反电晕与电晕封闭
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
电除尘运行调整基础知识大全
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
电除尘器-80道题目
名词解释1．气体的电离答：中性气体分子分离出正离子和负离子（包括自由电子）的现象，称为气体的电离。
2．粉尘的比电阻答：粉尘的比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，比电阻的倒数称为电导率。
3．除尘器压力降答：除尘器进口断面与出口断面的气流平均全压之差。
4．气流分布振打装置答：它是使气流分布板产生冲击振动和抖动，以使沉积在该板上的粉尘振落的装置。
5．平均灰气比定义答：在整个输送周期内，被输送飞灰的平均质量流量与该周期内的输送用空气平均质量流量之比称为平均灰气比。
6．临界风速答：临界风速又称经济速度，灰气比一定时，使输灰管道输送物料压损达到最小的气流速度。
7.电晕机理是怎么样的？答：由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
8.电晕封闭答：电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
9.反电晕答：高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
10.收尘电场答：沿气流流动方向将各室分为若干区，每——区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，每个独立区称为收尘电场。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项电晕处理容易出现的问题以及注意事项1原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面力的关键所在。
因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。
电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。
它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。
当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。
2讨论4.1电晕处理站的设备配置和调整状态4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。
4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。
脱硫值班员选择题
4.1.1 选择题下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内。
L5aA1001 冲灰水泵一般采用（B）。
（A）容积；（B）离心；（C）轴流；（D）双吸L5aA2002 滚动轴承装配在轴上时应采用（B）制。
（A）基轴；（B）基孔；（C）基轴与基孔；（D）形状公差L5aA2003 广泛应用的三视图为（A）。
（A）主、俯、左视图；（B）主、俯、右视图；（C）主、左、局部视图；（D）主、局部、剖视图L5aA3004 机械密封与填料密封相比，机械密封的（C）。
（A）密封性能并；（B）价格低；（C）机械损失小；（D）机械损失大。
L5aA3005 泵轴一般采用的材料为（B）。
（A）A3钢；（B）45号钢；（C）铸铁；（D）合金钢L5aA4006 通常用的水泵对轮轴的径向晃动不超过（B）。
（A）0.03；（B）0.05；（C）0.08；（D）1L5aA5007 皮带传动中，新旧皮带一起使用会（C）。
（A）发热；（B）传动比准确；（C）缩短新带寿命；（D）无影响。
L4aA1008 下面几种泵相对流量大的是（C）。
（A）离心泵；（B）齿轮泵；（C）轴流泵；（D）双吸泵L4aA2009 常说的30号机油中的“30号”是指（A）。
（A）规定温度下的粘度；（B）使用温度；（C）凝固点；（D）油的滴点L4aA2010 Z41H是一种阀门的牌号，其中“z”说明这种阀门是（B）。
（A）截止阀；（B）闸阀；（C）球阀（D）止回阀L4aA3011 泵轴在堆焊前应进行预热，焊后进行回火，凡不经过（D）的轴不得使用。
（A）淬火；（B）退火；（C）回火；（D）调质处理L4aA3012 灰浆泵是离心泵，它的流量与转速的关系为（A）。
（A）一次方；B、两次方；C、三次方；D、四次方L4aA4013 锉刀的规格用（A）表示。
（A）长度；（B）宽度；（C）厚度；（D）形状L4aA5014 轴承的最高精度等级是（B）。
（A）C ；（B）E；（C）D；（D）F或GL3aA1015 人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（B）Ω。
静电除尘电晕封闭与反电晕
放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，粉尘比电阻定义：每平方厘米面积上、沿高度方向上一厘米粉尘的电阻值，称之为粉尘的比电阻。
它是衡量粉尘导电、放电性能的指标；当粉尘比电阻值超过10Ω11·cm后，带电粉尘在收尘极上所带电荷很难中和。
而且会逐渐地在收尘极上形成负电场，电场强度逐渐升高，排斥带负电的粉尘靠近，使电收尘器的收尘效率下降。
此现象称之为：反电晕现象。
解决办法是：对含尘气体增湿，可以降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，提高收尘效率。
一、反电晕：是指沉积在阳极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
高比电阻粉尘到达阳极板后不易释放。
其极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与阴极线极性相反的正离子，并向阴极线运动，中和电晕极带负电的粒子。
其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。
二、电晕闭塞：当烟气中的含尘浓度较高时，粉尘粒子倍增，并把阴极线附近的电场减小到电晕的始发值，使电晕电流大大降低，甚至趋于零。
防止或减弱电晕封闭的措施：降低烟气含尘浓度；降低电场风速；将电晕线改为易于捕捉高浓度粉尘的芒刺线导通角：交流电一般为正弦波形，它的一个周期为360度，正半周占180度，负半周占180度。
当交流电通过可控硅时，可以让交流电电流通过控制使其在0－180度的任一角度处开始导通，即所谓可控整流，当正半周加到可控硅的阳极，在180度的某一角度时，在可控硅的控制极加一触发脉冲，例如在30度加一脉冲，可控硅只能通过余下的150度的电流。
这种使可控硅导电的起始角度例如上述的30°称为控制角，用α表示。
晶闸管在一个电源周期中处于通态的电角度称为导通角，用θ表示，例如上述的150°，所以θ=π-α。
火化率：火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘原理
、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为: 干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距（＜150伽）和宽间距（＞150 ）.6、按温度分常温（＜350C）和高温（＞350C）.四、电收尘的优点：1 、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1 、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压•④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压•⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整•⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角, 使整流变压器输出电压, 接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围•⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率：单位时间内（1分钟）出现火花放电的次数•3、电除尘器运行二次参数术语：①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间：含尘气体流经电场场度所需的时间•④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓：⑥粉尘粒度分布：⑦粉尘成分:⑧气体温度：⑨、气体温度：4、性能参数术语：①、除尘效率（％）：单位时间内，点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比•②、透过率：单位时间内，电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率：电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差, 占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗：电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响, 使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀：指由于漏风，窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素, 造成电收尘入口断面上气流分布不均匀, 除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电晕处理原理及工艺技术
电晕处理原理及工艺技术电晕处理是一种利用电晕放电进行表面处理的技术，常用于提高材料表面的润湿性、附着力、耐腐蚀性等性能。
它是通过在两极之间加高电压，使空气局部电离形成电晕放电，将高能量的电子和离子束轰击到材料表面，改变其表面物理和化学性质的过程。
电晕处理的原理是基于离子轰击和化学反应两个方面。
首先，在电压升高时，电场强度越来越大，达到一定阈值后，会使空气中的离子和电子发生电离。
这些离子和电子加速运动并与空气分子发生碰撞，产生大量的活性离子，如氧离子、氮离子等。
这些活性离子具有高能量，可以被引导到材料表面，通过离子轰击作用改变其表面形貌和性质。
然后，电晕放电还会产生一些化学反应，如氧化、还原、聚合等。
这些反应也会对材料表面产生影响，例如产生致密的氧化层、形成分子链聚合等。
这些化学反应大大拓展了电晕处理的应用范围，可以用于改善材料的粘附性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等。
此外，电晕处理还可以改变材料表面的能量状态，提高其润湿性，使其更易于涂覆、印刷等后续加工操作。
电晕处理的工艺技术主要包括选择适当的电极材料、确定合适的处理参数、控制处理时间等。
首先，电极材料的选择直接影响电晕放电的效果和影响范围。
通常选择耐高温、耐腐蚀的金属电极，如铝、不锈钢等。
其次，处理参数的确定非常重要，如电压、频率、间距等。
不同的材料和不同的处理目的需要控制不同的参数才能获得最佳效果。
最后，处理时间也需要控制，过长或过短的处理时间都会影响效果。
电晕处理技术在物理、化学、生物等领域都有广泛应用。
在电子领域，它可以用于改善材料表面的导电性能，提高电子元器件的性能。
在汽车制造中，电晕处理可以增加汽车车窗玻璃的润湿性，提高雨刷的清洁效果。
在生物医药领域，电晕处理可以用于改善生物材料的生物相容性，提高人工关节等器械的耐磨性能。
总之，电晕处理是一种基于电晕放电和化学反应的表面处理技术，可用于改善材料表面性能、加工后续操作等。
它具有广泛的应用前景，可以在多个领域中发挥重要作用。
反电晕与电晕封闭
反电晕与电晕封闭一、反电晕：是指沉积在阳极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
高比电阻粉尘到达阳极板后不易释放。
其极性与电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与阴极线极性相反的正离子，并向阴极线运动，中和电晕极带负电的粒子。
其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。
防止反电晕的措施：1. 对烟气进行调质处理，如增湿、化学调质等。
2. 采用高温电除尘器3. 采用宽间距电除尘器4. 采用高压脉冲供电系统（采用高压脉冲供电系统是彻底消除反电晕、解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效手段。
其工作原理是：在直流负高压上叠加作用时间短暂的脉冲电压。
靠脉冲电压使气体电离，形成电晕电流。
即在保持电场电压不下降的情况下，通过调整脉冲电压的频率与宽度，使电晕电流受到控制。
从而有效防止反电晕）二、电晕闭塞：当烟气中的含尘浓度较高时，粉尘粒子倍增，并把阴极线附近的电场减小到电晕的始发值，使电晕电流大大降低，甚至趋于零。
防止或减弱电晕封闭的措施：降低烟气含尘浓度；降低电场风速；将电晕线改为易于捕捉高浓度粉尘的芒刺线“充电比”又叫“占空比”，可简单理解为电场供电时间与停止时间之比。
设置方式随不同的软件不同而略有不同，但都很简单。
影响充电比的因素很多，如电场的容量、烟灰的密度、煤质的好坏、燃烧的好坏、电场的投入率与运行方我厂静电除尘器一电场仓泵内发现大的焦块，不知什么原因？请高手帮忙分析一下如果是气力除灰的话，煤质不好，除灰系统没力，造成仓内积灰过多，由于是热灰，时间长了，内部碳化，形成焦块应该是碳化结焦，在电火花的作用下产生的是目前大机组电除尘器内部极板、极线的主要搭配方法，前几个电场采用的是BS阴极线，后电场采用的是RS螺旋线，技术已比较成熟。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
电除尘、出灰题库
一、填空题1、电除尘的除尘效率一般为_______。
答：99%2、对电除尘效率影响较大的因素是_______、________、_______和________。
答：烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素。
3、电除尘按气体在电除尘器内的运动方向分_________、_______。
答：立式、卧式。
4、电除尘器运行过程中烟尘浓度过大，会引起电除尘的_______现象。
答：电晕封闭。
5、我厂#5机配有_________台电除尘，每台电除尘为_________室_________电场。
答：2 双四。
6、在运行过程中，为何提高电除尘进口温度？_______。
答：防止低温腐蚀。
7、火电厂的除灰方式大致上可分为________,_________和________三种。
答：水力除灰，机械除灰，气力除灰。
8、根据压力的不同，气力除灰方式可分为___________和__________两大类型。
答：负压系统,正压系统。
9、静电场_____________越高，电除尘器效果越好，且以___________捕集灰尘效果最好。
我厂电除尘设计为高压___________电极结构型式。
答：场强，负电晕，负电晕。
10、荷负电尘粒在___________作用下向阳极运动并被吸附，从而达到______________目的。
答：电场力，收尘。
11、阴极系统是产生________建立_________的最主要构件，它决定了________的强弱，影响烟气中粉尘_______的性能，直接关系着_______________。
答：电晕，电场，放电，荷电，除尘效率。
12、电除尘器就是要靠_________振打，把附着在________、________上的___________振落到除尘器灰斗由输灰系统把灰运送到储灰仓或灰场。
答：振打系统，极线极板，尘粒。
13、投入振打时，__________电场中阴、阳极振打不能同时敲打；_________电场阳极、阴极振打不能同时敲打；_______电场阳极振打与槽板振打不能同时敲打。
电除尘值班员职业技能鉴定题库(中级工)第004套
选择题【1】通常要求各台电除尘器的烟气量分配相对偏差应小于±（ C ）。
A．3%B．6%C．10%D．15%【2】高压硅整流变压器油温超过（ C ）°C就跳闸。
A．40B．60C．85D．105【3】电动机运行时产生“嚓嚓”声，一般是电动机（ D ）造成的。
A．缺相运行B．风扇叶轮碰壳或有杂物C．轴承严重缺油D．轴承损坏造成定子与转子摩擦【4】最适合电除尘器的粉尘比电阻p为（ C ）Ω•cm。
A．p<10³B．p<10^4C．10^4<p<5x10^10D．p>5X10^10【5】阳极振打一般采用（ D ）装置。
A．顶部振打B．中部摇臂锤振打C．下部摇臂锤振打D．下部机械切向振打【6】自然循环锅炉的给水，（ A ）。
A．先送至省煤器，再至汽包，经下降管进入水冷壁B．先送至省煤器，再进入水冷壁C．先送至汽包分离后，经下降管进人水冷壁D．直接送至水冷壁【7】我国目前在电除尘器的阳极上多采用（ D ）极板。
A．网状B．鱼鳞板状C．波纹状D．大C形【8】烟气密度随着（ B ）而减小。
A．温度升高、压力升高B．温度升高、压力降低C．温度降低、压力升高D．温度降低、压力降低【9】锅炉点火前12~24h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，应控制加热温度高于烟气温度（ B ）°C：。
A．10B．20-30C．50D．100~120【10】电流互感器的二次线圈严禁（ C ）。
A．负载是容性的C．开路运行D．负载是感性的【11】当电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电时，二次电流（ D ）。
A．升高B．降低C．正常D．不稳定，毫安表指针急剧摆动【12】热辐射的强弱与绝对温度的（ D ）成正比。
A．1次方B．2次方C．3次方D．4次方【13】下列灭火器中，不适合扑救电力电缆火灾的灭火器是（ A ）。
A．化学泡沫灭火器B．干粉灭火器C．1211灭火器D．二氧化碳灭火器【14】—般电除尘器的阻力约为（ D ）。
电除尘知识整体系统培训
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
一次电流：输入到整流变压器一次侧侧的交流电流；A。 二次电压：整流变压器输出的直流电压；kV。 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。 6.电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。
六、电除尘辅控管理
1.加强画面监视，多做参数、曲线分析,对参数的正常值要有把握，异常偏离的敏 感性要高。
2.对基本概念能有所理解； 3.基本电气接线要清楚； 4.对全天燃烧煤质要清楚 3.措施解释 a) 查看掉闸电场故障报警，查阅参数曲线，初步分析原因，并结合就地检查确认。 b) 禁止不检查、不确认随意启设备，造成设备损坏。 c) 查阅掉闸电场二次电压、二次电流、一次电流、火花率等的过程曲线分析判断。 d) 检查掉闸整流变的对应灰斗是否有料位报警，对应灰斗加热温度是否正常。 e) 通知分控就地检查灰斗气化风运行；对应灰斗圆顶阀动作情况及落灰情况进行
4）充电比的调整时注意监视一次电压、电流变化，对比A、B侧电场一次电流总量 偏差，防止某段母线三相电流偏差过大产生负序电流，影响除尘变运行。 ➢ 峰值电压、电流限制
电晕
危害
1.由于电晕放电伴随着电离、复合、激励、反激励等过程产生的声光热效应，发出“丝丝”的噪声，对人的 生理，心理的影响。220kV以下问题不严重，500kV及以上影响较大，其次使周围气体温度升高，减少元件热稳定 性。
高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体 发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部 温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。
高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值 时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生， 这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下， 将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造 成极大的损害。
2.在尖端突出处，电子与离子在局部强场作用下高速运动，形成“电风”。当电极固定得刚性不够，会使电 晕极震动转动，减少元件动稳定性。
3.气体放电会发生化学反应，主要产生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈 氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性。
4.产生高频脉冲电流，其中含有大量的高次谐波，干扰无线电通讯。
电晕
物理学现象
01 产生原因
03 产生因素 05 处理
目录
02 产生部位 04 危害 06 相关用处
电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附 近，能产生臭氧、氧化氮等物质。在110kV以上的变电所和线路上，时常出现与日晕相似的光层，发出“嗤 嗤”“陛哩”的声音。电晕能消耗电能，并干扰无线电波。电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩——流注形式 的稳定放电。
电除尘技术(二)
13. 反电晕（Regupulse）
反电晕系指在电晕系统中, 当收尘电极上积累一层不良导 电性粉尘时产生的局部放电现象。如果粉尘的比电阻过高 （即不良导电性），则到达收尘极的粉尘放电很慢，并残 留着部分负电荷。这不但排斥随后而来的带同性电荷的粉 尘，影响其沉积，而且随着极板上沉积粉尘层的不断增厚， 粉尘层和极板之间就会形成一个高压电场(粉尘层表面为 负极，收尘极板为正极)，使粉尘层空隙中的气体电离(击 穿)，产生与原电晕极极性相反的电晕放电(即反电晕)。此 时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕 降低电晕电场强度,发射正离子,其结果，粉尘所带的负电 荷部分被向原电晕极方向运动的正离子中和，使粉尘负电 荷量减少，从而削弱了粉尘在收尘极板上沉积。所以，如 果发生反电晕，除尘效率就会大大降低。 当前，很多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,易 发生反电晕。
5. 电负性气体
电负性气体（electronegative gas） 在气体游离过程中，除产生电子和正离子外，还会形成带负 电的负离子。这是因为有的电子和某些气体分子碰撞非但没 有电离出新电子，反而碰撞电子附着于分子，形成了负离子。 有些气体形成负离子时可释放出能量。这类气体容易形成负 离子，称为电负性气体(如氧、氟、氯等)。已发现的负离子 有O-、O2-、OH-、H2-、F-、Cl-、Br-、SF6-等。
10.捕集效率方程式(多依奇方程式)
多依奇(Deutsch)于1922年从理论上推导出计算 电除尘器除尘效率的公式。在公式推导过程中，做 了以下几个假设：①电除尘器中的气流为紊流状态， 通过除尘器任一横断面的粉尘浓度和气流分布是均 匀的；②进入除尘器的尘粒立刻达到饱和荷电；③ 不考虑冲刷、二次扬尘、反电晕、尘粒凝并等的影 响。在此基础上，可以进行如下推导。
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反电晕与电晕封闭反电晕与电晕封闭一、反电晕：是指沉积在阳极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
高比电阻粉尘到达阳极板后不易释放。
其极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与阴极线极性相反的正离子，并向阴极线运动，中和电晕极带负电的粒子。
其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。
防止反电晕的措施：1. 对烟气进行调质处理，如增湿、化学调质等。
2. 采用高温电除尘器3. 采用宽间距电除尘器4. 采用高压脉冲供电系统（采用高压脉冲供电系统是彻底消除反电晕、解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效手段。
其工作原理是：在直流负高压上叠加作用时间短暂的脉冲电压。
靠脉冲电压使气体电离，形成电晕电流。
即在保持电场电压不下降的情况下，通过调整脉冲电压的频率及宽度，使电晕电流受到控制。
从而有效防止反电晕）二、电晕闭塞：当烟气中的含尘浓度较高时，粉尘粒子倍增，并把阴极线附近的电场减小到电晕的始发值，使电晕电流大大降低，甚至趋于零。
防止或减弱电晕封闭的措施：降低烟气含尘浓度；降低电场风速；将电晕线改为易于捕捉高浓度粉尘的芒刺线“充电比”又叫“占空比”，可简单理解为电场供电时间与停止时间之比。
设置方式随不同的软件不同而略有不同，但都很简单。
影响充电比的因素很多，如电场的容量、烟灰的密度、煤质的好坏、燃烧的好坏、电场的投入率及运行方投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV （常规），还有一个公共端。
我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。
采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。
在实践中已充分证明。
关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。
引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。
在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。
4、经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。
液晶显示重瓦斯或轻瓦斯可能的原因：(1)接口板上的保险丝烧坏；(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；(3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；处理建议：(1)检查并调换保险丝；(2)检查并调换数据线；(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。
液晶显示输出短路可能的原因：(1)高压隔离开关输出接地；(2)电场内部阴阳极板短路；(3)电场内部极板严重积灰；处理建议：(1)检查高压隔离开关,输出进入电场；(2)检查电场并处理短路部位；(3)进电场清理积灰；液晶显示输出开路可能的原因：(1)变压器输出阻尼电阻烧坏；(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障；处理建议：(1)检查并调换新的阻尼电阻；(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障；液晶显示危险油温并跳闸可能的原因：（1）变压器上的温度传感器损坏；（2）高压柜上的油温取样线接反；（3）控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护；处理建议:（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。
判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；（2）检查并正确接线；（3）重新调正温度模拟电阻；（4）用第（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。
空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整；电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
▲危险油温变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。
▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。
▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。
▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。
运行几小时后爆快熔原因：（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关；（4）电网不稳引起过零飘移处理建议：（1）改善环境温度更换器件（2）旋紧螺丝；（3）更换可控硅；（4）改善电网质量。
运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁原因：二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。
处理建议：改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地；U1/U2偏低，I2偏小。
I1偏大很多，上升快，与I2上升不成比例原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。
处理建议：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。
需吊芯维修，更换损坏器件。
电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快。
原因：(1)温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；(2)煤质及工艺操作不良。
处理建议：(1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;(2）电厂一般改善煤质及工艺。
使煤充分燃烧，提高振打力。
一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音原因：(1)整流变压器低压包短路故障；(2)整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重处理建议：(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。
一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络原因:(1)粉尘浓度低，电场近似空载(2)高压电缆与终端头严重泄漏处理建议:(1)增加振打间隔时间或降低振打高度(2)重做高压电缆与终端头一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。
处理建议:(1)重新校准一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。
处理建议:(1)重新校准二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。
(2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。
(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。
(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。
(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。
(7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。
(8)反电晕。
处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。
(3)修复损坏的绝缘瓷瓶。
(4)更换损坏的电缆或电缆接头，(5)清除下灰斗内的积灰。
(6)剪去折断的电晕线线头。
(7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。