车间不合格品管理规定

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车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中，发现产品不符合质量要求或者存在缺陷时的处理流程。

合理的不合格品管理流程能够匡助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量，降低不良率，保证客户满意度和企业声誉。

二、不合格品管理流程1. 不合格品发现（1）生产过程中，操作人员发现产品不符合质量要求或者存在缺陷。

（2）质检人员在抽检过程中发现产品不合格。

（3）客户投诉产品质量问题。

2. 不合格品处理（1）操作人员及时住手生产，并将不合格品隔离，防止混淆。

（2）质检人员对不合格品进行初步判定，并填写不合格品处理记录。

（3）将不合格品送交质量部门进行进一步的分析和判定。

3. 不合格品分析（1）质量部门对不合格品进行全面的分析和检测，确定不合格品的具体问题和原因。

（2）质量部门根据分析结果，制定相应的纠正措施和预防措施。

4. 不合格品纠正措施（1）质量部门根据分析结果，制定不合格品纠正措施，并将其通知相关部门。

（2）相关部门按照纠正措施要求，对不合格品进行修复、修改或者重新生产。

（3）质量部门对纠正措施的执行情况进行监督和检查。

5. 不合格品预防措施（1）质量部门根据不合格品分析结果，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。

（2）相关部门按照预防措施要求，对生产过程进行调整和改进。

（3）质量部门对预防措施的执行情况进行监督和检查。

6. 不合格品记录和报告（1）质检人员对不合格品进行记录，并将记录报告给质量部门。

（2）质量部门对不合格品的处理过程进行记录，并形成不合格品处理报告。

（3）质量部门定期汇总不合格品数据，并进行分析和评估。

7. 不合格品处置（1）质量部门根据不合格品的性质和数量，决定是否报废、返修或者重新加工。

（2）质量部门对不合格品的处置过程进行监督和检查，确保处置措施的有效性。

8. 不合格品改进（1）质量部门根据不合格品的分析结果和处理经验，对生产过程进行改进。

（2）相关部门按照改进要求，对生产设备、工艺和操作进行调整和改进。

不合格品管理制度十篇

不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。

2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。

3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。

（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。

◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。

◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。

——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。

b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。

属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。

◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。

2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。

◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。

3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。

不合格品区管理制度

不合格品区管理制度一、目的为了确保企业产品质量、保障消费者的权益、降低损失、提高生产效率，制定不合格品区管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产的所有产品的不合格品的管理，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等相关部门。

三、管理责任1. 生产部门负责产品生产过程中的质量控制，检验部门负责对产品进行抽样检测。

2. 质量部门负责协调生产、检验、物流等部门的工作，负责审核不合格品处置方案及给予支持和指导。

3. 物流部门负责不合格品的收集、运输和处理。

四、不合格品的定义1. 不合格品是指产品在生产过程中或者在产品检验过程中，未能符合标准和规定要求的产品。

2. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。

(1) 严重不合格品是指可能对人身安全或健康造成严重危害的产品，或者可能对外观、功能等核心要求无法满足的产品。

(2) 一般不合格品是指对人身安全或健康无严重危害，但不符合相关标准和要求的产品。

五、不合格品的处理流程1. 不合格品的发现(1) 生产部门在生产过程中，如发现产品未达到标准和规定，应立即通知检验部门进行抽样检测。

(2) 检验部门在抽样检测过程中，如发现产品不符合标准和规定，应及时通知相关部门领取不合格品。

2. 不合格品的收集(1) 生产部门负责将不合格品进行标记并报告质量部门。

(2) 物流部门负责将不合格品按照规定存放在不合格品区。

3. 不合格品的处理(1) 质量部门负责审核不合格品处置方案，并告知生产部门和物流部门。

(2) 生产部门负责落实不合格品处理方案，并对生产过程进行调整和改进。

(3) 物流部门负责按照不合格品处理方案对不合格品进行分类、标识、存放和运输。

4. 不合格品的报废(1) 严重不合格品应立即报废。

(2) 一般不合格品应经质量部门批准后，按照规定的报废程序和要求进行报废。

5. 不合格品的记录(1) 生产部门负责对不合格品进行记录，包括不合格品数量、处理方式、原因分析等信息。

(2) 质量部门负责对不合格品的处置过程进行记录，包括审核情况、处理意见等信息。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程引言概述：在生产过程中，不可避免地会浮现一些不合格品，如果不及时处理和管理，将会影响产品质量和生产效率。

因此，建立有效的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。

本文将从不合格品的定义、发现方式、处理流程、责任分工和预防措施等方面详细介绍车间不合格品管理流程。

一、不合格品的定义1.1 不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品质量标准或者客户要求的产品或者物料。

1.2 不合格品包括外观缺陷、尺寸偏差、功能不良等各种类型。

1.3 不合格品应根据严重程度分为轻微、普通和严重等级，以便进行分类管理。

二、不合格品的发现方式2.1 自检：操作人员在生产过程中进行自检，及时发现不合格品。

2.2 交接班检查：班组之间进行交接班时，进行产品质量检查，发现问题及时处理。

2.3 定期抽检：定期对生产线上的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

三、不合格品的处理流程3.1 首先，将不合格品标记并隔离，防止混淆。

3.2 确认不合格品的原因，分析问题根源。

3.3 根据不同情况，进行报废、返工或者退货等处理，确保不合格品不会流入市场。

四、责任分工4.1 生产人员：负责自检、发现不合格品并及时上报。

4.2 质量部门：负责对不合格品进行分析和处理，提出改进措施。

4.3 管理层：负责监督整个不合格品管理流程的执行，确保问题得到有效解决。

五、预防措施5.1 加强员工培训，提高员工对产品质量的重视。

5.2 定期维护设备，确保设备正常运行，减少不合格品产生的可能性。

5.3 不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，减少不合格品的发生。

综上所述，建立健全的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。

惟独通过严格管理和不断改进，才干提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

企业应根据自身情况，制定适合的不合格品管理流程，确保生产过程中不合格品得到有效处理和控制。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中或产品检验中，不符合质量标准要求的产品或物料。

车间不合格品管理流程是为了及时发现、处理和控制不合格品，确保产品质量和生产效率的管理流程。

二、不合格品的定义和分类1. 不合格品定义：不符合质量标准要求的产品或物料，包括生产过程中的废品、次品和检验中的不合格品。

2. 不合格品分类：按照严重程度和处理方式可分为废品、次品和待处理品。

三、不合格品管理流程1. 不合格品发现a. 生产过程中：车间操作人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产并报告上级主管。

b. 产品检验中：质检人员在产品检验中发现不合格品，应立即停止检验并报告上级主管。

2. 不合格品处理a. 废品处理：对于严重损坏或无法修复的不合格品，应进行废品处理，包括销毁、报废或返修。

b. 次品处理：对于可以修复或改造的不合格品，应进行次品处理，包括返工、返修或改良。

c. 待处理品：对于需要进一步确认或评估的不合格品，应进行待处理品管理，包括封存、隔离或退回供应商。

3. 不合格品记录和报告a. 记录：对于每一批次的不合格品，应进行详细记录，包括不合格品数量、原因、处理方式等信息。

b. 报告：车间主管应定期向上级主管提交不合格品报告，包括不合格品的统计数据、处理情况和改进措施等。

4. 不合格品分析和改进a. 分析：针对不合格品的原因进行分析，包括生产过程、设备、人员等方面的因素，并制定改进措施。

b. 改进：根据分析结果，制定改进计划，包括生产工艺优化、设备维护保养、人员培训等方面的改进措施。

5. 不合格品追溯和回溯a. 追溯：对于已发出的不合格品，应进行追溯，包括追溯原材料、生产过程、检验记录等，以确定不合格品的来源。

b. 回溯：对于已处理的不合格品，应进行回溯，包括回溯处理方式、责任人等，以确保不合格品的处理符合要求。

6. 不合格品预防控制a. 预防控制：通过加强生产过程的控制、设备的维护保养和人员的培训，预防不合格品的产生。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程标题：车间不合格品管理流程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或材料，如果不及时处理和管理，将会对企业的生产效率和产品质量造成严重影响。

因此，建立完善的车间不合格品管理流程至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或材料，包括外观、尺寸、功能等方面的缺陷。

1.2 不合格品可以根据严重程度和影响范围进行分类，如轻微不合格、严重不合格、批量不合格等。

1.3 不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式和管理措施，以确保产品质量和生产效率。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的处理流程应包括不合格品的发现、报告、评估、处理和追踪等环节。

2.2 发现不合格品后，应立即停止生产并将不合格品隔离，同时通知相关部门和负责人。

2.3 对不合格品进行评估，确定原因和责任，制定处理方案并实施，同时对处理结果进行记录和跟踪。

三、不合格品的责任分工3.1 不合格品的责任应当明确，包括生产部门、质量部门、采购部门等相关部门的责任。

3.2 生产部门应负责对不合格品的处理和改进工作，质量部门应负责评估和监督处理过程，采购部门应负责对供应商的管理和评估。

3.3 各部门之间应建立有效的沟通机制和协作关系，共同推动不合格品管理工作的顺利进行。

四、不合格品的改进措施4.1 针对不合格品的原因，应制定相应的改进措施，包括技术改进、设备维护、员工培训等方面的措施。

4.2 改进措施应具体可行，同时要有明确的实施时间和责任人，确保改进效果的实现。

4.3 不断总结和反思不合格品管理过程中的经验和教训，不断完善管理流程和提升管理水平。

五、不合格品管理的持续改进5.1 不合格品管理是一个持续改进的过程，企业应不断优化管理流程和提升管理水平。

5.2 建立健全的质量管理体系和质量管理团队，加强对不合格品管理工作的监督和评估。

5.3 培养员工的质量意识和责任意识，提高员工的技术水平和管理能力，共同推动不合格品管理工作的不断改进和提升。

不合格品控制制度(10篇)

不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

（一）轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

（二）一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

（三）严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中浮现不合格品时，对其进行有效的管理和处理，以确保产品质量和客户满意度。

本文将详细介绍车间不合格品管理流程，包括不合格品的定义、发现和报告、分类和评估、处理和纠正措施、以及追溯和持续改进等方面。

二、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中不符合规定要求或者无法满足客户期望的产品或者材料。

不合格品可能存在多种原因，包括工艺不合理、设备故障、操作失误等。

在车间中，任何发现的不合格品都应该被认定为不合格品，并按照管理流程进行处理。

三、不合格品的发现和报告1. 发现：不合格品可以通过以下途径被发现：生产过程中的自检、互检和专检；质量抽检；客户投诉；内部和外部审核等。

当发现不合格品时，相关人员应即将住手生产，并将不合格品进行标识和隔离，以避免混淆和误用。

2. 报告：发现不合格品后，相关人员应及时向质量管理部门报告，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等详细信息。

质量管理部门将根据报告的内容进行进一步的处理和跟踪。

四、不合格品的分类和评估1. 分类：根据不合格品的性质和影响程度，可以将不合格品分为严重不合格品和普通不合格品两类。

严重不合格品是指对产品质量和客户安全造成严重影响的不合格品，普通不合格品是指对产品质量和客户满意度造成一定影响的不合格品。

2. 评估：对于发现的不合格品，质量管理部门应进行评估，包括对不合格品的原因进行分析和判定，评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，并制定相应的处理和纠正措施。

五、不合格品的处理和纠正措施1. 处理：根据不合格品的性质和影响程度，采取相应的处理措施。

对于严重不合格品，应即将住手生产，并进行返工或者报废处理；对于普通不合格品，可以进行返工、修复或者重新生产等处理方式。

2. 纠正措施：对于发现的不合格品，质量管理部门应制定相应的纠正措施，以避免同类问题的再次发生。

纠正措施可以包括：调整工艺流程、改进设备、加强培训和教育等。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程在生产车间中，不合格品是无法避免的问题，但是如何有效管理和处理这些不合格品，是影响产品质量和企业声誉的重要因素。

因此，建立一套完善的不合格品管理流程是非常重要的。

本文将从不合格品的定义、识别、处理、纠正和预防等方面，介绍车间不合格品管理流程。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或材料。

1.2 不合格品的分类：根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。

1.3 严重不合格品和一般不合格品的区别：严重不合格品可能导致产品无法使用或严重影响产品质量，需要立即处理；一般不合格品影响较小，可以通过修复或调整后继续使用。

二、不合格品的识别和记录2.1 不合格品的识别：生产车间应建立严格的质量检查制度，及时发现不合格品并进行标记。

2.2 不合格品的记录：对于每一批次的不合格品，应建立详细的记录，包括不合格品数量、原因分析、处理措施等。

2.3 不合格品记录的保留：不合格品记录应妥善保留，以便后续分析和改进。

三、不合格品的处理和纠正3.1 不合格品的处理：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如报废、返工、退货等。

3.2 不合格品的纠正：对于造成不合格品的原因，应及时进行纠正措施，避免类似问题再次发生。

3.3 不合格品的追踪：对于处理和纠正后的不合格品，需要进行追踪，确保问题得到有效解决。

四、不合格品的预防和改进4.1 不合格品的预防：通过对生产过程进行分析和改进，预防不合格品的发生，提高产品质量。

4.2 不合格品的改进：定期对不合格品管理流程进行评估和改进，确保流程的有效性和可持续性。

4.3 不合格品管理的持续改进：建立不合格品管理的持续改进机制，不断提升管理水平和产品质量。

五、不合格品管理流程的监督和审核5.1 不合格品管理流程的监督：由质量管理部门对不合格品管理流程进行监督，确保流程的执行和效果。

车间不合格品管理规定制度格式

车间不合格品管理规定制度格式一、总则为了加强车间不合格品管理，提高产品质量，确保生产过程中的合规性和可追溯性，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本车间所有岗位及工作人员。

三、定义1.不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或物料。

2.来料不良品：指从供应商收到的不符合质量要求的原材料或零部件。

3.在制品不良品：指在生产过程中出现的不符合质量要求的在制品。

4.产成品不良品：指生产完成后经检验不合格的产品。

四、不合格品处理流程1.发现不合格品当发现不合格品时，由发现人员立即将其送至指定不合格品区域，并登记记录。

2.不合格品登记不合格品登记应包括以下内容：-不合格品名称和数量-不合格品发现人员-不合格品发现时间和位置-不合格品处理责任人3.不合格品处理责任人车间经理将指定专人负责不合格品的处理，负责人应具备一定的质量控制和不合格品处理经验，并定期组织不合格品处理培训。

4.不合格品处理方式不合格品的处理方式应根据具体情况来决定，包括但不限于以下几种方式：-修复：对少量不良品进行修复，保证其质量符合要求。

-退货：将来料不良品退回供应商，并按照合同要求要求供应商负责退款或换货。

-返工：对在制品不良品进行返工，使其满足产品质量要求。

-报废：无法修复或返工的不良品应及时报废。

5.不合格品追溯负责人应建立不合格品追溯系统，并对每一起不合格品进行详细记录，包括不合格品的原因、责任人、处理方式等。

当同类不合格品再次出现时，可根据追溯记录迅速找出原因并采取相应的措施。

六、培训和考核为了确保各岗位人员对不合格品管理规定的理解和执行，车间应定期组织不合格品管理培训，并进行考核。

相关人员要对培训知识进行学习，掌握方法，并在实际工作中加以运用和实践。

七、责任追究对于对不合格品管理规定不执行或违规操作的，依据公司相关制度，进行相应的纪律处分或警告。

以上即是本车间不合格品管理规定制度的内容，车间所有员工应严格执行，确保产品质量和车间管理的有效性。

不合格品控制制度(5篇)

不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。

以下是一个包含____字的不合格品控制制度。

第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。

该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。

1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。

1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。

第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。

2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。

严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。

第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。

严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。

3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。

严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。

3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。

追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是制造企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量的控制和改进。

不合格品的存在会对产品质量造成影响，甚至对企业形象和客户满意度产生负面影响。

因此，建立合理的车间不合格品管理流程对于确保产品质量、提高客户满意度以及实现持续改进非常关键。

二、流程概述车间不合格品管理流程主要包括不合格品的发现、评估、处理和改进四个环节。

下面将详细介绍每个环节的具体步骤和要求。

1. 不合格品的发现不合格品的发现可以通过以下途径实现：- 自检：车间操作人员在生产过程中进行自我检查，发现不合格品后及时报告。

- 巡检：质量检验员定期巡检车间，发现不合格品后及时报告。

- 客户投诉：对于客户投诉的不合格品，需要及时记录并进行处理。

2. 不合格品的评估不合格品发现后，需要进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响程度。

评估的步骤如下：- 确定不合格品的属性和数量。

- 根据不合格品的属性和数量，评估其对产品质量和客户满意度的影响程度。

- 根据评估结果，进行分类和优先级排序，以便后续处理。

3. 不合格品的处理不合格品的处理需要根据评估结果和分类进行，常见的处理方式包括：- 返工：对于可以修复的不合格品，进行返工处理，确保其达到产品质量标准。

- 报废：对于无法修复或成本过高的不合格品，进行报废处理。

- 退货：对于已交付给客户的不合格品，根据客户要求进行退货处理。

- 修正措施：对于引起不合格品的根本原因，进行修正措施的制定和实施，以防止类似问题再次发生。

4. 不合格品的改进不合格品的处理仅仅是解决了当前的问题，为了避免类似问题再次发生，还需要进行不合格品的改进工作。

改进的步骤如下：- 分析不合格品的根本原因，找出存在的问题和不足。

- 制定改进计划，包括修正措施和预防措施。

- 实施改进计划，并进行效果评估，确保改进措施的有效性。

三、流程要求为了确保车间不合格品管理流程的有效性和可持续性，以下是一些流程要求：1. 规范流程：制定详细的流程文件，明确每个环节的步骤和责任人，确保流程的规范性和一致性。

装配车间生产现场不合格品返修管理规定范本

编号：FS-QG-28526装配车间生产现场不合格品返修规
定
Provisions for Rework of Non-conforming Products at the Assembly Shop
Production Site
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

装配车间生产现场不合格品返修规定
1、生产现场加工时发现的不合格产品应立即作上标识、写明不合格原因，放置在指定的不合格品区域，不能与正品相混淆。

2、装配工人不得随意把不合格品拿到机加车间进行返修;机加车间有关人员未经同意更不能私自拿去机加车间进行修复，违者视偷盗处理。

3、装配工人应把不合格品记录在每日的成品入库记录单上，注明数量多少、不合格原因，把不合格品统一退到指定的区域。

4、退出的不合格品经过检验或有关人员鉴定后，库管员
应当日通知机加车间进行返修;库管员应同时办理返修产品单(或退货单)，注明返修(或退货)原因及数量，责任单位(或责任人)签字后退出。

5、如有报废产品必须经过检验或有关人员鉴定此报废品属谁的责任后办理报废签字手续，然后把报废产品注上标识隔离到指定的地方。

6、返修产品归还后(包括主机厂退货的返修产品)，库管员应立即通知检验或有关人员复查确认产品是否返修合格，确认产品返修合格后才能拿到装配线上加工。

7、以上规定，如有违者，罚款20-50元。

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Foonshion Design Co., Ltd。

冲压车间不合格品控制管理规定

冲压车间不合格品控制管理规定1、目的为规范冲压车间不合格品的管理，加强不合格品的流程控制，防止不合格品流入下道工序，掌握产品在实现过程中质量成本情况，进而发现质量改进机会，控制质量成本损失。

2、范围本规定适用于车间生产过程中出现的不合格产品的处理过程。

3、责任人检查员、操作人员、技术员、班组长、技术质量主管和工段长。

4、内容4.1 发现不合格工序件或产品后，先由检查员进行标识，然后由操作者进行隔离存放；4.2 当班技术员对不合格品进行评审分析，分析原因，明确责任，并判定是否可修复；4.3 产品降级处理程序：判定不能完全修复的不合格品，作降级处理。

检查员、技术员做好相应检验单记录，检验单说明降级处理原因。

同时由班长填写降级处理申请单，由技术员、班长签字，工段长签字批准。

降级处理单需由工段长及时交技术质量主管存档，并统一办理降级处理使用事宜；4.4 产品报废程序：判定不能修复的不合格品，作报废处理，检查员、技术员做好相应检验单记录，检验单上说明报废原因，由班长填写报废申请单。

报废件数量在5件以下或金额在500元以下的，由技术员、班长签字，工段长签字批准后作报废处理。

报废件数量在5件以上或价值500元以上时，由班长、主管及工段长签字后，由车间主任批准，同时质检处相关人员签字同意后方可报废处理。

4.5 不合格品排故完成后由检查员复检，复检合格发放合格证后方可装箱入库，同时检查员在检验单上做好复检记录；如果复检不合格，则由技术员重新判定或继续排故或降级处理或报废，同时通知工、班长，如仍无法修复的交由班组执行产品降级处理或报废程序。

5、相关责任认定5.1 排故件必须复检入库，如有发现排故件已排故入库，而未通知检查员复检的，扣罚直接责任人排故工5元/次；如检查员已复检却无复检记录的，扣直接责任人检查员5元/次；5.2 排故件已标识而未排故或排故不合格造成不合格品流入下道工序的，将追究相关责任人责任。

铲车工或排故工负主要责任，班长、工段长负连带管理责任。

不良品处理流程及相关规定

不良品处理流程及相关规定为了加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂，XXX制定了不良品处理流程及相关管理规定。

该规定适用于公司各车间和物管部。

在该规定中，不良品被定义为生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

为了有效管理不良品，提高产品品质，管理规定如下：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家必须到外检处待检。

检验合格后，质量部开具检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库。

如果检验合格单不清晰或没有检验合格单，物管部将拒收此类产品入库。

如果在外检处检验不合格，质量部将直接退回生产厂家。

2.领料人员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料。

如果对物料质量情况不明确，必须先咨询质量部门。

如果对产品质量有异议，必须及时报告质量部，并经质量部书面同意后方可领料。

3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任，并对已加工产品实施100%检测。

管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见。

如果问题重大，填写质量信息反馈单，按照流程处理，并及时跟进质量问题。

4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品。

由操作者对隔离产品实施100%检测。

同时，管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开。

5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品。

由操作者对隔离产品实施100%检测。

管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。

6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”。

凡出现将不良品当良品流入下工序时，必须彻查转序原因，并追究当事人责任。

因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任。

车间不合格品管理细则

不合格品管理细则一、不合格品定义不合格品是指在生产过程中，不符合质量标准、技术要求或客户要求的产品。

这些产品可能由于原材料问题、生产工艺不当、操作失误等原因导致。

二管理细则1.操作人员负责对不合格品进行发现、标识、隔离、追溯；按照要求处理自检产生的责任废品，废品放置于指定区域，切勿放置于料废待处理区。

2.如操作者不能判定是否废品或料废，必须经主管工艺员判定后方可放置，不得私自放置，否则视同故意将废品放置于料废区。

3. 操作者在放置废品时，必须使用红色标识卡，明确标识出以下内容：产品名称、数量、操作者、废品现象、时间。

4.料废品，操作者在缺陷部位用白色记号或黑色油笔做标记，集中放置指定区域。

5.操作者不得私自藏匿或销毁废品。

违反按照废品价格100%考核；6.班组长是本组不合格品处理的第一责任人，负责监督现场不合格品的隔离、标识（废品放置红色盒、可疑品放入黄色盒，料废放置指定区域），配合技术人员处置不合格品。

并采取有效措施控制本班组的PPM、万元内废。

自检废品由班组长处理，料废由主管工艺员处理。

7.设备故障、调试机床造成的不合格品由设备技术员确认签字；保修期内出现设备故障造成废品由设备技术员联系设能处签字处理；维修人员每次处理故障所签废品数量不能＞2件。

8.因工装、刀具制造问题造成的不合格品，由生产准备在《不合9.因新刀具试验、新产品试制、工艺试验、提升生产效率、设计更改造成的不合格品，由主管工艺员联系相关单位主管技术员在《不合格品处理单》上签字确认。

10.技术组负责不合格品统计分析工作，制定《优先减少计划》，进行质量改进。

违反每次考核责任人50元。

11. 对于内、外单位出现的不合格品，由班组长及主管工艺员快速响应赶到问题现场，第一时间组织人员围追堵截不良品，制定有效的后续改进措施。

若出现人员不够时，由计调员统一协调。

违反每次考核责任人50元。

12.不合格品返工返修：车间内部自制件不合格，经评审为返工/返修品的，车间技术员拟定《返工/返修指导书》，计调员安排实施返工/返修和交检。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中，发现不符合质量要求的产品或者材料，并对其进行记录、处理和追踪的一系列管理活动。

合理有效的不合格品管理流程可以匡助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

二、流程概述车间不合格品管理流程主要包括不合格品的发现、记录、评审、处理和追踪等环节。

下面将详细介绍每一个环节的具体步骤和要求。

1. 不合格品的发现不合格品的发现可以通过生产过程中的自检、互检、专检等方式进行。

一旦发现不合格品，操作人员应即将住手生产，并进行记录。

2. 不合格品的记录记录不合格品的基本信息，包括不合格品的名称、数量、发现时间、发现地点等。

同时，还应记录不合格品的具体问题和可能的原因。

3. 不合格品的评审由专业质量管理人员对不合格品进行评审，确定是否属于真正的不合格品，并进行分类和等级划分。

评审结果应记录并报告相关部门。

4. 不合格品的处理根据不合格品的性质和等级，采取相应的处理措施。

常见的处理方式包括返工、报废、退货等。

处理结果应记录并报告相关部门。

5. 不合格品的追踪对处理后的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性。

同时，还应追踪不合格品的原因，以便进一步改进生产工艺和质量管理体系。

三、具体步骤和要求1. 不合格品的发现- 操作人员在生产过程中发现不合格品时，应即将住手生产，并将不合格品放置在指定的区域。

- 操作人员应子细观察不合格品的问题，确保准确记录不合格品的名称、数量、发现时间和发现地点等信息。

2. 不合格品的记录- 质量管理人员应及时到达现场，对不合格品进行确认，并记录不合格品的基本信息。

- 不合格品的记录应包括不合格品的名称、数量、发现时间、发现地点等信息。

- 同时，还应记录不合格品的具体问题和可能的原因，以便后续的处理和分析。

3. 不合格品的评审- 质量管理人员对不合格品进行评审，确定是否属于真正的不合格品，并进行分类和等级划分。

- 不同等级的不合格品应采取不同的处理措施，以确保质量问题得到有效解决。

不合格品的处置规定(生产车间)

不合格品的处置规定
为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。

一、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。

二、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由采购部负责办理退货事宜。

三、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间班组长应进行标识、隔离，由车间主任进行判定，提出返工、返修或报废意见。

四、车间班组长根据车间主任提出返工、返修或报废意见，组织有关班组人员做出返工、返修或报废处置决定。

五、需返工、返修的半成品或成品，由各班组长组织实施，返工、返修后由车间主任负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。

六、对降级的不合格品，由车间主任评定后作出；
七、对评定后仍报废的产品，报总经理批准后，做报废处理。