(建筑工程标准法规)木门安装工程施工工艺标准精编
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。
2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。
应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。
3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
框、扇的线型应符合设计要求。
割角，拼缝应严实平整。
胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。
木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。
4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。
5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。
6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。
7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。
8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。
10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。
11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。
12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。
16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）。
木门制作安装工程施工工艺
木门制作安装工程施工工艺1、木门生产程序一般为：配料f截料一刨料一画线、凿眼f开棒裁口一整理线角f堆放一拼装。
2、木门木作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角，拼缝严密平整。
3、门框安装施工要点按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃芯的脱接，以及桦头的松动、较链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。
4、在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。
为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。
门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。
5、木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。
搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm,锯路线下一般应预留3-4Inm的长度。
6、复核洞口尺寸，划出槿子的位置，一般控制在比门框外包大15cm每边各1.5cm,并使门框居中O预留粉刷层的厚度一般为15cm o将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将橙子的位置居中，门框的上时两端先垫以IT.5Cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对列误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。
固定门框采用三点固定时，以IOCn1圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂走后再固定下端一点，最后固定中间一点。
如因楼板面标高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃路下的走头锯去一部分，但至少要留3cm。
用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔槿子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。
固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根槿梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3mm。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。
加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。
门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。
2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。
3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。
(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。
二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。
(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。
门框安装在过门石上。
（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。
（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
木质门安装工程施工工艺及要求
木质门安装工程施工工艺及要求
一、施工工艺
1. 门框安装：
- 按照设计要求和现场实际情况确定门框位置；
- 清理门洞，确保门洞平整、干燥、无杂物；
- 使用水平仪和测量工具，调整门框水平和竖直，并固定在墙体上；
- 检查门框安装质量，确保门框牢固稳定。
2. 门扇安装：
- 将预先加工好的门扇安装在门框内；
- 使用调整工具调整门扇在门框内的位置，确保门扇关闭时与门框紧密贴合；
- 使用螺丝固定门扇和门框。
3. 玻璃安装（如果适用）：
- 确保玻璃完整无损，无划痕和污迹；
- 使用密封胶将玻璃粘贴在门扇内的玻璃框槽内；
- 清理多余胶水，使玻璃安装完毕。
4. 五金配件安装：
- 安装门锁、门把手和其他五金配件，确保位置准确；
- 使用螺丝固定五金配件，确保牢固。
二、安装要求
1. 材料要求：
- 门框和门扇材料应符合国家标准，无明显损伤；
- 玻璃应符合相关安全标准，无裂纹和破损。
2. 准备工作：
- 施工现场应整洁有序，确保施工顺利进行。
3. 安装平整度：
- 门框、门扇和其他配件安装时应保持水平度和垂直度，避免倾斜和错位。
4. 接缝处理：
- 门框与墙体之间的接缝应使用密封胶进行处理，确保结实且美观。
5. 功能检测：
- 完成施工后，应进行功能检测，确保门的开启、关闭、锁闭等功能正常运行。
以上是木质门安装工程施工工艺及要求的简要介绍。
具体工程施工流程和要求应根据实际项目而定，同时还需要遵守相关的法律法规和标准要求。
木门窗制作与安装工程施工工艺
木门窗制作与安装工程施工工艺3 木门窗制作与安装工程施工工艺标准总则3.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保木门窗制作与安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
3.1.2 本标准适用于木门窗制作与安装工程的施工。
3.1.3 木门窗制作与安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
3.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
术语3.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.2.2 人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。
3.2.3 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离甲醛的量。
3.2.4 游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
3.2.5 室内环境污染指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
基本规定3.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
3.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
3.3.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
3.3.4 木门窗工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
3.3.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
133.3.7 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
3.3.8 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
施工准备3.4.1 材料准备1．木方料:根据设计选用。
木门窗安装工艺标准
木门窗安装工艺标准一、前言木门窗是建筑室内门窗中常用的一种，具有防火、防盗、隔音、隔热等功能，同时也是建筑内部装饰的重要元素之一。
本文旨在为准备进行木门窗安装的相关人员提供一定的帮助和指导，规范木门窗的安装工艺，提高安装质量和效率。
二、安装准备在安装木门窗之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸准备施工图纸准确的表达了木门窗的大小、形状、位置等，是安装的基础。
安装前需要核对图纸是否符合实际。
2.2 材料和工具准备准备好所需的木门窗、膨胀螺丝、线头、橡皮垫、排毒条、打包带、木工螺丝、便携式电动螺丝刀、测量工具、圆锯、锤子、木凿等安装所需的材料和工具。
2.3 安全措施在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜，防止木屑进入眼睛。
三、安装流程3.1 安装位置和高度的确定根据施工图纸准确定木门窗安装的精确位置和高度，制定工作进度安排。
安装前要检查所安装位置的水平度和垂直度。
3.2 门框的安装将预留好的门框位置清扫干净，根据施工图纸要求的尺寸，安装门框和门扇。
定位后，在门扇内侧加垫橡胶条，起到缓冲作用。
3.3 门框的固定在门框上打孔，插入膨胀螺丝，再把断头处剸平，以确保螺丝孔整齐，门框牢固。
3.4 门窗的安装用铅笔在门框上标出门窗的位置，然后在门框上钻孔，祛除角钩，打正门窗，放入二次密封胶条。
3.5 门窗的固定先将门窗从外面固定好再从里面打正门窗，调整方向至水平位置，再加垫角垫覆盖门框，加入橡皮垫，以确保门窗紧密固定。
3.6 检查完工完成以上操作后，需要检查门窗的开闭是否灵活，缝隙是否合理，是否符合要求等。
四、安全注意事项•在操作时佩戴防护眼睛，确保安全；•操作前确保资料、材料、工具等准备充分；•操作过程中严格按照安全规程作业，切勿鲁莽行事；•操作结束后注意清理现场，确保不留下垃圾等危险物品。
五、总结与展望本文对木门窗的安装流程和注意事项作了详细的说明，并提出了建议和发展展望。
随着科技和社会的发展，人们对功能和美观性的要求也越来越高。
木门安装工程施工工艺
·1木门安装工程施工工艺1工程简介本工程施工用木门主要规格为1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm等规格成品免漆木门。
2施工准备1）材料准备（1）框料：成品门框。
（2）门扇：1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm。
（3）其他：锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。
2）机具设备木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3施工要点及工艺3.1门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。
3.2门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。
3.3拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300mm，水平放置，加以覆盖。
3.4弹线、门套安装、门套后塞口门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。
门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。
门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。
3.5门套线（贴脸）安装：待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。
5）门扇安装（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。
双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。
（3）画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
木门窗制作与安装施工工艺与质量标准
木门窗制作与安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了木门窗制作与安装的施工要求、方法及质量控制标准。
本标准适用于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB 18581—2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 50325—2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50222—2017建筑内部装修设计防火规范GB 5823—2008建筑门窗术语1 技术准备1.1 图纸已通过会审与自审，存在的问题已经解决。
1.2 门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2 物资准备木料按设计图纸要求准备，其质量要求如下：2.1 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等品板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。
2.2 木材含水率不应大于12%3 施工设施准备3.1 施工机械电刨、电锯。
3.2 工具用具手电钻、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤。
3.3 监测装置水准仪、水平尺、木工三角尺、吊线坠。
4 作业条件准备4.1 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐油漆。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗不应露天堆放。
4.2 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
4.3 门窗框的安装，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
木门安装工程施工工艺标准
木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
木门安装施工工艺标准
木门安装施工工艺标准（一）材料产品要求1、木门：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
（二）作业条件1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置f门框安装^门扇安装2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求问距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木撅粘界面剂、泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
木质门施工工艺标准
木质门施工工艺标准1. 设计功能性尺寸、类别要求：1.1 分类1.1.1 按开启方式分类开启方式及代号应符合表1的规定。
1.1.2按构造分类构造及代号应符合表2的规定。
1.1.3按饰面分类饰面及代号应符合表3的规定。
1.1.4 门扇开、关方向和开、关面的标志符号门扇开、关方向和开、关面的标志符号应符合GB/T5825—1986的规定；即顺时针方向关闭用“5”表示（见图1）；逆时针方向关闭用“6”表示（见图2）。
门扇的开面用“0”表示，门扇的关面用“1”表示。
1.2规格1.2.1门洞口的尺寸门洞口的尺寸应符合GB/T5824—1986的规定，优先选用700mm*2000mm、760mm*2000mm、800mm*2000mm、900mm*2000mm、700mm*2100mm、760mm*210mm、800mm*2100mm、900mm*2100mm、1200mm*2100mm。
1.2.2门的构造尺寸门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
1.2.3门扇的厚度门扇的厚度分为30mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、50mm。
1.2.4门框（套）的厚度门框（套）厚度依墙厚相应确定。
1.3标记及其示例1.3.1标记木质门的标记由开启方式、构造、饰面、开关方向和洞口尺寸顺序组合而成（见图3）。
图3木质门的标记1.3.2示例平开实木复合门，木皮饰面，顺时针关闭，洞口宽900mm，高2100mm.标记为PSM5-0921。
2.用料要求：2.1木材2.11品种、材质选用木材的品种、材质等级应符合设计要求。
设计未规定木椎拼门所用木材质量选用木材的含水率应不大于12%，在高湿地区盒高湿月份含水率允许值可略为大些，但不得大于当地当月平衡含水率。
2..2饰面材料饰面材料可选用木皮、三聚氰胺濅渍纸贴面、PVC贴面等，应按设计要求和功能要求选用。
选用木皮做饰面材料时，木皮厚度应不小于0.2mm.选用非木质材料时，应达到环保要求。
3.1木门窗制作与安装施工工艺标准.doc
木门窗制作与安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030301-2004）1 适用范围本标准适用于木门窗制作与安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
2.1.2 制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合JG/T122的规定。
2.1.3 枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。
2.1.4 对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。
2.1.5 胶合板不允许有脱胶鼓泡现象，板面应平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收，发现超差现象必须先对洞口进行处理。
2.3.2 木门窗框、扇进场安装前，必须对门窗框、扇进行验收，重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，发现问题必须认真修理，无法修复的必须重新加工制作。
2.3.3 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
2.3.4 门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。
2.3.5 门、窗框安装前，门、窗框外侧面（靠墙靠地面）必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。
门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。
底层应搁置在垫木上，垫木垫起高度400mm，层间163164 垫木板以利于通风。
2.4 作业人员2.4.1 木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。
2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺 3.2.1 木料烘干进场木料大多含水率偏高，木门窗加工现场必须设烘干完，对潮湿木材进行烘干，使其含水率满足JG/T122要求。
3.2.2 配料3.2.2.1 列出配料单，按配料单进行配料。
木门制作安装工程施工工艺
木门制作安装工程施工工艺一、施工前准备工作1.1确定木门开启方向、尺寸和安装位置，并将墙体打磨平整。
1.2制定施工计划，确定工程进度和材料采购。
1.3准备必要的施工工具和个人防护装备。
1.4进行现场勘测，确保门洞尺寸和平整度符合要求。
二、木门制作工艺2.1选材：选择符合设计要求的木材，并进行初步的加工，去除瑕疵和杂质。
2.2锯割：根据门洞尺寸和门扇尺寸，将木材锯割成合适的尺寸。
2.3开榫：根据设计要求，在门扇上开榫槽，便于后续的安装。
2.4雕刻：根据设计要求，在门扇上进行雕刻装饰，提高门的美观性。
2.5拼装：将门扇和门框进行拼装，使用胶水和螺钉固定连接。
2.6打磨：对拼装好的木门进行打磨，使表面平滑光洁。
三、木门安装工艺3.1门洞处理：将门洞口和门框槽口清理干净，确保尺寸和平整度符合要求。
3.2测量：测量门洞尺寸和门扇尺寸，确保门的准确安装。
3.3定位：根据测量结果，确定门框的精确位置和安装方向。
3.4固定门扇：将门扇放在门洞中，用螺丝将门扇与门框固定连接。
3.5调整：调整门扇的开合度和闭合度，确保门的正常使用。
3.6安装门锁：按照设计和使用要求，安装合适的门锁和门把手，固定牢固。
四、木门涂装工艺4.1涂刷底漆：在木门表面涂刷底漆，提高涂装效果和木门的耐久性。
4.2刮腻子：根据需要，在门表面进行刮腻子处理，填补木纹和瑕疵。
4.3涂刷面漆：在木门表面涂刷面漆，提高木门的美观性和光滑度。
4.4研磨：对木门表面进行细砂纸研磨，提高涂装效果和光洁度。
4.5涂刷防腐涂料：按照需要，在木门表面涂刷防腐涂料，增加木门的抗湿性和防腐性能。
五、工程竣工前的处理工作5.1清理现场：清理施工现场垃圾和杂物，保持环境整洁。
5.2完成验收：按照设计要求和施工规范，对木门工程进行自检和验收。
5.3整理材料：清点和整理施工过程中的剩余材料，做好材料存放和管理。
5.4缺陷修复：对验收中出现的缺陷和问题进行修复和处理，确保木门工程的质量。
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（建筑工程标准法规）木门安装工程施工工艺标准目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备26操作工艺27质量控制48质量标准59成品保护7木门安装工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑施工木门安装项目的施工2 引用标准住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)建筑木门、木窗(JG/T122)民用建筑施工室内环境污染控制规范(GB50325—2001) 3 术语内门——门扇俩面均朝向室内的门。
外门——门扇至少有壹面朝向室外的门。
上框——门框的上横料。
边框——门框俩侧边料。
上梃——门扇的上横料。
中梃——门扇的中横料。
下梃——门扇的下横料。
边梃——门扇的边料。
4 材料要求4.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，且具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门框、门扇的加工质量进行全面检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
制作前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制。
4.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。
4.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金的种类、规格、型号必须符合图纸要求，且和门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
4.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
4.5 木制纱门：应和木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应和裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
4.6 所适用材料应符合《民用建筑施工室内环境污染控制规范》的规定。
5 施工准备5.1 主要机具应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯等5.2 作业条件5.2.1 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，且注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。
5.2.2 门窗框安装应于抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜于抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
5.3 材料准备5.3.1 门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有之上情况应先进行修理。
5.3.2 木门框靠墙、靠地的壹面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油壹道。
刷油后应通风干燥。
5.3.3 刷好油的门应分类码放于存物架上，架子上面应垫平，且距地20㎝～30㎝，码放时框和框、扇和扇之间应垫木板条通风。
如于露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 结构工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。
6.3 根据室内50㎝的水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。
6.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋2块木砖，高1.2m～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
6.5 采用预埋带木砖的混凝土块和门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其和门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
6.6 门框安装：木门框安装应于地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
安装门框时，应考虑抹灰层厚度，且根据门尺寸、标高、位置及开启方向，于墙上画出安装位置线；有贴脸的门立框时，门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度；框的安装标高，以墙上弹50㎝水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用钉子和木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
6.7 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7㎝～10㎝，且于孔内预埋木橛粘水泥胶浆加入孔中（木橛直径应大于孔经1㎜以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
6.8 门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
6.9 木门扇的安装6.9.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（壹般右扇为盖口扇）。
6.9.2 检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、有无窜角；检查门口高度应量门的俩侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，且于扇的相应部位定点画线。
6.9.3 将门扇靠于框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑于装合页的壹面，用胶粘后且用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1㎜～2㎜。
6.9.4 第壹次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇和口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口和扇安装的平整。
6.9.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后和框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6.9.6 合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10，且应避开上、下冒头。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧壹个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适,口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
6.9.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
6.9.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，壹般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95㎝～105㎝，插销应于拉手下面，门锁不宜安装于冒头和立梃的结合处，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
6.9.9 安装玻璃门时，壹般玻璃裁口于走廊内，厨房、厕所玻璃裁口于室内。
6.9.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书的要求。
6.10 木门玻璃的安装应符合下列规定6.10.1 玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
6.10.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫且用压条和螺钉固定。
6.10.3 安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300㎜，且每边不少于俩个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，且不得将玻璃压得过紧。
6.10.4 安装玻璃隔墙时，玻璃于上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
6.10.5 使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
7 质量控制7.1 有贴脸的门于立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应和抹灰面壹齐。
7.2 墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。
安装门框后四周的缝子不应过大或过小，壹般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜。
7.3 墙体砌筑时应按要求预留木砖，数量不得缺少，木砖预埋必须牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带木砖的混凝土块，不得直接使用木砖，防止灰干后木砖收缩活动；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应于制作时将其木砖和钢筋骨架固定于壹起，使木砖牢固地固定于预制混凝土墙和隔墙板内。
7.4 合页槽剔凿要达到深浅壹至；要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应于木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼均拧好螺丝，不可遗漏。
以防止合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。
7.5 对翘曲超过了3mm的门扇，应经过处置后再使用。
安装时也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
防止安装后门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。
7.6 要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下俩个合页轴于壹垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直，合页进框位置适中，防止扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活。
7.7 按要求选用合适的合页，且将固定合页的螺丝全部拧上，且使其牢固，防止门扇下坠。
7.8 安装纱扇应严格控制施工质量且提前将钉帽砸扁，防止安装后纱扇压条不顺，钉帽外露，纱边毛刺。
7.9 五金安装应保证其位置准确，不得遗漏，以免影响使用。
双扇门插销安装于盖扇上，厨房插销安装于室内。
8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)附录A的规定8.1.2 木门应采用烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定8.1.3 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
8.1.4 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同壹材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应和制品壹致。
8.1.5 门框和厚度大于50㎜的门扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，且应用胶楔加紧。
8.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应于同壹平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻俩个之上的透气孔，透气孔应通畅。
8.1.7 木门的品种、类型、规格、开启方向、连接位置及连接方式应符合设计要求。
8.1.8 木门框安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
8.1.9 木门扇必须安装牢固，且应开关灵活，关闭严密。
无倒翘。
8.1.10 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
8.1.11 建筑外门的安装必须牢固。
于砌体上安装门严禁射钉固定。
8.2 壹般项目8.2.1 木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
8.2.2 木门的割角、拼缝应严密平整。
门框、扇裁口应顺直，刨面平整。
8.2.3 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
8.2.4 木门和墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门和砌体间的空隙应填充保温材料。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，和门结合牢固、严密。