锚喷支护质量要求
锚喷支护防水施工工艺与质量标准
锚喷支护防水施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了锚喷支护的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧道、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩质、土质边坡锚喷支护施工。
对膨胀性岩体、松散性岩体、湿陷性黄土等应通过试验确定。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 施工前认真熟悉设计文件及要求。
1.2 认真了解工程地质及水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘查。
1.3 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2 物资准备2.1 水泥品种和标号的选择应满足工程使用要求，掺速凝剂时，应考虑与水泥的相容性。
喷射混凝土应优先选用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.2 骨料应符合下列要求a) 砂子：选择中粗砂，细度模数大于 2.5。
b) 石子：卵石或碎石均可，但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小，不易引起管路堵塞。
13.4.2.3 水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006 规定。
13.4.2.4 外加剂：用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂、和增粘剂等。
混凝土外加剂必须具有合格证和检验报告。
外加剂的掺量应通过试验确定。
2.5 锚杆杆体材料和质量应满足设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械：潜孔钻机、地质钻机、空气压缩机、混凝土搅拌设备、喷浆机及张拉设备等。
3.2 工具用具喷浆池、输送管、铁锨、灰斗车等。
3.3 监测装置坍落度筒、钢尺、试模、游标卡尺等。
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。
五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
锚喷支护质量验收规范标准
锚喷支护质量验收规范标准6．1．1 锚喷支护适用于暗挖法地下工程的支护结构及复合式衬砌的初期支护。
6．1．2 喷射混凝土施工前，应根据围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
6．1．3 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：1 选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；2 中砂或粗砂的细度模数宜大于2．5，含泥量不应大于3．0％；干法喷射时，含水率宜为5％～7％；3 采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm，含泥量不应大于1．0％；使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料；4 不含有害物质的洁净水；5 速凝剂的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
6．1．4 混合料必须计量准确，搅拌均匀，并应符合下列规定：1 水泥与砂石质量比宜为1：4～1：4．5，砂率宜为45％～55％，水胶比不得大于0．45，外加剂和外掺料的掺量应通过试验确定；2 水泥和速凝剂称量允许偏差均为±2％，砂、石称量允许偏差均为±3％；3 混合料在运输和存放过程中严防受潮，存放时间不应超过2h；当掺入速凝剂时，存放时间不应超过20min。
6．1．5 喷射混凝土终凝2h后应采取喷水养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5°C时，不得喷水养护。
6．1．6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：1 地下铁道工程应按区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取抗压试件一组；车站取抗压试件两组。
其他工程应按每喷射50m3同一配合比的混合料或混合料小于50m3的独立工程取抗压试件一组。
2 地下铁道工程应按区间结构每40延米取抗渗试件一组；车站每20延米取抗渗试件一组。
其他工程当设计有抗渗要求时，可增做抗渗性能试验。
6．1．7 锚杆必须进行抗拔力试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
同一批试件抗拔力平均值不应小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最小值不应小于设计锚固力的90％。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。
为了保证施工质量，需要进行相应的验收工作。
本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。
一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前，需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收，确保无误，并做好归档备查。
2. 施工材料验收（1）采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。
（2）锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。
（3）检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。
3. 施工机械设备验收（1）机械设备是否可靠，运行是否正常。
（2）机械设备是否存在严重的损坏和磨损。
（3）技术文件、操作手册等是否齐全。
二、施工现场验收1. 地基处理验收（1）地基开挖是否符合设计要求。
（2）处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。
2. 锚杆及锚网的施工验收（1）锚杆的长度、直径是否符合设计要求。
（2）锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。
（3）锚杆的喷涂是否均匀，喷涂层是否完整。
（4）锚杆与锚网的连接是否牢固。
3. 喷浆混合验收（1）喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。
（2）混合过程中是否掺入其他材料。
4. 喷涂验收（1）喷涂材料是否符合要求。
（2）喷涂厚度是否均匀。
（3）喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。
5. 其他辅助工程验收（1）地震孔探钻是否符合要求。
（2）支撑结构的设置是否合理。
（3）辅助工程施工中是否存在质量问题。
三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写，是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。
2. 施工记录复核对施工记录进行复核，验证其与实际施工情况是否一致。
四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收，检查其外观质量、平整度等。
2. 技术验收（1）对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。
（2）检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。
喷锚施工质量控制
喷锚施工质量控制喷锚施工是一种常见的地质工程施工方法，广泛应用于土石体的加固和支护工程中。
喷锚施工的质量控制至关重要，直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将从材料选用、施工工艺、施工人员素质等方面详细介绍喷锚施工的质量控制要点。
一、材料选用喷锚施工主要使用的材料包括喷锚砂浆、喷锚钢筋等。
在材料选用时，需要严格按照工程设计要求进行选择，确保材料的质量和适用性。
首先，喷锚砂浆的强度和黏结力是重要的指标，应符合设计要求，并且能适应施工环境的特殊要求。
其次，喷锚钢筋的材质、规格和表面处理也需要符合设计要求，确保其与喷锚砂浆的黏结性和抗拉强度。
在材料选用时，要选择具备合格证书的正规生产厂家，并检查材料是否符合相关国家标准。
二、施工工艺喷锚施工的工艺流程主要包括准备工作、基坑开挖、锚杆布设、钢筋预埋、注浆与喷锚。
在施工过程中，需要严格按照相关施工规范和设计要求进行操作。
首先，准备工作要充分，包括场地的清理、设备的检查等。
其次，基坑开挖工作需要依据设计要求进行，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
锚杆的布设要保证数量、间距和长度等参数与设计要求一致。
钢筋预埋的位置、间距和埋藏深度也需要符合设计要求。
注浆和喷锚前，要对施工现场进行检查，确保施工准备工作已经完成，并严格按照注浆与喷锚的要求进行作业。
三、施工人员素质喷锚施工的质量控制还与施工人员的素质密切相关。
施工人员应该具备专业的技术知识和经验，熟悉喷锚施工的工艺和要求。
施工人员需要通过相关的培训和考核，取得相应的资质证书。
在施工过程中，施工人员应严格遵守操作规范，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员还应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工程人员有效协调和配合，提高工作效率和施工质量。
四、质量检测与验收喷锚施工完成后，需要进行相应的质量检测和验收工作。
质量检测主要是针对施工过程中的各项工作进行检查，包括材料的验收、。
锚喷支护工程质量检测规程
锚喷支护工程质量检测规程锚喷支护工程质量检测是锚喷支护工程质量管理的重要内容之一，其准确性和可靠性将直接影响工程的安全性和经济性。
为了保障锚喷支护工程质量，制定一套科学、规范的质检规程至关重要。
下面将详细阐述锚喷支护工程质检规程的有关内容。
一、质检规程的制定依据1.《矿井安全规程》2.《煤矿锚喷支护技术规程》3.《锚喷支护施工及质量验收标准》4.国家标准《锚杆、锚索及锚杆-锚喷管的检验方法》5.行业标准《锚杆锚索和锚杆-锚喷管的试验方法》6.《工业建筑施工质量验收标准》二、质检人员的要求1. 质检人员应具有相应的技术资格证书，并获得相关的培训资格。
2. 质检人员应熟悉锚喷支护工程设计及其构建要求，并应具备一定的施工现场管理经验。
3. 质检人员应具有严谨、认真的工作态度和专业精神。
三、材料验收1.锚杆、锚索及锚喷管的检验（1）外观检查外观检查应对锚杆、锚袋、锚索和锚杆-锚喷管进行，主要检查其表面状态，如有腐蚀、划伤等不良现象，均应为不合格品。
（2）尺寸检查检查锚杆、锚袋、锚索的尺寸，并比对其与样品的标准规格是否相符，不相符者为不合格品。
（3）拉伸试验拉伸试验主要对锚杆和锚索进行，需要根据国家标准和行业标准严格执行试验方法。
2.喷材料的检验对喷材料的质量应进行检验，主要包括外观检查、密度检测、试剂检测等方面。
三、施工前工程验收1.基础准备工作验收（1）基础地面的平整度（2）基础墙面的平整度2.堵漏验收当已经对工程中的洞口、破损处、断层等进行堵漏时，需对其进行验收。
四、施工流程中的验收1.喷锚床的验收（1）床板的平整度（2）水平度、倾角的检查（3）锚喷孔的编号及间距检查2.锚喷材料的验收（1）喷涂材料的厚度（2）喷涂材料的密度（3）喷涂材料的强度（4）喷涂药浆的配比和均匀度3.喷涂质量验收（1）喷涂质量的外观（2）钢筋的嵌入深度（3）喷涂层间的粘结力（4）工程中的施工坑道质量五、施工后的验收1.锚杆和锚索的质量验收2.锚固质量验收（1）锚固强度检测（2）锚固长度检测（3）锚头的形状和坚固度通过上述质检规程的要求，可以保证整个锚喷支护工程施工质量可靠、高效，有效保障矿井施工的安全性及经济性。
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制1. 介绍工程边坡的稳定性对于建筑安全和居民生命财产的保护至关重要。
锚喷支护是一种常见的边坡支护方式，常用于土石方斜坡、岩石边坡以及隧道衬砌等地质环境下的边坡维护。
本文将详细介绍工程边坡锚喷支护施工技术及其质量控制。
2. 工程边坡锚喷支护施工技术2.1 操作流程•确定锚喷点的位置和数量•钻孔，注浆•安装锚固杆•喷锚体•完成支护2.2 工作要求•操作人员必须持有相应工作证书，并进行培训。
•施工过程必须严格按照技术规范进行操作。
•施工现场应保持整洁，防止灰尘污染。
2.3 操作注意事项•孔口必须与岩石垂直，孔深不得小于设计要求。
•钻孔时要注意排水，确保孔内不残留水分。
•喷结面要清理干净，确保锚喷体与坡面充分粘结。
•根据设计要求调整喷口压力和流量。
•在锚喷体固化之前，必须严禁行人或车辆通行。
3. 工程边坡锚喷支护质量控制3.1 施工前质量控制•确认施工材料的质量。
•确认施工现场的地质环境和地形。
•确认施工过程中各项工作的流程和要求。
3.2 施工中质量控制•孔径应符合设计要求，孔深和钻孔位置要精确符合设计要求。
•锚固杆的浇注质量要符合规范要求。
•喷注质量要符合规范要求。
3.3 施工后质量控制•测量锚固杆的伸出长度和倾角。
•检查喷注体的表面硬度和表面粗糙度。
•检查喷注体与边坡的粘结质量。
•做好记录工作，及时处理好质量问题。
4. 结论工程边坡锚喷支护在边坡维护中应用广泛，本文介绍了锚喷施工的具体操作流程、注意事项和质量控制要点，希望能够对工程建设人员有所帮助，确保工程边坡锚喷支护施工质量的稳定性和安全性。
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015强度等级为C20-C50的钢筋混凝土和加固钢筋混凝土结构，其锚杆喷射支护技术规范GB50086-2015给出的要求如下：
1.锚杆设计：所设计的锚杆应确保足够的承载能力和耐久性，可以满足设计要求和施工要求。
2.锚杆材料：锚杆材料常用水泥混凝土、钢筋混凝土、钢筋钢筋混凝土、粉煤灰混凝土、熟料混凝土等金属材料，其强度应大于支护结构体的强度等级要求，且依据有关设计要求选择合适的锚杆材料。
3.锚杆喷射混凝土：锚杆喷射混凝土应符合GB50010-2002《建筑混凝土质量验收技术规范》的要求，混凝土的抗折强度应不小于支护结构体的设计强度。
4.锚杆喷射施工：锚杆喷射施工必须遵守有关规定，实施结构施工前应预先研究，细致测量确定锚杆安装位置，并熟悉结构构造特点，确保锚杆之间的垂直度、水平度及混凝土抗折强度等，确保锚杆喷射的质量和安全性。
锚喷支护工程质量检测规程
锚喷支护工程质量检测规程总则1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（下列简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护与钢筋网质量检测。
其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞与各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。
1.0.3本规程要紧是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准与《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。
1.0.4煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验与工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
1.0.5检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。
1.0.6煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准与行业现行标准的有关规定。
2、喷射混凝土强度检测2.1通常规定2.1.1本章适用于煤矿井巷工程中使用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。
2.1.2喷射混凝土强度检测宜使用点荷载试验法或者拔出试验法，也可使用喷大板切割法或者凿方切割法。
不得使用试块法。
2.1.3使用点荷载试验法或者拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合下列要求：a）测点周围的混凝土表面应平整，应躲开蜂窝、孔洞；b）测点周围60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或者预埋铁件；c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。
2.2点荷载试验法2.2.1点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。
2.2.2点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分构成。
取样部分包含取样钻机与金刚砂薄壁钻头，并带有水冷却系统。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1. 总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。
也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。
本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规
范（以下简称《规范》）适用于锚网喷支护工程的施工质量验收工作。
《规范》的目的是为了确保锚网喷支护工程的施工质量达到规定标准，并提供施工质量验收的基本原则、要求和步骤。
以下是《规范》的主要内容：
1. 施工质量验收基本原则
- 安全第一：优先考虑施工过程中的安全措施和操作规范。
- 系统完整：施工质量验收应涵盖项目的所有方面，包括设计、施工过程中的各项工程内容。
- 规范合格：施工质量验收应根据相关行业标准和技术规范进行，确保施工质量符合规定标准。
2. 施工质量验收要求
- 设计合理：施工前应对设计文件进行审核，确保设计方案符合要求，施工方案合理可行。
- 施工技术合格：施工过程中应严格按照技术规范和操作规程进行，确保施工技术符合要求。
- 材料质量可靠：施工材料应具备合格证明和检验报告，保证材料质量符合要求。
- 环境卫生整洁：施工现场应保持清洁整洁，暂时设施和设备应安全可靠。
3. 施工质量验收步骤
- 施工前验收：对施工前的准备工作进行验收，包括设计文件审核、施工方案审核和材料验收等。
- 施工中验收：对施工过程中的关键节点进行验收，包括锚杆制作质量、混凝土喷射质量、锚索张拉等。
- 施工结束验收：对锚网喷支护工程的完工质量进行全面验收，包括构件安装质量、表面质量、固结质量等。
以上是《锚网喷支护工程施工质量验收规范》的主要内容，该规范旨在指导施工单位和验收单位进行施工质量验收工作，保证锚网喷支护工程的施工质量符合要求。
锚喷支护工程安全技术交底
锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。
在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。
因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。
二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。
2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。
3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。
如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。
三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
这是施工过程中必须遵守的基本规则。
2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。
3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。
4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。
5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。
6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。
四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。
2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。
3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。
五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。
只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。
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锚喷支护质量要求：
一、锚杆支护
1、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤（岩）层层面夹角不小于750;
2、锚杆的托板应紧贴岩面;
3、锚杆距离不大于设计50mm;
二、喷浆支护
1、喷浆前，冲净岩面灰尘；
2、喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。
（用小锤轻击检查）
3、喷层厚度有60％不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的50％。
（用针探或钻孔检查）
4、喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
（观察检查）
5、喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比不得大于1/6。
（尺量检查）
6、配合比符号设计。
7、喷射层要养护7天，每天三次养护。