顶管施工质量控制

定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况
进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期
进行校核。
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照
定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽
底沉井上浮沉 井接缝产生渗 水封底结构被
破坏
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60cm 厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再 逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层 厚度 30— 50mm 2、在沉井底部砼达到设计强度后方可停 止抽水，将集井封堵。 3、将井壁刃脚与封底砼接触面进行凿毛 处理清理干净，保证良好接合。
不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周
排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操
作和排水，不使水头差过大，避免急剧下
、沉t~^
。 5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重
型机械驶入和堆放弃土等荷载。
1、当沉井下沉至距设计标高
1.5-2.0Mjf
终沉降段时，应加强观测。一般在
8h 累
积下沉量不大于 5mm 寸，沉井不沉趋于稳
(3)沉井封底
①沉井沉到设计标高，经观测 8h 累计下沉量不大于 10mm
时，即可施工封底。
②封底前准备工作的检查。
③干封底垫层和底板应留出集水井的位置， 待强度达到要求
时封底。
1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪
对管内水准测量高程的控制。
2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。
(1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸
(4)在顶进过程中应及时足量地注入符合技
术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空
隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑
工具管旋
泥 浆。
(1)遇到端土层软硬不均交，应采取多挖硬
少挖软的方法。
(2)顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规
格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离
差，管径一致。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确 保砼质量， 以满足下沉要求。
1、施工前应对沉井周围环境进行认真调
沉井周围地面 沉降
邻近建筑下沉
沉井封底 沉井超沉和欠
沉井封底沉井 不均匀沉降封
查研究，根据不同情况采取可靠下沉方
案 。 2、沉井距建筑物过近时，应采取加固措
施 。 3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法,
项目名
四、顶管工程质量控制措施
质量问题
对策措施
管道轴线
(1)顶管施工前应对管道通过地带的垢质情
偏差过大
况认真调查，设置测力装置，指导测偏。 (2) 采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程
速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连
顶管工
合。 (3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后 背不
位移，以保证顶进设备的安装精度。
勤纠偏，小量纠的操作要求。
(4)工具管设置测力装置，以便测定出平衡
力的大小指导纠偏。
顶管前端
(1)顶进施工中采取智囊开挖、勤顶井的方
正面
法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况,
以便采用相应措施防止坍塌。
(2)认真做好土体的降水工作。
五、顶管工作坑质量检验汇总表
项目
工作坑每侧 宽度，长度
垂直度 水平线 与中心 线的偏
(4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利 指导 顶进纠偏工作。
地面沉降
(1)施工前应对工程地质条件和环境情况进
和隆起 行周密细致调查，编制切实可行施工方案，正
确选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设
施采取加固保护措施。
(2)设置测力装置，以便掌握顶进压力。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,
勤纠偏，小量纠的操作方法。
顶管施
质量控制
一、顶管工程流程图
▼
序号 控制 项目
准备 工作
二、沉井顶管施工质量控制要点
测量定向
ZZ
测量定向
控制内容
学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 (8) 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
(4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳 不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。
质量 (1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
检验 GB50268-97 (2) 钢管最大椭圆度应不大于管径的 3%
(3) 其它施工质量应符合设计有关规定。
质量 执行有关质量验评标准。 5
评定
项目名
三、沉井工程质量控制措施 质量问题 对策措施
允许偏
不小于 设计规
检验频率
占 八 、 、
检验方
检查 程序
挂中线 监理 用尺量 在场,
认可 程序
沉井工
沉井下沉防止 井壁裂纹
沉井下沉
1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的 拉应力彼此 相等。
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造 配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然 下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用, 按实测内磨擦角，加减 5°〜-8 °计算井 壁强度， 提高承受力不均匀荷载强度的能 力。
1、沉井的制作
(1)垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制 在士 100mr 以内。
(2)沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于 100mm 两对角线差、对角线长的 1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉
(1) 对沉井下沉准备的控制。
®井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板
及垫木。 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点 ®挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。
②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差 V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下 沉总深度 Hv 100mn< 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角 中任何两角刃脚底面高差，两差距离 BV 10mn^ 10mm
安装要稳，并且要与管轴线平行。
施工 质量 控制 要点
(2)减少地面沉降措施。 ®根据土质合理选择工具管。 ②加强管理，严格遵守操作规程。 ◎不允许大角度纠偏。 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置 换触变泥 浆。
(3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力 确定，并应 有安全贮备。