管道打压、吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案计划
管道试压冲洗吹扫方案计划内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
一、打压方案
1、保护器管道用压缩空气做强度试验及气密性试验，强
度试验压力为0.6mpa，恒压5min没有目力可见的变形及渗
漏，压力表恒压则认为试验合格，染后降压至0.5mpa，做12 小时气密性实验，压力降低至不超过下面公式计算数值则认为气密性实验合格。
钢管道P=39.9×T/D P-允许压降（kpa）
T-实验持续时间
D-管道内径（mm）
2、打压采用空压机进行，氮气试压接入点为混合气室，
拟在自力式压力调节阀前加盲板，车间混合气在锡槽顶金属软
管前加盲板，各流量计前后加设盲板。
开始前检查所有阀门开
闭，保证阀门关闭。
3、打压期间，专人看管，专人巡视，进行巡回检查，以
肥皂水做渗漏检查，及时处理发现泄漏的部位。
4、甲方派人对全过程进行监督，检查。
二、清洗吹扫方案
1、打压后对全管路进行吹扫，气体在管路里流速不应小
于20m/s，压力不低于0.6mpa，当排出口的检验白纸上5min 没有焊渣，污物，铁锈及水分的痕迹时为合格。
2、甲方指定压缩空气接入点及排出点，拟从混合气室主管接入，然后从各分管尾端排出。
3、甲方全过程进行监督指导。
4、甲方检查合格后恢复所有工艺。
5、清理所有流量计里面的焊渣异物。
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。
2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。
（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
压力测试及冲洗(吹扫)方案
压力测试及冲洗（吹扫）方案1）压力测试各类管道安装完成后，需要对各管道的施工质量进行检查，暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
各系统试验介质及试验压力如下：2）管道试压的程序：a)试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。
b)液压试验：打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强度试验压力为工作压力的1.35倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在2小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
气压试验：要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按试验压力的10%分级升压，要稳压3分钟，最后将管内压力至0.2MPA，保持10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.1MPa，保持24小时压力不得下降为合格。
c)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3）系统冲洗a)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
b)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
c)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
e)以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
4）吹扫a)选用空气或者氮气进行吹扫，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度流动大于正常操作的流速，最低不低于20m/s。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
管道吹扫、打压方案
管道吹扫、打压方案英文回答：Pipeline Blowing and Pressure Testing Scheme.1. Introduction.Pipeline blowing and pressure testing are essential procedures to ensure the integrity and safety of pipelines before they are put into service. The purpose of these procedures is to remove any debris or contaminants that may have accumulated during construction or installation, and to verify that the pipeline can withstand the design pressure without leaks or ruptures.2. Pre-Blowing.Before starting the blowing process, it is necessary to conduct a pre-blowing operation to remove any loose debris or construction materials from the pipeline. This istypically done using a low-pressure air blower or nitrogen gas. The pre-blowing process should continue until the discharge at the receiving end of the pipeline is clear and free of any visible contaminants.3. Blowing.The blowing process involves using a high-pressure air blower or nitrogen gas to propel a cleaning pig through the pipeline. The cleaning pig is a cylindrical device thatfits snugly against the inner wall of the pipeline and acts as a piston to push any remaining debris or contaminants ahead of it. The blowing process should continue until the discharge at the receiving end of the pipeline is clean and free of any visible contaminants.4. Pressure Testing.After the blowing process is complete, the pipeline is subjected to a pressure test to verify its integrity and ability to withstand the design pressure. The pressure test involves pressurizing the pipeline to a predetermined leveland holding it there for a specified period of time. During the pressure test, the pipeline is monitored for any leaks or ruptures.5. Post-Blowing and Cleaning.After the pressure test is complete, the pipeline is depressurized and a post-blowing operation is conducted to remove any residual contaminants that may have been dislodged during the pressure test. This is typically done using a low-pressure air blower or nitrogen gas. The post-blowing process should continue until the discharge at the receiving end of the pipeline is clear and free of any visible contaminants.6. Safety Considerations.Pipeline blowing and pressure testing operations are potentially hazardous and must be conducted in accordance with all applicable safety regulations. This includes the use of appropriate personal protective equipment (PPE), the establishment of clear safety zones, and the posting ofwarning signs.中文回答：管道吹扫、打压方案。
管道试压及吹扫方案
管道试压及吹扫方案管道试压及吹扫方案管道的试压：一、管道试压前的准备工作：1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。
按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。
本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。
3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。
被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。
输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。
在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。
所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。
压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。
液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
二、管道强度试验和严密性试验：1、水压试验：1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。
2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。
3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。
4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程，总长度约1000米，管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统，其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备：a)试压泵：选用柱塞泵进行试压，泵的工作压力应满足管道工程的要求；b)压力表：选择合适的压力表进行实际压力的检测；c)测压仪：采用数字测压仪进行压力的记录和监测；d)其他工具：包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备：a)清理管道：将管道内的杂物和污垢清理干净，确保管道内部干净无障碍；b)检查管道：仔细检查管道的密封性和完整性，检查是否存在破损或渗漏；c)安装阀门：按照试压计划，在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程：a)启动试压泵，缓慢升压至试压试验压力；b)达到试压试验压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或异响；c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测；d)在试压完成后，逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收：a)建立试压记录，包括试压工艺参数、试压结果等；b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况；c)核对试压结果是否符合设计要求；d)撤除试压设备和阀门，清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备：a)压缩空气机：选用能提供足够风量和压力的压缩空气机；b)高压风枪：选择质量可靠的高压风枪，确保吹扫效果；c)其他工具：包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备：a)安装高压风枪：按照吹扫计划，在管道末端设置高压风枪；b)连接管道：通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接；c)检查连接：确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程：a)启动压缩空气机，将压缩空气送入管道；b)逐段吹扫管道，确保管道内部无杂物和污垢；c)注意观察吹扫过程中的管道情况，如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收：a)清理工地：吹扫完毕后，将使用过的工具清理干净，并妥善保管；b)编制吹扫记录：记录吹扫过程中的参数和结果；c)检查管道状态：检查管道内部是否干净无障碍；d)确认吹扫结果合格后，进行下一步工作。
管道系统试压、冲洗吹扫方案
XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXX设备工程有限公司2017年06月04日目录1 编制依据 (3)2 管道系统试压前的检查 (3)3 编制目的压力试验前具备的条件 (3)4 压力试验应遵守的规定 (4)5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4)6 管道系统冲洗吹扫 (5)7 安全文明措施 (6)8 人员、机具动员计划 (7)9 附表1 质量保证体系 (7)XXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案1编制依据1．1XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表， PID图。
1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。
1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。
1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。
2 管道系统试压前的检查2.1 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。
其中包括：核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕；核验焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。
2.2 试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。
2.3 管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。
2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。
2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。
2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。
2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。
3压力试验前应具备的条件3.1 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。
XXX项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
XXX项目工艺管道试压、吹扫施工方案编制：审核：批准：XXX公司二○○九年五月五日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要施工方案 (1)四、水压试验前的准备 (3)五、压力试验 (4)六、管线吹扫 (6)七、系统泄露性试验 (7)八、质量管理及质量保证措施 (8)九、试压吹扫安全措施 (8)十、HSE安全技术措施 (9)十一、盲板的选用 (11)十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料 (12)附件一：试压系统连接简图附表二：812单元试验压力总表一、工程概况1.1 工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002/2004（包含2004年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999三、主要施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。
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管道系统打压、吹扫
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
2015年12月1日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、水压试验前检查工作 (1)
四、压力试验 (2)
1、试压准备 (2)
2、水压试验 (3)
3、泄压及排水 (4)
五、管道冲洗 (4)
1、冲洗准备 (4)
2、管道冲洗 (5)
六、管道吹扫 (5)
1、吹扫准备 (5)
2、管道吹扫 (5)
七、质量保证措施 (6)
八、施工人员和机具安排 (6)
1、施工人员 (6)
2、施工主要机具及技措用料 (7)
九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程
管道系统打压、吹扫施工方案
一、工程概况
环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：
二、编制依据
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作
1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验
本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：
1、试压准备
（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
（2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。
（3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
高处或远处设置不得少于1块。
试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块。
（4）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
（5）试验所需的机具及技措用料已做好准备。
落实试压措施安全可靠。
2、水压试验
（1）试验用介质为洁净水。
（2）系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。
（3）试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。
强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。
系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可
把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
（4）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
3、泄压及排水
（1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。
在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
（2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。
排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
（3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
（4）卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。
用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。
将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。
五、管道冲洗
1、冲洗准备
（1）管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。
（2）设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止回阀已经拆除，中间用法兰短管连通。
（3）管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。
（4）冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水
的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到25m/s.
2、管道冲洗
（1）循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作在压力试验结束后立即进行。
（2）冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行。
（3）打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依次进行，并做好记录。
主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。
（4）管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗水速。
（5）管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢复流量计等被拆换的设施。
六、管道吹扫
1、吹扫准备
（1）管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
（2）吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
（3）在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开闭是否灵活可靠。
2、管道吹扫
（1）吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应保持全开状态。
（2）排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀，然后恢复管道，吹扫工作完成。
七、质量保证措施
1、成立试压、冲洗（吹扫）领导组织机构，以项目经理为第一负责人，专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
2、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。
3、试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。
6、管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5℃，低于5℃时采用温水试压，并做好防冻措施。
试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
试压后要排净试压水
7、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。
八、施工人员和机具安排
1、施工人员
2、施工主要机具及技措用料
九、安全技术措施
1、凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。
距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
试压检验人员在桁架上行走，必须挂好安全带。
3、管道系统试压时应划定警戒区，并挂“试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
4、管道试压用设备应性能良好。
盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。
5、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
6、试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
7、高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。
8、试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
9、试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
10、夜间作业要有充足的照明。
11、现场文明施工，杜绝事故发生。
班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。