通球打压方案

通球打压方案

第一章编制依据

1.1 本工程招标文件

1.2 施工图纸资料

1.3施工现场测量资料

1.4 施工中执行的技术标准及规范

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。

1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。

第二章工程概况

2.1 工程概况

本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。

西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。

2.2工期

计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。

第三章清管、试压方案

3.1试压介质的选择

依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。

3.2准备工作

1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。对现场施工人员进行安全技术交底。

2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。

3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。

4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。

5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。

6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。

7. 组织好抢修人员、设备,以便在清管试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

8. 施工现场场地做到“三通一平”满足施工要求。

3.3通球试压工艺流程

3.3.1整体工序

清管、试压整体流程

3.3.2清管工艺流程

清管流程图3.3.3试压工艺流程

3.4 清管方案

管道清管时采用1台总容量为30立方空压机，设备位置定在曲江转盘试压管段首端，安装发球筒，在管道末端咸宁桥处安装接球筒，用空气推动清管球进行清管，清管起点的压力最高不应超过0.3Mpa，清管次数暂定为三次，以检查管道排出口无脏物即为合格。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

3.4.1首端发送清管器

1、检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，

发送

装置上各连通阀门是否关闭；

2、关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压

力为

零；

3、打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧；

4、关快开盲板，安装安全销，关放空阀；

5、起动空压机，发送第一枚清管器，观察清管通过指示器，确认清管

器已

发出。首先发送的是软体清管器，目的是检查管道的通过性，因管道建设时间

长，内部铁锈和污垢比较多，直接用皮碗清管器阻力太大。

第二遍通钢丝刷清管器，因管道内部腐蚀比较严重，如不清除对以后运营的仪器仪表都有很大的影响，钢丝刷清管器的目的就是把管壁上的铁锈彻底清除。

第三遍再通一枚皮碗清管器，目的是把管道内最后的杂物彻底清除，这时管道已经畅通，管道压力非常低。

3.4.2 末端清管站接收清管器

1、首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接临时排污

管

线，将污物排放到指定地点。

2、清管器进入收球筒后，开发球筒体上的防空阀直至压力为零。

3、拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收、描述、记录（业主、监理及施工单位负责人签字）。

4、清理排出的杂物。

3.4.3 技术要求

1、用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时1 公里左右为宜；

2、发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。

3、应急措施：

（1）通常清管运行压力在0.05—0.4Mpa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时、管中有水等障碍物时压力可能会增大），如果超过一般空压机允许的最高压力0.8Mpa时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的运行压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应采取再装一枚带有电子发射仪的清管器，根据运行速度计算其大概位置，用电子接受仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。然后

对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后继续清管。

（2）若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一个过盈量较大的清管器。出现串气的主要原因有：进气量过小；清管器过盈量小；清管器皮碗划痕、磨损严重。

4、在中间分布监控点，以检测清管器通过的情况，及时准确的掌握清管器通过站点情况。

5、合格标准：清管时及时检查清管效果，必须使管内的水、沙、杂物清理干净，开口端不再有排出杂物，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

3.5试压

3.5.1试压过程

1.管道强度试验

试压时压力表设置2块，一块在进口，一块在终端。试压管路在其末端设排气阀，始端设进口阀、泄口阀。在泵入口处设过滤器，避免在管线高点开孔排气。

本工程管道设计压力为1.6Mpa，故强度试验压力为2.0MPa，进行强度试验时，压力应逐步缓升，先升至试验压力50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1小时，观察30min无压力降为合格。

2. 管道气密性试验

（1）管道严密性试验应在气压试验合格后且管线的土方回填完后进行。

（2）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程为试验压力的1.5~2倍即1.84MPa，故表量程选用0~4.0MPa；其精度等级为0.25；选用盘径不低于200mm，我公司计划采用250mm的表盘，以便于精确读数；压力表的最小分格值为0.01MPa。

（3）气密性试验介质为压缩空气，选用无油压缩机作为动源。

（4）试压时的升压速度不宜过快，压力须缓慢上升至30%和60%试验压力

时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况则继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（5）严密性试验稳压时间为24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定：

ΔP=（H

1+B

1

）-（H

2

+B

2

）（273+T

1

）/（273+T

2

）

式中ΔP为修正压力

H

1、H

2

是指试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；

B

1 B

2

是指试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；

T

1 T

2

是指试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。

（6）管道气密性试验合格后，应将排泄阀缓慢操作转动，使空气缓慢降压，

另外，排气口不得对准道路或民房建筑物，必须向天空方向，以防高压气流伤及行人或其它构筑物。

3.5.2 试压后的清管和连头

试压完毕并经现场监理工程师认可后，开始泄压。拆除打压设施，拆除临时管线、管段封头以及其它试压附件，清理试压现场。在泄压时，压力应缓慢下降。试压结束后进行管道段与段的连头，并对连头点焊道进行无损检验和补口，然后恢复地貌。

3.5.3 试压记录

强度试验和严密性试验时，每隔15 分钟人工记录一次压力值和温度值。试压的人员应保持完整的清管试压记录，在试压结束后，由业主、监理和施工单位代表共同在试压记录上签字认可。

第四章施工机械、人员投入情况4.1人员组成

4.1.1主要管理人员

4.1.2其他人员

4.2施工机械、设备清单

第五章安全、文明、环境保护管理措施

5.1安全管理

5.1.1安全管理措施

1、清管工作进行前，应由项目安全员对参加人员进行有关安全教育。

2、交接班应有班前会议，交接讲清注意事项，做好安全技术交底。

3、清管、试压时，升压设备要摆放在远离试压区50米外。

4、试压区域由安全部门设置专门警戒，并设置“试压危险，注意安全”的警示牌，所有控制阀门挂上醒目的标志，并派人值守。

5、非工作人员必须远离试验段管口，吹扫放空口50米范围内专人警戒。设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况。

6、管道清管、试压时，作业区域内严禁非施工人员进入，无关人员、车辆不得进入禁区。

7、设专人监测和指挥空压机的升压，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。

8、试压过程中，严禁敲击试压容器设备，以及与其连接的任何部件，如焊缝连接部位渗漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后必须按要求重新进行试压。

9、管道清管、试压前，必须多管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，清管的管段不准同时进行其他作业。

10、清管设备应与管道至少保持15米的距离，且应放置在其侧面，与空压

机和主管道连接的管应平放地面，加袋装土压管，防止管线振动和移位。

11、清管时封头对面100米内不准站人。

12、参加人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，要有安全人员监督，所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

13、在清管全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。

14、在清管过程中，应沿线每隔2—3㎞设置一个监视点，在人员活动稠密的地方、路口，应增加监控点，与巡逻车组成一个严密的监视系统，沿线各监视点设置标牌。

15、随时做好应急准备和抢救工作，现场配备卫生急救箱并在开始施工前对职工进行简单的急救常识培训，在醒目位置张贴火警及医疗急救电话，并清晰标识最近的医疗场所的交通路线。

16、清管施工前一天在施工区域附近主要路段和人群聚居处张贴告示进行告知，需明确指出施工过程持续的时间及危险性，并列出电话供联络和举报。

5.1.2安全管理体系

该段试验管段位于西安市城区内，清管、试压存在的安全危险源较多，如果不采取强有力的安全管理措施，则无法保证安全施工目标的实现。

本次清管试压，我们将建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理（清管试压总指挥）为安全生产的第一责任人，配备专职安全员，现场各技术人员为兼职安全员。同时，接受西安市安全生产管理部门、业主、监理、公司上级安全管理部门监督。

项目经理为施工过程中的安全总负责。从项目经理到现场作业人员安全责任层层落实，各尽其职，各负其责。安全保证体系图如下：

安全管理保障体系

5.3文明施工及环境保护

5.3.1文明施工、环境保护管理措施

1 按照西安文明工地管理要求组织施工，并达到西安市文明工地标准，同时积极配合秦华天然气有限公司创建西安市文明工地。

2 噪音排放达标：昼间<70dB、夜间<55dB；

3 防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/nm3)；

4 生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定；

5 施工垃圾分类处理，尽量回收利用；

6 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境；

7 现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。

8 合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。

9 施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。

10及时办理相关手续，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。

11 施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。

12 爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。

13 项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工及时作出相应处理。

14 施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。

15 根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具，保证进出有序。

16 对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。

17 施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。

18 对办公、生活垃圾和施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式，

保持环境卫生清洁。

19 各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人

管理，分类存放，严禁流失，跑漏。

20 燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，

防止油品泄漏污染环境。

21 清管试压结束后，做到工完、料尽、场地清。

22 一旦造成可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及

的人员和环保部门。

5.3.2文明施工、环境保护管理体系

项目经理部建立本工程的文明施工、环境管理机构，承担本工程文明施工及环保管理工作的领导、组织、实施、监督、检查与考核责任，确保实现文明施工及环保管理目标。文明施工及环保管理组织机构见下图。

文明施工环保管理体系

红旗西路（开元路—红旗厂东门）

清管、试压

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司

编制时间：2014年10月15日