顶管施工质量控制保证措施范本
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。
为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。
1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。
②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。
③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。
④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。
⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。
⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。
⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。
⑧实施推进作业不得损坏管节。
应避免顶管机体滚动或侧移。
注意维持开挖面稳定。
⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。
⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。
2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。
②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。
③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。
顶管工程施工质量控制措施
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
顶管施工安全保障措施
第一节 工程概况1.1 工程名称：昌吉州东三线天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔高压管线穿越G216线K522+900处顶管施工1.2 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司1.3穿越公路桩号：G216线K522+900处,穿越长度为32m，奎北铁路K48+550处，穿越长度为56m、高速路K45+100处穿越长度为62m。
1.4工程量：顶管穿越DN800的钢筋混凝土管顶管长度为150m。
1.5工作内容：测量放线、操作坑的开挖及支护、顶管后靠背墙制作，顶管施工设备安拆、顶进作业、土石方处理、注浆等。
第二节 施工方法1．施工方法简介1.1、施工前进行详细的施工勘测，摸清地质条件、公路结构等情况，制定可行的施工方案；1.2、测量放线：在公路两侧放出穿越套管轴线、确定高程基准点；1.3、人工开挖探坑，机械或人工开挖操作基坑及接收坑，在坑洞四壁采用钢筋混凝土浇灌或钢板桩安全挡土支护，浇筑混凝土靠背墙、安装导轨顶进设备等；1.4、顶进作业：从公路南侧操作基坑顶进套管直到准确进入接收坑；1.5、注浆、拆除操作基坑内设备及支护、清理场地、工程验收。
2．施工现场情况2.1概要:依据中国市政工程西北设计研究院有限公司《昌吉州东三县天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔段高压管线工程》施工图设计,该项目为昌吉州彩乌线3号阀井至东三县燃气高压输气管道，主管道长度约220KM，支线长度约10KM，管道采用L415级钢，主线管径定高DN300，支线管径定为DN200，压力为6.3MPa。
依设计显示，新建DN300主管线在G216线K522+900处与公路交越，设计采用顶管穿越方式从公路下方穿越。
套管选用D800×80×2000钢筋混凝土顶进式排水管。
穿越长度为150米。
第①层低液限粉土：厚度4.20m，土黄色，稍湿，稍密状态，局部夹砂透镜体，天然密度1.49 g/cm3，天然含水率5.8%，液限22.7%，塑限16.1%，粘聚力16.1kPa，内摩擦角19.5º，压缩系数 0.26MPa-1，压缩模量7.5MPa，具中等压缩性，修正后标准贯入试验击数7击，承载力130kPa。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文一、施工质量要点：1.质量控制计划：建立详细的质量控制计划，包括施工工序、质量检验方法、检验标准等内容。
确保质量控制措施落实，并及时对质量问题进行整改和记录。
2.施工材料管理：采购符合相关标准的优质材料，并建立材料验收制度。
严格按照施工图纸和规范要求，正确使用、储存和保护施工材料。
3.施工工艺控制：根据设计要求和工艺流程，制定详细的施工方案和工序。
严格控制施工过程中的关键节点，确保施工工艺的准确性和合理性。
4.现场管理：严格按照施工组织设计进行施工，合理布局施工场地和施工设备。
加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.质量检验与监控：在施工过程中，根据质量控制计划进行质量检验，并建立相应的监控机制。
及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和可控。
6.验收管理：在施工完成后，进行实际验收，检查工程的完整性、工艺的正确性和材料的合格性。
及时处理和记录验收结果，确保施工质量的合格和可靠。
二、安全控制要点：1.安全规划与组织：制定详细的安全施工方案和安全管理制度，明确各责任人的安全职责和安全管理要求。
合理组织施工活动，确保安全控制措施的实施。
2.施工现场安全：划定施工现场安全控制区域，并实施严格的进出控制。
建立安全警示标识和安全指示牌，加强对施工现场的巡查和监控。
3.施工设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，加强设备的检修和维护。
设立设备操作岗位，对设备操作人员进行培训和考核，提高设备操作的安全性。
4.作业人员安全：制定安全操作规程，确保作业人员遵守操作规程并佩戴合格的个人防护装备。
提供必要的安全培训和岗前培训，增强作业人员的安全意识和技能。
5.应急救援措施：建立完善的应急救援机制和安全预案，组织进行应急演练和模拟演练。
配置必要的应急救援设备和急救药品，提高应急处理的能力。
6.安全监督与检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量保证措施
顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。
为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。
•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。
•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。
•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。
•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。
•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。
•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。
3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。
•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。
•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。
•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。
•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
顶管工程施工质量保证措施
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
污水管道顶管施工质量保证措施
二、保证措施
① 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
② 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
③ 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。
④ 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
⑤ 各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
⑥ 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。
施工质量检查程序和工序质量控制见下图：
施工质量检查程序
质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。
顶管施工控制要点及注意事项
顶管施工控制要点及注意事项范本一：正文：一：前言顶管施工是建筑施工的重要环节之一，为确保施工质量和安全，对顶管施工进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定顶管施工方案，明确施工工序、周期和要求；（2）准备所需施工材料和设备，并进行检验和验收；（3）组织人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程控制：（1）进行现场勘测，确保施工位置和路径符合设计要求；（2）严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的顺序和质量；（3）加强现场管理，保持施工现场的整洁有序；（4）定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工过程中存在的问题。
3. 施工安全控制：（1）制定施工安全措施，明确施工人员的安全要求；（2）进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识；（3）进行施工现场安全检查，发现和消除安全隐患；（4）做好应急预案，提前做好准备，应对突发事件。
三：注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意变动或省略工序和材料。
2. 施工过程中要加强沟通和协调，确保施工的顺利进行。
3. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
4. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行验收，并做好施工记录和归档。
附件：附件1：顶管施工方案附件2：施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑施工：指建筑工程的施工过程，包括各种土木建筑工程和建筑设备安装工程。
2. 施工方案：指对建筑施工过程中的工序、周期和要求进行详细规划和安排的文件。
范本二：正文：一：前言顶管施工是一项重要的建筑施工工序，为了确保施工质量和安全，控制顶管施工过程非常关键。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定详细的顶管施工方案，明确施工的工序、时间安排和要求；（2）准备好所需的施工材料和设备，并进行质量检验和验收；（3）组织具备相关资质和技能的施工人员；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
顶管施工方案及质量保证措施 - 副本
顶管施工方案及质量保证措施 - 副本一、引言随着城市化进程不断加快，地下管线建设成为城市建设中必不可少的一部分。
顶管施工作为一种常用的地下管线敷设方式，其施工方案及质量保证措施对工程进展和质量起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 方案制定在实施顶管施工前，需制定详细的施工方案。
方案中应包括工程概况、施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等内容。
施工方案应符合相关标准和规范要求，确保施工过程有序进行。
2. 施工人员培训施工团队应具备专业的技术水平和丰富的施工经验。
在施工前，施工人员需接受相关培训，了解施工方案的内容和要求，提高施工操作的规范性和质量保障意识。
3. 施工设备准备施工设备是顶管施工的重要保障。
在施工前，需对施工设备进行检查和维护，确保设备完好并符合施工要求。
同时，应根据施工方案需求，合理配置施工设备，提高施工效率。
三、质量保证措施1. 施工监控在顶管施工过程中，需对施工情况进行实时监控和检查。
监控内容包括施工进度、施工质量、安全情况等。
及时发现问题并采取相应措施，确保施工按照方案要求进行。
2. 质量检查施工结束后，需进行全面的质量检查。
检查内容包括施工质量、管道连接等环节。
发现质量问题要及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 质量验收在顶管施工完成后，需进行质量验收。
验收包括现场检查和相关资料核对等内容。
只有通过质量验收，工程才能成功竣工。
结语顶管施工的质量保证措施对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行质量保证措施，可以有效提高顶管施工的质量和效率，确保工程顺利完成。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、管道轴线偏差过大1.偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、防治措施1）顶管施工前又幡道通过地带的地质情况认真调查,指导纠偏。
纠偏按照〃勤测量、勤纠偏、小量纠〃的操作方法进行。
2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、顶力突然增大1.增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法,并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
.地面沉降与隆起1.沉降、隆起机涌水涌砂结果顶管距楼房及既有箱涵距离过近，在施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施D严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
4）由于顶管施工位于住宅楼及街道商铺较近，为防止顶管顶进过程中引起地面沉降给周边建筑物造成损害或重大安全事故，综合对地质情况、地下水位数据的搜集及顶管施工范围内环境情况，施工前对顶管采取旋喷桩止水方案。
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施
一、质量保证技术措施
1、机头出洞和顶进时，必须采取措施，防止机头旋转和沉落。
2、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。
根据各方面数据及时调整推进速度。
3、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程。
从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。
4、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。
第二，就是测量数据的准确，纠偏要得当。
在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。
我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。
如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。
使工程质量能够得到有效控制。
测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。
所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。
5、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关，确保强度、精度、密封等都符合质量要求。
二、安全文明施工
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。
4、接受甲方和监理的督促检查。
5、积极参加安全生产立功竞赛活动。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析范本一：1. 引言施工过程中的顶管工程是一个复杂而关键的环节。
为了确保工程质量和安全，需要明确施工要点及相应的控制措施。
本文将详细介绍顶管施工的要点和控制措施。
2. 顶管工程的要点分析2.1 顶管施工的工艺流程2.2 顶管管道的选型和设计2.3 施工人员的技术要求和培训2.4 施工现场的准备工作2.5 顶管施工过程中的质量控制要点3. 顶管工程的控制措施分析3.1 施工安全控制措施3.2 环境保护措施3.3 质量控制措施3.4 进度控制措施3.5 成本控制措施4. 本文涉及附件本文涉及的附件包括：- 顶管施工计划表- 顶管施工图纸- 顶管施工安全操作规程5. 法律名词及注释- 顶管工程：指使用顶管技术进行地下管道施工的工程。
- 施工要点：指顶管工程中需要特别关注的关键要素和注意事项。
- 控制措施：指采取的各种手段和方法，以确保施工过程中的质量、安全、环境和进度等方面的控制。
范本二：1. 引言顶管施工是目前地下管道施工中的一种常见技术。
为了保证施工质量和工程安全，需要做好顶管施工的要点分析和控制措施。
本文将对顶管施工的要点和控制措施进行详细介绍。
2. 顶管施工的要点分析2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工方案的制定2.1.2 材料和设备的准备2.2 施工工艺和施工顺序2.2.1 顶管施工的基本工艺流程2.2.2 施工顺序的确定2.3 施工人员的技术要求和培训2.3.1 施工人员的技术要求2.3.2 施工人员的培训计划2.4 顶管施工质量控制要点2.4.1 材料质量的控制2.4.2 施工工艺的质量控制2.4.3 施工过程的质量控制3. 顶管施工的控制措施分析3.1 安全控制措施3.1.1 施工现场的安全防护3.1.2 施工人员的安全教育3.2 环境保护措施3.2.1 施工过程中的环境保护要求3.2.2 废弃物的处理和处置3.3 进度控制措施3.3.1 施工进度的计划和控制3.3.2 施工进度的监督和调整3.4 资金成本控制措施3.4.1 施工资金的管理和控制3.4.2 成本的核算和控制4. 本文涉及附件- 顶管施工图纸- 施工方案- 施工人员培训计划5. 法律名词及注释- 顶管施工：使用顶管技术进行地下管道施工的过程。
顶管施工质量控制
⑵顶管工程在国内外已经修建了很多，出现了各种施工工法，取
得了很多的经验。由于施工方法的不同，相应的施工工艺和手段也不
尽相同，进一步研究顶管施工技术，对于搞好城市环保，提高工程质
量，缩短工期，节省造价有很大的意义。
⑶利用土压平衡矩形顶管机可对矩形断面进行全断面切削,保持土 压平衡，对周围土体扰动小。
材料、方法、环境四方面查找原因，利用因果分析图表示如下:
3.针对因素制定解决对策.
在找到主要原因后，我们QC小组制定对策，(详见下表)，并将责任落 实到人，在规定的时间内整改完成。
对策措施表
表3
因素 人员
表现 重进度轻质量
责任心不强
对策 召开QC小组扩大会议，进行质 量意识教育，进行专项技术讲 座
检查结果统计表
序号 检查项目 检查点数
1
引滦管线 高程观测
30
2
顶管高程 观测
30
3
顶管位移 观测
30
4
地表高程 观测
30
5
合计
120
缺陷点 2 1 2 2 7
合格率:(120-7)/120 * 100%=94.2%
表6
频率 28.6 14.3 28.6 28.5 100
累计频率% 28.6 42.9 71.5 100 100
D2600钢筋混凝土管 顶管施工质量控制
纬十路顶管施工质量控制QC小组
一、工程概况
由 中XXXX集团有限公司承建的XXX道路及排水工程道路总长2.6 公里，总造价XXX万元。其中该工程雨水管道在袁家河段需穿越通过， 管道为单排d2600mm钢筋混凝土管，河道宽度为35m，最深处为5m。 按照招投标文件要求，采用大口径雨水顶管，中短距离，干法顶管的 方法进行管道施工，单向一次顶进长度约为160m。该段存在位于 K1+404.5处的d1200mm引滦入津管线，管顶标高为2.164m,该处设 计d2600mm雨水管道管顶标高为-1.66m,管间净距为2.384m; 位于 K1+412.5处的d1200mm引滦入津管线，管顶标高为2.214m,该处设 计d2600mm雨水管道管顶标高为-1.653m,管间净距为2.427m.故我单 位为保证施工过程中引滦入津管线安全，本工程为DN2600排水顶管 工程，采用土压平衡掘进机进行施工。顶管管道采用DN2600钢承口 钢筋混凝土管材，单根管长为2.25米,壁厚260mm。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.1 顶管进出洞口的质量控制措施在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。
顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。
1.1.1 安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。
为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。
安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
机头的直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm 的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。
1.1.2 加固机头出洞口本工程顶管管中心标高介于-3.42～-5.38m之间，出洞处管上部为淤泥层，下部为粘土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。
1．顶管机头进出洞口处地基加固顶管能否顺利进出洞是顶管得以成功的基础，充分考虑到本工程的土质条件差和地下工程的不可预见性和危险性，采取以下进出洞措施：（1）根据本工程地质情况，在工作井出洞口采用高压旋喷桩地基进行加固。
高压旋喷桩在沉井下沉之后进行施工，高压旋喷桩固化剂选用42.5R水泥。
（2）为使顶管进出洞口不发生泥水流失，导致工程受损，在进出洞口安装好可靠的止水装置是非常必要的。
本工程采用的洞口止水装置为橡胶法兰形式。
为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。
顶管质量保证措施
顶管质量保证措施一、质量措施1、质量控制原则㈠竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。
顶管施工外观质量标准检查项目规定如下：（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
（2）、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。
㈡建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；㈢落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的；㈣严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；㈤顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。
建立健全交接班制度。
当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。
㈥提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。
顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。
㈦严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。
施工资料要做到真实、准确、及时。
2、质量控制具体措施（1）顶进不偏移，管节不转动、不错口；（2）顶管接口严密，焊接安装到位，管节不得有漏焊，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；（3）顶管允许偏差，根据规范DG/TJ08-2049-2008中顶管顶进长度为50以内时，施工轴线偏差宜控制在100mm内。
管节两侧高差控制在50mm内。
（4）主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。
（5）顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。
在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。
（6）管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。
顶管施工质量的技术保证措施
穿墙止水为避免地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应立即将工具管顶进。
此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。
当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。
盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。
顶进阶段的测量和纠偏（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。
根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。
顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。
每座顶管坑内设2个水准点。
⑵顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cm。
中心测量：拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。
顶管误差校正逐步进行。
形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。
纠偏过程中应加强测量密度，每10～20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的纠偏方法有以下三种：①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采取此法。
即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。
顶管施工保证措施
顶管施工保证措施项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、施工工艺流程 (1)二、质量要求 (1)三、质量保证措施 (2)四、安全保证措施 (3)五、注意事项 (3)一、施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→顶管机出工作坑→正常顶进→出土→顶管机进接收坑→设备吊出→拆除辅助设备→管道安装二、质量要求1、一般情况下，顶管施工的允许偏差必须满足下表中列出的具体要求。
一般情况的顶管施工的最大允许偏差(mm)注：D为管道内径(mm)。
对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管，允许偏差可以在满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整，但应经业主、设计单位等的确认和批准。
2、管道接头密封介质的使用还应满足下表中的要求。
密封介质的尺寸和安装要求三、质量保证措施1、做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。
认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。
组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。
2、顶管工程开始前，承包商必须提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。
3、要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等。
4、在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应满足如下两方面的要求：符合管道的既定功能要求；产生偏差的范围内不能损坏到其他的建筑和设备。
5、顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。
顶管施工方案及质量保证措施【最新范本模板】
顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管.具体为纬二路W1~W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。
工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图.二、沉井施工1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填.2、基坑测量放样根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作.基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力.（1）砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为30（厘米）.砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。
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编号：FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
顶管施工质量控制及保证措施
由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。
施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。
顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。
施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。
1、测量系统:
工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准
仪筹仪器进行测量。
精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。
高程控制关系管道流量及流向。
施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。
2、顶管过程质量控制:
(1)人员配备:
顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。
(2)机具材料准备:
顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。
另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。
法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。
千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。
(3)管道顶进:
根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。
本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。
顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。
阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。
(4)控制措施:
施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。
顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地
面隆起;主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。
3、泥浆系统:
顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。
拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。
注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1~1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。
管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。
注浆孔布置为:工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。
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