中国化工沧州大化TDI分公司硝化车间爆炸事故
危险化学品安全事故案例
④煤矿值班领导并未带班下井.
夜班带班领导为安全副矿长齐谷明， 齐谷明并未按规定带班下井。更让人 意外的是，大班长岳友山也未下井工 作。
事发时，齐谷明在矿上睡觉。事 发后，齐谷明并不是及时救人，而是 从煤矿小斜井进入矿井中。随后，从 小斜井跑出，伪装带班下井后逃生的 假象。
(3)安全事故法律责任追究程序启动
(1)事故经过 2007年4月18日7时53分左右，辽宁省
铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑 落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落 至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出， 冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内 正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重 伤。
(2)事故的直接原因：
炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作 业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀 断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷， 制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制 动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继 续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆， 钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
(4)事故的直接原因
这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处 理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲 苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生 成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产 生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内 无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出， 静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用， 有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯 储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化 静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝 化物在高温下发生爆炸。
(3)事故主要原因
①是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工 艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违 规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管 理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车 间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。
国内外光气事故案例
二、国内光气生产事故统计与分析1、国内光气生产事故统计我国的光气生产开始于二十世纪六十年代，至八十年代已有光气及光气化产品生产企业三十余家，生产规模小，工艺装备水平不高，安全防护措施缺乏。
自从烟台合成革厂引进光气化产品生产装置以后，才陆续有几家规模较大的光气化产品生产企业。
本报告收集了国内光气及光气化产品生产企业自1964年至2001年间发生的事故共181起。
其中主要是中毒事故，还有一些环境污染和灼伤等事故。
将事故发生部位、事故原因分类统计的结果绘制成频率分布图（见图3-1、3-2），以便于较为直观地进行分析。
图3-1 事故发生部位频率分布图4—光气化反应5—光气贮存6—光气输送7—尾气处理8—光气风机检修9—其它图3-2 事故发生原因频率分布图图中：1—管道、设备缺陷； 2—个人防护用品缺乏或缺陷；3—违章操作； 4—操作不当；5—设计缺陷； 6—安全装置缺乏；7—管理不当； 8—违章指挥； 9—其它。
（1）事故发生部位的统计分析从图3-1可以看出，事故发生部位频率最高的是光气化反应，占事故总数的49.1%，其次是光气合成，占事故总数的24.3%。
究其原因，在光气合成和光气化反应中，所处理物料既有易燃易爆的一氧化碳，又有剧毒的光气、甲基异氰酸酯等，还有强腐蚀性的氯甲酸甲酯、氯气等。
光气化反应的工艺比较复杂，一般要经过光气贮存、输送、胺化、酯化或高温光化、低温光化、缩合等工序，对工艺的要求很严格。
而我国许多厂开始就没有正式的规划和设计，再加上后来厂家自行设计、改造，致使存在的问题愈来愈多。
（2）事故原因的统计分析从图3-2中可以看出，因管道、设备缺陷引起的事故占事故总数的38.1%，另据统计，181起事故中，中毒致死28人，其中属于管道、设备故障及缺陷引起的死亡人数为20人，占66.7%。
这些数据表明，生产设备缺陷是造成事故的一个主要原因。
从图3-2还可以看出，属123456789频率 事故原因于人的原因有：个人防护用品缺乏或缺陷占21.5%（其中许多是不按规定穿戴防护用品或缺乏使用常识，在此也列入人的原因），违章操作占9.4%，操作不当占12.2%，管理不当占5.0%，违章指挥占1.1%，人为失误造成的事故占事故总数的49.2%，是造成事故的更为重要的原因。
化工事故案例
事故案例分析1、2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。
一、事故单位基本情况沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。
该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。
2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。
该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。
发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。
硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯（TDI）。
二、事故简要经过2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。
20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。
22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。
该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。
此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。
期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。
5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。
13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。
13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。
危险化学品安全事故案例总结
安全事故分析
①作业人员和救援人员应急救 援知识不 足，不了解中毒、窒息等事故可能发 生的场所危害性，没有掌握自救、互 救知识，应急处置能力不强.
②没有配备必要的应急装备，以及有毒 有害气体检测仪器。
一.国内危险化学品安全事故 分析
(2)2008年2月23日，河南省濮阳 市河南中原大化集 团有限责任公司年
产30万吨甲醇项目，在 生产准备过程 中进行设备清扫时发生一起氮气窒息 事故，开始1人窒息晕倒，因盲目施救 使事故扩大，导致3人死亡、1人受伤。
பைடு நூலகம்
(3)2010年 7月4日，甘肃省白银市 天翔建材化工有限责任公司碳酸锌厂1 名工人违章进 入反应池作业，因 氨气
3.检维修违章操作造成的安全事故
化工装置检维修作业，危险性高， 风险大，作业人员密集，一旦处置不 当或出现异常，极易引发重特大事故， 历来是化工企业生产安全事故的高发 环节.
山东省化工装置检维修作业环节 的事故呈多发势头，事故起数和死亡 人数约占全部化工行业和危险化学品 事故的40%以上.
(1)山东润银生物化工股份有限公司 合成塔检修发生爆炸
(3)事故简要经过 2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不
一.国内危险化学品安全事故 分析
4.典型危险化学品安全事故
1.沧州大化TDI有限责任公司“5．11” 爆炸事故
2007年5月11日13时28分，中国化工集团公 司沧州大化甲苯二异氰酸酯(TDI)有限责任公司 TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡， 80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重 损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。
2011年3月9日，泰安市东平县的山 东润银生物化工股份有限公司尿素车 间六号合成塔检修期间，外来施工人 员在未办理动火作业证的情况下违规 进入塔内动火，致使合成塔内残留气 体发生爆炸，造成1人死亡。
沧州大化集团爆炸事故的应急经验与启示
沧州大化集团爆炸事故的应急经验与启示沧州市是河北省重要的化工城市，全市有各类危险化学品生产经营企业1079家，危险化学品涉及光气、TDI，甲苯、液氯、液氨等8大类180多个品种，危险源分布极为广泛，全市有危险化学品运输车辆4000余辆，占全省的50%左右，化学品安全生产形势异常严峻。
2007年5月，沧州市政府对沧州大化集团TDI有限责任公司发生一起爆炸事故并成功处置，充分体现了“一案三制”的重要性，在实战中检验了全市应对突发事件的能力和水平。
一、基本情况2007年5月1日13点27分左右，中国化工集团沧州大化TDI有限公司突然发生爆炸，中心爆炸点位于沧州大化TDI有限责任公司TDI车间的一处硝化工段，并随后引发甲苯供料槽的大火。
爆炸发生后，公司立即成立了由安全技术部部长任总指挥、TDI公司消防队队长为现场总指挥的临时应急救援指挥部，按照《危险化学品事故应急救援预案》的规定程序迅速展开了自救工作，同时拨打119、120、110请求支援，并向沧州市政府、沧州大化集团公司、沧州市安监局、环保局报告事故情况。
大化集团接到报警后，集团公司主要领导迅即到达现场指挥协调救援工作。
沧州市政府及相关部门接到报告后，迅速成立了以市长为总指挥的沧州市TDI “5·11”事故抢险救援指挥部，下设15个专业组，并立即启动《沧州市危险化学品生产安全事故应急预案》。
消防部门先后调集的50辆消防车、280余名消防官兵第一时间到达现场，全力展开大火扑救工作。
为了确保快速灭火，不发生其他爆炸事故，市政府通过河北省消防总队分别从华北油田、廊坊、衡水等地调集了14部大功率消防车赶来增援。
经过消防人员努力，1日下午4点50分，爆炸引发的大火在燃烧了三个多小时后，被成功扑灭。
经过对现场的监测，在确认已无明火和危险化学品泄漏的情况下，为了确保万无一失，现场仍留有两部消防车以防不测，并且爆炸现场一直处于严密封锁之中。
采取的主要应急措施:(一)按照“举重救急，救人第一”的原则，TDI公司临时应急救援指挥部迅速下达指令，指挥公司的医疗、气防、消防人员，全力搜救受伤人员，配合市级医疗机构抢救受伤者，选择有利位置出水控制火势，避免火灾蔓延和事故扩大;安排熟悉工艺的工程技术人员对三个工艺车间各生产装置实施紧急停车处理，同时对系统中的光气、液氯、DNT、甲苯等物料进行隔离处置，暂时封存，避免泄露事故;及时关停总排污口阀门，将事故救援过程中产生的污水全部暂存于事故应急池和地下封闭管网，防止外排和重大污染事故的发生;由公司保卫科组成的治安警戒队则在厂区展开警戒，维持现场秩序并疏导人员向安全集结点撤离。
典型爆炸案例--图
发生爆炸的沧州TDI公司
TNT爆炸时产生的黄色浓烟
江苏射阳化工厂爆炸事故22人死 江苏射阳化工厂爆炸事故 人死
2006年 7月28日,江苏省射阳县盐城氟源 化工有限公司发生爆炸事故,现已证实造 成22人死亡,29人受伤. 氯化反应器在试生产过程中发生爆炸,继 而发生连续爆炸,造成硝化,氯化两个车 间厂房全部倒塌 初步判定可能是氯化反应器的问题或者人 为操作引起爆炸
煤气爆炸 二楼阳台飞出一人
聚焦沧州大化爆炸事故
2007年5月11日周五的中午,很多人都在想 接下来的周末两天假期该如何渡过,但是, 在河北沧州大化集团公司TDI有限责任公司 的一车间,却发生了爆炸起火事故. TNT,就是我们老百姓常说的黄色炸药. 事故已造成5人死亡,14人重伤,轻伤62人 在厂区周边1500米范围内也没有监测到有 毒有害气体,根据这一情况,7000多名疏 散的村民,在当晚已全部返回自己家中.
安监与环保人员在事故现场进行勘察
江苏氟源化工爆炸事故16人死 江苏氟源化工爆炸事故 人死 紧急 疏散7000人 疏散 人
2006年28日上午8时45分,位于射阳县临 海镇的氟源化工有限公司一车间在投料调 试过程中反应釜突然发生爆炸,造成车间 坍塌.至当日下午3时,确认有12人死亡. 发生爆炸的化工厂车间只剩下空壳,到处 一片狼藉 当地政府及有关部门组织了近千人的抢险 救援队伍,迅速封堵了该企业的排水管网, 并对周围2公里范围内的7000多人进行了安 全疏散.
典型爆炸案例
安全生产宣传资料编
山西大同居民楼爆炸事故
2007年1月15日8时57分,山西省 大同市城区新开北路龙岗苑小区15 号楼3单元发生爆炸,导致其中的4 户房屋塌落. 爆炸事故已经造成3人死亡,6人受 伤.
国内苯胺事故案例
国内苯胺事故案例1、吉林石化双苯厂苯胺爆炸事故中石油吉林工厂爆炸事故：事件经过：11月13日下午13时45分左右，地处吉林省吉林市的吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生爆炸着火事故，造成５人死亡、１人失踪、60多人受伤。
受伤人员在事故发生后被分别送到吉化的两所医院进行救治，受伤较轻的人员已经在诊治后陆续回家。
现在尚有30多人在医院接受救治，两名重伤者手术后暂无生命危险。
第一批赶到现场的消防队员以最快的速度铺设了４条水带，为移动水炮供水，然而喷水灭火不到５分钟，第二次爆炸突然发生，爆炸产生的巨大气流把厂内下水井的井盖炸飞。
现场的消防队员立即将险情进行通报，与此同时，吉林市消防支队调度指挥中心果断启动了化工火灾灭火救援应急预案，一次性调动了８个公安消防支队的300多名消防官兵，赶赴火场，并迅速成立现场指挥部。
爆炸现场的明火已于14日凌晨４点左右被扑灭，从14日早上７时开始，被疏散人群已陆续回到自己的家里，开始恢复正常的生活秩序。
责任处理：吉林市政府11月14日晚证实，石油吉林石化公司双苯厂爆炸现场找到５具遇难者遗体。
医护人员正在对住院接受救治的受伤人员进行身体复查。
造成这些人员受伤的主要原因是爆炸瞬间产生的冲击波荡起爆炸物碎片、玻璃等物品，击伤和划伤这些人的脸部等位置。
12月4日，中国石油天然气集团公司召开各企事业单位领导干部会议，传达贯彻国务院领导同志关于安全生产工作的重要指示精神，通报吉林石化分公司双苯厂爆炸事故造成松花江重大水环境污染事件的情况。
集团公司党组书记、总经理、股份公司董事长陈耕说，吉林石化分公司双苯厂爆炸事故是一起重大责任事故，违章操作是造成事故的直接原因。
他还在大会上通报了爆炸事故引发的松花江重大水环境污染事件和事故处理情况。
爆炸事故给松花江沿岸特别是大中城市人民群众生活和经济发展带来严重影响，同时，水污染事件还引起国际社会的关注，造成了不良的国际影响，也损害了中国石油的整体形象。
吉林省，黑龙江省和国家有关部门采取了积极有效的防控措施。
历史上五月发生的事故
历史上五月发生的事故1991年5月1日，美国路易斯安那州斯特灵顿的ICM化肥厂发生火灾爆炸，造成8人死亡，120人受伤。
2010年5月2日，山东省新泰市昊源化工有限责任公司职工违规操作，在未对结晶釜进行通风置换的情况下，佩戴普通防毒面具入结晶釜内作业，导致窒息事故，造成2人死亡。
1994年5月3日，湖北省老河口市光化磷肥厂硫酸车间因操作工工作失误，导致硫酸喷出，造成1人死亡，5人重伤，2人轻伤。
1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂污水处理车间违章动火引起爆炸，造成12人死亡，6人烧伤。
1993年5月5日，江苏南京东方化工有限公司动力分厂，在处理煤仓被卡住的浮标时，仓内煤粉自然氧化成一氧化碳，造成3人死亡。
2012年5月6日，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司百万吨氨醇项目施工工地发生塌方事故，造成4人死亡，8人受伤。
1998年5月7日，新疆独山子石油化工总厂炼油厂因操作人员违章操作在带电情况下提泵作业造成供排水车间隔油池发生爆炸，造成5人死亡，1人烧伤；2002年5月7日，河北省石家庄市长安区河北粤华化工有限公司在检修合成塔过程中，吊装梁从38米高空突然掉下，造成3人死亡，2人受伤。
1983年5月8日，吉林省梅河口八一化工厂电极卡子冷却水管漏水没有做好防护工作，水进入炉内熔池造成炉喷事故，造成3人死亡，3人重伤；2007年5月8日，江西吉安市新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间，发生爆炸，造成3人死亡，12人受伤。
1985年5月9日，山东德州石油化工厂电解车间液氯工段的工人在进行液氯充装作业时，液氯钢瓶发生爆炸事故，造成3人死亡，2人重伤。
1987年5月10日，黑龙江省牡丹江化工一厂清除变压器油污时引发火灾，造成2人死亡，1人受伤。
2007年5月11日，河北省中国化工集团公司沧州大化TDI有限公司甲苯二异氰酸酯（TDI）车间硝化装置发生爆炸，造成5人死亡，80人受伤，附近村庄几千名群众疏散转移。
宣传思想文化工作案例之沧州大化TDI爆炸后的媒体运用
宣传思想文化工作案例之三沧州大化TDI爆炸后的媒体运用引言2008年，北京举办奥运会。
在北京办奥运会，就是在河北的中心办奥运会。
随着奥运会日益临近，世界的目光投向北京的同时，也关注着河北。
正当河北反复强调要发挥护城河作用时，2007年5月11日，沧州大化发生TDI爆炸事故。
面对这起突发公共事件，政府有关部门如何运用媒体进行有效舆论引导？爆炸事件过程回放2007年5月11日中午，很多人开始打算接下来的两天假期该如何度过，但是，在河北沧州大化集团公司TDI有限责任公司的以车间，发生了爆炸起火事故。
我们通过新华网一则快讯来看看当时爆炸事件的简单经过。
新华网沧州5月12日电（记者曹国厂）据河北省沧州市人民政府最新确认，截至12日7时30分，沧州大化TDI车间爆炸事故已造成5人死亡，并造成重度伤14人、中度伤4人，另有62人轻伤。
11日13时40分左右，中国化工集团沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化工段发生爆炸印发甲苯供料槽起火。
据介绍大部分受伤者是爆炸冲击波造成的，目前伤者在沧州市人民医院、中心医院等多家医院接受治疗。
TDI车间硝化工段发生爆炸的原因仍在进一步调查中。
这则消息虽然短，却提供了爆炸事件的基本要素，起到了最基本的舆论引导作用。
作为一起伤亡严重的突发事故，很多人的第一反应可能会是：有关部门会马上想法掩盖事故真相，堵塞消息渠道。
为什么呢？这就有必要介绍一下沧州大化是家什么样的企业。
沧州大化是中国化工集团控股的一家上市公司，其前身为河北省沧州化肥厂。
沧州大化TDI有限责任公司是沧州大化集团下属子公司，是中国生产TDI的主要企业之一，年产量3.01万吨，占中国TDI总产量的11.4%。
TDI学名甲苯二异氰酸酯，主要以发泡剂和添加剂形式应用于软质泡沫、油漆涂料、弹性体等聚氨酯材料生产，而聚氨酯材料是世界上应用最广泛的聚合物之一，也是一种新兴高分子材料。
20世纪90年代初，我国对TDI需求逐步扩大，但TDI技术一直被国外垄断，直到1999年沧州大化集团引进瑞典设备并顺利投产后，我国才真正拥有国产的TDI产品。
沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故
沧州大化TDI有限责任公司“5．11”爆炸事故
2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI 有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。
一、事故单位基本情况
沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。
该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。
2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。
该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。
发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。
硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，再与光气进行光气化反应生成
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鏖战屠火龙：沧州大化集团有限公司“6.29”火灾纪实
火 场 犹 如 战 场 。 为 及 时 把 握 火 场 的 瞬 息 变 化 ， 武 副
支 队 长 当 机 立 断 ， 火 场 指 挥 部 设 立 在 距 火 场 仅 ５ 米 的 把 ０ 地 方 。
大 火 处 于 猛 烈 燃 烧 阶 段 ， ０ 化 工 区 域 内 一 片 火 ４５ ｍ 的 海 。 浓 重 的烟 雾 不 断 从 门 口 、 窗 口翻 滚 而 出 。 管 线 爆 裂
情 势 考 验 着 消 防 队 伍 的 处 突 能 力。 针 对 险
情 ， 英 勇 的 消 防 官 兵 对 肆 虐 的 火 魔 进 行 四 面 围 追 堵 截 ：南 面 为 主 战 场 ，二 中 队 黄 河 泡 沫 车 为 主 战 车 ， 在万 吨 双 氧 水 装 置 南 ２ 米 ５ 处 ， 泡 沫 压 制 火 势 ； 沧 州 炼 油 厂 消 防 队 出 用 泡 沫 压 制 合 成 塔 下 面 的 大 火 ， 防 止 火 势 向 上 蔓 延 ；东 面 由特 勤 中 队 出 泡 沫 车 自 东 北
维普资讯
轰
维普资讯
璺 呈 ！型！ 呈 呈 曼
河北消 防
双 氧 水 罐 发 生 泄 漏 ，火 势 将 难 以 控 制 。 情 况 紧 急 ，险 上 加 险 。瞬 息 万 变 的 火 场
火 场 … …
呈 抬 头 之 势 … …
火 场 险 象 环 生
７时 １ ０分 ，装 置 内 一 关 闭 的 芳 烃 回 流 管 道 炸 裂 ，泄
漏 加 剧 ，火 势 猛 然 增 大 。 突 然 ， 东 南 角一 个 存 有 近 １ ０
吨 的 回 流 液 化 罐 发 出异 常 响 声 ， 武 副 支 队 长凭 着 多年
沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故
事故经过2007 年5 月11 日13 时40 分左右，沧州大化TDI 有限责任公司一车间硝化装置发生爆炸，并引起附近一个甲苯缓冲罐（容积约50m3）发生二次爆炸。
TDI(甲苯二异氰酸酯)是剧毒化学品，生产过程涉及氯气、光气、硝酸、甲苯等有毒有害危险化学品。
事故造成钢筋混泥土框架全部倒塌，厂区所有房间玻璃破碎，供电系统和DCS 控制系统严重损坏。
经核实，事故造成5 人死亡，重度伤14 人，中度、轻度伤数十人。
事故原因事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。
因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。
混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。
另外该企业在管理上存在以下问题也是导致事故的原因。
（1）生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施，导致事故发生。
（2）人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。
（3）该工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。
事故教训及措施这次事故暴露了该化工生产企业在安全管理方面存在的突出问题，以及落实企业安全生产主体责任方面的薄弱环节。
为认真吸取事故教训，有效防止危险化学品行业重特大事故发生，切实做好危险化学品安全监管工作，现提出如下改进措施要求：1、立即开展事故隐患排查和整改工作。
夏季高温季节，是危险化学品事故易发、多发期。
排查治理隐患、防范遏制重特大事故始终是安全生产工作第一位的任务。
从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性
一、引言化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成为国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺简单的特点，既有高温、高压，也有低温、低压，同时生产过程中具有危（wei）险特性，原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或者有毒、有害、易腐蚀的特性，生产工艺过程的这些因素打算了化工生产事故具有发生蓦地、集中快速、持续时间长、涉及面广和危害后果严峻等特点。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过 4000 亿元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原由、特点和规律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的发生，削减事故造成的损失，具有很重要的意义。
二、化工事故致因分析海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以说明导致伤亡事故的各种原由及与事故之间的关系。
海因里希认为，人的耽心全行为、物的耽心全状态是事故发生的直接原由，亦即事故的发生是由人的耽心全行为和物的耽心全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外释放的能量。
全方位考量我国化工行业企业发生事故的原由主要有三个方面：⑴化学工业是危（wei）险的行业，对从业职工的要求比拟高。
目前我国不少化工企业 (特别是中小型化工企业) 的职工素质差，时常由于误操作而造成事故；⑵化工行业生产的工艺过程存在许多的危（wei）险因素，生产中使用的原料、中间体和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危（wei）险性，加之生产工艺过程简单、工艺条件苛刻，从原料到产品，需要经过不少工序和简单的加工单元，并且生产过程连续性强，存在腐蚀、高温、高压等易造成事故的诸多因素；⑶安全管理不到位，安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，安全投入缺乏，不能摆正安全与经济效益的关系等，这些往往为事故的发生埋下了深层次的隐患。
虽然从业人员素质不高、化工行业高危（wei）险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我国化工企业事故多发的原由，但从引起事故的直接原由“物的耽心全状态” 因素盾，通过对大量化工事故分析表时，引起事故的根源有这样几个方面：工厂选址不适宜、工厂布局不合理、设施设备不健全、安全距离缺乏、工艺存在问题、物料输送存在危（wei）险因素、设备缺陷等，其中，由于设备缺陷造成事故所占比例很大。
TDI生产的危险性在哪儿
TDI生产的危险性在哪儿5月11日，沧州大化TDI有限公司硝化工段爆炸并引发甲苯储罐闪爆，导致5人死亡、14人重伤和60多人不同程度受伤。
这起事故在再次为化工安全生产敲响警钟的同时，还引起人们对TDI生产的安全性的关注――TDI生产所涉及的原料及各工序环节究竟存在哪些危险呢？记者就此采访了一位不愿透露姓名的业内专家。
记者：TDI是一种什么性质的化工产品？有危险性吗？专家：TDI的化学名称是甲苯二异氰酸酯，可广泛用于制造聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、涂料、粘合剂等。
它的原料甲苯是无色易燃的液体，蒸汽有毒，爆炸极限为1.27％~7％。
中间产品硝基苯是有毒的可燃液体，爆炸下限为1.8％；二硝基甲苯是―种易燃易爆的高危险物质，急剧加热易爆炸；反应中使用的催化剂为浓硫酸和浓硝酸，浓硫酸遇水能大量放热，甚至引起爆炸。
TDI生产的氢化阶段生成的甲苯二胺是一种有毒的易燃液体，氢气遇到氯气能发生猛烈的化学反应，达到一定浓度时形成强烈的爆炸性混合物。
TDI生产的光气化阶段生成的一氧化碳是一种有毒的易燃气体，可构成爆炸性混合物；氯气和光气虽然不易燃易爆，但都是剧毒气体，遇水有腐蚀性。
TDI为无色有毒的可燃液体，遇到热源、火种时也可剧烈燃烧。
因此，这是一种安全要求非常高的化工产品。
记者：在TDI生产过程中有哪些危险环节？专家：TDI生产中包括两个危险环节：甲苯硝化和光气化。
甲苯硝化过程是制造炸药TNT（三硝基甲苯）的路线，硝化过程控制不好，会产生大量多硝基甲苯副产物，极易发生爆炸。
光气化的危险主要来自于系统泄漏，光气剧毒（曾经作为化学武器），大量泄漏可能导致区域性的影响。
但实际上沧州大化、烟台万华和上海联恒等企业采用光气随时合成随时用，将管道中储存的光气量控制在最低点，因此即使泄漏，也能将影响控制在较低范围。
值得指出的是，同为异氰酸酯的MDI合成工艺和TDI类似，但由于烟台万华外购苯胺作为MDI生产的原料，避免了硝化过程中的危险，而苯胺生产企业在硝化中具有比较大的危险性，典型的如前年吉化苯胺装置爆炸和去年兰州石化苯胺爆炸。
二硝基甲苯安全
TDI生产的硝化阶段的火灾危险性原料甲苯是一无色易燃的液体，蒸气有毒，爆炸极限为1.27% ～7%。
中间产品硝基苯是有毒的可燃液体，其爆炸下限为1．8% ；二硝基甲苯虽不属高爆等级的物品，但当引爆后，它具有77% 的TNT爆炸强度，是一种易燃易爆的高危险物质，急剧加热易爆炸，其单独贮存有一定的危险；反应中使用的催化剂为浓硫酸和浓硝酸浓硫酸遇水能大量放热，甚至引起爆炸，它对大多数金属有强腐蚀作用，硝酸是一强氧化剂，与有机材料接触会着火，放出剧毒气体。
2．2 二硝基甲苯还原阶段的火灾危险性氢气是易燃的气体，遇到氯气能发生猛烈的化学反应，在4% ～75% 的浓度范围内，氢气与空气形成了强烈的爆炸性混合物；在还原工序用的催化剂干燥后，在空气中还会自燃，并且生成的甲苯二胺也是一有毒的易燃液体。
2．3 合成光气阶段的火灾危险性一氧化碳是一种有毒的易燃气体，空气中含有12%～ 75% 的一氧化碳，就构成了爆炸性混合物，并由于火花、火焰存在及有热源时就能够爆炸，在空气中是高允许浓度为30 mg／m3；氯气虽是非燃烧和非爆炸的．正如氯气能使一定的物质燃烧一样．许多有机化学品迅速与氯气发生反应，如与无水氨气反应，急剧加热易爆炸光气虽然不易燃易爆．但它是剧毒气体．遇水有腐蚀性，空气中最高允许浓度为0．000 01 。
TDI为无色有毒的可燃液体，遇到热源、火种时也可剧烈燃烧3 防火防爆对策3．1 杜绝一切火源在TDI生产的各工序中．为防止火灾，要严格执行防火制度。
在生产中进行检修要使用不引起火花的工具．严禁用铁器敲打设备和管线，严禁穿带钉子的鞋，在任何操作厂房内都需要穿安全鞋；不得在暖气或高温设备上烘烤易燃物品。
3．2 防止静电放电液体在管道内的流速不应过大，如甲苯加入量应为1 800 kg／'h，硝基苯的加人量应控制为2 835 kg／h，二硝基甲苯加人量应控制在1 900 kg／h～3 800 kg／h，甲苯二胺的加人量应控制在2 207 kg／h 灌注液体时，应防止液体飞溅和剧烈的搅拌现象；向贮槽输送液体的管道．要放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下，以免发生静电；TDI生产各工序的金属设备．要有安全可靠的接地措施，防止静电的积累3．3 为防止电火花的产生，在TDI生产中的一些工序，如氢气钢瓶附近或使用氢气的地方的电器设备，应该使用本质安全型的防爆电气设备3．4 要控制好混合物的组成．使其组成处在爆炸极限之外，防止气体混合物的爆炸，其次，要控制和消除各种用以点火的能量。
危险化学品安全事故案例
据不完全统计，2008年上半年，全 国有7起生产安全事故由于施救不当或 盲目施救造成伤亡扩大，由最初涉险7 人，最终导致29人死亡、14人受伤， 教训极其深刻。
2010年7月份以来，连续发生4起因 施救不当导致伤亡扩大的较大事故， 最初仅5人涉险，却导致19人死亡、4 人受伤。
2011年4月5日，章丘鲁晋化工有 限公司苯胺装置检修过程中，1名施工 人员在没有佩戴好防毒面具的情况下 进入人孔检查，导致窒息死亡。
安全事故分析
①安全意识淡薄. ②检维修环节安全管理混乱. ③没有设备内作业证.
(3)德州市宁津县的山东晋煤同辉化 工有限公司发生中毒窒息事故
2011年4月21日，德州市宁津县的山东 晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工 期间，旋风除尘器未与气柜之间有效隔绝， 施工人员没有办理受限空间内作业安全许 可证，发生中毒窒息事故, 造成1人死亡。
(2)生产工艺
由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到 甲苯二胺。甲苯二胺与光气反应即得TDI（以2,4异构体为主）。
发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和 光化工段三部分组成。硝化工段是在原料二甲苯 中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯， 二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺， 甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液， 再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异 氰酸酯（TDI）。
(2)2008年2月23日，河南省濮阳 市河南中原大化集 团有限责任公司年
产30万吨甲醇项目，在 生产准备过程 中进行设备清扫时发生一起氮气窒息 事故，开始1人窒息晕倒，因盲目施救 使事故扩大，导致3人死亡、1人受伤。
(3)2010年 7月4日，甘肃省白银市 天翔建材化工有限责任公司碳酸锌厂1 名工人违章进 入反应池作业，因 氨气
历史上八月发生的危险化学品事故
50I警钟长鸣历史上八％发'的危险化学品事故河北沧州中捷石化有限公司-订0”火灾事故2017年!月10日，位于河北沧州的中捷石化有限公司发生一起火灾事故，造成2人死亡,12人受伤。
事故发生的直接原因是：120万吨/年催化裂化装置气压机岀口冷却器内漏，该公司在组织维保单位更换冷却器岀口阀门过程中，未对系统进行有效隔离，造成凝缩油自吸收塔窜入冷却器岀口并泄漏扩散,遇金属撞击火花闪燃，造成现场作业人员伤亡。
辽宁大连石化"8-17"火灾事故2017年8月17日，中国石油大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火,事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。
事故直接原因是:生产过程中原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动,造成密封波纹管断裂，泵岀口预热线断裂，引起油料泄漏着火。
山东武城康达化工有限公司'(8-4"中毒窒息事故2006年8月4日，山东武城康达化工有限公司一发生化中事故，4人死亡，4人受伤。
事发时，1名操作工由人孔处进入内，发生化中息。
企业组织抢救时，在无任何防范措施的情况下,先后多人进入反应釜内施救，导致中毒窒息。
浙江宁波江宁化工有限公司-中毒窒息事故2013年8月7日，浙江宁波江宁化工有限公司正在施工的顺酹装置发生作业人员中毒窒息事故，造成3人死亡。
事发时，分包商的3名无证射线检测作人进入器进行伤，因器连接的气未隔，气员误开氮气管道阀门，将氮气通入反应器中，导致3人窒息死亡。
警钟长鸣丨51天津宜坤精细化工公司“8•7”爆炸事故2006年8月7日,天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸，事故造成10人死亡、3人受伤。
事故的直接原因是：5号硝化反应釜滴加浓硫酸速度控制不当，使釜内化学反应热量迅速积聚,又未能及时进行冷却处理,导致5号硝化反应釜发生爆炸。
爆炸的冲击力及碎片引起3号、4号、6号反应釜相继爆炸。
化工安全事故警示教育详细
2015年吉林石化双苯厂“11.13”爆炸事故，导致6人死亡，70余人受伤。 硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在 停止粗硝基苯进 料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操 作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动， 使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致T101塔发生爆炸，并引发其 它装臵、设施连续爆炸。
2007年5月11日中国化工集团沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化工段发生爆炸，导致5人死亡，38人受伤。这次 爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸臵换操作使系统硝酸过量系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静态分离器内
月16日在全国安全生产工作会议上的讲话）
● 2015年5月5日，四川德阳什邡市工业园区一化工厂发生一起砷化氢泄漏事故，导致2名工人中毒身亡，1人中毒。此次事故发生时 化工厂的员工正在对生产装臵机械进行检修，期间生产装臵发生泄漏，导致检修工龙冬华吸入过多的砷化氢气体昏倒在检修设备内， 一同作业的忠看到后，不顾他人劝阻，下到生产装臵内营救龙冬华，由于生产装臵内有毒气体砷化氢浓度过大，导致龙忠也昏迷在 现场，一旁作业的生产厂长贺明秋看到后，为及时营救工友也中毒昏倒在现场。
2005年“3.3”南海项目高坠事故，罗某为避雨，从禁止使用的楼梯下行，失足从孔洞中坠落，是事故发生的直接原 因。由于安全帽带系挂不合格，坠落过程中安全帽脱落，头部与脚手架管相撞，使其颅脑严重损伤，导致其死亡。
河北沧州火灾事故原因分析
河北沧州火灾事故原因分析近日，河北沧州一家化工厂发生了严重的火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故给人们敲响了警钟，使得人们对工厂安全生产问题进行了更加深入的思考。
本文将就这一事件进行分析，并探讨其中可能的原因和应对措施。
一、事故过程据了解，沧州一家化工厂在8月31日发生了火灾事故。
火灾发生后，现场出现了大量浓烟和明火，随着时间的推移，火势越来越猛烈。
最终，火灾火苗高度超过了10米，现场数百平方米范围内的建筑全部被烧毁。
当时，工厂内有数十名工人，其中有多人遇难或失踪，另外一些工人受伤。
二、可能原因分析1.违规操作火灾事故的原因之一，可能是由于工人的违规操作导致的。
据了解，这家化工厂是一家较大的化学生产企业，涉及到很多危险品的制造和储存，对于员工的操作要求非常高。
然而，由于一些员工可能对工艺流程不熟悉，或是对安全操作的认知不足，可能会在操作中出现错误，从而引发安全事故。
2.设备老化另一个可能的原因是设备老化。
由于历史原因和经济原因等各种原因，一些企业在设备更新上可能存在滞后的情况。
特别是对于涉及到高危化学品生产的企业，一旦设备出现故障或者老化，可能会对员工和周围环境造成极大的安全隐患。
3.缺乏紧急预案火灾事故之所以会造成如此大的财产损失和人员伤亡，部分原因可能是缺乏紧急预案。
事故发生时，当地政府和企业方面可能没有及时组织和应对，导致火势失控，安全隐患无法得到控制。
因此，如果企业事先能够制定出完善的紧急预案，包括疏散方案、现场应急处置方案等，可能会更加有效地投入应急工作当中，减少损失。
三、应对措施分析1.加强员工培训鉴于工人违规操作可能是事故的主要原因之一，企业应该加强员工培训。
特别是要对危险品的储存、加工、运输等方面进行详细的讲解，以帮助工人掌握正确的操作方法。
2.设备更新对于设备老化的情况，企业应该及时进行设备更新，特别是对于涉及到高危化学品的设备，需要进行常规检查和维护。
3.完善紧急预案对于可能发生的火灾等安全事故，企业应该制定出完善的紧急预案，包括员工疏散、安全设施启动、紧急避难等方面的讲解。
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中国化工沧州大化TDI分公司硝化车间爆炸事故事故经过：2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。
20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。
22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。
该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。
此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高(有关人员误认为仪表不准)。
期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。
5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42%。
13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。
13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。
13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。
事故原因：1、直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。
因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量
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