硅酸盐水泥的基本组成、水化和硬化机理(ppt 40页)
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硅酸盐水泥的水化和硬化PPT课件
如图5 所示, 中心黑色部分为未水化的熟料颗粒, 直径约3 um, 外围包 裹的颜色较浅的产物为疏松的早期CSH 凝胶, 厚度约400 nm.大圈为SEM 附带EDX 的测量范围, 小圈为TEM 附带EDX 的测量范围. 可以发现, SEM 附带的EDX 测量不论选取哪个位置, 都会导致大部分元素分析结果来自 未水化的水泥颗粒. 水泥未水化熟料主要是由C3S, C2S, C3A 和C4AF 四 种矿物相组成, 4 种组分未水化前的Ca/Si 比都大于或等于2, 必然造成 SEM中EDX 测量的Ca/Si 比结果远大于CSH 凝胶实际的Ca/Si 比, 并导致 结果的波动增加, 数据方差增大;而TEM 则可以保证测量范围内均为CSH 凝胶, 得到的Ca/Si 比较为真实, 波动也较小.
通过SEM 和TEM 观察水泥浆体样品中的Ca(OH)2 晶体, 结果如图1 所示. 在SEM 图 像中, 能够发现大量的六方板状Ca(OH)2 晶体, 图1(a), 其尺寸为2 um 左右.。 Ca(OH)2 晶体在TEM 中形貌见图1(b), 同样为片状六方晶体. 用电子衍射方法能够 得到规则的衍射花样如图2 所示, 证明水泥浆体早期水化生成的Ca(OH)2 晶体为规 则的单晶结构。
素分析, 结果如图3(c)所示, 大量的元素为Ca 和Si, 从元素构成可以确认产物为CSH 凝胶.
分析结果中还有少量的Al, S, Mg, K 等元素, 这是由于水化早期CSH 凝胶生成量较少, 而
SEM 下EDX 的作用范围约为1μm3, 在这个分辨率下不可避免地有未水化水泥颗粒的干扰, 因此SEM附带的EDX 并不能给出准确的CSH 凝胶的元素分析结果, 只能是一个大概的数值。
使用TEM 研究水化12 h 的水泥样品, 可以观察到与SEM 观察结果类似的 针状产物, 长度约为1～2um, 如图7(b)所示. SEM 观察结果与TEM 观察 结果能够相互印证. 利用TEM 附带的高精度EDX 可以准确分辨AFt 和AFm, 如图7(f)与图7(e)所示, AFt 中的硫元素含量要远高于AFm. 在TEM 中进 一步精细观察水泥浆体中的针状水化产物, 如图7(c)与图7(d).AFt 与 AFm 都呈现定向生长. AFt 呈现较为完整的针状, 产物边缘整齐、棱角 分明; AFm 是由AFt 和C3A二次反应生成的, SEM 观察下也呈针状, 但在 TEM中, 可以发现AFm边缘不平整, 几乎没有棱角, 形貌趋向片层状发展, 有明显的二次反应迹象.
硅酸盐水泥的水化过程课件
挑战
随着全球气候变化和环境问题的加剧，硅酸盐水泥行业面临着减少碳排放、提高能源利用效率、降低环境污染等 重大挑战。此外，随着市场竞争的加剧和消费者对产品品质和服务质量的要求提高，硅酸盐水泥行业还需要加强 技术创新和产品升级，提高企业核心竞争力。
THANKS
感谢观看
的目的。
此外，硅酸盐水泥还可以用于制 造涂料、油漆等涂层材料，提高
涂层的硬度和耐候性。
07
CATALOGUE
结论与展望
硅酸盐水泥水化过程的结论
硅酸盐水泥熟料是水化反应的主要来源，其组成和性质对水化过程有重要影响。
硅酸盐水泥熟料中的硅酸三钙和硅酸二钙含量较高，它们的水化反应速度快，对混 凝土的早期强度贡献较大。
硅酸盐水泥的其他应用
在土木工程中的应用
硅酸盐水泥在土木工程中是一 种常用的建筑材料，具有高强 度、耐久性和良好的耐火性。
在桥梁、道路、建筑等土木工 程中，硅酸盐水泥被广泛用于 混凝土的配制，以提高结构的 强度和耐久性。
此外，硅酸盐水泥也常用于砌 筑砂浆的配制，具有良好的保 水性和易操作性。
在化学工业中的应用
水化产物。
水化产物的种类与性质
硅酸钙
硅酸钙是硅酸盐水泥的主要水化产物，它对水泥 石的强度、耐久性和化学稳定性都有重要影响。
氢氧化钙
氢氧化钙是水泥水化的副产物，它的溶解度较高 ，对水泥石的强度和耐久性产生不利影响。
铝酸钙
铝酸钙是水泥水化的中间产物，它对水泥石的强 度和耐久性也有重要影响。
水化过程中的能量变化
硅酸盐水泥是一种重要的无机非 金属材料，在化学工业中有着广
泛的应用。
例如，硅酸盐水泥可以用于生产 硫酸钙、磷酸钙等重要的化工原
料。
随着全球气候变化和环境问题的加剧，硅酸盐水泥行业面临着减少碳排放、提高能源利用效率、降低环境污染等 重大挑战。此外，随着市场竞争的加剧和消费者对产品品质和服务质量的要求提高，硅酸盐水泥行业还需要加强 技术创新和产品升级，提高企业核心竞争力。
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的目的。
此外，硅酸盐水泥还可以用于制 造涂料、油漆等涂层材料，提高
涂层的硬度和耐候性。
07
CATALOGUE
结论与展望
硅酸盐水泥水化过程的结论
硅酸盐水泥熟料是水化反应的主要来源，其组成和性质对水化过程有重要影响。
硅酸盐水泥熟料中的硅酸三钙和硅酸二钙含量较高，它们的水化反应速度快，对混 凝土的早期强度贡献较大。
硅酸盐水泥的其他应用
在土木工程中的应用
硅酸盐水泥在土木工程中是一 种常用的建筑材料，具有高强 度、耐久性和良好的耐火性。
在桥梁、道路、建筑等土木工 程中，硅酸盐水泥被广泛用于 混凝土的配制，以提高结构的 强度和耐久性。
此外，硅酸盐水泥也常用于砌 筑砂浆的配制，具有良好的保 水性和易操作性。
在化学工业中的应用
水化产物。
水化产物的种类与性质
硅酸钙
硅酸钙是硅酸盐水泥的主要水化产物，它对水泥 石的强度、耐久性和化学稳定性都有重要影响。
氢氧化钙
氢氧化钙是水泥水化的副产物，它的溶解度较高 ，对水泥石的强度和耐久性产生不利影响。
铝酸钙
铝酸钙是水泥水化的中间产物，它对水泥石的强 度和耐久性也有重要影响。
水化过程中的能量变化
硅酸盐水泥是一种重要的无机非 金属材料，在化学工业中有着广
泛的应用。
例如，硅酸盐水泥可以用于生产 硫酸钙、磷酸钙等重要的化工原
料。
硅酸盐水泥的基本组成、水化和硬化机理(ppt 40页)
料的矿物组成。堆积密度为1000~1600kg/m3。
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
2.细度——水泥颗粒的粗细程度。对水泥性质 有很大影响。
水泥颗粒粒径一般在7~200μm范围内，颗粒愈 细，与水起反应的表面积就愈大，因而水化速 度较快，而且较完全，早期强度和后期强度都 较高。水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发 挥，但水泥过细，在空气中的硬化收缩性较大， 生产成本也较高。
水灰比决定了水泥浆体的稠度，水灰比越大，则水泥浆体的 稠度越小（即越稀），凝结硬化也越慢。
三、影响水泥凝结和硬化的主要因素
4.水泥的水化程度
水灰比相同时，水化程度愈高，则水泥浆体中
水化产物愈多，凝结硬化也越快。
5．石膏掺量
节水泥石的膏凝(常结用硬C化aS速O4·度2。H2在O)磨是制水水泥泥的时缓，凝若剂不，掺能入调 少量石膏，则水泥浆凝结很快。当掺入少量石膏后， 硫酸钙将与水化铝酸钙作用，生成难溶的水化硫铝 酸钙晶体(钙矾石)，减少了溶液中的铝离子，延缓 了水泥浆体的凝结速度，但石膏掺量必须适当，掺 入过多的石膏不仅缓凝作用不大，而且会引起凝结 硬化后的水泥石出现开裂。
游离 MgO过多；控制方法：压蒸法检验合格，或生 产控制， MgO含量≤5%
掺入的石膏过多，生产控制, SO3含量≤3.5%
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
6.强度及强度等级 强度是评价水泥质量、确定水泥强度等级的重要指标。
水泥强度除了与水泥矿物组成和细度有关外，还与水 灰比、试件制作方法、养护条件和龄期等因素有关。 根据现行国标（GB 17671-1999）中规定，水泥胶砂 强度检验方法是：
水泥的凝结硬化过程，也是水泥强度发展的过程。 水泥的水化是随着时间的延长而不断进行的，水化产 物也会不断增加并填充毛细孔，使毛细孔孔隙率减少， 凝胶孔孔隙率增大。水泥加水拌合后的前28d的水化 速度较快，强度发展也快，随后水化速度减慢，强度 增加幅度减小。
《硅酸盐水泥》课件
熟料的制备
原料：石灰石、粘土、铁矿石等 煅烧：在高温下煅烧原料，形成熟料 冷却：冷却熟料，使其达到适宜的粒度 储存：将熟料储存在适当的环境中，以保持其性能
水泥的粉磨与包装
包装：将水泥粉装入包装袋 或包装桶中，进行密封包装
粉磨：将熟料、石膏、混合 材等原料混合，通过球磨机 进行粉磨，得到水泥粉
储存：将包装好的水泥储存 在干燥、通风的仓库中，避
强度等级与抗压性能
强度等级：分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等 抗压性能：抗压强度高，可达到30MPa以上 耐久性：具有良好的耐久性，不易受环境影响 施工性能：易于施工，可塑性好，易于成型和养护
抗折强度与耐磨性
抗折强度：通用硅酸盐水泥的抗折强度较高，能够承受较大的弯曲应力 耐磨性：通用硅酸盐水泥的耐磨性较好，能够抵抗磨损和磨蚀 耐久性：通用硅酸盐水泥的耐久性较好，能够长期保持其性能 稳定性：通用硅酸盐水泥的稳定性较好，能够抵抗环境变化和化学腐蚀
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通用硅酸盐水泥 的生产工艺
通用硅酸盐水泥 的应用领域
通用硅酸盐水泥 的定义
通用硅酸盐水泥 的性能特点
通用硅酸盐水泥 的市场前景与发 展趋势
通用硅酸盐水泥的含义
通用硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，主要由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成。
通用硅酸盐水泥的强度高，耐久性好，广泛应用于各种建筑工程中。
免受潮
运输：将包装好的水泥运输 到施工现场，进行使用
生产过程中的质量控制
原料选择： 选择优质石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料
配料比例： 严格控制石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料的配比
温度控制： 控制煅烧温 度，保证熟 料质量
硅酸盐水泥孰料组成及其水化 混凝土
水及其存在形式
硬化水泥浆体中的水可以分为结晶水、吸附水和自由 水三种类型。
结晶水，又称化学结合水，又分为强、弱结晶水两种。 吸附水水是存在于几纳米和0.01μm甚至更大的毛细孔
中的水，结合力弱，脱水温度低。 自由水又称游离水，多余的蒸发水。它的存在使水泥
浆体结构不致密，干燥后水泥石孔隙增加，强度下降。
水硬性胶凝材料：拌水后 既能在空气中硬化，又能 在水中硬化。各种水泥
水泥
什么是水泥？ 凡细磨材料，加入适量水后可成塑性浆体，既能
在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材 料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料，通 称为水泥。
硅酸盐水泥
定义：
凡是由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿 渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅 酸盐水泥。
目录
胶凝材料及水泥简介 硅酸盐水泥组成 水泥的水化和硬化 水泥混凝土简介 聚合物改性水泥混凝土
胶凝材料
定义：在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石 状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复 合固体的物质
有机胶凝材料：沥青和各种树脂等。
胶凝材料
无机胶凝材料
非水硬性胶凝材料： 石灰等
放热速率低趋于稳定，水化产物增多，填入原先由水所 占据的空间，再逐渐连接并相互交织，发展成硬化的浆 体结构。
影响水泥水化速率的因素
水化速率，是指单位时间内水泥水化程度。水化程度， 是指一定时问内已水化的水泥量与完全水化量的比值。
影响水泥水化速率的因素： 1、熟料矿物组成 2、水灰比 3、细度 4、养护条件 5、外加剂
聚合物改性水泥机理
聚合物增强水泥机理有一些著名的模型，如Konietzko的 双空间网结构模型、Puterman模型、Malorny模型、 Ohama模型[47’]等。
硅酸盐水泥的水化和硬化
第一节硅酸盐水泥熟料的形成一、 硅酸盐水泥熟料的形成水泥熟料矿物为什么能与水发生反应？主要原因是：1. 硅酸盐水泥熟料矿物结构的不稳定性，可以通过与水反应，形成水化产物而 达到稳定性。
造成熟料矿物结构不稳定的原因是：V1）熟料烧成后的快速冷 却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构；＜2） 工业熟料中的矿物不是纯 的 C,S,CZS 等，而是 Alite 和 Belite 等有限固溶体；（3） 微量元素的掺 杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。
2. 熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则，晶体结构有“空洞”，因而易于起 水化反应。
例如,C,S 的结构中钙离子的配位数为6，但配位不规则，有5个 氧离子集中在一侧而另一侧只有1个氧离子，在氧离子少的一侧形成“空 洞”，使水容易进入与它反应。
户 CZS 中钙离子的配位数有一半是6 ，一半 是8 ，其中每个氧离子与钙离子的距离不等，配位不规则，因而也不稳定， 可以水化，但速度较慢。
C 3A 的晶体结构中，铝的配位数为4与6,而钙 离子的配位数为6与9 ，配位数为9的钙离子周围的氧离子排列极不规则， 距离不等，结构有巨大的“空洞”，故水化很快。
C,AF 中钙的配位数为10与 6 ，结构也有“空洞”，故也易水化。
有些矿物如 丫-CZS 和 CZ AS 几乎是惰 性的，主要是钙离子的配位有规则的缘故.例如：Y-CZS 中钙离子的氧配位为6 ，6个氧离子等距离地排列在钙离子的周围，形成八面体，结构没有“空洞”，因此不易与水反应。
这里要特别指岀，水化 作用快的矿物，其最终强度不一定高。
例如,C,A 水化快，但强度绝对值并不 高，而户CZS 虽然水化慢，但最终强度却很高，因为水化速度只与矿物水化 快慢有关，而强度则与浆体结构形成有关。
二、 熟料单矿物的水化（一）硅酸三钙的水化硅酸三钙在水泥熟料中的含量约占50%，有时高达60%，因此它的水化作用、产物及其所形成的结构对硬化水泥浆体的性能有很重要的影响硅酸三 钙在常温下的水化反应，大体上可用下面的方程式表示： 112g /L ）时，生成水化硅酸钙和硅 酸凝胶。
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一、硅酸盐水泥的水化
综上所述，硅酸盐水泥与水作用后，生成的主要水化产 物有两类：
凝胶体：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶体； 晶体：氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。 由于水泥熟料中硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，所以在
完全水化的水泥石中，水化硅酸钙凝胶体约占70％，而 氢氧化钙约占20％，钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙约占 7％。
硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸钙矿物，一般占 总量的75％～82％(国家标准中规定不小于66%, CaO 与SiO2的质量比不小于2.0)。
二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其特性
2．水泥熟料主要矿物与水作用时的特性
①磨细后能与水发生水化反应，生成具有水硬性 的水化产物。
②C3S、C3A、C4AF水化快，C2S水化慢，
图5-3 水泥熟料各矿物的放热曲线
第二节 硅酸盐水泥的水化和硬化机理
一、硅酸盐水泥的水化 二、硅酸盐水泥的凝结硬化 三、影响水泥凝结和硬化的主要因素
一、硅酸盐水泥的水化
水泥颗粒与水接触后，水泥熟料各矿物立即 与水发生水化作用，生成新的水化物，并放 出一定的热量。
一、硅酸盐水泥的水化
一、硅酸盐水泥的生产工艺概述 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其特性
一、硅酸盐水泥的生产工艺概述
CaO、
CO2
“两磨一烧”工艺
石灰石 粘土
按比例混
合、磨细 生 料
煅烧（约 14500C）
石膏
磨细
熟料
水泥
铁矿粉
SiO2、 Al2O3、 Fe2O3
Fe2O3
混合材料
一、硅酸盐水泥的生产工艺概述
水泥生产线示意图：
1.生料贮存；2.磨细设施； 3.生料混合设施；4.预热/预煅 烧装置；5.回转窑；6.熟料贮存；7.外加剂；8.熟料磨细；9. 水泥贮存&灌装
二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其特性
1. 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸三钙 3CaO·SiO2（C3S）：36～60%， 硅酸二钙 2CaO·SiO2（C2S）：15～37%， 铝酸三钙 3CaO·Al2O3（C3A）：7～15%， 铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）：10～18% 。
C3A＞C3S＞C4AF＞C2S
③水化反应过程中会放出热量, C3A、C3S放热量
大，
C3A＞C3S＞C4AF＞C2S
④C3S早期强度和后期强度均较高，C2S早期强度 低，后期强度高。C3A、C4AF强度均不高。四个矿
物的强度均随龄期成曲线变化，见图3.2。
图5-2 水泥熟料各矿物的强度增长曲线
第一节 硅酸盐水泥的基本组成与生产原理
定义：凡是由硅酸盐水泥熟料、适量的混合材料 （0~5％石灰石或粒化高炉矿渣）、适量的石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(国外 称波特兰水泥)。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的为I型硅 酸盐水泥，代号P·I；在硅酸盐水泥熟料中掺加不 超过水泥质量5％的混合材料的为II型硅酸盐水泥， 代号P·II。
水灰比决定了水泥浆体的稠度，水灰比越大，则水泥浆体的 稠度越小（即越稀），凝结硬化也越慢。
三、影响水泥凝结和硬化的主要因素
4.水泥的水化程度
水灰比相同时，水化程度愈高，则水泥浆体中
水化产物愈多，凝结硬化也越快。
5．石膏掺量
水泥的石凝膏结(常硬用化C速aS度O4·。2H在2O磨)是制水水泥泥的时缓，凝若剂不，掺能入调少节 量石膏，则水泥浆凝结很快。当掺入少量石膏后， 硫酸钙将与水化铝酸钙作用，生成难溶的水化硫铝 酸钙晶体(钙矾石)，减少了溶液中的铝离子，延缓 了水泥浆体的凝结速度，但石膏掺量必须适当，掺 入过多的石膏不仅缓凝作用不大，而且会引起凝结 硬化后的水泥石出现开裂。
3 C aA 2 O O 3 l6 H 2 O 3 (Ca 42 S H 2 O O ) 1H 9 2 O 3 C aA 2 O O 3 l3 Ca 43 SH 1 O 2 O (A)F t
一、硅酸盐水泥的水化
铁铝酸四钙与水反应后生成水化铝酸钙晶体和水 化铁酸钙凝胶体。
硅酸盐水泥的标准稠度用水量通常在24％~ 30％之间。 标准稠度用水量的大小，可以反映出水泥的需水性，
标准稠度用水量愈大，表明其需水性愈
4.凝结时间 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。 初凝时间是指水泥与水拌和至标准稠度净浆达到初
将水泥和标准砂以1︰3的比例混合后，以0.5的水灰
比拌制成一组塑性胶砂，用标准方法制成 40mm×40mm×160mm 的 标 准 试 件 ， 在 标 准 条 件 （20℃±1℃，相对湿度不小于90%或水中）下养护， 达到规定龄期（3d、28d）时，测定其抗折强度和抗 压强度。
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
（5）混合材料掺量。
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
5.体积安定性——水泥净浆硬化过程中体积变化的均 匀性和稳定性。
如果在水泥硬化过程中，产生不均匀的体积变化，就会使水泥 石产生膨胀性裂缝，这种现象称为水泥体积安定性不良。 引起水泥体积安定性不良的原因及控制方法：
游离 CaO过多；控制方法：沸煮法（雷氏夹法或试 饼法）检验合格；
三、影响水泥凝结和硬化的主要因素
5．环境的温度和湿度
环境因素（主要是温度和湿度）对水泥的凝结硬化 有着明显的影响。
温度越高，水泥水化速度越快，凝结硬化的速度就 越快。
环境湿度大，水泥浆中的水分不仅不易蒸发，使水 泥石中保持有水泥水化及凝结硬化所需要的化学用 水，而且在水泥石中水分不足时，能使水泥石吸收 环境中的水分，保证水泥进行水化和硬化。如果环 境干燥，水泥浆中的水分蒸发过快，当水分蒸发完 后，水化作用将无法进行，硬化停止，强度不再增 长，甚至还会在制品表面产生干缩裂缝。
按使用性质及用途分为三种类型：
一、通用水泥：通用硅酸盐水泥,包括:硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥、
第三章 水 泥
第一节 硅酸盐水泥的基本组成与生产原理 第二节 硅酸盐水泥的水化和硬化机理 第三节 硅酸盐水泥的技术性质及其性能特点 第四节 掺混合材料的硅酸盐水泥 第五节 常用水泥的选用原则 第六节 其它品种水泥
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
3.标准稠度用水量——水泥净浆达到标准稠度时的拌 和用水量，按水泥质量百分比计；
水泥的标准稠度是指水泥净浆对标准试杆（或试锥） 的沉入达到一定阻力时的稠度。我国国标（GB/T13462001）中规定，水泥标准稠度的标准测定方法为试杆 法（标准法），或试锥法（代用法）。
水泥的凝结硬化过程，也是水泥强度发展的过程。 水泥的水化是随着时间的延长而不断进行的，水化产 物也会不断增加并填充毛细孔，使毛细孔孔隙率减少， 凝胶孔孔隙率增大。水泥加水拌合后的前28d的水化 速度较快，强度发展也快，随后水化速度减慢，强度 增加幅度减小。
三、影响水泥凝结和硬化的主要因素
1.水泥熟料的矿物组成
第三节 硅酸盐水泥的技术性质 及其性能特点
一、硅酸盐水泥的主要技术性质 1.密度 2.细度 3.标准稠度用水量 4.凝结时间 5.体积安定性 6.强度和强度等级 7.其它技术指标
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
1.密度
硅酸盐水泥的密度一般在3.05~3.15g／cm3，
游离 MgO过多；控制方法：压蒸法检验合格，或生 产控制， MgO含量≤5%
掺入的石膏过多，生产控制, SO3含量≤3.5%
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
6.强度及强度等级 强度是评价水泥质量、确定水泥强度等级的重要指标。
水泥强度除了与水泥矿物组成和细度有关外，还与水 灰比、试件制作方法、养护条件和龄期等因素有关。 根据现行国标（GB 17671-1999）中规定，水泥胶砂 强度检验方法是：
硅酸盐水泥的细度采用比表面积法检验。
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
比表面积——单位质量的粉末所具有的总表面 积，用m2／kg表示。
比表面积法是根据一定量空气通过一定空隙率 和厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速 的变化来测定水泥的比表面积。
硅酸盐水泥的细度采用勃氏透气法比表面积仪 （GB/T8074-2008）进行检验，要求其比表面 积大于300m2／kg。
规定初凝时间和终凝时间的意义： 为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇
捣和砌筑，水泥的初凝时间不能过短。当施工完毕， 则要求尽快硬化而产生强度，故终凝时间不能太长， 否则会使施工周期变长。 影响水泥凝结时间的主要因素： （1）铝酸三钙含量与石膏掺量的匹配； （2）水泥的细度；（3）水灰比； （4）凝结时的温度；
平均可取为3.10 g／cm3，其大小主要取决于水泥熟
料的矿物组成。堆积密度为1000~1600kg/m3。
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
2.细度——水泥颗粒的粗细程度。对水泥性质 有很大影响。
水泥颗粒粒径一般在7~200μm范围内，颗粒愈 细，与水起反应的表面积就愈大，因而水化速 度较快，而且较完全，早期强度和后期强度都 较高。水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发 挥，但水泥过细，在空气中的硬化收缩性较大， 生产成本也较高。
凝状态（即开始失去可塑性）所需的时间； 终凝时间是水泥与水拌和至标准稠度净浆达到终凝
状态（即完全失去可塑性并开始产生强度）所需的 时间。 国家标准（GB 175-2007）规定，硅酸盐水泥的初 凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。
为何这样规定?
一、硅酸盐水泥的主要技术性质
水泥的强度等级是根据规定龄期（ 3d和28d）测定 的抗压强度和抗折强度来划分的，各强度等级水泥 在各龄期的强度不得低于表5-2规定的数值。按国家 标淮(GBl75—2007)规定，硅酸盐水泥的强度等级有 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六种。