顶管施工质量的技术保证措施

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顶管施工质量安全保证措施

顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。

为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。

1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。

②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。

③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。

④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。

⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。

⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。

⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。

⑧实施推进作业不得损坏管节。

应避免顶管机体滚动或侧移。

注意维持开挖面稳定。

⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。

⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。

2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。

②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。

③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。

顶管质量保证措施

顶管质量保证措施
1、顶管施工前编制组织设计，提交审定后方可施工；
2、一旦工程开工，应尽快熟悉设计图纸，未经单位书面同意，不得随意更改设计；
3、应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施；
4、作业前应向班组进行详细的技术交底，并办好书面手续；
5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm，机头到达接收井应不免叩头现象；
6、应派专人对成品管、钢套环、止水带及木衬垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管道接口密封性能良好；
7、顶管注浆工艺是关键，必须从膨润土的材料、搅拌和压浆进行全面监控，严格按照操作规程施工，降低顶进阻力。

顶进过程中应严格控制顶力在设计允许范围内，并留足够的安全系数。

8、顶管姿态控制应在质量标准范围内，如果顶进过程中发现方向失控应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后方可继续顶进；
9、顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使建筑物沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。

顶管施工质量控制措施

顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。

然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。

因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。

二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。

质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。

质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。

质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。

三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。

根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。

同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。

2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。

同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。

对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。

3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。

对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。

同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。

四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。

在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。

只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。

顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。

然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。

因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。

顶管施工质量保证措施

顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。

为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。

本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。

1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。

•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。

•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。

•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。

•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。

2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。

•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。

•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。

•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。

•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。

•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。

3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。

•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。

•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。

•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。

•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。

顶管工程施工质量保证措施

顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。

（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。

（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。

2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。

（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。

起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。

激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。

为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。

4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。

（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。

（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。

（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。

（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。

污水管道顶管施工质量保证措施

质量保证体系见下图。
二、保证措施
① 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
② 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
③ 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。
④ 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
⑤ 各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
⑥ 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。
施工质量检查程序和工序质量控制见下图：
施工质量检查程序
质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

顶管工程施工安全技术要求（三篇）

顶管工程施工安全技术要求一、顶管施工的一般要求（1）顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构管物等情况进行周密的调查了解。

必须严格的掌握各类土壤的物理化学性质，分层及高度，地下水位及流量，含水层的渗透系数，有针对性的利用可能提供的设备，采取有效排水和防坍塌的安全技术措施；必须严格掌握地下埋设的各种电缆、管道、有毒有害的气（液）体、易燃易爆物质，古墓（腐植土）等地下建筑物及其它各种障碍物的种类、用途、结构、位置深度、走向、物理化学性质及危害程度，依此制定有效的安全防护和劳动保护措施，确保施工安全，必须掌握地上公路、铁路的交通状况，请有关部门共同制定专门的施工方案（安全技术措施）配合施工，确保公路、铁路和施工安全。

严禁在无施工组织设计（施工方案）情况下施工。

（2）在较大的沟渠、河道下进行顶管作业，一般应选在枯水季节，但对其航运、流量应调查清楚，确定施工方法。

首先应考虑到克服河水的渗透，不宜在管道顶进线中心或上流一侧围堰使水流集中，冲刷河底，严防管顶塌方河水灌进管内。

并请有关单位共同制定安全技术方案后方可施工。

顶管工程一般应在降水数日、水位降到工作坑底以后进行，在地面上有构筑物的情况下，严禁带水顶进。

在各种构筑物下顶管都必须有确保施工与构筑物安全的安全技术措施。

各种机电设备要严格按有关规定、标准执行，起重设备、顶进设备的操作人员必须经岗位培训合格后上岗作业。

各种安全防护设备，施工要按规定、标准执行，坚决克服临时性、随意性。

现场材料、设备的堆放场所，应严格按现场平面布置图的规定设置，而且要坚实平整，道路通畅，排水设施良好，运输车辆的装卸、搬运要有足够的工作面和安全回转空间。

管内打内胀圈、砌筑、还土、拆撑应执行有关安全规定。

二、顶管工作坑（1）顶管工作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，坑底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有详细规定，在施工过程中不得任意更改。

顶管施工方案及质量保证措施 - 副本

顶管施工方案及质量保证措施 - 副本一、引言随着城市化进程不断加快，地下管线建设成为城市建设中必不可少的一部分。

顶管施工作为一种常用的地下管线敷设方式，其施工方案及质量保证措施对工程进展和质量起着至关重要的作用。

二、施工方案1. 方案制定在实施顶管施工前，需制定详细的施工方案。

方案中应包括工程概况、施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等内容。

施工方案应符合相关标准和规范要求，确保施工过程有序进行。

2. 施工人员培训施工团队应具备专业的技术水平和丰富的施工经验。

在施工前，施工人员需接受相关培训，了解施工方案的内容和要求，提高施工操作的规范性和质量保障意识。

3. 施工设备准备施工设备是顶管施工的重要保障。

在施工前，需对施工设备进行检查和维护，确保设备完好并符合施工要求。

同时，应根据施工方案需求，合理配置施工设备，提高施工效率。

三、质量保证措施1. 施工监控在顶管施工过程中，需对施工情况进行实时监控和检查。

监控内容包括施工进度、施工质量、安全情况等。

及时发现问题并采取相应措施，确保施工按照方案要求进行。

2. 质量检查施工结束后，需进行全面的质量检查。

检查内容包括施工质量、管道连接等环节。

发现质量问题要及时整改，确保施工质量符合要求。

3. 质量验收在顶管施工完成后，需进行质量验收。

验收包括现场检查和相关资料核对等内容。

只有通过质量验收，工程才能成功竣工。

结语顶管施工的质量保证措施对工程质量和进度具有重要影响。

通过制定科学合理的施工方案和严格执行质量保证措施，可以有效提高顶管施工的质量和效率，确保工程顺利完成。

顶管施工质量保证措施

1、做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。

认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。

组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。

2、顶管工程开始前，承包商必须提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。

3、要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等。

4、在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应满足如下两方面的要求：符合管道的既定功能要求；产生偏差的范围内不能损坏到其他的建筑和设备。

5、顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。

管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。

管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。

需要时应按要求进行管道管道密封检验；管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。

钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。

6、在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。

7、顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换。

置换浆液一般可采用水泥砂浆掺合适量的粉煤灰。

待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。

8、工程竣工后，应编写竣工报告，认真完成资料的移交和存档。

9、安全撤离现场，恢复施工现场的本来面目，做到不留隐患，对环境没有破坏和污染。

顶管施工质量保障措施

顶管施工质量保障措施顶管施工质量保障措施一、引言顶管施工是城市地下管道工程中常用的一种施工方法，用于穿越地下障碍物，如铁路、高速公路、河流等。

顶管施工的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。

为了保障顶管施工的质量，需要采取一系列的措施来确保施工过程的可靠性和质量。

本文将介绍顶管施工质量保障措施的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的监控和控制、施工后的验收等方面。

希望通过这些措施的实施，能够提高顶管施工的质量，确保工程的安全性和可持续发展。

二、施工前的准备工作1.勘察设计在进行顶管施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。

勘察工作包括对穿越地下障碍物的现场勘察，了解地质地貌情况、地下水位、地下管道等信息。

设计工作包括对顶管的几何形状、材料、施工工艺等进行设计，确保顶管的安全性和可靠性。

2.施工方案制定根据勘察和设计的结果，制定出相应的施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工步骤、施工时间等内容。

施工方案的制定应符合现场实际情况和工程的具体要求。

3.施工人员培训为了保证顶管施工的质量，需要对施工人员进行培训。

培训内容包括顶管施工的基本知识、工艺要求、安全注意事项等。

只有经过培训合格的人员才能参与顶管施工。

4.材料采购和质量检查顶管施工所使用的材料应符合相关标准和要求。

在采购材料时，需要进行质量检查，确保所采购的材料质量合格。

质量检查的内容包括外观质量、物理性能、化学成分等。

5.设备检测和维护顶管施工所使用的设备应定期进行检测和维护，确保其正常工作。

设备检测的内容包括设备性能、工作状况、安全装置等。

设备维护包括设备清洁、润滑、更换磨损部件等。

三、施工过程中的监控和控制1.施工进度监控在施工过程中，需要对施工进度进行监控和控制。

监控的内容包括顶管的推进速度、推进距离、推进力等。

通过监控，可以及时发现施工中的问题，并采取相应的措施加以解决。

2.地质监测在顶管施工过程中，对地质情况进行监测是非常重要的。

顶管施工质量安全保证措施

顶管施工质量安全保证措施
一、质量保证技术措施
1、机头出洞和顶进时，必须采取措施，防止机头旋转和沉落。

2、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。

根据各方面数据及时调整推进速度。

3、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程。

从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。

4、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。

第二，就是测量数据的准确，纠偏要得当。

在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。

我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。

如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。

使工程质量能够得到有效控制。

测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。

所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。

5、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关，确保强度、精度、密封等都符合质量要求。

二、安全文明施工
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。

3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。

4、接受甲方和监理的督促检查。

5、积极参加安全生产立功竞赛活动。

顶管施工质量控制及保证措施

顶管施工质量控制及保证措施
为了保证顶管施工质量，我们将采取以下控制措施：
1.严格控制工作井定位及高程控制，使用精密全站仪和水
准仪等仪器进行测量，确保顶管轴线定位导向准确无误。

2.配备足够的工程技术人员和专业技术人员进行施工作业，保证顶管质量。

3.准备好顶管用管材、减阻泥浆、水泥浆等材料，以及制
作止水法兰圈和配备顶铁等机具。

4.在顶进过程中，增加触变泥浆减阻，控制顶进长度，每
超过50m设一中继间，防止停机、抱管、闷顶等情况发生。

5.在阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将
减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固。

顶管沉井基坑支护施工及质量保证措施

顶管沉井基坑支护施工及质量保证措施1.1、管理措施1）建立工程质量管理网络体系2）建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司质技部、项目部质量科、工区质量员、作业班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。

3）有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。

4）每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，既班组自检、上道工序与下道工序会同旌工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。

5）加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。

6）项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。

7）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。

8）建立质量管理体系实施细则实施四级管理。

9）严格执行质量终身责任制，建立工程质量奖罚制度。

10）加强施工过程控制中的技术保证，如施工组织设计审批制定技术复核、隐蔽工程验收制度、施工阶段的级配及试块管理、技术、质量交底制度、四级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理、计量器具管理、工程质量资料管理。

11）施工现场设实验室，做好各项检测工作。

1.2、工程质量技术保证措施1）钢筋在进入现场，要按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。

钢筋不得随意代用。

2）钢筋在进入现场后，出厂质量保证单必须跟到现场，且马上取样送试验室做常规试验，合格后方可使用。

市政工程中顶管技术质量保证措施

市政工程中顶管技术质量保证措施摘要：顶管施工采用的非开挖技术解决了管道埋设施工对城市建筑物的破坏和造成道路交通堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显优势，使其在市政管道工程中得到了广泛的应用。

本文以广汕公路改造工程—供水、污水管道工程为实例，对顶管施工技术作一介绍。

关键词：顶管施工；工作井；1.前言经过多年的发展，顶管施工技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上都取得了很大的进步，在某些方面甚至达到了世界领先水平。

2.前期技术准备前期技术准备主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。

顶管施工的大忌是对地质情况的摸查不够清楚，一般而言，设备一下井，工程的成败顺利与否就已基本经定了。

所以前期的地质情况调查是重中之中的工作。

了解土层的物理性质（颗粒组成、含水量大小、透水系数及塑性指数）、力学参数（标准贯入值、内粘聚力及内摩擦角）、分布状况（分布范围及埋深厚度）等等。

了解地下水的状况及变化规律如地下水来源、水面标高及是否受到潮汐影响而变化等。

在业主应承条件下我们自己也在顶进线路上补鉴别孔，局部问题点补技术孔。

3.顶管工艺流程施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。

4.施工过程的技术要求顶管在粘性土或砂性土层且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管线注浆加固土层的措施。

本工程为湿陷性黄土，采用手掘式顶管法。

4.1 工作井工作井选择离配电源和水源较近的地方，槽段的开挖和工作坑应满足设计和（gb50268—97）《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。

工作井的施工要满足以下三点：1）顶管工作井的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。

顶管施工方案及质量保证措施

顶管施工方案及质量保证措施本工程共有顶管 2 处,所有顶管材质均为 d800 钢筋混凝土管。

具体为纬二路 W1~W4 ( 140m)和 W5~W26 ( 945m )，本工程采用人挖机顶顶管法 ,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。

工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶 ,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。

1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取 1。

5 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后 ,即可进行挖土工序的施工。

挖土采用 1 立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。

为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。

( 1 )砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H＝N／B＋γ砂H≤[σ]根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为30 (厘米) .砂垫层采用加水分层夯实的办法施工 ,夯实工具为平板式振捣器。

( 2 )混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h＝(G0／R－b)／2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为 20 厘米。

顶管施工技术措施

顶管施工技术措施1、顶管轨迹控制措施顶管机、后顶设备及反力系统都按设计坡度安置。

初期顶进时顶管机应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺直。

由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉降量控制在+10mm～-20mm 之间。

推进时姿态需时时跟踪，一旦发现轨迹的偏依，立即采取措施，通过调整铰接油缸伸长量的手段，保证推进线路的偏差在允许的范围内。

当顶管机出现一定的侧转时，可通过泥浆平衡系统来纠正侧转。

铰接油缸除了可进行顶进轨迹纠偏外，还具备了中续环的作用。

2、顶管允许最大顶力的控制措施选用的主千斤顶总推力为1200t，实际总推力在1000t左右，为了防止顶力过大损坏始发井结构，预防顶力超过允许值，在主顶泵站设备调试时，调整压力阀以使系统的总推力控制在600以下，并用螺栓锁死压力阀，避免施工中超出顶力事件的发生。

施工时，保证减摩注浆的效果，减少掘进机、管节与土壤的磨阻力，使机体外壳及管节外壳形成完整的减摩浆液薄膜，有效的减少顶进总推力。

3、顶管控制地面不均匀沉降的预防措施1）施工过程中根据地质资料，预先对将穿越的地层进行充分的分析，了解地质的物理及力学特性，掘进时再比较出土实样，及时调整掘进机的姿态，加强施工控制。

2）顶管结束后，选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，加固通道外土体，消除对通道今后使用过程中产生不均匀沉降的影响。

3）顶进时按设计要求的轴线、坡度进行，施工过程中纠偏措施很重要，主要原则如下：A、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次轴线及高程的偏差情况，技术人员将机头纠偏的角度、各千斤顶的油压值、轴线的偏差等报中控室并输入微机，微机将显示出纠偏方法数据，再按此进行纠偏。

B、小角度纠偏：每次纠偏的角度要小，一般控制在0.50分以下。

C、纠偏过程中不能大起大落，如果发现在某处产生了较大的偏差，这时也要保持通道以适当的曲率半径逐步返回到轴线上来，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角。

顶管施工质量保证措施

顶管施工质量保证措施1.1质量方针及目标质量方针：科学管理，技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任。

质量目标：①合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求；②分部、分项、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准；③工程质量等级确保“合格”，一次验收合格率100%；④严格按照工期把控质量，争创“西夏杯”、“竣工长城杯”。

1.2质量保证体系实行项目经理负责制，由项目总工直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，成员由项目部质检员、试验员及施工技术人员组成。

项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。

保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

1.3技术保证措施严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度。

加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要。

1.4成品保护措施项目部根据本工程施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序都制定具体的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。

根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守等措施。

每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。