水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准[详]

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准
（QB-CNCEC J040101-2004)
1、一般规定
采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。

编制参考标准及规
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）
（2）《屋面工程施工质量验收规》（GB 50207—2002）
（3）《地面工程施工质量验收规》（GB 50209—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）
铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润（在找平铺砌式块状保温层表面时，应视材料情况洒水湿润、或不于湿润）。

对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。

根据屋面基层结构和选用的找平层材料，按表1.4的要求控制找平层厚度。

2、找平层的排水坡度应符合设计要求。

（1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%，采用材料找坡时宜为2%；
（2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
（3）天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求控制。

屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径
管道周围与的屋面找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

3、屋面水落口位置的防水构造要求:
（1）水落口周围直径500mm围找平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。

（2）水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，找平层形状都应符合防水的构造要求。

4、施工准备和原材料要求
1、所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规的规定。

水泥的强度等级不低于32.5级。

2、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。

3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

4、复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

5、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

6、砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。

宜采用中砂或粗砂。

7、砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

8、如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。

5、主要工机具
体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

6、作业条件
1、基层或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

2、基层或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

已按设计和施工方案找好坡度、分格等规划，并已弹出准线和作好标准。

3、配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

4、在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。

5、当环境温度在5℃以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。

7、 作业人员
砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

操作工艺
8、 工艺流程
9、 操作细则或操作要领
铺设水泥砂浆找平前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对基层表面不得湿润过度，湿润应适当。

找平层施工完成后、要派专人每天进行养护、养护完成后基层不起沙、无松散、方可进行防水层施工。

10、施工准备
1.施工材料及机具准备：
主材及辅材：4mm 厚SBS 改性沥青防水卷材、1基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、专用附加层卷材等；
基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；
基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；
卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；
卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；
2.施工基层条件：
（1）对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；
（2）在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm ；
（3）阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；
基层 清扫
（4）穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；
（5）如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）；
（6）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。

11、改性沥青防水卷材热熔施工操作要点
1、施工工艺流程：
2、SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序：
屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度＜3%时，卷材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。

屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。

3、操作要点及技术要求：
①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷
材施工条件。

②涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并
且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为
准）方可施行热熔施工。

③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均
应做附加增强处理,附加层专用卷材为3厚PE膜面SBS卷材300mm宽.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

三维阴阳角附加层如下示意图所示：
④弹线、预铺第一道SBS卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤热熔满粘防水卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使
喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

如下示意图所示：
卷材搭接示意图
⑦卷材收口：女儿墙、排风口/风道等（如果有）立面卷材终端收口应采用特制的专
用收口压条（镀锌金属压条）及耐腐蚀螺钉固定（圆形构件卷材立面收口应采用金属箍紧固），沥青基密封膏密封，收口高度一般为不小于250mm。

此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。

⑧检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊
不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

待自检合格后与甲方按照国标《屋面工程质量验收规》（GB50207-2002）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

⑨整体验收：工程完工后，与甲方按照国家现行规《屋面工程质量验收规》
（GB50207-2002）进行质量验收。

12、防水卷材施工操作要点
1、基层条件
屋面承包商需要严格按标准要求对基层进行验收，以确保基层符合铺设“SBS”卷材的要求。

（1）基层必须平整、干燥、干净，无空鼓、起砂、开裂等现象。

积水、等现象，以防在新屋面部分和层面系统中吸收湿气。

在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。

（2）铺设卷材屋面系统的压型钢板、木板、金属平板基层必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面正负组合风压的作用。

压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤卷材。

（3）混凝土、轻质混凝土基层必须坚实、平整，不得有超过规标准许可的蜂窝、孔洞、水泥浮浆沉层、以及养护缺陷。

2.卷材的铺设
首先进行放线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，施工时首先要进行预铺，
把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度为150mm（使用直径为50mm垫片时），卷材末端部分的搭接（卷材短向）最少80mm，并进行适当的剪裁。

放置相邻卷材，在放置SBS的地方（沿卷材长向）形成150mm的搭接，热熔焊接宽度至少80mm，卷材边15～25mm。

3.另外，在每一屋面高度变化处、突出部位边墙、天窗、变形缝、坡度大于1/6的所有基层阴角变化的周边，及所有管道和浇注密封膏箍槽处，均要求对卷材进行附加层处理。

4.卷材的热熔焊接
1）使用手持喷灯对卷材搭接边处沥青层，使喷灯距卷材处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

2）热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

3）焊接缝的检测
铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

13、施工操作要点
1、施工工艺流程
基层清理→细部附加处理→涂刷专用基层SBS底油→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层试水→工程质量验收。

2、施工操作要点和技术要求
1、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。

2、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。

首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。

加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。

4、涂刷第一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道涂层的施工。

涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

5、涂刷第二道涂层：在第一道涂层充分固化后（一般间隔24h，一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。

涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

3、防水层的验收
施工时应边施工边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。

防水层完工后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格。

第一次试水合格后即可做保面层。

保护面层施工完毕应做试水试验，以最终无渗漏为验收合格。

14、施工注意事项:
（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；
（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；
（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；
（4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；
（5）立面卷材应由下往上推滚施工；
（6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；
（7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；
（8）五级风及其以上时停止热熔施工；
15、卷材成品保护
1、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；
2、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备；
3、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；
4、屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。

在所有防水层和节点部位施工完成后、试水24/h确定不漏水的情况下、才能进行保温层的施工。

16、保温层和保护层施工操作：
1、按设计屋面坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。

按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～2m，作为找平层铺设控制标记。

2、找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。

保温层铺贴完成后、在保温层表面必须铺贴无纺布和钢丝网分隔层。

3、屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；每个分格宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，同时找出坡度，再用木抹子搓平、铁抹子压光。

4、找平层材料宜用机械搅拌，材料要混合均匀、稠度或塌落度适宜、保水性能要好。

5、压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。

6、当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。

7、以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于完工后的找平层表面，少踩踏。

8、找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。

17、施工中需注意的技术和质量问题
1、细石混凝土或砂浆的配合比应通过计算及试配后确定，施工中计量正确。

水泥砂浆强度如无设计要求，应采用体积比不小于1∶3的水泥砂浆。

2、直接在结构层上找平、或在以水泥胶结的保温材料表面做找平层，摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。

松散材料保温层面进行找平层铺抹前，应先铺隔离层。

3、天沟一般预先按设计要求用轻质混凝土找出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽20mm深20mm的凹槽，铺设找平层前嵌填好密封材料。

4、水泥砂浆、细石混凝土找平层应压实抹平，细石混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5mm。

5、找平层宜设分格缝，缝嵌填密封材料。

分格缝应满足：
6、缝应均匀顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m。

7、缝宽通常为20mm，并嵌填密封材料。

8、当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。

9、兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。

18 质量标准和主控项目
1、找平层的材料及挤朔保温板质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

19 一般项目
1.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：观察和尺量检查。

2. 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

检验方法：观察检查。

3. 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4. 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

20. 质量记录
1. 材料出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样试验资料。

2. 配合比通知单及其搅拌计量记录。

3. 屋面找平层混凝土和砂浆的强度检测报告。

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4. 屋面找平层工程检验批质量验收记录。

5. 基层变形缝、预制装配屋面板结构的端头缝、排水落水口周围等部位密封处理隐蔽检查记录。

21. 成品保护
1. 有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。

2. 找平层完成后要每天及时派专人养护，防止人员过早踩踏。

3. 已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护、雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。

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