印染企业精细化管理方案

印染从业者都有一个共同的体验，那就是50%^上的印染疵点来自现场管理不善。技术与管理应该并重，

就像2个轮子，应该同步前进。如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。

技术是根本，管理是保证！

各种技术措施的正确落实必须依靠科学和严密的管理来实现，否则必然是秩序混乱、差错频生、质量波

动、成本上升。与现场管理有关的标准有技术标准、管理标准和工作标准。

技术标准的对象是物，是说明“物”的状态、特性、质量等应达到的指标；

管理标准的对象是“事”，是说明办事的范围、程序和要求达到的目的或程度等；

工作标准的对象是“人”，是说明人应负什么责任，应干什么事情，如何检查和评价业绩和不足之处，如何巩固成绩和及时纠正错误等。

企业生产所涉及的所有资源都处于受控状态，人、坯布、染化料、设备、水、电、汽、煤、五金、工艺配方等，每分钟的状态都能反映到各个相关岗位，实现工序之间、车间之间、上下级之间、部门之间的资源大整合。每个工序、每个班次、每个员工都知道下一步要做什么，布车在哪里，用哪台设备做，要不要复样，

质量问题出在哪个机台、哪个操作工等。

总之，坯布、染色助剂有了品质保证，机台设备运行参数正确，人员严格按照正确合理的染色工艺操作，在流程和资源两大体系建设完成后，即可实现生产计划的精细化管理。

本文从人、机、料、法、环五个角度逐一分析，原料管理、技术管理到设备管理、制度管理和人员管理，如何进行有效的精细化管理。

1.原料管理

染助剂和坯布是染厂的基础，其管理是染整质量的保证，染助剂入库前一定要做好检测工作。

每只染料都要留有标准样，新的染料进库要和标准样作对比，做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报告；助剂要做pH、含固量以及性能测试，并做好记录。对性质活泼、危险的化学品，如硫酸、双氧水、保险粉要专门存放、专人看管。

染料和助剂要分开存放，以免染料颗粒飞扬到助剂内；染料仓库温湿度一定要控制好，以免染料受潮或

过于干燥。染料按批号和进库日期存放，坯仓要做到无阳光直射，坯布做到先进先出。水质也是影响染厂染色质量的重要因素，要每天定时监测pH和硬度。

2.技术管理

染整企业的技术管理与其说是配方工艺的管理，不如看作是SOP的管理。

每个操作，每台设备，每个工艺流程要有标准操作规范。

化验室就是1个小的染整厂，化验室的每1个细节都马虎不得，现场就是将化验室的配方放大几十倍、

几百倍，可想而知，化验室1个小的错误放大到现场可能会带来灾难性的后果。

化验室复色要采用与现场大货生产一样的坯布，同一批号的染助剂，复色用坯布精练一般在小样缸内完

成，所以化验室应该对坯布做检测，对坯布的单位面积质量、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格）等进行较为精确的检测，对精练好的坯布做白度测试，当大货染色时，要保证精练布白度与复色时一致。

不同批号的坯布尽量另做复色。

复色是大货染色前必须有的过程，然而在有些情况下，复色反而适得其反。由于复色时人员、设备以及染助剂批号不同，可能造成2个批号的坯布染色配方相差较大，此时就要引起注意，如果现场采用此配方，可能会出现色光偏差较大的情况，最好的办法就是将2个不同批号的坯布并缸染色，如果颜色相差不大，就

可以沿用上个批号的配方。为了防止由于不同打色人员操作手法不同导致的染色配方差异，要定期对所有打

色人员的操作手法做测试。

化验室染液泡制生命期一般活性染料24小时，分散染料在保持搅拌下48小时。一般鲜艳颜色的染料生

命期较短，尤其是荧光染料；深暗颜色的染料生命期较长，黑色染料的生命期稍长。

棉织物染色要提高一次成功率，前处理至关重要。当然，同批次纱线，同力份助剂是必须条件。前处理不均匀、白度不够，染出的颜色不够鲜艳；没有洗净(带酸、带碱、有氧化剂残留)则后患无穷，尤其是蓝色系染料对双氧水十分敏感。除氧酶和消毛酶等酶制品对颜色也有影响，前期要在化验室做好试验工作。涤纶织物染色，坯定至关重要。不同定型温度对染料的吸收有较大影响，热处理不均匀是造成染色不匀的原

因之一。

3.设备管理

在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”，但任何数据均出自计量器具和仪表，如果缺乏计量手段或虽有而失灵，便得不到所需数据或数据不准确。从化验室到现场，所有计量工具和设备参数都应准确，要定期校正，校正日期及校正结果要列表管理。

化验室的母液泡制机、自动滴料机的误差是否在可控范围内，小样染色机的温度是否准确，称量用电子

天平是否精确，染杯是否按颜色和深浅区分，以免造成沾色；Datacolor测色仪日常维护，不同染色机的颜

色重现性；现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确，染缸水位、温度是否准确等都要做到数据化，列表管理，定期保养维修，在出现问题时都有据可查。

企业在生产上跑冒滴漏浪费能源的现象依然存在，对机台设备做好日常保养，不仅能延长使用寿命，也

能及时地发现跑冒滴漏现象。

国家规定1个企业的泄漏率不能超过％也就是说，1000个点只允许有2个泄漏点，可怕的是，有些领导和职工对于这种浪费现象司空见惯，认为是不可避免的浪费，认为这是疏水阀等制造厂质量上的问题。可见培养员工节能减排的意识很重要。

4.制度管理

染厂制度的核心是6S管理、执行，和SOP勺制定、实施。6S管理是整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的简称。

做好6S管理，就能从根本上解决跑冒滴漏现象，进一步提升节能减排；方便对车间布车、技术卡和缸差等的查找，大大提高工作效率；降低车间出现工伤的概率，改善工人的工作环境。

确定科学合理的产量、质量和消耗指标，需要2年以上的统计分析数据。制定指标后应向全体员工宣传，让他们都知道自己的责任。

染整生产要十分注重细节，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时地找到原因并解决，使生产中各个环节化繁为简，做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。

制度管理分为5大类：

(1)化验室管控；