顶管施工质量控制
顶管工程施工质量控制措施
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
顶管工程施工中的质量控制
05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察，了解土层变化；调整 顶进力分布，保持均衡；提高测量精 度，及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材，加强材料检验；严格 控制接口施工质量，确保密封性能； 避免施工过程中的损伤，及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等；根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
01
02
03
市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设，满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设，保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设，支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后，应依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估，如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时，结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等，应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等，解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等，需加强安全培训、完善安全 制度等。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制摘要：顶管是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于城市地下管网、地铁隧道、地下通道等项目中。
施工质量是保证工程安全和工程质量的关键因素。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的质量验收等方面进行论述，以帮助工程师和监理人员有效控制顶管施工的质量。
1. 引言顶管施工是地下工程中常见的一种施工技术，其主要目的是替代传统的开挖方法，减少对地表交通和市民生活的影响。
顶管施工需要高度重视施工质量，以确保工程的安全性和可靠性。
2. 施工前的准备工作2.1 工程设计：顶管施工前需要进行详细的工程设计，包括结构设计、管道布置设计等。
设计中需要考虑地下水位、土壤情况以及周边建筑物等因素，以避免施工期间出现不必要的问题和事故。
2.2 施工方案：根据工程设计，制定详细的施工方案，明确施工的各个环节和步骤，制定合理的工期计划和施工进度。
施工方案中需要考虑到管道的材料、施工设备和人工等方面的要求，以确保施工质量。
2.3 材料采购：根据施工方案，按照规格、质量和数量要求，选择合适的材料供应商进行采购，确保施工所需的材料质量符合要求。
3. 施工中的质量控制要点3.1 施工现场管理：合理组织施工现场，确保施工人员的安全和施工环境的整洁。
同时，要加强施工过程中的安全宣传教育，确保每位施工人员都严格遵守安全操作规程。
3.2 材料质量检验：对施工所用的各类材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
例如，对钢筋进行抽样检测，检查材料的拉伸强度、弯曲性能等。
3.3 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现施工中存在的问题和隐患，并采取相应措施进行纠正。
例如，对土方开挖、管道铺设、填充与回填等环节进行质量检查，确保施工质量。
顶管工程施工的质量控制措施
施工准备
进行现场勘察、设计管道线路 、制定施工方案等准备工作。
设备安装
在始发井内安装顶进设备、液 压系统、测量控制系统等。
管道连接与验收
在管道顶进完成后，进行管道 连接、密封性检测和验收工作 。
PART 02
质量控制目标与原则
REPORTING
质量控制目标设定
确保顶管工程的施工 质量符合设计要求和 施工规范。
管道安装精度控制
测量定位
施工前进行精确的测量 定位，确保管道轴线位
置准确。
管道预制
严格控制管道预制精度 ，确保管道长度、直径 、角度等参数符合设计
要求。
安装顺序
遵循合理的安装顺序， 先安装主管道，后安装 支管道，确保整体安装
精度。
检查与调整
安装过程中进行实时检 查，发现问题及时调整
，确保安装质量。
提升施工质量
不断优化施工流程和管理体系，提高顶管工程的施工 质量。
强化人才培养
重视人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化 的顶管工程施工队伍。
THANKS
感谢观看
REPORTING
技术交底
施工前对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
施工材料检验与验收
材料采购
选用符合设计要求和规范标准的材料，确保材料 质量可靠。
材料检验
对进场的施工材料进行检验，包括外观检查、质 量证明文件核查和抽样检测等，确保材料合格。
材料验收
对检验合格的施工材料进行验收，并做好记录， 确保材料使用前符合规范要求。
03
评估结果处理
对于评估不合格的工程，需进行整改并重新评估，直至达到合格标准。
同时，对施工过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，为后续
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.2.1设置控制点为了保证顶管的轴线控制精度，必须在进洞前设置好控制点。
控制点的设置要满足以下要求：1）控制点应设置在洞口附近，距离洞口不超过5m。
2）控制点的数量应充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证顶管的轴线控制精度。
3）控制点的设置应符合设计要求，具有可靠性和稳定性。
1.2.2测量控制点坐标在设置好控制点后，必须进行测量控制点坐标，以确定顶管的轴线位置。
测量控制点坐标的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
测量结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
1.2.3调整顶管轴线位置在顶管施工过程中，由于各种原因，顶管的轴线位置可能会发生偏移。
此时，必须及时采取措施进行调整，以保证顶管的轴线控制精度。
调整顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有调整顶管机头的方向和调整顶管机头的高度。
调整顶管轴线位置时，必须充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证调整的精度和效果。
1.2.4检查顶管轴线位置在顶管施工结束后，必须进行检查顶管轴线位置，以确定顶管的轴线控制精度是否达到设计要求。
检查顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
检查结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
在顶进过程中，压触变泥浆是一项重要的工作，可以减少顶进的阻力。
触变泥浆系统由三个部分组成：拌浆、注浆和管道。
拌浆是将注浆材料兑水后搅拌成所需的浆液，需要静置24小时后才能使用。
注浆是通过注浆泵进行的，可以控制注浆的压力和注浆量。
管道分为总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管将浆液输送到每个注浆孔上。
注浆孔的布置是在工具头后的三节钢管中各设一道，之后每隔5m设一道补浆孔。
在长距离顶进中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
通过工具管和钢管上预留的注浆孔，将一定量的减阻泥浆压入管道外壁，形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
顶管工程施工质量控制
针对顶管施工过程中可能存在的安全风险，编制相应的安全操作规程， 如设备使用安全、人员防护、应急处理等方面的规定，确保施工过程中 的安全可控。
加强现场监管和人员培训
设立专职质量监管机构
在施工现场设立专职质量监管机构，配备专业监管人员， 对顶管施工的各个环节进行实时跟踪和监控，确保施工质 量符合要求。
管道连接不牢固
加强管道连接处的质量控制，确保连接牢固，防止因连接问题导 致的偏移。
注浆不足或过量处理方法
注浆不足
根据地质勘察结果和实际情况，确定合理的注浆量和注浆压 力，确保注浆充足且均匀。
注浆过量
当发现注浆过量时，应立即停止注浆，并分析原因，采取相 应措施进行处理，如调整注浆参数、加强管道周围土体加固 等。
06
质量控制体系建立与完善
制定详细施工规范和操作规程
01
明确顶管施工各项技术指标
根据工程实际情况和设计要求，明确顶管施工的管材选用、管道埋设深
度、顶进速度、注浆压力等技术指标，为后续施工提供准确依据。
02 03
制定详细施工流程
结合工程特点和现场条件，制定切实可行的顶管施工流程，包括施工准 备、管道安装、顶进作业、注浆加固等各个环节的具体操作步骤和注意 事项。
验收资料
施工单位需提交完整的施工记录 、质量证明文件、检测报告等资 料，以便监理单位和建设单位进 行验收。
05
常见质量问题及预防措施
管道偏移原因分析及对策
地质条件变化
施工前应对地质进行详细勘察，了解土层变化，针对不同土质采 取相应的顶进方法和纠偏措施。
顶进力不均匀
严格控制顶进速度和顶力，保持均匀顶进，避免产生过大的偏移 。
穿越工程
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、管道轴线偏差过大1.偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、防治措施1）顶管施工前又幡道通过地带的地质情况认真调查,指导纠偏。
纠偏按照〃勤测量、勤纠偏、小量纠〃的操作方法进行。
2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、顶力突然增大1.增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法,并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
.地面沉降与隆起1.沉降、隆起机涌水涌砂结果顶管距楼房及既有箱涵距离过近，在施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施D严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
4）由于顶管施工位于住宅楼及街道商铺较近，为防止顶管顶进过程中引起地面沉降给周边建筑物造成损害或重大安全事故，综合对地质情况、地下水位数据的搜集及顶管施工范围内环境情况，施工前对顶管采取旋喷桩止水方案。
顶管工程施工质量控制点
质量控制点①工作井及接收井、检查井施工,根据地质情况及现场条件,采用合适的支护方式开挖,然后尽快做好底板及壁板混凝土,并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核 ,确定混凝土以及钢板垫块的厚度;这是管节能否顺利顶进的关键;②顶管施工设备顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择;演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足;③管节顶进采用手工掘进顶管时应符合下列规定：Ⅰ、工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部;范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于,管前超挖量应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;Ⅲ、在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量;采用触变泥浆减阻时,应编制施工方案,并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置; 在施工操作时,必须“先压浆后顶管,边压浆边顶进,停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能;④顶进线路的控制为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进,在顶进过程中应不断对工具管的高程方向转动进行测量,“勤测勤纠”,根据测量反馈结果,调整纠偏千斤顶,使工具管改变方向,从而实现顶进方向的控制,确保管道按设计轴线顶进;纠偏贯穿顶进施工的全过程,尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段;⑤顶管注意事项1顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于倍的管道外直径,其最小不得小于倍的管道外直径;2注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点,监测顶管顶进施工期间的地面沉降量;开挖端面的取土过多或过少,会造成地面的沉降或隆起;为避免这种不良影响,可采取以下措施：在压浆时要控制好压力,恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力;严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏;在某些管节埋藏较浅,离地面不足1.5米的位置,可采用沿管线局部压钢板,上堆砂包加载的形式,防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效;3工具管纠偏后,刃脚后形成一个空隙,管道顶进时周围的土体会塌入空隙,造成地面沉降;为避免这种情况,在顶管顶进时,要及时测量,勤测勤纠,避免大角度纠偏;顶管施工监理控制要点：A、工作井、接收井监理要点：图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工,沉井施工时要做好以下监理工作：⑴、沉井施工前的准备工作要审查施工单位提交的沉井施工方案,包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等,监理工程师认为方案可行,准备充分后方可批准开工;⑵、沉井制作检查Ⅰ、检查沉井定位情况Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外,还要注意使刃脚受力均匀,抽垫方便Ⅳ、抽除垫木应分区对称,同步依次进行,抽垫前沉井砼应达到设计要求;⑶、沉井入土下沉的监理工作Ⅰ、监理人员应随时检查沉井记录并了解现场地质情况,随时校正位置,防止倾斜;Ⅱ、本工程设计采用不排水法施工;井内取土时要先挖锅底后掏刃脚,必须对称取土均匀下沉;Ⅲ、在下沉过程中要及时测量观察若发现偏移,应立即采取措施,进行纠正,井内取土不得堆放在基坑周围;Ⅳ、当沉井下沉至设计标高以上时,应放慢下沉速度,每天不大于,锅底开挖深度应减少,刃脚下掏土应慎重;防止突沉和超沉事故发生;Ⅴ、沉井下沉过程中,井内水位必须高于井外水位～,若沉井重量不够时应采用配重下沉;Ⅵ、沉井下沉后位移值与下沉深度之比小于1%,沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井相互垂直两直径与周围的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%;Ⅶ、沉井落底后,封底前应做好下列工作：沉井刃脚底标高应与设计要求相符；基底面应尽量整平,清除淤泥和残留物,防止封底砼和基底间掺入有害夹层;Ⅷ、灌注封底砼按水下灌注砼施工工艺,导管要有足够埋深,最终灌注高度应比设计标高提高15cm;Ⅸ、封底砼达到设计强度值前,应保持井内外水位相等,以免封底砼承受水压,影响封底效果;封底砼强度达到设计要求后方可抽水,将凸出砼剔除后绑筋浇筑底板砼;B、顶进施工监理控制要点⑴、审查施工单位提交的施工方案,包括顶力设备选择、所需顶力、导轨安装定位高程、顶进高程和轴线控制、纠偏措施、起重设备的固定和制动性能、安全措施等内容,监理工程师审查后方可批准实施;⑵、采用手工掘进顶管时应符合下列规定：Ⅰ、工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135;范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于,管前超挖量应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;Ⅲ、在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量;⑶、接口处理应符合下列规定：Ⅰ、管节末进入土层前,接口处外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10-20mm空隙,顶紧后两管间的孔隙宜为10-15mmⅡ、顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理;⑷、管道顶进时的检查与纠偏在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏措施;管道采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进30cm,测量不应少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数;全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程,有错口时,应测出相对高差,并作出测量记录;纠偏时应注意在顶进中纠偏和应采用小角度逐渐纠偏;⑸、触变泥浆及注浆采用触变泥浆减阻时,应编制施工方案,并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置;顶管工程监理质量控制1施工前准备①施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查,尤其对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行重点审查,并加强对以下方案的审查：A各个工作井和各段顶管的单项施工方案；B工作井封底的措施和方案；C洞口、地基加固措施方案；D顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物,顶管穿过河道的专项保护方案;②工程材料和顶管设备核验对进场的每种材料,严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求;对成品管等关健材料,要到生产厂家进行现场制作考察;在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损,槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理,刃口有无疵点,焊缝是否平整,肋板与环形钢板是否垂直,钢套环尺寸是否准确且无变形,橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象,对不符合要求的材料,严禁进入施工现场;顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场;施工前应对全套设备及各类机具均应进行单、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投入使用;2测量复核测量工作贯穿于顶管施工的全过程,测量复核是保证顶管施工质量的重要手段;对测量结果的复核,重点要控制以下内容；①对业主提交的测量桩点进行复测；②对施工单位测放的工作井,管道的轴线和标高进行定位复测；③对顶管机导轨轴线和标高进行复核；④对出洞的标高和轴线进行复核;只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序;3施工过程质量控制在施工阶段,控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工控制,并做好关键工序工程、隐蔽工程验收,闭水试验及涂装施工的质量检验工作;由于顶管工艺的特殊性,在施工过程中,重点做好以下内容的控制；①工作井工作井作为顶管机的工作场地,须满足顶管过程中结构的稳定安全,且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求;在沉井施工过程中,重点监控沉井的终沉阶段,尤其是在地质条件不好的情况下;对施工过程中出现的问题,应及时进行分析和纠偏,保证沉井下沉和干封底的质量;②顶管顶进在顶管施工前,要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作;让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外,还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法;必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统;当顶管顶进长度较长时,必须保证通风机械的正常运转,以确保管内通风良好,避免安全事故;接口顶合时,应保证平整对中顶入,橡胶止水圈应均匀挤压到位,接口钢套环或承插口管壁密贴,木垫板无松动脱落,接口间隙均匀一致;③顶管出洞顶管出洞前,必须进行以下的控制,确保顶管顺利出洞;A对顶管整个系统的安装,单机调试进行全面检查,并进行设备联运调试;B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固,尺寸是否准确,是否能完全封堵机头与洞口空隙;C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施,洞口前方是否建立了沉降监测;机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳匀速推进,首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆;在管节出洞10～20m范围内,检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态;。
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施
一、质量保证技术措施
1、机头出洞和顶进时，必须采取措施，防止机头旋转和沉落。
2、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。
根据各方面数据及时调整推进速度。
3、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程。
从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。
4、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。
第二，就是测量数据的准确，纠偏要得当。
在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。
我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。
如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。
使工程质量能够得到有效控制。
测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。
所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。
5、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关，确保强度、精度、密封等都符合质量要求。
二、安全文明施工
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。
4、接受甲方和监理的督促检查。
5、积极参加安全生产立功竞赛活动。
顶管施工质量控制
3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法，不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操作和排水，不使水头差过大，避免急剧下沉。
5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重型机械驶入和堆放弃土等荷载。
沉井封底
沉井超沉和欠沉
（1）对沉井下沉准备的控制。
井筒的砼强度达到不低于设计强度75%，可拆除刃脚模板及垫木。
放线定位的控制。
机械设备、工具是否满足要求。
（2）沉井下沉的观测控制
挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，对倾斜纠正的控制。
对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。
井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。
沉井下沉完毕后的允许偏差。
1、当沉井下沉至距设计标高1.5-2.0Mjf终沉降段时，应加强观测。一般在8h累积下沉量不大于5mm时，沉井不沉趋于稳定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期进行校核。
沉井封底沉井不均匀沉降封底沉井上浮沉井接缝产生渗水封底结构被破坏
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照一定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽60cm，厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层厚度30～50mm。
对顶时，管子错口
左3mm
右3mm
1
用经纬仪测
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用，按实测内磨擦角，加减5°～-8°计算井壁强度，提高承受力不均匀荷载强度的能力。
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确保砼质量，以满足下沉要求。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点顶管施工质量控制点及监理控制要点1. 引言顶管技术在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
为确保顶管施工质量，需要进行全面的控制和监督。
本旨在提供顶管施工质量控制的具体要点，项目管理人员和监理人员有效进行质量管理工作。
2. 建设前期准备2.1. 设计审核2.1.1. 对于顶管项目的设计文件，需进行全面的审核，确保其与实际施工相符。
2.1.2. 特别关注设计文件中的定位、疏散、联通等关键要素，确保工程的连续性。
2.2. 施工图纸审查2.2.1. 审查施工图纸是否符合设计要求，是否有任何错误或遗漏。
2.2.2. 确保施工图纸中的材料、尺寸、标志、标示等明确清晰。
3. 施工阶段控制点3.1. 开工前准备3.1.1. 确保施工人员熟悉施工程序，具备相应的技术能力。
3.1.2. 对施工现场进行清理、整理，并确保材料储备充足。
3.2. 基础施工3.2.1. 确保基础土壤稳定，无积水、无泥浆流失等现象。
3.2.2. 对基础浇筑进行严格控制，确保其质量符合设计要求。
3.3. 顶管管道安装3.3.1. 确保顶管管道的质量符合要求，包括管道的材质、尺寸、接口等。
3.3.2. 控制顶管的施工进度，避免出现不合理的延迟或加快施工速度。
3.4. 管道连接和密封3.4.1. 确保管道连接的牢固性和密封性，避免漏水或渗水等问题。
3.4.2. 对管道连接部位进行强度测试，确保其承压能力符合要求。
3.5. 场地恢复3.5.1. 施工结束后对场地进行清理，消除施工过程中产生的垃圾和废料。
3.5.2. 必要时进行场地恢复，还原施工前的景观和功能。
4. 监理控制要点4.1. 掌握工程进度4.1.1. 监理人员要及时掌握施工进度，确保施工按计划进行。
4.1.2. 如遇施工进度偏差或延误，及时与项目管理人员和施工单位协商解决。
4.2. 检查质量问题4.2.1. 监理人员应定期检查施工质量，包括材料的选择与使用、施工工艺的执行等。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点引言
顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，用于解决城市建设中的地下空间限制和保障管道的安全运行。
在顶管施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性、可靠性和合规性。
本文将探讨顶管施工质量控制的关键点以及监理在控制过程中所需注意的要点。
一、顶管施工质量控制点
1. 设计评审
在顶管施工之前，进行设计评审是非常重要的一步。
评审过程中应特别关注以下几个方面：
- 顶管的设计是否符合国家和地方相关标准的要求；
- 施工方案是否合理、可行；
- 顶管的材质选择是否符合要求；
- 顶管的施工工艺是否合理。
2. 材料选购和验收
顶管施工所使用的材料质量对于工程的质量至关重要。
在材料选购和验收过程中，需要注意以下几个方面：
- 确保材料的标准与规范符合要求；
- 对材料进行抽样测试，确保质量满足要求；
- 对材料的供货单位进行合作评估，选择可靠的供应商。
3. 施工方案编制和审核
施工方案是保证施工质量的关键。
编制和审核施工方案时，需要考虑以下几个方面：
- 确定施工方法、工艺流程和作业要求；
- 安全预防措施的合理性和可行性；
- 施工过程中所需的监测和检测控制措施；
- 潜在风险和突发事件的预防和应对措施。
4. 施工人员培训和管理。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.1 顶管进出洞口的质量控制措施在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。
顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。
1.1.1 安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。
为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。
安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
机头的直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm 的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。
1.1.2 加固机头出洞口本工程顶管管中心标高介于-3.42～-5.38m之间，出洞处管上部为淤泥层，下部为粘土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。
1．顶管机头进出洞口处地基加固顶管能否顺利进出洞是顶管得以成功的基础，充分考虑到本工程的土质条件差和地下工程的不可预见性和危险性，采取以下进出洞措施：（1）根据本工程地质情况，在工作井出洞口采用高压旋喷桩地基进行加固。
高压旋喷桩在沉井下沉之后进行施工，高压旋喷桩固化剂选用42.5R水泥。
（2）为使顶管进出洞口不发生泥水流失，导致工程受损，在进出洞口安装好可靠的止水装置是非常必要的。
本工程采用的洞口止水装置为橡胶法兰形式。
为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制顶管施工是一种非开挖施工技术，在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
它能够在不破坏地面建筑物和交通的情况下，穿越地下障碍物，完成管道铺设。
然而，顶管施工过程较为复杂，涉及多个环节和技术要点，如果质量控制不到位，容易出现各种问题，影响工程质量和进度。
因此，加强顶管施工质量控制至关重要。
一、顶管施工的基本原理和特点顶管施工的基本原理是通过主顶油缸及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
顶管施工具有以下几个显著特点：1、对地面交通和环境影响小。
由于不需要大面积开挖地面，能够减少对道路交通、周边建筑物和居民生活的干扰。
2、施工精度高。
可以在地下较准确地按照设计路线进行顶进，偏差较小。
3、适用范围广。
能够穿越各种复杂的地质条件和地下障碍物。
4、施工速度相对较快。
在条件适宜的情况下，可以实现较快的施工进度。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量的好坏直接关系到管道的使用寿命、运行安全和维护成本。
如果施工质量存在缺陷，可能会导致管道破裂、渗漏、变形等问题，影响管道的正常使用功能。
此外，质量问题还可能引发地面沉降、建筑物倾斜等安全隐患，给社会和人民生命财产带来严重威胁。
因此，必须高度重视顶管施工质量控制，确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。
三、顶管施工质量控制的要点（一）施工前的准备工作1、地质勘察详细了解施工区域的地质条件，包括土层类型、地下水位、岩石分布等，为顶管施工方案的制定提供依据。
2、设计方案审查对顶管施工的设计方案进行严格审查，确保其合理性、可行性和安全性。
重点审查管道的直径、埋深、线路走向、顶进力计算、后座墙设计等内容。
3、设备选型和检验根据工程实际情况，选择合适的顶管设备，如顶管机、千斤顶、油泵等，并对设备进行严格的检验和调试，确保其性能良好、运行稳定。
顶管工程施工质量控制与监督
06
未来发展趋势展望
新材料、新技术应用前景
高性能材料
利用高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性的新材料，提高顶管 工程的耐久性和安全性。
01
3D打印技术
通过3D打印技术，实现复杂形状顶管的 一次性成型，提高施工效率和质量。
02
03
精密测控技术
应用高精度传感器和测量设备，实现 对顶管位置和姿态的精确控制，提高 施工精度。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践 操作等多种方式进行培训，确保 培训效果。
培训考核与反馈
对参加培训的人员进行考核，评 估培训效果，并针对反馈进行持 续改进。
设备维护保养制度完善
01
设备档案建立
为每台设备建立档案，记录设备 的基本信息、使用记录、维修保 养记录等。
02
维护保养计划
制定设备维护保养计划，明确维 护保养的周期、内容、责任人等 。
施工技术方案不合理、施工操作不规范、施工人员技术水平不足 等是导致顶管工程质量事故的技术原因。
管理原因
项目管理混乱、施工监理不到位、质量检查不严格等管理问题是 导致顶管工程质量事故的重要原因。
材料原因
使用劣质材料、材料检验不合格等是导致顶管工程质量事故的物 质基础原因。
教训总结和预防措施提
加强技术培训
环境保护措施落实
环保方案制定
01
针对项目特点制定环保方案，明确环保目标和措施。
环保设施配备
02
根据项目需要配备相应的环保设施，如废水处理设备、噪声控
制设备等。
环保监测与报告
03
定期对施工现场进行环保监测，并向上级主管部门报告监测结
果，确保施工对环境的影响在可控范围内。
顶管质量控制措施
顶管质量控制措施1、顶进不偏移，管节不转动、不错口；2、顶管接口严密，焊接安装到位，管节不得有漏焊，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；3、顶管允许偏差，根据规范DG/TJ08-2049-2008中顶管顶进长度为50以内时，施工轴线偏差宜控制在100mm内。
管节两侧高差控制在50mm内。
4、主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。
5、顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。
在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。
6、管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。
为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。
压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压力控制在0.5kg/cm2左右。
7、顶进技术措施①穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。
②严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。
③顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。
因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。
④施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。
⑤在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。
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质量控制
一、顶管工程流程图
▼
序号 控制 项目
准备 工作
二、沉井顶管施工质量控制要点
测量定向
ZZ
测量定向
控制内容
学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 (8) 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
(4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利 指导 顶进纠偏工作。
地面沉降
(1)施工前应对工程地质条件和环境情况进
和隆起 行周密细致调查，编制切实可行施工方案，正
确选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设
施采取加固保护措施。
(2)设置测力装置，以便掌握顶进压力。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,
勤纠偏，小量纠的操作方法。
允许偏
不小于 设计规
检验频率
占 八 、 、
检验方
检查 程序
挂中线 监理 用尺量 在场,
认可 程序
(4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳 不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。
质量 (1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
检验 GB50268-97 (2) 钢管最大椭圆度应不大于管径的 3%
(3) 其它施工质量应符合设计有关规定。
质量 执行有关质量验评标准。 5
评定
项目名
三、沉井工程质量控制措施 质量问题 对策措施
及垫木。 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点 ®挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。
②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差 V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下 沉总深度 Hv 100mn< 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角 中任何两角刃脚底面高差，两差距离 BV 10mn^ 10mm
定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况
进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期
进行校核。
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照
定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽
底沉井上浮沉 井接缝产生渗 水封底结构被
破坏
60cm 厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再 逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层 厚度 30— 50mm 2、在沉井底部砼达到设计强度后方可停 止抽水，将集井封堵。 3、将井壁刃脚与封底砼接触面进行凿毛 处理清理干净，保证良好接合。
项目名
四、顶管工程质量控制措施
质量问题
对策措施
管道轴线
(1)顶管施工前应对管道通过地带的垢质情
偏差过大
况认真调查，设置测力装置，指导测偏。 (2) 采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程
速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连
顶管工
合。 (3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后 背不
位移，以保证顶进设备的安装精度。
沉井工
沉井下沉防止 井壁裂纹
沉井下沉
1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的 拉应力彼此 相等。
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造 配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然 下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用, 按实测内磨擦角，加减 5°〜-8 °计算井 壁强度， 提高承受力不均匀荷载强度的能 力。
安装要稳，并且要与管轴线平行。
施工 质量 控制 要点
(2)减少地面沉降措施。 ®根据土质合理选择工具管。 ②加强管理，严格遵守操作规程。 ◎不允许大角度纠偏。 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置 换触变泥 浆。
(3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力 确定，并应 有安全贮备。
1、沉井的制作
(1)垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制 在士 100mr 以内。
(2)沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于 100mm 两对角线差、对角线长的 1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉
(1) 对沉井下沉准备的控制。
®井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板
不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周
排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操
作和排水，不使水头差过大，避免急剧下
、沉t~^
。 5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重
型机械驶入和堆放弃土等荷载。
1、当沉井下沉至距设计标高
1.5-2.0Mjf
终沉降段时，应加强观测。一般在
8h 累
积下沉量不大于 5mm 寸，沉井不沉趋于稳
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确 保砼质量， 以满足下沉要求。
1、施工前应对沉井周围环境进行认真调
沉井周围地面 沉降
邻近建筑下沉
沉井封底 沉井超沉和欠
沉井封底沉井 不均匀沉降封
查研究，根据不同情况采取可靠下沉方
案 。 2、沉井距建筑物过近时，应采取加固措
施 。 3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法,
勤纠偏，小量纠的操作要求。
(4)工具管设置测力装置，以便测定出平衡
力的大小指导纠偏。
顶管前端
(1)顶进施工中采取智囊开挖、勤顶井的方
正面
法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况,
以便采用相应措施防止坍塌。
(2)认真做好土体的降水工作。
五、顶管工作坑质量检验汇总表
项目
工作坑每侧 宽度，长度
垂直度 水平线 与中心 线的偏
(3)沉井封底
①沉井沉到设计标高，经观测 8h 累计下沉量不大于 10mm
时，即可施工封底。
②封底前准备工作的检查。
③干封底垫层和底板应留出集水井的位置， 待强度达到要求右偏差控制及用水准仪
对管内水准测量高程的控制。
2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。
(1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸
(4)在顶进过程中应及时足量地注入符合技
术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空
隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑
工具管旋
泥 浆。
(1)遇到端土层软硬不均交，应采取多挖硬
少挖软的方法。
(2)顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规
格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离
差，管径一致。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,