劲性钢柱施工方案(新)

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劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法(2)

劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法一、前言劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法是一种常用于建筑结构中的焊接工艺，通过在劲性钢柱的十字接头上进行双侧自动埋弧焊，实现结构的稳定和耐久。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法具有高效性，能够实现快速焊接、提高施工进度和效率。

2. 该工法具有良好的焊接质量，能够保证焊缝的牢固性和耐久性。

3. 采用双侧自动埋弧焊工艺，能够实现焊接工作的自动化，降低了劳动强度和人工误差，提高了施工质量。

4. 通过施工过程中采用的合理技术措施，能够确保焊接接头的角度和位置准确无误，避免了可能的焊接变形和质量问题。

三、适应范围劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法适用于各种建筑结构中的钢柱十字接头焊接，尤其适用于大型、高层、复杂结构的建筑项目。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将焊条和焊丝同时送入工件间进行焊接，采用自动埋弧焊工艺，通过电弧的热量和熔融金属的流动使工件焊接。

该工法在施工过程中采用了诸多技术措施，如合理设定焊接参数、选择合适的焊接材料、控制焊接速度和电流等，以实现高质量的焊接作业。

五、施工工艺1. 准备工作：检查钢柱接头的尺寸和几何形状，清理接头表面的油污、锈蚀等杂质。

2. 安装支撑：在施工现场按照设计要求安装支撑，确保焊接接头的稳定性和正确位置。

3. 预热处理：通过预热处理来消除焊接应力，提高焊接接头的质量。

4. 焊接作业：采用双侧自动埋弧焊工艺进行焊接作业，控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固性。

5.焊后处理：焊接完成后进行焊缝清理、打磨、除渣等工艺，以提高焊接接头的外观质量。

六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业的焊接人员、工程师和工长，确保施工任务的顺利进行。

劲性柱施工方案

劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。

劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。

最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。

根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。

由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。

工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。

针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。

本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。

这样才能确保此工程高质量地按时完成。

4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。

施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。

工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。

本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。

4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。

4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。

劲性钢骨柱节点施工技术

劲性钢骨柱节点施工技术武汉**文化艺术中心项目一期工程--**大剧院工程坐落于汉**北岸、**广场以西、**山以东。

总建筑面积65650平方米，建筑总高度40.300米，其结构型式为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地上6层，地下1层（局部4层），层高4.00~6.00m，下部为钢筋混凝土结构，上部主要为钢结构屋盖及装饰钢结构飘蓬，二者由劲性混凝土结构连接。

由于上部钢结构造型新颖、各异，致使下部劲性结构受力点受力各不相同，这样就必须在每个不同的受力点设置不同形式的劲性钢骨，同时也造成了相当大的施工难度。

**大剧院劲性钢柱共29根，截面有圆形、I形、H型等多种形式，分布在舞台区、休息区、办公区、休闲区等多个区域，其节点构造形式各不相同，施工方法也各有不同。

一、劲性柱钢牛腿与柱钢骨的施工技术**大剧院工程整体造型新颖独特，曲线较多，柱与梁交汇时形成了各式不规则的角度和形状，准确定位施工难度非常之大。

为了保证混凝土梁纵向钢筋与劲性柱达到设计锚固要求，现场采用钢牛腿与劲性柱连接的方式，来保证其钢筋混凝土梁中的纵向钢筋伸入劲性柱的有效锚固长度。

柱钢骨与混凝土梁的连接点较多而且错综复杂，有单梁交汇、有三方交汇、有一方三梁与弧形交汇等多种形式的构造。

在施工时，首先根据图纸中的要求，分别定位画线，控制尺寸和标高，确保钢牛腿定位准确。

钢牛腿一般采用上、下各一块翼缘板和一块腹板组成，少量也有单翼缘板加一块腹板下部开孔组成的形式。

其次在钢牛腿与劲性柱连接时，牛腿板材必须打成45°坡口，分层次进行焊接，以保证两者的有效连接。

另外，在设计钢牛腿时，应充分考虑梁的钢筋砼保护层厚度及砼梁上下主筋所用的钢筋直径大小，减除钢筋上下占据的高度来确定牛腿的高度，同时还应根据砼梁上下主筋的直径大小来确定钢牛腿的长度，以满足梁上下主筋的焊接及在钢牛腿上的锚固要求。

见附图如下：二、钢筋砼劲性节点柱筋施工技术钢筋砼劲性柱纵向钢筋在与梁钢牛腿相交时阻挡了柱纵向钢筋，使其无法继续上升，相互产生矛盾。

型钢混凝土劲性柱施工工法

型钢混凝土劲性柱施工工法型钢混凝土劲性柱施工工法一、前言型钢混凝土劲性柱施工工法是一种结合了钢材和混凝土的新型柱设计和施工方法。

它以提高柱的抗震性能为目标，通过采用优化设计和科学施工工艺，使柱具备更好的抗震能力和承载能力。

二、工法特点1. 抗震性能优秀：型钢混凝土劲性柱通过加固柱子的钢筋骨架和使用高强度的混凝土，大大提高了柱的抗震能力。

2. 经济节能：相比传统的钢柱结构，型钢混凝土劲性柱在成本上更加经济。

钢材的使用量大幅减少，从而降低了成本，并且使用混凝土可有效降低能耗。

3. 施工简便快速：该工法采用了预制构件和工厂化生产技术，使得施工过程更加简便快速，大大缩短了施工周期。

4. 综合性能好：型钢混凝土劲性柱集钢材和混凝土的优点于一体，具备了钢结构的高强度和混凝土的抗震性能，提高了柱的整体性能。

三、适应范围型钢混凝土劲性柱适用于各类建筑结构，特别是多层和高层建筑、框架结构和钢柱（梁）轻质化改造工程。

四、工艺原理型钢混凝土劲性柱的工艺原理主要包括两个方面：一是通过优化设计，结合合理的型钢布置和混凝土填充，提高了柱的抗震性能；二是采用了工厂化生产和预制构件的方法，简化了施工流程，提高了施工效率和质量。

五、施工工艺（1）型钢制作：首先需要设计和制作型钢，包括型钢柱体、型钢梁和型钢连接件等。

型钢的选择和制作需要符合设计要求和相关标准。

（2）型钢安装：将制作好的型钢柱体和梁进行预安装，确认尺寸和位置的准确性。

根据设计要求，进行型钢的连接和固定。

（3）混凝土浇注：在型钢柱体内部预留混凝土浇注的空间，将混凝土按照设计要求进行浇注，同时采取振捣等措施，使混凝土充实、牢固。

（4）养护处理：按照混凝土的养护要求进行处理，以确保混凝土的强度和质量。

（5）验收和检测：对浇注完毕的柱进行验收和检测，确保各项指标符合设计要求和相关标准。

六、劳动组织型钢混凝土劲性柱的施工需要组织合理的工作人员，包括技术人员、施工队伍和相关从业人员。

劲性柱方案

劲性柱方案概述劲性柱是一种常见的结构构件，在建筑、桥梁等工程中起到承载和传递荷载的作用。

通过合理设计劲性柱方案，可以提高结构的稳定性和抗震能力，确保建筑物在地震等极端情况下的安全性。

本文将介绍劲性柱的定义、作用和设计原则，并提供一种常见的劲性柱方案供参考。

劲性柱的定义与作用劲性柱是指在结构中，柱子通过增加截面尺寸、减小柱间距或采用高强度材料等方式，使得柱子在地震等荷载下具有更高的刚度的柱子。

劲性柱通常采用矩形或实心截面，以增加柱子的抗弯刚度和抗剪刚度。

劲性柱的作用包括：1.提高结构的整体刚度，使得结构在受力时能够更好地控制变形，减小振动幅值；2.分散地震作用，将更多的荷载引导到劲性柱上，从而保护其他构件免受破坏；3.提高结构的抗剪能力和抗弯能力，增加结构的稳定性。

劲性柱的设计原则在设计劲性柱方案时，需要遵循以下原则：1. 应满足结构的刚度需求劲性柱应具备足够的刚度，以满足结构在受力时的稳定性要求。

根据结构的大小和用途，刚度的要求可以有所不同，但一般应保持与结构其他构件相当或稍高，以确保结构的平衡和整体稳定。

2. 应考虑地震作用劲性柱在地震时承受较大的荷载，因此在设计时需要考虑地震作用。

通过合理选择柱子的截面形状、尺寸和材料，以及设置适当的连接以确保柱子的合理受力，提高结构的抗震能力。

3. 应与其他构件协调劲性柱与其他构件之间的连接应协调一致，确保力的传递和支撑作用的有效实现。

在设计时需要考虑柱子与梁、板等构件之间的连接方式和位置，并合理安排钢筋的布置，以使结构整体协调稳定。

4. 应满足施工的可行性和经济性劲性柱方案要考虑施工的可行性和经济性。

合理设计柱子的形状和尺寸，避免过于复杂的形状和尺寸，以降低施工难度和成本。

常见劲性柱方案以下是一种常见的劲性柱方案，供参考：方案概述该方案采用矩形截面的劲性柱，利用高强度混凝土增加柱子的抗弯刚度和抗压能力。

柱子的尺寸为400mm × 400mm，柱间距为3m。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案1.1.1.劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。

钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。

1.1.2.型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。

钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。

这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。

b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。

c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。

d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。

e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。

f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。

g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。

h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。

1.1.3.工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁1.1.4.材料准备(1)柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。

劲性钢骨梁柱施工方案

劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。

钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。

劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。

1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。

校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。

如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。

垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。

钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。

柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。

详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。

1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。

地下室劲性柱工程施工方案

地下室劲性柱工程施工方案1工程概况本工程有两层地下室；地下室共有劲性柱48根；“十字”劲性柱18根，B1区2根，B2区4根，B3区10根，B4区2根；“H”型柱共有30根，B1区2根，B2区4根，B3区7根，B4区2根，C2区12根，A1区3根。

其中A、C区的劲性柱标高为-10.000m至-4.800m；B区的柱子标高为-10.000m至28.650m。

由于11m/根的重量比较大（最大为16T），现场塔吊起吊能力有限，故其中18个“十”字柱均分成下部5.4m，上部5.6m两节；“H”型柱中12个分成下部5.4m，上部5.6m 两节。

在塔吊起吊范围外的劲性柱考虑用汽车吊在基坑边吊装和拔杆吊装施工。

2施工部署2.1钢结构制作钢结构的制作详图设计，由专业钢构公司专业设计人员完成，设计详图送报设计院审定认可。

2.2钢结构安装（1）钢结构安装工程由我公司组织专业安装人员进行。

安装人员由曾完成深圳市民中心钢结构、深圳赛格群星广场钢结构和南京火车站站房钢结构、北京南站工程钢结构等大型项目安装的安装队伍，调集参加本工程的安装。

（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。

2.3钢构件运输根据结构设计图，从制作、安装、运输方案考虑，并经考查加工厂到工地的运输路线和测算工程运输成本后，决定所有构件由5台30T半挂运输车运输。

考虑现场场地情况，一切构件的运输必须听从现场总调度协调安排，按构件型号、顺序一次运输到位，尽量避免二次倒运。

2.4. 劳动力组织制作工程由加工厂负责投入充足设计、管理人员和制作工人在201 年4月20日前完成，4月21日保证陆续进场吊装。

安装时投入45人，其中技术、管理人员4人，安装工人41人。

3劳动力组织与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表表3-13.2 机械设备配置一览表表3-24主要施工方案及技术措施4.1钢结构制作，见下图放大样检查尺寸样品拼胎检查胎具编制杆件尺寸下节点板、柱、脚板下腹板、翼缘板材做下料样板、钻孔胎模杆件调直、板件调平、刨边、钻孔杆件板件验收，入半成品库存在胎内点焊、拼装翻面焊各平面焊缝校正尺寸出模吊入焊接平台，焊上平面焊缝按规范施工，检查焊缝质量，构件形态、尺寸必要时校直按焊接工艺施焊4.1.1本工程钢构件主要为焊接H型钢组拼成的桁架及箱型柱。

型钢混凝土劲性柱施工技术方案

1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。

常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。

它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。

2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。

本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。

由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。

图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。

3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。

其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。

3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

劲性钢柱施工组织设计

1、编制说明依据1.3 规范及规定（1）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91（2）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（4）《钢结构焊缝外形尺寸》（5）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91（6）《低合金钢焊条》 GB5118-85（7）《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95（8）《钢结构设计规程》 GBJ17-88（9）《工程测量规范》 GB50026-93（10）给排水施工及验收规范 GB50268-97（11）采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82（12）脱脂工程施工及验收规范 HGJ202-82（13）建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98（14）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89（15）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93（16）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93（17）工业设备及管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-912、工程概况及特点2.6 结构概况该工程的1~22层框架柱采用劲性混凝土结构，其中：一~五层、六~十层、十一~十五层、十六~二十二层，采用不同截面形式，从下向上通过改变柱截面尺寸和型式来减轻自重。

其平面分布如下图及结构形式所示：2.6.1 框架柱平面布置图2.7 给排水工程2.7.1工程概述2.7.1.1工程内容简述包括生活冷水系统、生活热水系统、雨污水排水系统等三个系统，主要实物工程量如下：水泵6台，U—PVC排水管6750 m，铜管5880 m（其中保温管835m），内壁涂塑镀锌钢管350 m、球墨铸铁给水管51米及卫生洁具895套等。

2.7.1.2工程特点（1）本工程从设备、材料的采购到施工成品其质量要求均很高，必须按优良标准精心组织施工。

（2）本工程属于高档次商务楼，且地处上海徐家汇闹市区，因此对文明施工、噪音控制等要求也非常高。

实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法(2)

实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法一、前言实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法是一种新型的混凝土结构施工工法，其特点在于可提高柱子的抗震性能和承载力。

本文将介绍实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点如下：1.钢骨铺设于混凝土柱的四周，形成实心结构，提高了柱子的抗震性能和承载力。

2.增加了钢骨的使用，柱子的纵横向抗震性能得到有效提升。

3.施工工序简单，提高了施工效率。

4.不影响柱子的正常使用功能，能够满足设计要求。

三、适应范围实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法适用于高层建筑、桥梁、堤坝和其他需要提高抗震性能和承载力的工程。

四、工艺原理实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的工艺原理是通过钢骨的布置来增强混凝土柱的力学性能。

钢骨铺设于混凝土柱的四周，并与混凝土柱相连，形成钢-混凝土实心结构。

该结构能够提高柱子的抗震性能和承载力，保证柱子在地震等外力环境下的稳定性。

五、施工工艺实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法包括以下施工阶段：1.钢骨准备：根据设计要求，购买符合规范的钢骨。

2.模板安装：根据柱子的尺寸和形状，制作和安装模板。

3.钢骨铺设：将钢骨按设计要求布置于混凝土柱四周。

4.钢-混凝土接头施工：将钢骨与混凝土柱相连接，形成钢-混凝土实心结构。

5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑。

6.养护：对浇筑后的混凝土柱进行养护，保证其强度和稳定性。

六、劳动组织在实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法中，需要合理组织施工人员，确保工作的有序进行。

施工人员应具备相关的操作技术和安全意识。

七、机具设备为了完成实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法，需要使用以下机具设备：1.吊车：用于吊装钢骨和模板的安装。

2.模板：用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。

3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。

4.钢筋切割机：用于对钢骨进行切割和处理。

施工方案-劲性钢柱施工方案

劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。

型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。

一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。

二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。

钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。

所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。

制作偏差符合GB50205-2001 的规定。

（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。

（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。

4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。

5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。

（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。

4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。

劲性柱吊装方案

一、工程概况1.1 本吊装方案是据已批准的常熟农村商业银行大厦二层楼面以上钢结构深化图而编制。

劲性柱从 6.39米标高到六楼+22.95m，柱距分别为8米和24米，H轴线与E轴线的跨距为24米。

总吨位约280吨左右，与建筑结构同步分阶段施工。

该工程由南京市建筑设计研究院有限责任公司设计，上海建通工程建设有限公司监理，南通四建集团有限公司总承包施工。

该工程的钢结构劲性柱、梁有专业的钢结构公司承建，承建范围为施工图深化、劲性柱、梁桁架制造加工、运输和安装。

针对该工程的特点和现场的特定条件作如下的钢结构劲性柱、梁桁架工程的吊装专项方案（+6.39m以下吊柱及钢梁已按相应吊装方案施工完毕）。

1.2劲性柱、梁的基本数据：1.2.1劲性柱、梁的平面布置:劲性柱断面构造为十字型（700×900和700×700两种）、楼层梁为H型钢。

1.2.3 劲性柱与柱、柱与梁的接点连接形式主要以焊接连接固定其中部分按深化图进行和栓焊连接。

1.2.4上节劲性柱的钢板最大厚度为30毫米，自重每米最大重量约760公斤，上节柱子长度为16.56米，自重小于13T。

1.2.5桁架钢梁长度小于或等于7.1米，自重小于1.9T1.2.6 钢桁架长23.1米，高5.1米，自重小于40T。

1.3. 劲性柱梁桁架采用Q345厚25、30等板材焊接制作而成。

1.4.劲性柱梁桁架采用栓钉和钢筋穿孔与钢砼结构相混合一体。

1.5 劲性柱上节柱与下节柱现场对接均采用Q345焊材焊接，焊缝等级为一级和二级（见钢结构设计总说明）。

二、主要吊装机械选择2.1框架钢梁利用现有80t·m塔吊进行吊装；2.2劲性柱利用300t汽车吊在地下室南北边缘（30m/19m）进行吊装，50米汽车吊配合卸车/场内吊运。

2.3劲性钢桁架采用德国制造400t履带式起重机LR1400/2 SDB/SDBW工作模式，大于地下室北边缘（43m/19m）进行吊装，150t汽车吊配合卸车、吊运。