沥青自动混合料搅拌机操作规程(最新版)
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青搅拌机安全操作规程
沥青搅拌机安全操作规程1. 目的本安全操作规程旨在确保沥青搅拌机的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用沥青搅拌机的操作人员。
3. 操作前准备在操作沥青搅拌机之前，操作人员应完成以下准备工作：- 确认搅拌机的正常工作状态，包括电气设备、润滑系统等的检查；- 核查沥青和矿粉等原料的质量和储存情况；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 清理搅拌机周围的杂物，保持工作区域的整洁。
4. 操作流程操作人员在操作沥青搅拌机时，应按照以下流程进行：1. 打开搅拌机的电源，确认电气设备正常运行；2. 根据工艺要求，将预先称量好的沥青、矿粉等原料投入搅拌机；3. 启动搅拌机，注意观察搅拌过程中的运行情况，确保搅拌过程平稳无异常；4. 在搅拌过程中，不得随意调整搅拌机的参数，如转速、温度等；5. 搅拌完成后，停止搅拌机的运行，关闭电源，并清理残留物；6. 完成操作后，及时对搅拌机进行维护保养。
5. 安全注意事项操作人员在操作沥青搅拌机时，应注意以下安全事项：- 搅拌机运行时，禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部；- 注意防范化学品飞溅伤害，避免接触沥青和矿粉等有害物质；- 搅拌机运行过程中，不得站在搅拌机旁边或上面；- 搅拌机发生异常情况时，应立即停机检修，禁止擅自继续操作；- 遵守电气安全操作规程，禁止违章操作电气设备；- 定期对搅拌机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 紧急情况处理如果在搅拌机操作过程中发生紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止搅拌机的运行，关闭电源；- 立即向相关人员报告紧急情况，启动事故报警机制；- 根据现场情况采取适当的应急救援措施；- 不擅自进行搅拌机的检修或维修，等待专业人员到场处理。
以上是沥青搅拌机的安全操作规程，请操作人员严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和高效性。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态。
首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作”位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮～搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮～搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌。
当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升”钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线～不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故。
数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置。
二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时～按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕～取下试模～清洁仪器。
四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地～将对应的插座接好～检查无误后即可开主机。
一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值～键盘共两个～分别为“打印”、“试验”。
按“打印”键～即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
沥青混凝土搅拌站操作规程范本（2篇）
沥青混凝土搅拌站操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应穿戴好安全设备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 检查搅拌站设备的运行情况，确保其处于正常工作状态。
3. 准备好混凝土原材料，包括沥青、骨料、水泥等。
二、开机操作1. 检查电路及仪表设备，确认其工作正常后，按照电气设备操作规程进行开机操作。
2. 打开水泵，确保水泵正常运转，并调节好供水量。
3. 启动搅拌机，检查其转速是否符合要求，并按照搅拌机操作规程进行调整。
三、原材料投料1. 沥青投料：将沥青加热至规定温度后，通过输送带或其他设备投入搅拌机中。
2. 骨料投料：根据需要的配合比，在称量计上设置好需要的骨料比例后，将骨料投入搅拌机中。
3. 水泥投料：根据混凝土配合比要求，在称量计上设置好需要的水泥比例后，将水泥投入搅拌机中。
四、搅拌1. 搅拌机开始搅拌后，操作人员应进行持续监测和检查，确保搅拌过程中正常运作。
2. 根据需要的时间和要求进行搅拌过程的控制，保证混凝土的质量和均匀度。
五、卸料1. 混凝土搅拌结束后，打开卸料门，将混凝土从搅拌机中卸出。
2. 卸料过程中，操作人员应注意安全，确保混凝土顺利卸出。
六、清洗1. 在搅拌完毕后，及时清洗搅拌机和输送带等设备，防止混凝土残留和堵塞。
2. 清洗过程中，应注意操作规范，防止发生安全事故。
七、关机1. 混凝土搅拌工作完成后，按照关机程序依次关闭搅拌机、输送带、水泵等设备。
2. 关闭电源，确保整个搅拌站设备处于停止状态。
八、日常检查与维护1. 每天开始工作前，对搅拌站设备进行检查，并记录设备运行情况。
2. 定期维护设备，保养润滑部件，修复故障，并记录维护情况。
九、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证件。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁私自调整设备参数。
十、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即报告上级主管并采取紧急措施。
2. 确保人员安全后，进行事故调查和记录，并及时向有关部门汇报。
以上为沥青混凝土搅拌站操作规程范本。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一，能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，特编写本操作规程，以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前，需先进行场地的检验和测量，以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行，如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前，需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态，然后启动设备。
设备启动后，应处于空载状态，运行时间不少于30分钟，以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料，严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时，需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加，以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前，需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
在设备运转过程中，应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态，如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作，将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中，根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间，应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前，需要先将沥青混合材料搅拌完毕，并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机，应先关闭设备电源，然后依次关闭其他设备阀门，将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理，确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净，在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好，电缆和电气元器件是否牢固。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程沥青混凝土搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，其操作规程对于保证生产安全、提高生产效率、保护设备设施等方面具有重要作用。
以下是一份沥青混凝土搅拌站的操作规程，内容包括设备操作、检查维护、安全防护等方面。
一、设备操作规程1. 操作员必须熟悉沥青混凝土搅拌站的结构、原理和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
2. 操作员应按照设备使用说明进行操作，严禁擅自改动设备设置参数。
3. 在操作前，应检查搅拌机、输送机、烘干机等各设备的工作状态和各部位的润滑情况，确保设备能正常运行。
4. 在操作过程中，应留心观察设备运行情况，如发现异常情况应及时处理，必要时停机检修。
5. 操作员应按照生产计划要求进行沥青混凝土的配料，确保配合比准确。
6. 在操作过程中，应注意沥青混凝土的生产过程，包括物料的装卸、搅拌、配送等环节，确保生产过程无误。
二、检查维护规程1. 搅拌机、输送机、烘干机等设备在使用前应经常检查，确保设备各部位无松动、磨损等异常情况。
2. 定期检查设备的润滑情况，并根据设备说明书要求进行润滑。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保设备能安全运行。
4. 定期清理输送机、搅拌机等设备的积料，确保设备的正常运行。
5. 定期检查设备的过滤器、喷嘴等部分，确保设备的正常运行。
三、安全防护规程1. 操作员必须穿戴和使用相关的安全防护设备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或打电话等影响安全的行为。
3. 严禁操作员在设备运行时靠近设备，以免发生意外伤害。
4. 操作员必须熟悉设备紧急停机的操作方法，并能迅速有效地采取措施处理突发情况。
5. 操作员必须按照相关规定正确使用和存放沥青、石料等易燃易爆物品，确保生产过程中无火灾和爆炸危险。
6. 操作员应遵守相关操作规程，并听从现场主管的指挥。
通过严格遵守以上沥青混凝土搅拌站操作规程，可以确保设备的正常运行，保证生产过程的安全和效率，并延长设备的使用寿命。
沥青混合料自动拌和机操作规程
沥青混合料自动拌和机操作规程沥青混合料自动拌和机是一种用于混合沥青、骨料和添加剂的设备，广泛应用于道路建设、桥梁修建、机场跑道、水利工程等领域。
为了保证设备的正常运行，提高混合料的质量，避免操作事故的发生，我们需要制定详细的操作规程。
本文将从设备操作、维护和安全三个方面，详细介绍沥青混合料自动拌和机的操作规程。
一、设备操作1. 设备启动前，操作人员必须检查设备各部位的电气接线和机械部分，确保设备没有故障或损坏。
2. 开机前，将加料斗、骨料仓和沥青仓内残留物清理干净，并加油润滑各部位。
3. 打开电源开关，启动清洗泵，等待一段时间使设备内部充满清洁水，然后关闭清洗泵。
4. 打开骨料仓和沥青仓的调节阀，设定配合比例，并确认所使用的骨料种类和规格。
5. 根据配合比例和斗容，加入规定量的骨料、沥青和添加剂到设备内。
6. 开始运行自动拌合程序，设备会自动进行混合过程，直到混合完成。
7. 操作人员可以通过观察设备的工作状态和监测各部位的温度、水位等参数，确保设备正常运行，如遇到异常情况需立即停机检查。
8. 完成混合后，将混合料转运到需要使用的地方，并关闭设备的电源。
二、设备维护1. 每天对设备进行巡检，检查设备的电气和机械部分是否正常运行，及时发现问题并处理。
2. 定期清理设备内部残留物，对加料斗、骨料仓和沥青仓进行清洗。
3. 按照规定周期对设备进行润滑，保证设备每个移动部位的润滑情况良好。
4. 对设备进行定期维护和大修，定期更换易损件，保证设备正常运转和长期使用。
三、设备安全1. 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和工作服，保证个人安全。
3. 在设备运行时，禁止任何人员接近拌和器或者其他能危及人身安全的部位。
4. 禁止在设备上面和旁边堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
5. 操作人员必须使用设备配套的安全设备，如安全压力表等，对工作状态进行监测，确保设备运行安全。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、操作前的准备1.检查混合料搅拌机的电源线是否正常，插头接头是否牢固。
2.检查混合料搅拌机内部排放管道是否通畅。
3.检查混合料搅拌机密封性是否良好。
4.检查混合料搅拌机的桶体及部件是否有损坏。
二、开机操作1.按下混合料搅拌机的电源开关，启动电机。
2.将质量合格的沥青和骨料按照配比比例放入混合料搅拌机的料斗内。
3.搅拌机的启动程序应该是，先加入骨料，然后开始搅拌骨料，再缓慢加入沥青。
4.在搅拌的过程中，观察沥青的液面是否在标准范围内，如果液面过高，应先停止加油，以至沥青液面下降后再加入。
5.在搅拌过程中如果出现温度过高的情况，应先降低转速或停机冷却一会儿，然后再重新开始操作。
6.对于长时间不使用或下班后应关闭混合料搅拌机电源开关。
三、操作注意事项1.在混合料搅拌机操作期间，禁止用手伸进机器内部，避免危险事故的发生。
2.每天工作结束后，应对混合料搅拌机的仪表台、控制电子元件等进行清洁工作。
3.定期检查混合料搅拌机的每个部件是否存在损坏，如有损坏应及时更换、修理。
4.混合料搅拌机的电线须经常检查是否破裂、断裂。
不得私自调换、改变接线，以防止因此引起事故。
5.在混合料搅拌机加料的过程中，注意添加的沥青和骨料应在配比控制范围内完成加料。
为了保证混合料质量和机器使用寿命，不得随意更改配比比例。
6.混合料搅拌机在长时间使用过程中，如遇到异常情况，要及时停机检修。
7.混合料搅拌机的各个部件在正常工作时会有一定的噪音，为了保持工作环境安静整洁，应该定期检查、消除噪音源。
以上就是沥青自动混合料搅拌机操作规程的详细内容，希望对正在使用或准备使用该设备的人员提供一定的参考。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组是在沥青拌和过程中使用的一种设备，它的作用是将沥青和其他材料进行混合，制备成合适的沥青混合料。
在进行沥青混合料拌和机组作业时，必须按照安全操作规程进行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是沥青混合料拌和机组作业安全操作规程的详细内容：一、作业前准备1. 熟悉沥青混合料拌和机组的结构、工作原理和操作方法，了解设备的各种安全装置和操作控制方式。
2. 检查和维护沥青混合料拌和机组的各项设备和部件，确保其正常运行和使用。
特别要检查传动系统、沥青罐、搅拌螺旋、温度控制系统等关键部件。
二、作业时的安全操作1. 穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的操作模式和参数，不得擅自改动设备的控制系统。
3. 在操作过程中，要保持机组周围的整洁和间隙的通畅，及时清理和清洗设备，防止杂物堆积和积灰。
4. 加油、加润滑油时要注意安全，不得在机组运转时进行维修和加油，同时要遵守加油、加润滑油的操作规程。
5. 使用沥青混合料拌和机组时，要注意作业区域的通风与防火，禁止吸烟、明火等可能导致火灾的行为。
6. 在机组运转时，要时刻关注设备的运行状态，特别是温度的变化，及时调整和控制加热系统和搅拌系统的温度。
7. 在拌和过程中，不得随意更改沥青浓度和配料比例，要严格按照配方比例进行操作，保证混合料的质量和性能。
8. 当发现机组运行异常或出现故障时，要立即停止工作，切断电源，并通知相关维修人员进行检修和维护。
三、作业后的安全措施1. 在作业结束后，及时清理和清洗沥青混合料拌和机组，将设备恢复到正常工作状态。
2. 对设备进行日常维护和保养，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和使用。
3. 将沥青混合料拌和机组周围的工作区域进行清理和整理，保持工作场地的清洁和整洁。
4. 定期进行安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地操作设备。
沥青拌和设备安全操作规程
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备作为道路建设中必不可少的设备，其工作过程中存在一定的危险性。
为了保证设备的安全运行和工人身体健康，必须制定一套严格的安全操作规程。
下面就对沥青拌和设备安全操作规程进行说明。
一、操作前准备1.操作前必须检查设备各种控制电源开关、钢丝绳、链条、清洗水电及灯具装置是否完好。
2.清洗斗壁、斗底和搅拌轴承及制动器上的润滑油脂。
3.应了解本次拌和所要拌合的沥青种类和质量要求，调整好搅拌机的各项参数。
4.电器控制柜门必须关闭，并加锁密封。
5.操作人员必须正确佩戴工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。
二、搅拌机的操作过程1.搅拌机的操作必须由专职人员操作，无特殊情况，禁止任何人员靠近搅拌机。
2.搅拌机的启停均须在电器柜台进行，禁止行走式启停。
3.搅拌机在启动时，应依照操作规程调节好油温和油压，检查各传动部件是否正常运行。
4.搅拌机在运转期间负荷值应严格控制在规定范围内，负荷过大要及时停机检查。
5.在搅拌物进料期间，禁止清理和接触沥青料。
6.禁止在车底更换轮胎、修理轮轴。
7.拌和过程中不得随意改变设计比例。
三、维护与保养1.每天应对搅拌机各部位进行清洗和检查，发现问题及时解决。
2.搅拌机中的润滑油脂每三个月左右要进行更换。
3.轮胎使用寿命不足20%，均应更换。
4.每周对设备进行一次养护，检查驱动系统、液压系统和电气系统等设备的隐患及故障。
5.发现设备故障、异常情况或特殊情况时，应立即停机检查修理，除非必须时刻不能停机，需报告总工程师批准。
四、设备周围环境1.设备周围必须保持清洁，杂物要及时清理。
2.设备周围禁止彻底堆放垃圾，不得乱置材料。
3.如要堆放材料，必须严格按照规定摆放，不得占用设备通道。
4.场地上应保持充足的光照，设备四周必须设置明显的安全区域标志。
总结以上就是沥青拌和设备安全操作规程的相关内容，具体操作时应遵照严格，杜绝一切不正当操作。
只有严格执行安全操作规程，才能保证设备的安全运行，更好地为道路建设做出贡献。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程沥青混合料是一种广泛使用的建筑材料，广泛应用于公路、桥梁、机场、市政工程等众多领域。
在这些工程项目中，沥青混合料的稳定性和质量对工程的耐久性、安全性和长期运营成本都有着至关重要的作用。
为了确保混合料的质量和稳定性，在生产过程中需要严格按照操作规程进行操作，其中沥青自动混合料搅拌机是一个非常重要的设备，下面我们将详细介绍沥青自动混合料搅拌机的操作规程。
1. 操作前准备在开始操作沥青自动混合料搅拌机前，首先需要进行设备日常检查。
操作人员应认真检查混合机内外是否存在异常情况，包括设备是否完好，接触点是否接触良好等等。
此外，还应检查设备内部的水泵，油泵、电机、变速器等部件及连杆是否运作正常，夹紧装置，皮带轮、轴承周围的渗漏情况等等。
在检查设备外部的同时，操作人员还需要检查自动控制系统的运作情况。
检查操作终端和代码程序是否正常，并在操作前认真检查所有的设备安全开关和安全传感器是否处于工作状态。
2. 操作步骤在准备工作完成后，进行沥青自动混合料搅拌机的操作。
具体操作步骤如下：步骤一：装填石料、沥青和沙子。
将原料装入搅拌机的下方储料仓内，确保这些原料的方向和位置适当。
步骤二：启动搅拌机。
操作人员应按下启动按钮，启动混合机。
搅拌机的上部装备有传送带，在启动搅拌机后，传送带会开始运转，将原料推进混合机。
步骤三：设置搅拌时间。
在启动混合机后，操作人员还需要根据调配原料的量和混合机设备的类型，选择最佳的混合时间。
经验表明，如果搅拌时间过短，不同原料的搅拌不均匀，会影响混合料的质量；如果搅拌时间过长，原料之间的混合将变得过于密集，也会影响混合料的质量。
步骤四：验证材料的状态。
当混合机运转结束后，操作人员还需要检查混合料的质量。
通常，操作人员可以通过观察混合料的颜色、温度、粘度和均匀性等方面，初步判断混合料的状态是否正常。
如果有问题或疑问，应及时调整设备并重新操作。
步骤五：出料操作。
只有当混合料合格后，才能进行出料操作。
沥青自动混合料搅拌机操作规程范文（二篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程范文一、安全操作规程1. 搅拌机操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作搅拌机之前，必须了解搅拌机的结构和工作原理，并按照操作手册进行操作。
3. 在操作搅拌机之前，必须检查搅拌机的各项设备和部件是否正常，如电源、传动装置、搅拌筒等。
4. 搅拌机操作时，严禁将手或其他物品伸入搅拌筒内，以免引发事故。
5. 搅拌机操作时，严禁穿松散的衣物或长发，防止被卷入搅拌机内。
6. 搅拌机启动前，必须确认工作区域内没有其他人员或障碍物，以确保操作安全。
7. 搅拌机在运转时，严禁用手触摸搅拌筒或其他旋转部件，以免受伤。
8. 在搅拌机操作过程中，如出现异常情况或故障，应立即停机，切断电源，并通知维修人员进行检修。
二、操作步骤1. 打开电源，启动搅拌机。
2. 检查搅拌筒内是否有杂物或残留物，如有必须清理干净。
3. 根据需要，将所需材料按一定比例放入搅拌筒内，注意按照搅拌机工作参数进行配料，确保配料的准确性。
4. 关闭搅拌筒盖，并锁紧。
5. 调节搅拌机的工作参数，包括转速、时间等，以适应不同的混合料配方。
6. 启动搅拌机，并观察搅拌过程中的运行情况，如有异常应立即停机检查。
7. 搅拌结束后，停止搅拌机并切断电源。
8. 打开搅拌筒盖，将混合料倒出或收集。
三、日常维护1. 每次使用搅拌机后，应进行清洁，清除搅拌筒内的残留物和杂质。
2. 定期检查搅拌机的传动装置，如发现有异常应及时更换或修复。
3. 定期检查搅拌机的电气设备，确保其正常工作。
4. 定期对搅拌机进行润滑，保持其正常运转。
5. 定期检查搅拌机的工作参数是否符合要求，如有变动应及时调整。
四、常见故障排除1. 搅拌机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电机是否损坏，如有必要修复或更换电机。
2. 搅拌机搅拌效果差：检查搅拌机的转速和时间是否设置正确，检查搅拌筒内是否有杂物阻塞。
3. 搅拌机出现异常噪音：检查传动装置是否松动或磨损，如有必要调整或更换。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。
2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。
沥青混合料搅拌机操作规程
沥青混合料搅拌机操作规程
1、接通电源，在控制面板上设定拌合温度。
2、在时间预置拨盘上设定拌和时间。
3、当油浴拌和锅达到设定温度时，将准备好的待拌和料倒入锅中（先加固态材料，后加液态材料），注意用量不能太多，以免拌和时跑出锅外。
4、摇动升降手柄，升起拌和锅，当搅拌叶接触材料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶开始转动。
继续摇动升降手柄直到拌和锅升至上限位置时，用棘爪、棘轮将锅固定。
5、在拌和过程要密切注意搅拌情况，如有意外应立即按下“停止”按钮。
6、搅拌结束后将棘爪反时针拔出，摇动升降手柄将拌和锅降至最低位置。
用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅内。
7、拔出定位销，松开拌和两侧紧轮，将锅从滑架导轨中拉出。
搬动翻转手柄，让锅翻转100度，用小铲把拌制的混合料刮入容器。
8、清理锅内的残留物后，搬动翻转手柄，将锅扶正后，推进导轨复位。
并将定位销插进孔内，把紧轮旋紧，为下一个拌和过程做好准备。
9、工作结束后应将控制器的加热按钮、电源按钮切断，并拔下电源插头。
10、擦拭干净拌和锅及仪器。
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沥青混合料自动拌和机操作规程
沥青混合料自动拌和机操作规程
1.现场准备
(1)在施工现场选择平整、坚实的场地，确保设备安装平稳。
(2)确保机台周围环境清洁，无杂物。
(3)检查沥青、石料、水和添加剂的质量，符合设计要求，并准备好相应的数量。
2.设备操作准备
(1)检查设备的电源供应和接地情况，确保安全可靠。
(2)检查各个传动装置、附件和电器设备的运行情况，确保正常。
(3)检查沥青混合料自动拌和机的润滑油、润滑点和各个部位的润滑情况，必要时进行补充。
(4)清理设备的料斗、搅拌桶、输送管道和仓库等部位的残留料物，在开机前清理干净。
3.操作步骤
(1)打开自动拌和机的电源开关，启动设备。
(2)按照规定的配合比，将石料、沥青、水和添加剂按照一定比例加入到设备的料斗内。
(3)根据设备的要求，设置拌合时间和搅拌速度。
(4)开始自动拌和过程，设备会自动将石料、沥青、水和添加剂进行搅拌、混合，生成沥青混合料。
(5)拌合结束后，打开料斗底部的开料口，将沥青混合料输送至所需
位置。
(6)关闭设备电源开关，停止设备运行。
(7)清理设备内部的残留物，包括搅拌桶、输送管道和仓库等部位。
(8)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
以上是沥青混合料自动拌和机的操作规程，希望能对使用人员有所帮助。
为了确保施工过程的安全和质量，操作人员应按照操作规程进行操作，并严格遵守相关安全操作规定。
HZBJ—4型沥青混合料自动拌和机操作规程
HZBJ—4沥青混合料自动拌和机操作规程（一）加热温度和混合时间的设置方法1．加热温度的设定方法（1）调整温度时请注意：仅当报警符号显示在温度显示窗口的右上角时，才能进行温度调整。
即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。
温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。
（2）若改变原来的温度，您必须首先按下电子控制器底板上的按钮“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。
2．电机混合时间的设置方法（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，可以达到设定的混合时间。
（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，混合电机进入定时状态。
（3）如果需要重新设计混合时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。
（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。
如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的主电源开关，然后立即合上电源开关，即可消除。
（二）混合操作方法1．连接仪表底板电源，打开电源总开关。
2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，将油浴置于加热控制状态。
3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。
当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和提升架上的锁紧螺柱，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。
4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将搅拌叶上残留的混合物刮入锅中。
5．松开油浴两侧的锁定手轮，将锅从导轨中拉出。
使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。
6．混合料刮出后，正确清理搅拌罐中的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。
沥青拌和机安全操作规程
沥青拌和机安全操作规程前言沥青拌和机是生产沥青混凝土的重要设备，其操作安全直接关系到工作人员的安全和生产效率。
为了避免操作中出现危险情况，提高工作效率和质量，制定了本安全操作规程。
设备及工具准备在进行沥青拌和机前，需要检查设备及工具的运行状况是否正常，以确保操作的安全。
•沥青拌和机•沥青罐车•沥青舱•沥青温度计•推车•料斗•手推吸尘器操作安全规程开始操作前在启动沥青拌和机进行混合之前，必须进行以下步骤，以确保操作的安全和正常。
1.检查电气、气动、液压系统，确保其全部处于正常的位置并且没有损坏或泄漏。
2.检查各个部位的紧固和连接部件是否安全可靠。
3.检查传动机构、齿轮和链条是否处于良好的状态和适当的润滑状况。
4.检查温度计的电池是否还有电，确保其数值和屏幕正常显示。
5.确认供油本体及沥青舱内沥青的储量和质量是否符合作业要求。
操作中在沥青拌和机启动，且开始进行混合之后，必须执行以下操作，以确保安全和正常的运行。
1.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，例如手套、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并严禁穿戴宽松带有长发的头发和吊挂有长项链等物品。
2.操作人员必须熟知所操作的机器构造，并在工作中保持警惕，避免发生非正常情况，如机器启动不正常或者有异响时，应立即切断电源或停机检查并排除故障。
3.操作人员必须严格按照沥青拌和机的操纵程序进行操作，并注意操作的安全和技能。
操作变更或操作程序等工厂作业本身所需要更新的改动，必需得到上级部门授权并差人专人负责后才能进行更改。
4.禁止在拌和机主机上或拌和容器内随意加油、加水、拆卸配件、掀起门盖或者对拌和容器进行修理保养等，否则会极大地影响操作人员的安全和操作机器的正常运行。
5.沥青拌和机混合作业过程中，必须将进油口和出沥青口处覆盖好，保证其密封和正常运行状态。
禁止随意手动开启和关闭进出口阀门，以免造成设备失灵或者沥青泼溅等危险情况。
6.沥青拌和机作业结束后，必须进行清洗和维护。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程沥青自动混合料搅拌机操作规程一、搅拌机的准备工作：1. 检查搅拌机的易耗件，确保其完好无损并进行必要的更换；2. 检查搅拌机的各个部件是否紧固，特别是传动部分；3. 定期对搅拌机进行润滑，确保各个部件的顺畅运转；4. 检查搅拌机的电源，确保其正常运作；5. 搅拌机的操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全帽。
二、开机前的工作：1. 将沥青自动混合料搅拌机的所有开关置于停机状态；2. 检查搅拌机内是否有混凝土、杂物等物质，若有，则应清理干净；3. 启动搅拌机前，应提前通知所有相关人员，确保安全；4. 确保搅拌机的所有阀门处于关闭状态；5. 打开混合料进料斗的开关，确认流量顺畅；6. 检查搅拌机温度计的工作状态，确保准确测量。
三、开机操作：1. 按照搅拌机的启动程序启动搅拌机；2. 启动后，观察电机是否正常工作，并检查油压是否稳定；3. 若发现异常情况，应立即停机排查故障；4. 启动后，应通过油温计检查搅拌机中的沥青温度是否符合要求；5. 当沥青温度达到要求后，将搅拌机的混合料进料口打开，开始进料；6. 进料过程中，应注意调整进料流量，确保稳定、均匀地进料；7. 当混合料进料完成后，关闭混合料进料口，继续搅拌过程；8. 根据工艺要求，适时加入相应的添加剂以提高沥青的性能；9. 搅拌过程中，应不断观察搅拌机的运行情况，确保顺畅运转；10. 如果需要停机或换班，应提前通知相关人员，并采取相应的措施。
四、停机操作：1. 停机前，应先关闭所有阀门和进料口；2. 停机时，应按照搅拌机的停机程序进行操作；3. 停机后，及时清理搅拌机内的混凝土残留物，并对搅拌机进行必要的维护和修理；4. 停机后，关闭搅拌机的电源。
五、安全注意事项：1. 搅拌机操作人员必须穿戴好安全装备，并经过相关培训；2. 搅拌机操作过程中，严禁随意触摸机器内部，以免造成伤害；3. 如发现搅拌机异常情况，应立即停机处理；4. 搅拌机操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁、整齐，防止跌倒和滑倒事故的发生；5. 搅拌机操作人员应经常进行个人防护用品的更换和检查；6. 严禁将搅拌机用于非制定用途。
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( 操作规程 )
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沥青自动混合料搅拌机操作规
程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沥青自动混合料搅拌机操作规程(最新版)
1、插上电源插头，机器即处于工作状态。
首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。
控温部分的按钮至于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
这时机器即可开始工作。
2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
这时将事先予热好的混合料到入锅中。
3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，升入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌。
当搅拌到预置时间时，自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。
4、按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。
用掏料勺将料掏出，通
过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。
5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。
6、试验完毕后，关掉电源。
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