 最高。
2
但 过大时，螺旋加工困难。
一般取： 200 ~ 250
3. 螺旋的自锁
滑块沿斜面等速下滑：
水平支持力 F （防止滑块加速下滑 的平衡力）
5. P—螺距、螺纹相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向 距离。
6. S—导程 螺纹上任一点沿螺旋线旋转一周所移动的轴向距离。
单线螺纹: S=P
多线螺纹：S=nP
7.ψ—螺纹升角
螺旋线的切 线与垂直螺纹轴 线平面间的夹角。 各直径处的ψ不 同，ψ指螺纹中 径处的升角。
arctan nP （10-1） d2
s d2 tan
8. 牙形角
通过螺纹轴线的平面内螺纹牙两侧边的夹角。
9.牙侧角
牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
对于对称牙形
2
对于非对称牙形 锯齿形螺纹工作边牙侧角：
3
10. 工作高度 h
内外螺纹间的径向接触高度。
§10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一 .矩形螺纹（ 0 ） 1. 受力分析
引入当量摩擦系数后，当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时 的计算式为：
水平支持力 相应力矩 自锁条件：
F Fa tan( )
T
1 2
Fa d 2
tan(
)
(10-6a) (10-6b)
§10-3 机械制造常用螺纹
1. 三角螺纹 (1) 普通螺纹
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定：中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时， 栓距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态：弹性时两端大而 中间小，进入塑性阶段后， 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏，当 连接长度l1较大时，应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接，只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接，对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓，同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接一般规定？
1、普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。
普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：
（1）螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧
放置的垫圈不应多于1个；
（2）承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装
置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；
（3）对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
（4）同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
（5）螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。
3、连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。
钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。
4、自攻螺钉（非自攻自钻螺钉）连接板上的预制孔径d0。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位: 日期：年月日交底内容（4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。
在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。
一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。
2。
螺栓连接（1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时,要统一存放,严禁与其他相似的连接零件掺混。
（2）为避免构件间连接受力不均,构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平;否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙,造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一.(3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度,并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度：L=δ+δ+δ+δ式中 L——螺栓长度（mm）；δ——连接(迭）件厚度（mm）；δ——平垫圈(或弹簧垫圈）厚度（mm);δ—-紧固螺母（或防松副螺母)厚度（mm）；δ—-螺杆伸出螺母外长度(2～3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％～10％）.(4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状,多数为正方形。
矩形、梯形,少量为圆形。
紧固时均为按下列程序进行：错误!由构件的纵横中心对称向外侧进行。
○，2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固，然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固，第一次紧固力达设计的70％，第二次紧固力达设计规定的90％,第三次紧固力达设计规定的100％. ○，3每次紧固，均应使各螺栓受力均匀。
第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致；最终紧固完成后应使连接件之间完全接触，无缝隙。
可避免紧固力不均，导致螺栓伸出螺母外的长度不一。
四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副（1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物.所选用材质必须经过检验，符合有关标准。
机械设计手册：单行本 连接与紧固(第六版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
关键字分析思维导图
版
机械设计
应用
特点
连接
紧固件
要求
紧固
内容
设计 螺纹
尺寸
手册
设计
类型
特点
结构设计
强度
长度
内容摘要
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》《常用机械工程材料》《机构·结构设计》《连接与紧固》《轴及其连接》《轴承》 《起重运输件·五金件》《润滑与密封》《弹簧》《机械传动》《减（变）速器·电机与电器》《机械振动·机 架设计》《液压传动》《液压控制》《气压传动》。本书为《连接与紧固》。内容包括螺纹及螺纹连接，铆钉连 接，销、键和花键连接，过盈连接，胀紧连接和型面连接，锚固连接，粘接。主要介绍连接和紧固（件）的类型、 特点、强度计算、选用，以及常用标准连接与紧固件的规格、特点、尺寸、性能参数等。本书可作为机械设计人 员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
3.1螺纹连接的基本类型 3.2螺纹连接的常用防松方法 3.3螺栓组连接的设计 3.4单个螺栓连接的强度计算 3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制 3.6螺纹连接力学性能和材料 3.7螺纹连接的标准元件
4.1唐氏螺纹连接副 4.2高性能防松螺母
1铆钉连接的类 1
型、特点和应 用
2
2铆缝
3
3.1圆柱面过盈连接的合理结构 3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995） 3.3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007） 3.4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点一、引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要充足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的调配等），还要充足柜体的固有要求（如坚固牢靠、整齐美观、调整简单等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
二、柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
1、从结构形式上分（1）固定式：能充足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往实行各构件分步组合方式，一般是先构成两片或左右两侧，然后再构成柜体，或先充足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
构成柜体各棱边的零件长度必需正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中心不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有肯定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，由于差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后渐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可推测条件下，也可实行由中心向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以充足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出便利为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
螺栓连接紧固原理介绍
螺栓的性能等级标号会印在其头部，一般用X.Y表示 X*100=此螺栓材质的公称抗拉强度值，单位：MPa X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度值，单位：MPa
性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10余个等级
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
642 1 357
1
3
42Biblioteka 15362
4
1 6
4
3 5
2
2
6
4
9
1
8
5
7
3
16 1
8 12 1
12 8
1 8
9 95
5 5 13
F
F
N
只受剪力
只受拉力
剪力和拉力共同作用
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(二)
除了剪切力和拉力之外，还会受到：振动、温度、 侧向应力（风力、流量、压力等）、负载的改变 等其他的一些作用力
紧固不足 螺栓由于振动 或循环载荷而松脱
垫片接触面损坏
紧固过度
裂纹
法兰转动 颈缩 垫片过度压紧
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
柱与基础的连接方式
柱与基础的连接方式柱与基础的连接是建筑中最重要的一环，因为它能够承受设计的加载，所以它的连接方式应该计划、设计和安装到位，以确保结构的安全性和长期稳定运行。
连接方式的选择主要取决于建筑物结构的规格及其所承受的荷载，以及构件材料的性能。
在实际施工中，应根据建筑物结构需求，选择合理的柱基础连接方式，以保证船只质量、安全性和可靠性。
柱基础连接方式主要有掷连接、粘结连接、焊接连接和紧固连接4种：1.掷连接：即砂泥的连接，它最近的广泛应用是把柱体入基础中，然后砂浆浇注或篦固，使之形成一个连接体。
它具有制作简便、成本低的特点，但也有易腐蚀的特点。
2.结连接：是指使用粘合剂将构件和基础粘结在一起。
在实际应用中，通常是用特殊的粘结剂，将构件与基础粘结在一起，以改善建筑物的抗震性能和耐久性。
3.接连接：是指使用焊接工艺将构件和基础连接起来的一种连接方式。
它可以大大提高结构的刚度和强度，使其有效地承受更高的荷载。
但是，焊接连接受到焊接条件的影响，必须满足相应的焊接质量标准，因此，它的施工费用较高。
4.固连接：是指使用紧固件将构件固定在基础上的一种连接方式。
紧固件必须坚固耐用，以确保承载力，紧固件的强度必须满足相应的安全要求。
此外，施工中还应考虑柱基础连接的防水处理、防护罩的采用以及柱基础连接的耐久性和抗震性的提高。
基础的连接既有许多种方式，其施工难易程度也不尽相同，施工过程中的技术要求也不尽相同，施工成本也不尽相同，所以它的施工费用和效益也不尽相同。
在选择柱基础连接方式之前，应先了解建筑物结构的荷载要求，再结合施工经验和实际情况，选择最合适的柱基础连接方式，以确保结构的安全性和长期稳定运行。
综上所述，柱与基础连接是建筑中最重要的一环，应根据建筑物结构需求，选择合理的柱基础连接方式，以保证船只质量、安全性和可靠性。
选择合适的柱基础连接方式，可以有效地提高建筑物的安全性、耐久性和抗震性，确保建筑物的长期稳定运行。
连接与紧固试题及答案
连接与紧固试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 下列哪种紧固件主要用于连接两个金属件？A. 螺母B. 螺栓C. 垫圈D. 销答案：B2. 螺纹连接的预紧力是通过什么实现的？A. 螺纹的摩擦力B. 螺纹的自锁性C. 螺纹的弹性变形D. 螺纹的塑性变形答案：C3. 螺纹连接中，防止松动的措施不包括以下哪项？A. 使用弹簧垫圈B. 使用止动垫圈C. 使用螺纹胶D. 增加螺纹的直径答案：D4. 紧固件的强度等级通常由什么决定？A. 材料B. 制造工艺C. 螺纹的直径D. 螺纹的螺距答案：A5. 在连接两个金属件时，使用螺栓连接的主要优点是什么？A. 结构简单B. 拆卸方便C. 连接强度高D. 制造成本低廉答案：C二、填空题（每题2分，共10分）1. 螺纹连接的类型包括________和________。
答案：外螺纹连接；内螺纹连接2. 螺纹的公称直径是指螺纹的________。
答案：大径3. 螺纹的螺距是指相邻两个螺纹之间的________。
答案：轴向距离4. 紧固件的预紧力可以通过________或________来实现。
答案：弹簧垫圈；预紧螺母5. 紧固件的强度等级通常用________表示。
答案：数字和字母组合三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述螺纹连接的工作原理。
答案：螺纹连接的工作原理是通过螺纹的螺旋形状，使得连接件在旋转过程中逐渐靠近并产生夹紧力，从而达到连接的目的。
2. 什么是螺纹的自锁性？它在螺纹连接中起到什么作用？答案：螺纹的自锁性是指螺纹在受到轴向力时，由于螺纹的螺旋形状，使得螺母或螺栓产生自锁效应，防止连接件因外力而松动。
在螺纹连接中，自锁性确保了连接的稳定性和安全性。
3. 请列举两种防止螺纹连接松动的措施。
答案：使用弹簧垫圈和使用止动垫圈。
4. 为什么在某些情况下需要对螺纹连接施加预紧力？答案：对螺纹连接施加预紧力是为了确保连接件之间的紧密配合，防止在外力作用下产生相对运动或松动，从而保证连接的稳定性和可靠性。
螺栓连接紧固原理介绍
螺栓连接原理
螺栓紧固方法
认识螺栓
一
二
三
螺栓使用注意事项
四
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。 螺栓的分类： 头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
一、认识螺栓
1、准备螺栓装配前 应检查螺栓、螺母是否干净、生锈，有无毛刺、磕碰； 检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直； 还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度 2、螺母和平垫圈装配时，螺母和垫圈均反面靠近被连接件 螺母标有字样的一面为正面，垫圈圆滑一面的为正面 3、施力操作要领(仅供参考)：
螺栓规格 d/mm
裂纹
颈缩
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固方法有三种： 扭矩紧固法：其原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。该紧固方式操作简单、直观，目前被广泛采用 转角紧固法：旋转角度与螺栓伸长量和被拧紧件松动量的总和大致成比例关系，因而可采取按规定旋转角度来达到预定拧紧力的方法 屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑦锁止不当：重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去弹性 采用锁片锁止时，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而且拧得不紧 ⑧虚假坚固： 螺栓、螺母或孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒、毛刺等 装配前予以清除，在拧紧螺栓时，由于杂质的阻滞作用，表面上扭矩值达到了要求，但实际上连接件并未真正压紧
螺纹连接与紧固
mm
DD
1
CC 12 20
×× 4 0°C°C1
45
1
5°
3 °
30
6）螺母
0° °
CC
DD
1 12 20
× 0°
× ° C
C
1
DD1
1
D1D
41415 55°53°° 3°0 ~0°~°33003°30°0° °
1 1
d d0 0
3
30
1
0° ° 15 5°
六角螺母：标准，扁，厚
3 30 0° °
螺纹连接与紧固
2010.10.27
一、螺纹的形成
1、螺纹的形成
• 将一直角三角形abc绕在 直径为d2的圆柱表面上， 使三角形底边ab与圆柱体 的底边重合，则三角形的 斜边amc在圆柱体表面形 成一条螺旋线am1c1。三 角形abc的斜边与底边的 夹角ψ，称为螺纹升角。 若取一平面图形，使其平 面始终通过圆柱体的轴线 并沿着螺旋线运动，则这 平面图形在空间形成一个 螺旋形体，称为螺纹。
1）螺栓
1155°°~~3300°° rr
kk' ' lsls lglg
kk
dada dsds dd ee
五、螺纹联接件
普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头， 大六角头, 内六角
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母
辗辗制制末末端端
倒倒 角角 端端
A A型型
倒倒 角角 端端
ds ds
d d
XX
XX
a a a a
d
2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时
dd
一端旋入被联接件，另一端配以螺母。
螺纹联接紧固常识
螺纹联接紧固常识一、概述：在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、联接是否牢固3、间隙是否正常。
因此，螺纹联接知识的正确使用和螺纹联接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。
螺纹联接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。
利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件联接起来，称之为螺纹联接。
螺纹联接是一种可拆联接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。
二、螺纹联接的基本常识：螺纹联接基本分为：螺栓联接，双头螺柱联接和螺钉连接。
（1）螺栓联接：螺栓的一端通常为六角形头部，另一端有螺纹。
螺栓连接是将螺栓一端穿过被联接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母，把机件联接起来。
这种联接方式，不需要加工螺纹孔，比较简单，因而获得广泛应用。
（2）螺柱联接：双头螺栓柱的两端均有螺纹。
双头螺柱联接是，把螺纹较短的一端拧紧在被联接件的螺孔内，靠螺纹尾端的过盈而紧定，然后放上第二个被联接的零件，最后套上垫圈再拧上螺母，将机件联成一体。
拆卸时只需拧下螺母，螺柱仍留在螺纹孔内，故螺纹不易损坏。
这种联接主要用于被联接件之一不太厚，不便穿孔，并且需经常拆卸或因结构限制不易采用螺栓联接的场合。
（3） 螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一个机件的螺孔内，便能夹紧零件。
a ）螺栓联接b ）双头螺柱联接c ）螺钉联接d ）紧固螺钉联接三、 螺栓的标识：螺栓各部位图示：六角对边六角对角六角头厚度 C 螺纹倒角 C 0六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L 0螺纹长度1、图中螺纹规格d ，通常有4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm ，直至150mm ，也表示为M4、M5、M6、M8、M10、M12等。
L 也就是平时在工作中所说螺栓的螺杆长度。
2、图中8.8表示螺栓的强度等级，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
紧固件与连接件设计手册
紧固件与连接件设计手册紧固件与连接件设计手册一、概述紧固件和连接件是机械设计中不可缺少的部分，它们的作用是将两个或多个部件连接在一起，使整个机器能够正常运行。
本手册旨在介绍紧固件和连接件的种类、选型、安装和维护等方面的知识，帮助读者更好地理解和应用这些零部件。
二、紧固件1. 紧固件的种类常见的紧固件有螺栓、螺母、垫圈、销钉等。
其中，螺栓是最常用的紧固件之一，它通常由头部、螺纹杆和螺纹尾组成。
螺母则是与螺栓配合使用的零部件，它通常由六角形或圆形头部和内侧有螺纹孔的柱体组成。
垫圈则是为了增加接触面积而加入到紧固过程中的零部件。
销钉则通常用于轴承或其他需要定位功能的场合。
2. 紧固件的选型在选择紧固件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即紧固件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、螺距等因素。
(2) 螺纹类型：常见的螺纹类型有UNC、UNF、Metric等，需要根据实际情况进行选择。
(3) 紧固件长度：需要根据连接部件的厚度和紧固件的承载能力来确定。
(4) 紧固件材料：常见的材料有碳钢、不锈钢、黄铜等，需要根据使用环境和承载能力来选择。
3. 紧固件的安装在安装紧固件时，需要注意以下事项：(1) 保持清洁：在安装前应将连接面清洁干净，以确保紧固件与部件之间没有杂物。
(2) 使用适当的工具：使用正确的扳手或扭力扳手可以确保紧固力达到要求，并避免过度或不足的拧紧。
(3) 交替拧紧：对于多个螺栓或螺母连接的部位，应交替拧紧以确保各个连接点均匀受力。
三、连接件1. 连接件的种类常见的连接件有销轴、轴套、联轴器、弹性联轴器等。
其中，销轴和轴套通常用于连接两个轴，联轴器和弹性联轴器则用于连接两个不同的机械部件。
2. 连接件的选型在选择连接件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即连接件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、长度等因素。
(2) 连接方式：常见的连接方式有键槽连接、锥形套口连接、螺纹连接等，需要根据实际情况进行选择。
硬管连接进气口与燃气接口紧固的方式
硬管连接进气口与燃气接口紧固的方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硬管连接进气口与燃气接口紧固的方式在工业领域，硬管连接进气口与燃气接口是非常常见的操作。
正确的紧固方式不仅能够有效保证连接的牢固性和密封性，同时也能够避免因紧固不当而造成的安全隐患。
本文将详细介绍硬管连接进气口与燃气接口的紧固方式，希望能够对广大读者有所帮助。
一、先准备好需要的工具和材料在进行硬管连接进气口与燃气接口紧固之前，首先需要准备好必要的工具和材料。
通常情况下，需要准备的工具包括扳手、扳手套筒、扳手扭力表、扭力扳手等。
而材料方面，则需要相应的硬管、连接接口、密封垫片等。
二、确定连接位置和方向在进行硬管连接进气口与燃气接口的紧固之前，首先需要确定连接位置和方向。
确保硬管可以正确对接进气口和燃气接口，同时避免出现连接位置不准确或者方向错误的情况。
三、安装密封垫片在连接硬管进气口和燃气接口之前，需要先安装密封垫片。
密封垫片的作用是增加连接的密封性，避免气体泄漏。
通常情况下，密封垫片可以根据不同的连接要求选择相应的材料，如橡胶、金属等。
四、选择合适的紧固方式在硬管连接进气口与燃气接口时，通常可以采用螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等不同的紧固方式。
其中，螺纹连接是一种比较常见的方式，通过螺纹的旋转来实现连接的固定。
法兰连接则是通过法兰盘和螺栓螺母来实现连接。
而卡箍连接则是通过卡箍将硬管固定在接口上。
五、进行紧固操作在确定好连接方式之后，就可以进行具体的紧固操作了。
首先需要使用扳手将螺栓或卡箍拧紧，确保连接牢固并且密封性良好。
同时需要根据所使用的材料和规格来确定合适的紧固力度，避免因过紧或者过松而引起问题。
六、进行检查和测试最后，紧固完成后需要进行检查和测试。
可以通过涂抹肥皂水或压力测试等方法来检查连接是否存在泄漏或者其他问题。
如果发现有问题，应当及时进行调整或更换，确保连接的安全可靠。
总之，硬管连接进气口与燃气接口的紧固方式是非常重要的一环。
硬管连接进气口与燃气接口紧固的方式
硬管连接进气口与燃气接口紧固的方式1. 引言1.1 连接进气口与燃气接口的重要性连接进气口与燃气接口的重要性在汽车、航空和其他机械设备中至关重要。
这些接口的正确连接可以确保燃气能够顺利流入引擎或燃烧室，保证设备的正常运转。
如果连接不牢固或存在漏气的情况，可能导致燃气泄漏，造成爆炸或火灾风险。
正确连接进气口与燃气接口是确保设备运转安全和顺利的关键要素之一。
在机械设备中，这些接口的连接紧固方式需要经过仔细的计划和检查，以确保连接牢固和安全。
只有正确的连接方式和紧固方法才能保证设备的稳定性和可靠性，从而避免不必要的事故发生。
在每次使用设备前，都要对连接进气口与燃气接口的紧固情况进行检查，以确保设备的使用安全和有效性。
【接下来为正文内容，请继续查看】。
2. 正文2.1 确定连接方式确定连接方式是确保硬管连接进气口与燃气接口紧固的第一步。
在选择连接方式时，需要考虑管道的材质、压力需求以及环境条件等因素。
常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、焊接连接和卡箍连接等。
螺纹连接是通过螺纹将管件连接在一起，通常用于低压应用。
法兰连接则通过法兰盘连接管道，适用于高压和高温环境。
焊接连接则是通过熔化金属将管道焊接在一起，可以提供更牢固的连接。
而卡箍连接则是将卡箍套在管道上，通过螺丝将其拉紧，适用于需要经常拆卸的场合。
在选择连接方式时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保选择适合的方式。
还需要注意连接件的质量和尺寸是否匹配，以确保连接的完整性和密封性。
在确定连接方式后，需要按照相应的方法进行紧固。
紧固方法可以根据连接方式的不同而有所变化，但通常包括使用螺丝、螺栓、螺母等工具进行紧固，确保连接件牢固无松动。
只有确定了合适的连接方式并且正确紧固后，才能进行下一步的检查连接情况、测试连接效果和注意事项。
在硬管连接进气口与燃气接口时，务必要认真选择合适的连接方式并正确进行紧固，以确保连接的牢固性和安全性。
2.2 紧固方法在硬管连接进气口与燃气接口时，正确的紧固方法是至关重要的。
电气导管 螺纹连接 紧定连接
电气导管螺纹连接紧定连接一、电气导管的作用电气导管是一种用于电气线路敷设和保护的管道，主要用于保护电线和电缆，防止其受到机械损坏、化学腐蚀和其他外部环境的影响。
在电气工程中，电气导管的安装和连接是非常重要的，直接关系到电气线路的安全和可靠性。
二、电气导管的连接方式电气导管的连接方式主要包括搭接连接、螺纹连接和紧定连接。
其中，螺纹连接是一种常用的连接方式，通过螺纹的旋转和卡口的配合，实现了导管的连接和固定。
螺纹连接可以分为内螺纹连接和外螺纹连接两种形式，具有连接紧固、牢固可靠的特点。
三、螺纹连接的优势1. 螺纹连接具有紧固性好的特点，可以有效防止导管在使用过程中出现松动或脱落的情况，提高了电气线路的安全性；2. 螺纹连接采用机械连接方式，简单易行，安装方便，不需要专门的连接工具，降低了安装成本；3. 螺纹连接具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同环境条件下的使用要求，具有较长的使用寿命。
四、螺纹连接的注意事项在进行螺纹连接时，需要注意以下几点：1. 选择适当的螺纹连接方式，根据导管的材质和使用环境来确定内螺纹还是外螺纹连接；2. 螺纹连接时需要使用专门的螺纹密封剂或密封垫，以保证连接处的密封性，防止进水和灰尘的侵入；3. 在螺纹连接时，需要控制好连接力度，避免过紧或过松，以免影响连接效果；4. 定期检查螺纹连接处的紧固情况，及时进行维护和更换，以保证连接的可靠性。
五、紧定连接的应用除了螺纹连接外，紧定连接也是一种常用的连接方式。
紧定连接是通过螺栓和螺母的配合，将两个导管或配件连接在一起，实现了电气线路的连接和固定。
紧定连接主要用于连接配线盒、接线盒和电气设备等，具有结构简单、安装方便、可拆卸的特点，广泛应用于电气工程领域。
六、紧定连接的安装注意事项在进行紧定连接时，需要注意以下几点：1. 选择适当的螺栓和螺母，根据连接的要求和标准来确定尺寸和材质；2. 在紧定连接时需要使用扭矩扳手或其他专用工具，控制好紧固力度，以保证连接的牢固和可靠；3. 紧定连接处需要加装垫片或垫圈，以防止连接面损坏和松动；4. 在安装完成后，需要对紧定连接处进行检查和测量，确保连接的质量符合要求。
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图5
图6
4，使连接件受力情况合理
四，螺纹连接
螺纹连接主要有普通受拉螺纹连接和铰 制孔螺纹连接，普通受拉螺纹连接是力 锁合连接，是最常用的连接铰制孔螺纹 连接是形锁合连接，根据工作条件和载 荷，也可选用铰制孔螺纹连接.
1， 螺纹紧固件的类型选择 2， 螺栓组的布置 3， 螺纹零件的结构要素 1）螺纹收尾，肩距，退刀槽，倒角 （GB/T3-1997） 2 ）螺钉拧入深度，攻螺纹深度及钻底孔深 度 3） 螺纹孔的尺寸及各种螺钉沉头孔尺寸 4）扳手空间
设计时首先保证所需的预紧力，又不应 使连接的结构尺寸过大，一般规定拧紧后螺 纹连接件的预紧应力不得大于其材料屈服极 限 σs 的 80% ，对于一般连接用的钢制螺栓， 推荐预紧力极限值为：碳素钢螺栓 Fo=(0.60.7)σsAs; 合金钢螺栓： Fo=(0.5-0.6)σsAs 螺 栓的拧紧扭矩T=KFod(K——拧紧扭矩系数， d——螺纹直径) 螺纹连接常用的防松方法 ——弹簧垫圈；双 螺母；开槽螺钉（使螺母变形）；止动垫圈； 锁固剂等。
二、 连接的类型和选择
1，按拆卸可能性分为可拆卸连接和不可拆卸连接。 2，按锁合分类 1），力锁合连接 2），形锁合连接 3），材料锁合连接
三，连接设计时常见的几个问题 1,被连接件结合面设计 如图1所示，连接结构不合理，连接螺钉容易松 脱，图2结构合理。
图1
图2
如图3，图4所示，将长度为L的圆柱形或平面 结合面，中间作出长度为 L1的凹槽，可避免 因加工误差而中间突起，造成连接松动。
联接与紧固 注塑机零件设计中 的常用公差配合 密封件的选用
第一节 连接与紧固
一连接设计时应考虑的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题：
1, 按工作条件和载荷情况正确选择接头结构和连接件 （足够大的尺寸和合理的形状）。 2，足够的强度。 3 ，加工，装配，拆卸，修理方便（工艺性及操作空 间）。 4, 连接的可靠性。如螺纹连接的防松，粘接剂老化等。 5，减小连接产生的变形。 6，施工，材料等对环境的影响 必要时把几种连接方式结合使用，能达到更好的效果， 如键——过盈配合，点焊——粘接，铆——焊等
1 ， 圆 柱 面 过 盈 连 接 计 算 ——(GB/T53711985) 七，焊，粘，铆连接 1，焊接结构的特点：（与螺栓连接，铆接比 较） 1) ，焊接接头强度高，螺栓连接和铆接都要 在被连接件上钻孔，这就削弱了连接的强度， 而焊缝的强度已经可以达到甚至超过母材的 强度。
2 ），焊接结构的尺寸和形状可以满足大范围 的要求， 焊接结构的外形尺寸不象铸件或锻 件那样受设备条件的限制，制造大型焊接零 件比较容易；壁的厚度也可以按要求选择， 而且可以把差别较大的两段厚度不同的零件 焊接起来。 3），与铸造比较焊接容易制造封闭的中空零 件，与铆接比较，焊接件容易制造要求严密 性的零件。
4， 螺栓的拧紧与防松 螺 栓 预 紧 力 的 计 算 ， ( 预 紧 力 )Fo=( 工 作 载 荷 )Fx( 预紧系数 )C ，分两种情况 —— 控制预 紧力和不控制预紧力。 控制预紧力时，预紧系数C一般取1.4-2。不 控制预紧力时,预紧系数C一般取2-3.5。 螺栓预紧力的大小根据螺栓受力和连接的工 作要求决定。
5，螺纹紧固件的性能等级，常用材料及热处 理 6，螺栓及螺钉的长度应该严格按照国家标准 来设计，如长度75。 7，作为吊具的吊环螺钉（GB/T825-1988）, 材料为20钢，经正火处理，我们设计起重类 零件时应该选用何类材料及热处理呢。
五，键 花键和销连接 六，过盈连接 过盈连接是利用零件间的配合过盈来实现连 接，这种连接结构简单，定心精度好，可承 受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承 载能力高，在冲击，振动载荷下也能较可靠 地工作，缺点是结合面加工精度要求较高， 装配不便，虽然连接零件无键槽削弱，但配 合面边缘处应力集中较大。
图1 0
φdG 7/ h6
φ d H7 /t 6
φd F7 /h 6
4），铸造需要制造木模，而焊接不需要，因而焊前 准备工作简单，生产周期短，在小批或单件生产中 更显优势，而且焊接容易改变零件的形状或尺寸。 5），焊接件成品率较高，而且当出现不合格品时容 易修复。 6），焊接容易产生变形和内应力；焊接件的应力集 中容易引起结构疲劳或裂纹；焊接接头性能不均匀。
第二节 注塑机常用公差与配合
φd
H7/e7
二， EA机铰机的主要公差，配合 见下页的图9，图10。
图9
φ d E8 /h 7 φ d H8 /g 7 φ d H8 /g 7 φ d E7 /h 7 φ d E7 /h 7 φ d H7 /S 6 φ d E7 /h 7 φ d D7 /h 7 6H /5 e
模具 安装 面 的平 面度 一般 取 8级 模具 安装 面 与底 面的 垂直 度 一般 取7 级
图3
图4
φa
L1 L L1 L
2，减小接头的应力集中 1） 各紧固件间受力的不均匀。 2）连接件引起的应力集中。 3,环境和工作条件的要求
在常温环境，冲击或变载荷条件下工作 的汽缸或油缸螺栓，长螺栓（拉杠式） 的柔度较大，抗冲击能力强，宜采用图 6 的结构；在高温环境下，由于螺栓长， 热膨胀量大，螺栓伸长使预紧力减小， 造成泄漏，此时宜采用图5的结构。
φ d H7/h 6
φ d H7/e 6 φd
H7/e7
φ d H7/g 7 φ d B9/e 6 φd
H7/m6
φd
F7/e7
φd
F 7/ f 7
φd
H7/m6
图6
一， EH油压机的主要公差，配合 见图6，图8。
图8
模 具 安 装面 的 平 面 度 一 般 取 6 级
φ dH7
模 具 安 装面 与 底 面 的 垂 直 度一 般 取 5 级