对滑动水口机构中滑板的认识

对滑动水口机构中滑板的认识

冶炼加工中，滑板是决定滑动水口功能的关键部件，可以有效起到控制钢水流量的作用。

影响滑板使用的主要因素：

(1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。在高温钢水与冷耐火

材料最初接触时肯定要产生微小裂纹和损伤。因此，提高滑板材料的热震稳定性极为重要。

(2)钢水和熔渣的侵蚀和冲刷都会影响到滑板寿命。侵蚀主要是来自于钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO 等有害成分与滑板材料的反应引起的。

(3)滑板材料在滑动中十分容易损耗，尤其是当滑板出现一部分损伤后，凝固的钢坯在滑动时会导致滑板更大的磨损。因此，滑板需要有足够的使用强度。而且还要使材料保证低气孔率的平滑表面，以减少钢水的贯穿和渗透。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能出现漏钢水的情况。

滑板必须具备以下性能：

(1)滑动面应平滑，平整度≤ 0.05mm;(2)机械强度高;(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;(4)不易附着钢水。钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，用以保证钢水的洁净度和铸坯材质均匀。