水平连铸铸铁型材
水平连铸ZQSn5_9曲面异型材_胡萍霞
3 产品质量检验
4 结论
(1) 用水平连铸的方法生产 Z QSn5-9 曲面型材 , 组织致密 , 铅分布均匀 。
(2) 工频有芯感应电炉是熔炼高铅青铜的理想设 备。
(3) 通过调节化学成分和控制铸造工艺参数 , 控 制型材的性能和铅的分布 。
1 工艺分析
1.1 合金的化学成分及特性分析 合金的化学成分见表 1 。由于锡青铜的凝固温度
范围较宽 , 尤其在生产条件下 , 合金非平衡结晶时 , 凝固温度范围还要扩大 , α相区缩小 , δ相来不及分 解 , 在铸造锡 青铜中 , 一般 不出现α+(α+ε)组织 , 而是α+(α+δ)组织〔1〕 。
· 4 34 · Jun .2003
FOUNDRY
Vol.52 No.6
5.0Sn 、 9.0Pb 、 86.0Cu 。 熔炼过程为 Cu ※熔化 ※Sn +Pb ※搅拌取样 ※调整成分 ※出炉 。 熔炼温度 1150 ～ 1200 ℃ 2.5 拉铸工艺
熔体的温度达到 1150 ～ 1200 ℃, 经 炉前分析化 学成分合格 , 充分搅拌后即可拉铸 。结晶器与炉子的 出液口直接相连 , 可保证出口及内套前端的合金熔体 具有高的温度 。
一般说来 , 在其它工艺条件相同的情况下 , 拉速 快 , 合金结晶区外移 , 型材与结晶器内套之间的摩擦 阻力小 , 型 材表面光洁 ;拉速慢 , 则型 材表面较粗 糙 , 甚至出现裂纹 、 皱折和结疤等缺陷 。 1.6 摩擦力
水平连铸铸铁型材简介
水平连铸铸铁型材1．总体概况：铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。
铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。
国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。
主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。
2．水平连铸铸铁型材生产特点：水平连铸铸铁型材的制造方法（原理图见图1）是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。
保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。
不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。
3．水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点：(1). 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体及珠光体基体。
σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa(2). 球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。
球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。
(3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。
(4). 弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。
(5). 疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。
水平连铸技术
第十四篇
水平连铸技术
停—推—拉组合的周期间歇式拉坯方式。有拉—停—推—停， 或拉—推—拉—推， 或拉 —推—停—推等组合形式。停的目的是使铸坯的坯壳继续增厚， 具有足够的强度， 以便 将整个新形成的凝固壳从分离环处拉走； 推的目的是使凝固壳受到机械压缩， 以补偿钢 液凝固的收缩量。如果拉速为 !" # "$% 时， 拉坯位移量在 &’""， 时间为 &’(； 反推 &""， 时间 ) * )&(， 停顿 ) * &+(。倘若铸坯表面的冷隔 （类似振痕） 太深时， 可通过调节连铸坯的 行程和停顿时间加以改善。 拉坯速度主要取决于钢种、 铸坯断面， 钢液过热度和拉坯周期。
第三节
铸坯质量
铸坯质量主要由以下几方面决定： （!） 表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀所致。安装电磁搅拌器以 后， 铸坯的纵裂纹有明显改善。 ・ !$*" ・
第三章
水平连铸工艺特点
（!） 表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的拉坯制度可以减轻冷隔， 安装电磁搅拌器也能明显改善铸坯表面质量。 （"） 热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于凝固收缩应力集中， 使坯 壳薄弱处开裂形成的。为此应适当增加反推， 以补偿收缩， 可以避免横裂纹的发生。 （#） 重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有可能是由于分离环损耗严 重， 或者拉—停时间过长， 坯壳收缩过大所致。 （$） 铸坯中心有明显的疏松、 缩孔和中心偏析， 采用电磁搅拌技术可得到改善。
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! "
水平连铸工艺流程
水平连铸工艺流程
水平连铸工艺流程啊，那可真是个神奇又复杂的过程呢！就好像是一场精彩绝伦的演出，每个环节都至关重要。
先说说钢水的准备吧，那可是基础中的基础呀！就如同烹饪时精心挑选食材一样，钢水得达到特定的要求和标准。
然后呢，钢水被注入到结晶器中，这结晶器就像是一个神奇的魔法盒，能让钢水在这里开始发生奇妙的变化。
接着，在牵引机的作用下，钢坯就像一个听话的孩子，乖乖地被拉出来，一点点地变长。
这过程难道不像小树苗一点点长大吗？而冷却系统就像给钢坯送上了一阵清凉的微风，让它能保持良好的状态。
在整个流程中，每一个步骤都得精确无误，稍有偏差那可不行啊！这就好比走钢丝，必须小心翼翼。
工人们就像技艺高超的艺术家，精心雕琢着每一个细节。
水平连铸的好处可多啦！它能提高生产效率，还能让钢的质量更上一层楼。
这不是一举两得的好事吗？而且啊，它还更加节能环保呢，为我们的地球也出了一份力。
这就是水平连铸工艺流程，它是现代工业的杰作，是无数人智慧和努力的结晶。
它让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩。
难道我们不应该为这样了不起的工艺点赞吗？。
循环经济与铸造行业
安徽科技２００５年第１２期世界历史发展告诉我们，在所有国家，工业化程度决定着社会的发展阶段和人民的生活水平。
在工业部门中，制造业，特别是装备制造业，又占据着中心地位，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中取胜的法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收入的财源、国防安全的保障和现代文明的物质基础。
没有先进的制造业去持续地武装、改造和提升各产业部门的装备和生产运行水平，实现对环境友好的可持续发展，就谈不上现代化。
铸造行业是制造业的重要基础，不仅需要，而且要不断发展；同时，铸造业又是高能耗、高物耗、高污染、高劳动强度的行业，因此，在铸造行业推行循环经济是发展循环经济的一个重点。
引进消化吸收适用先进技术和创新设计研制装备是推行循环经济的内在要求，也是使闭环顺畅运行的一个重要环节（如下图）。
国内外的实践证明，推行循环经济，没有链接技术，闭环就很难转动起来。
有的靠现有设备（装备）就可以，有的不行，需要重新研制设备，因此要重视振兴装备制造业。
在铸造行业推行循环经济，要以节能降耗减本治污、再生就业发展增效为目标。
一、要从加快建设节约型企业入手，降低成本，杜绝浪费今天讲建设资源节约型企业，与过去讲“节约”的含义不完全一样。
首先，过去讲节约，主要是指在生产过程和消费过程中，要节衣缩食，勤俭节约；而今天讲节约，要专家论坛循环经济与铸造行业安徽省人大常委会副主任中国生态经济学会副理事长季昆森４安徽科技２００５年第１２期专家论坛求从源头开始，在未进入生产、消费过程时，在设计环节就要尽量减量化。
其次，过去讲节约，是作为一种美德，浪费可耻；而今天讲节约，不仅是美德，关键是要寻求减少资源消耗、治理环境污染的治本之策。
第三，过去讲节约，没有或很少考虑地球资源的有限性和人类经济社会发展对资源的无限需求的尖锐矛盾；而今天讲节约，是要把自然界生态良性循环的规律引入人类经济社会的大系统，达到建设“环境友好型社会”、“生态保护型社会”的目的。
铸铁水平连铸生产技术
12
2014年铸造工业第二届新技术论坛
图8 空调压缩机滚环式活塞
3.1.3液压阀体泵体 液压阀体要求耐油压能力强，减摩耐磨性良
好，加工光洁度高，尺寸精度高而且稳定 。采用连铸型材代替砂型铸件后，因铸造 缺陷引起的加工废品率从30％下降为0％, 加工切削余量减少50％，电力消耗减少30 ％，刀具损耗减少70％,耐油压性提高4-6 倍。。用它代替锻钢毛坯,降低了成本。 其缺点是钻削加工油道形状简单，不如铸 造油道的液压性能好。 液压泵体要求与液压阀体相同，很高压力的 泵体需要用球墨铸铁连铸型材制造，几个 缸体之间的定位尺寸精度极高，必须有极 好的尺寸稳定性，采用高纯度材料生产， 还要有特殊的工艺措施保障才能达到精度 要求。
加工性、耐磨性改善,刀具损耗减少, 光洁度高
节材10％，减少防污染处理
改善加工性、强度、耐磨性、硬度、 光洁度，减少加工废品、刀具损耗
提高质量可靠性、加工性,缩短毛坯准 备期
避免因缩松气孔引起加工废品,毛坯准 备期缩短，改善加工性、质量可靠性
改善加工性减震性减摩性延长活塞和 油缸寿命
避免因缩松、气孔、夹渣引起的加工 废品，改善加工性减少加工工时20％
拉拔机动作是拉动一段距离，停顿一段时间。在停顿期间，石墨 模具内的铸铁结晶前沿向炉内方向生长，形成了凝固的外壳，中心 保持着液态。凝固壳的厚度不断增厚，形成了结晶器出口方向增厚 的喇叭状壳体。拉出结晶器的型材，中心是液态。中心部液态铸铁 凝固发出的结晶热使外壳温度升高，促使表层渗碳体分解，形成铁 素体层。结晶器出口处型材壳体厚度决定了型材表面温度。反过来 说，结晶器出口处的型材表面温度显示出型材壳体厚度。结晶器出 口处型材壳体厚度需要保持某一个稳定的数值。也就是说，结晶器 出口处型材表面温度要保持稳定。温度过高，壳体太薄，铁液喷出 ，型材被拉断。温度过低，自温退火能力不足，型材表层出现白口 组织。
铸铁水平连铸型材项目投资计划书-项目规划
铸铁水平连铸型材项目投资计划书-项目规划项目背景：近年来，随着国内经济的发展和城市化进程的推进，对于铸铁水平连铸型材的需求不断增加。
铸铁水平连铸型材以其优良的物理性能、耐腐蚀性能以及可塑性等特点，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造等领域。
然而，国内目前的铸铁水平连铸型材供应仍无法满足市场需求。
项目概况：本项目拟投资兴建一座新的铸铁水平连铸型材生产线，以满足市场对于铸铁水平连铸型材的需求。
该生产线将采用先进的连铸技术，能够生产高质量的铸铁型材产品，并具备大规模生产的能力。
投资规模：本项目的总投资规模为2亿元人民币，其中固定资产投资为1.5亿元，流动资金投资为5000万元。
项目建设内容：1.生产线建设：包括铸铁水平连铸型材生产设备的采购、安装和调试等。
3.基础设施建设：包括供电系统、供水系统、排污系统等。
4.办公及辅助设施建设：包括办公楼、员工宿舍、食堂等。
项目计划：1.前期准备阶段（3个月）：完成项目立项、设备的选型和采购、土地的征收和选址等。
2.建设阶段（12个月）：完成厂房、基础设施以及生产线的建设，并进行设备的调试。
3.生产试运营阶段（3个月）：完成设备的调试、员工的培训和生产流程的优化，开始进行小批量生产。
4.正式投产阶段：进入正式的生产阶段，根据市场需求进行生产和销售。
市场分析：目前国内的铸铁水平连铸型材市场供不应求，市场需求量持续增长。
由于该产品具有较高的性价比和广泛的应用领域，市场潜力较大。
本项目的投产将填补市场空白，满足市场需求。
预期效益：1.增加就业机会：预计项目正式投产后，将新增就业岗位300个，为当地提供更多的就业机会。
2.增加税收收入：项目投产后，将为当地带来更多的税收收入，促进地方经济发展。
3.市场占有率提升：项目投产后，将填补市场空白，提高市场占有率。
4.经济效益提升：预计项目投产后，年销售收入可达3亿元，年净利润可达5000万元。
风险控制措施：1.充分调研市场需求，确保产品适应市场需求。
材料先进成型技术答案整理
材料先进成型技术答案整理材料先进成型技术1从凝固学⾓度，结合实例谈谈细化合⾦晶粒的主要措施并说明细化原因。
晶粒细化措施：凡是促进形核、抑制晶体长⼤的措施均可细化晶粒。
提⾼冷速：冷速⾼，则过冷度⼤，形核率增加。
进⾏变质处理：促进⾮均匀形核控制加热温度(过热度)：过热导致⾮均匀形核速率下降，但可以提⾼过冷度使形核率增加，两者竞争，寻求最佳过热度。
进⾏熔体振动：机械搅拌、电场、磁场、对流和超声波作⽤等。
利⽤成分过冷效应，制造形核带，产⽣⼤量的等轴晶粒。
晶粒细化实例：变质处理：向⾦属液体中加⼊⼀些细⼩的形核剂（⼜称为孕育剂或变质剂），使它在⾦属液中形成⼤量分散的⼈⼯制造的⾮⾃发晶核，从⽽获得细⼩的铸造晶粒，达到提⾼材料性能的⽬的。
（铸造铝硅合⾦的变质处理以细化晶粒）【铝硅合⾦具有良好的⼒学性能和铸造性能，在⼯业中应⽤⼴泛，如⽤作汽车发动机缸体、活塞等材料。
随着硅含量增加，Al+Si的共晶体增多；当硅含量超过13%时，合⾦中还析出粗⼤的多⾓形板状初晶硅。
由于硅相质脆且以粗⼤⽚状存在，在硅相尖端和棱⾓部位容易引起应⼒集中，从⽽严重降低其⼒学性能。
通过相铝硅合⾦中加⼊锶、钠及稀⼟等元素对其进⾏变质处理以改变硅相形态，以提⾼合⾦的性能。
】外场作⽤细化合⾦晶粒：(1)超声波作⽤：超声波增⼤形核数量，提⾼形核率；超声波对熔体的搅拌作⽤使得⼤量碎⼩枝晶形成，提⾼晶核数量；超声波的导⼊加⼤了过冷度，有利于晶体细化。
（2）电磁场作⽤：电磁振荡凝固细晶技术、脉冲电磁凝固细晶技术（磁压强引起的熔体振荡导致了凝固组织的细化）（3）熔体过热处理细化合⾦晶粒：熔体过热可消除其固相夹杂和不可逆类固形原⼦团簇，控制形核过程。
提⾼过热温度和延长保温时间均可消除熔体中的异质核⼼，使得熔体达到结构和成分的均匀化，消除组织遗传性，从⽽得到性能良好的组织。
过热温度和保温时间不能过⾼、过长，否则难熔的异质相溶解，减⼩了形核数，不利于得到细晶组织。
水平连铸
水平连铸水平连铸是国际上 70 年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装,从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造.由于水平连铸的结晶器成水平布置,钢水在结晶器内的静压力低避免了铸坯鼓肚,水平连铸的中间罐和结晶器之间是密封连接的有效地防止了钢流二次氧化;铸坯清洁度高其夹杂含量一般仅为弧形坯的1/8 ~1/16,故铸坯质量好,利于浇含易氧化元素的合金钢等钢种和小断面优质钢坯铸坯;水平连铸不需矫直,所以可浇注弧形连铸机不能浇注的裂纹敏感的特殊钢种.水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金.目前发展水平连铸机的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的拉程冷隔缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。
现有的技术措施（中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等）已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。
为此水平连铸机很早就受到了国内有关方面的重视。
国内已有许多钢厂用水平连铸机生产圆管坯、方坯、矩形坯等。
水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。
水平连铸机的参数：流数：一机双流（或多流）；一机单流拉坯机：多辊交流变频伺服拉坯机结晶器：铍钴铜合金 + 石墨多锥度结晶器 + 二冷喷水中间包：保温型或加热型 ( 7.5t 12t, 18t )切割机：氧 - 乙炔火焰切割机（自动，半自动可配不锈钢切割设备）拉坯控制：计算机 + 伺服控制器（或变频器）铸坯规格：φ50—φ230 ；□60-□180 ；（ 50-160 ） X （ 80—220 ）设备长度： 36----50 M设备高度： 2.5 M( 中包 );4.5M ( 切割机 )拉坯速度 : 0.8----4.2 m / min拉坯频率： 80--150生产能力： 6—13 t / h适用钢种：不锈钢、合金钢、有色合金、碳钢等--弧形方（圆）连铸机--弧型连铸机是一种直接将钢水浇注成铸坯的连续铸钢设备，可用于生产方、圆、矩形、板坯铸坯，由于具有铸坯质量好，成材率高、技术成熟等优点，已被广泛采用。
连铸方式的分类
连铸方式的分类连铸是一种金属加工方式，主要用于将液态金属连续铸造成坯料或零件。
根据不同的分类标准，连铸可以分为几种不同的方式。
根据铸造过程中金属液态的形式，连铸可以分为直接连铸和间接连铸两种方式。
直接连铸是指将金属液态直接注入连铸机的铸模中进行连续铸造。
这种方式的优点是生产效率高，能够快速连续地铸造大量的坯料或零件，适用于大规模生产。
而间接连铸则是通过中间介质将金属液态传输到铸模中进行连续铸造。
这种方式常用的中间介质有气体、液体和固体。
间接连铸可以更好地控制金属液态的温度和流动性，适用于对铸造质量要求较高的工件。
根据连铸机的结构形式，连铸可以分为直立式连铸和卧式连铸两种方式。
直立式连铸是指连铸机的结构呈直立状态，铸模在上部，金属液态从上部注入，然后连续铸造下降。
这种方式适用于较大尺寸的坯料或零件的连铸。
而卧式连铸则是指连铸机的结构呈水平状态，铸模在水平方向上连续运动，金属液态从侧面注入。
这种方式适用于较小尺寸的坯料或零件的连铸。
根据连铸过程中铸模的形式，连铸可以分为直接连续铸造和间接连续铸造两种方式。
直接连续铸造是指金属液态直接注入连铸机的铸模中进行连续铸造。
这种方式适用于要求较高的铸造质量和表面光洁度的工件。
而间接连续铸造则是通过中间介质将金属液态传输到铸模中进行连续铸造。
这种方式适用于液态金属对铸模有腐蚀性或铸造质量要求不高的工件。
根据连铸过程中金属液态的冷却方式，连铸可以分为水冷连铸和气冷连铸两种方式。
水冷连铸是指在连铸过程中使用水进行冷却，将金属液态迅速冷却成坯料或零件。
这种方式可以提高生产效率，但需要大量的水资源。
而气冷连铸则是指在连铸过程中使用气体进行冷却，将金属液态缓慢冷却成坯料或零件。
这种方式节约水资源，但生产效率较低。
连铸可以根据不同的分类标准分为直接连铸和间接连铸、直立式连铸和卧式连铸、直接连续铸造和间接连续铸造、水冷连铸和气冷连铸等多种方式。
每种方式都有其适用的工件和特点，选择合适的连铸方式可以提高生产效率和产品质量。
连铸机的分类
连铸机的分类连铸机是一种用于连续铸造金属的设备，根据其工作原理和结构设计的不同，可以将连铸机分为多个分类。
本文将从连铸机的分类角度进行介绍，分别从连铸机的结构、工作原理和应用范围等方面进行阐述。
一、按照结构分类1. 直立式连铸机：直立式连铸机是一种常见的连铸机结构，其主要特点是铸坯连续下降，通过铸模的作用进行凝固和成形。
该结构适用于大规模连铸生产，具有生产效率高和成品质量稳定的优点。
2. 水平式连铸机：水平式连铸机是另一种常见的连铸机结构，它的特点是铸坯在水平方向上进行连续凝固和成形。
相比于直立式连铸机，水平式连铸机更适用于生产较小尺寸的铸坯，具有能耗低、设备占地面积小等优势。
二、按照工作原理分类1. 传统连铸机：传统连铸机使用的是冷却剂（如水）进行铸坯的凝固，并通过机械装置将凝固的铸坯连续取出。
传统连铸机主要适用于铸造温度较低的金属材料，如铜、铝等。
2. 气体连铸机：气体连铸机是一种利用气体冷却的连铸机，通过在铸坯表面喷射冷却气体，使铸坯迅速凝固并保持一定的形状。
气体连铸机适用于高温金属材料的连铸生产，如钢铁、钛合金等。
三、按照应用范围分类1. 钢铁连铸机：钢铁连铸机是一种专门用于钢铁连铸生产的设备，它能够将熔化的钢液连续铸造成铸坯。
钢铁连铸机在钢铁行业中广泛应用，可以大大提高钢铁生产的效率和质量。
2. 铝合金连铸机：铝合金连铸机是一种用于铝合金连铸生产的设备，它能够将熔化的铝合金连续铸造成铸坯。
铝合金连铸机具有高效、节能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
4. 铜连铸机：铜连铸机是一种用于铜连铸生产的设备，它能够将熔化的铜连续铸造成铸坯。
铜连铸机在电力、电子等行业中得到广泛应用，可以满足不同领域对铜材的需求。
连铸机根据其结构、工作原理和应用范围的不同，可以分为直立式连铸机、水平式连铸机、传统连铸机、气体连铸机、钢铁连铸机、铝合金连铸机和铜连铸机等多个分类。
每种分类都有其独特的特点和适用范围，能够满足不同行业对连铸生产的需求。
铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究
４ 结 束 语
经 生 产 实 践 证 明 ． 们 对 Ｃ １ Ｍｏ 钢 冷 镦 模 具 采 我 ｒ２ Ｖ 用 复 合 强 韧 化 处 理 工 艺 ， 分 发 挥 了 材 料 潜 力 ， 具 充 模
［ ］ 蔡 美 良． 编 ＿ 模 具 钢 热 处 理 ［ ． 京 ： 械 Ｔ 业 出 版 ２ 新 ＿ ＿ ｒ ＝ Ｍ］ 北 机
研 制 出 Ｚ Ｌ Ｏ１型 连 铸 生 产 线 在 这 基 础 上 西 安 理 工 Ｓ—
大 学 于 １９ ９ ２年 再 次 研 制 了 Ｚ Ｌ ０ 型 连 铸 生 产 线 ． Ｓ一 ２ 该 机 实 现 了 全 线 半 自 动 化 ． 产 量 为 ２ ０ ０ ｔ可 生 产 年 ０ ． 直 径 ４ ～ ５ ０ ２ ０ ｍｍ 的 圆 形 及 非 圆 形 等 截 面 的 铸 铁 型 材 该 生 产 线 主 要 由保 温 炉 、 引 机 、 步 切 割 机 、 牵 同 压
况 ： Байду номын сангаас
① 若 上 、 牵 引 辊 转 动 轴 线 平 行 ， 与 棒 料 的 运 下 但
动 方 向 不 垂 直 时 。 差 产 生 的 摩 擦 力 矩 反 向 ． 力 矩 相 误 则
进 方 向 垂 直 ， 下 牵 引 棍 的 轴 线 平 行 ） 其 中 上 、 牵 引 上 ， 下 辊 均 为 主 动 （ 功 能 由 传 动 装 置 中 的 分 动 箱 实 现 其 同 此
铸铁水 平连 铸牵引系统麓料“ 自旋＂ 坝象硇研 穷
口 贾芳云 口 薛隆泉
陕 西咸 阳 ７ ０ ５ １０ ４ 西安
口
王大为
１ 咸 阳 职业 技 术 学 院 ． ２ 西 安 理 工大 学 ．
７ ２０ １０ ０
摘
要 ： 平 连 铸 机 运行 中存 在 棒 料 “ 水 自旋” 象 ， 引棍 与棒 料 间 的相 对 滑动 ， 成 了棒 料 拉 拔 速 度 的 抖 动 及 磨 损 ， 现 牵 造
铝合金水平连铸
铝合金水平连铸
铝合金水平连铸是一种新型的铝合金铸造技术，其基本原理是将传统的立式连铸改为水平连铸，并利用先进的控制系统和模具设计，实现连续、稳定、高效的生产。
这种技术的优点包括提高金属利用率、改善铸件质量、减少能源消耗等。
水平连铸技术通常分为两种类型：卧式连铸和倾斜式连铸。
在卧式连铸中，模具水平放置，通过水平方向连续拉坯的方式进行生产。
这种方式的优点是结构简单，投资少，易于实现自动化。
而倾斜式连铸则是将模具倾斜放置，通过倾斜方向连续拉坯的方式进行生产。
这种方式的优点是便于操作和维护，同时可以减少金属液的残留量。
铝合金水平连铸的工艺流程包括配料、熔炼、浇注、冷却和锯切等步骤。
其中，浇注是关键环节之一，需要控制好浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，以保证铸件的质量和尺寸精度。
铝合金水平连铸技术的应用范围很广，可以用于生产各种规格和形状的铝合金铸件，如建筑铝型材、工业铝型材、铝合金管材和棒材等。
与传统的铝合金铸造技术相比，水平连铸技术具有更高的生产效率和更低的能耗，因此具有很大的发展前景和市场潜力。
如需更多关于“铝合金水平连铸”的相关信息，可以查阅中国知网等网站上发布的专业文献或咨询相关从业人士。
铸铁水平连铸锁条 将取代砂型浇铸锁条
—
—
斥
尼 —
。 ・ ＿ 。 唧 。 。。 ｗ
。 ｗ Ａ Ｄ Ａ Ｅ 。Ｆ ｏ ・ ｗＨ Ｒ ｗ Ｒ ｓＮｏｃ Ｍ ｗ
Ｈ Ａ ＲＤ Ｗ Ａ Ｅ ￣ Ｒ
水 平连 铸 工艺流程 图
水平连 铸 铸 铁 锁 条 的组 织 及 化 学 性 能特 点
附： 传 统砂 型浇 铸 工艺流 程 ：清 砂——造 型—— 熔 化 浇铸一 挖 条一 清砂 。
传统 的砂型浇 铸是 将预先 加工好 的锁 条模型 由人工 放入造 型砂 内，经 过人工 将砂挤 压后 ，把模 型从砂 内抽 出，形 成一个空 的模 型 ，辩 由人 工将 熔化好 的铁水浇 入空 的砂 型中 ，冷却 后，形成 固体锁 条 ．再 由人 工将 锁条 从砂 中挖 出 ，这样 的铸造 方式大 量消
晶器中 ，将铁 水凝 固成～ 定强度 的外 壳 ，被牵 引机 拉拔成 锁条 。保温炉 内 的熔 融铁 水 ，在牵 引机拉拔 的同 时．
又 不断地 补充到 结晶 器内冷 却凝 固， 形成 一个 动态 的成型 ｌ艺模 式。保 证 】 了所 产棒坯 致密 无 内部缺路 ，不 同形 状 的结晶器 和不 问的生 产工 艺．可 以 生产成截砸不同材质的铸铁锁条。
浦 江梅 花 锁业 有 限公 司 副总 经理 郑 大
随着时代 的发展 与进步 ，节能 、 环保 、高 效的生 产方式 将是未 来制造 业 发展的趋 势 。铸铁水 平连铸 锁条将 取代 砂型浇 铸锁条 ，该 工艺 的应用可 在我 国挂锁 制造 中取得较 好 的经济效
益和社会效益。
耗人力，并且浇铸过程不安全。 水 平连 铸 铸 铁 锁 条 的 制造 方 法 是将严 格选择 的原 辅料经 感应 电炉熔 化 处理 后的铁 水倒入 保温 炉内 ，铁 水 流 入安 装在保 温炉下 方 的水冷石 墨结
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水平连铸铸铁型材
1．总体概况：
铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。
铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。
国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。
主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。
2．水平连铸铸铁型材生产特点：
水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。
保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。
不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。
3．水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点：
(1). 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A 型石墨）和铁素体及珠光体基体。
σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa
(2). 球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。
球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。
(3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。
(4). 弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。
(5). 疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。
(6). 良好的耐压性能。
当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。
(7). 机械加工性能良好，与砂铸件对比同材质型材切削性能好，铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件；表面光洁度好，与砂铸铸铁件、钢件对比，铸铁型材在不同速度下切削，表面光洁度相对波动小，不仅在低速(＜50m／min) 切削，而且在高速(＞200m／min) 切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm。
(8). 铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮处理等表面处理，性能远好于砂铸铸铁件。
(9). 铸铁型材材质、形状和尺寸规格多，生产周期短，供货迅速。
(10).铸铁型材可连续生产，生产率高，劳动条件好，排污少，产品质量稳定。
4.铸铁型材在我国的应用情况及前景：
目前，国产的铸铁型材已开始在国内的液压、气动、机械制造、铁路运输、制冷、汽车及动力、海运、纺织及印刷机械、通用机械、石油钻探等行业中推广应用。
具体应用领域及零件见应用领域。
铸铁是一种含碳量在2%以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为：①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁名称，代号及牌号表示方法
铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例
灰铸铁....................HT.........................HT100
蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400
球墨铸铁..................QT.........................QT400-17
黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06
白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04
珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06
耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150
抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu
抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6
冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR
耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R
耐蚀球墨铸铁..............SQT........................SQTAl15Si5
耐热铸铁..................RT.........................RTCr2
耐热球墨铸铁..............RQT........................RQTA16
奥氏体铸铁................AT.........................----
...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
两组数字中间用“一”隔开。