地坪施工工艺
地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案
地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案
第一部分：地坪漆施工工艺
1、基础处理：
（1）地坪漆施工之前，需要对地面进行一些基础处理，确保地面的
光滑、平整、结实、无砂眼、无水泥凝固物、无杂物、无灰尘、
并且水波纹不得大于2mm；
（2）如果地面的硬度低，可以用充分搅拌的硬化剂和水混合在一起，均匀涂抹在地面上，使其硬度增加，以达到施工要求；
（3）地面的湿度不宜太高，不得超过85%，如果超过此湿度还要施工，那么应先将地面的水分去除，待地面干燥后才可以施工；
（4）新开挖的混凝土，在施工前需要研磨混凝土表面，使其具有良
好的抓滑性，以保证地坪漆的施工质量；
2、地坪漆施工：
（1）首先应用滚涂或喷涂的方式将地坪漆涂刷在地面上，厚度为
0.3-0.5mm；
（2）施工完毕后，应将表面收平，并将地面上的表面石子或杂物清除；
（3）在地坪漆涂膜表面涂刷一遍底漆，底漆干燥后，再涂刷面漆；
（4）用大滚刷将地坪漆中的气泡排除，以保证平滑度和光泽度，并
且在地坪漆上做图案时，要用滚刷均匀涂抹，避免出现痕迹；
（5）多层施工时，要将前一层涂刷均匀，干燥后才可。
地坪施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：熟悉设计图纸，了解地坪结构、材料、施工工艺等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种材料，如混凝土、水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、涂料等。
3. 工具设备：准备施工所需的工具和设备，如搅拌机、混凝土泵、振捣器、切割机、打磨机、刷子、滚筒等。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清除原有地坪上的杂物、油污、涂料等。
（2）检查基层平整度，如有凹凸不平处，需进行打磨处理。
（3）铺设防水层，确保基层防水效果。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（2）钢筋绑扎牢固，避免出现松动、变形等情况。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标。
（2）混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵将混凝土输送到指定位置，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4. 振捣、养护（1）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（2）养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或洒水养护，保持混凝土湿润，避免出现裂缝、龟裂等现象。
5. 面层施工（1）涂料选择：根据设计要求，选择合适的涂料，如环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆等。
（2）底漆施工：将底漆搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷在地坪上。
（3）中涂施工：待底漆干燥后，进行中涂施工，增加涂层厚度，提高抗压能力。
（4）面漆施工：待中涂干燥后，进行面漆施工，确保涂层均匀、光滑。
6. 成品保护（1）施工过程中，注意保护地坪，避免碰撞、划伤。
（2）施工完成后，设置警示标志，禁止行人、车辆通行。
三、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品检验：施工完成后，对地坪进行检验，确保地坪平整、光滑、无裂缝、无脱落等现象。
金刚砂固化地坪施工工艺
金刚砂固化地坪施工工艺金刚砂固化地坪是一种高性能、高耐磨的地坪，适用于各种工业、商业场所。
其性能特点包括高强度、高耐磨、防尘、易清洁等。
使用年限长达10年以上。
施工工艺包括以下步骤：1.基面混凝土搅拌填充：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀后填充在凝固的混凝土基面上，要求厚度为30mm-50mm以上，强度为C25以上，且表面平整、无泌水。
2.基层收平提浆：在基层砼初凝时，即可进行耐磨地坪施工。
先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定，脚踩下陷不超过5mm即可开始施工。
3.第一次铺撒金刚砂：将2/3的金刚砂材料均匀地铺撒在混凝土表面上，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4.揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5.第二次铺设XXX：将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6.收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，抹光机作业时纵横交错进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7.养护：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
施工条件和注意事项包括：1.单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2.墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3.混凝土表面标高控制小于3mm/2m，要有平整度保证措施。
地坪施工工艺(详细完整版)
地坪施工工艺1. 准备工作：●清理和准备：清理施工区域，去除杂物和灰尘，并确保地面平整。
●检查基础：检查地面基础是否平整和牢固，如果需要修复或加固，务必提前处理。
2. 基础处理：●渗透性处理：根据地面状况，选择适当的渗透性处理方法，如打磨、砂光或使用渗透剂等，以增强地面表面的附着力。
●补平整：对于不平整的地面，使用自流平水泥进行修补，使地面表面平整。
3. 底涂施工：●底涂涂料选择：根据地面情况和使用要求，选择合适的底涂涂料。
●涂刷底涂：使用刷子或滚筒将底涂涂料均匀涂刷在地面上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待底涂涂料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
4. 中涂施工：●中涂涂料选择：根据地面情况和要求，选择合适的中涂涂料。
●涂刷中涂：使用刷子或滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂涂层上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待中涂涂料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
5. 面涂施工：●面涂材料选择：根据地面需求和装饰效果选择合适的面涂材料，如环氧地坪、水性地坪漆等。
●涂刷面涂：使用刷子、滚筒或专用施工工具将面涂材料均匀涂刷在中涂涂层上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待面涂材料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
6. 防护处理：●耐磨层或封面处理：根据需要，可以对地坪表面进行耐磨层或封面处理，以增加地面的耐用性和美观性。
●防滑处理：根据需要，在地坪表面施加防滑剂，以提高地面的安全性。
7. 完工处理：●检查并修复：仔细检查地坪表面是否存在破损或缺陷，如有发现，及时修复。
●清洁整理：清洁地坪表面，去除施工过程中产生的杂物和污渍。
●移除遮蔽物：如果在施工过程中进行了遮蔽保护，如胶带、塑料薄膜等，需要将其移除。
需要注意的是，在地坪施工过程中，要严格按照产品说明进行操作，并注意施工环境的温度和湿度等因素。
另外，根据地坪的使用要求选择合适的涂料和处理方法，以确保地坪的质量和效果。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
混凝土地坪施工工艺完整流程
混凝土地坪施工工艺完整流程一、前期准备工作混凝土地坪施工前需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工地坪的设计方案、准备施工材料和工具等。
设计方案需要根据地坪的用途和要求，确定地坪的厚度、强度等参数，以及施工方法和施工工艺。
准备施工材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂等，工具包括振动器、切割机、平整机等。
二、地面处理地面处理是混凝土地坪施工的第一步，主要包括清理、修补和预处理。
清理工作是指清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
修补工作是指修复地面上的裂缝和坑洞，保证地面平整。
预处理工作是指对地面进行打磨和划痕，增加混凝土与地面的粘接力。
三、铺设隔离层铺设隔离层是为了防止地坪与地基之间的渗水和潮气，同时起到缓冲和保护作用。
隔离层一般使用塑料薄膜或沥青纸进行铺设，覆盖整个地面，并将边缘部分与墙体固定。
四、铺设钢筋网铺设钢筋网是为了增加混凝土地坪的强度和稳定性。
钢筋网的尺寸和间距需要根据设计方案确定，通常是采用焊接钢筋网，将其平铺在地面上，与隔离层固定。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土地坪施工的关键步骤。
在浇筑前，需要按照设计要求进行混凝土配合比的调整，确保混凝土的强度和流动性。
浇筑时，需要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，使混凝土密实均匀。
六、养护处理混凝土地坪施工完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间一般为7天至14天，期间需要进行水养护和遮阳保温处理。
水养护是指每天定期浇水，以保持混凝土的湿润。
遮阳保温处理是指在阳光直射的情况下，使用遮阳网或草帘等材料进行遮挡，防止混凝土过早干燥和龟裂。
七、表面处理混凝土地坪施工完成后，可以根据需要进行表面处理，以提高地坪的美观和使用性能。
常见的表面处理方法包括打磨、抛光、喷涂和划线等。
打磨和抛光可以使地坪的表面光滑平整，增加光泽度。
喷涂可以给地坪增加颜色和纹理，使其更具装饰效果。
划线是为了标示出地坪的使用区域和通道，增加地坪的功能性。
混凝土地坪施工工艺标准
混凝土地坪施工工艺标准一、前期准备1.1 现场勘察和测量在进行混凝土地坪施工前，必须对施工现场进行勘察和测量，确定地坪的尺寸、高度和坡度等，以便进行混凝土浇筑。
1.2 土工作业在进行混凝土地坪施工前，需要对施工现场进行土工作业，包括清理现场、挖掘和填平坑洞、拓宽道路等。
1.3 基础处理混凝土地坪的基础处理是保证地坪稳定性和平整度的关键。
在进行混凝土地坪施工前，需要对地面进行基础处理。
首先需要清理地面上的杂物和灰尘，然后进行高低差处的填补和压实，最后涂刷防水材料。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配比混凝土配比是混凝土地坪施工的重要环节，必须根据地坪的用途和负荷要求进行配比。
通常采用水泥、砂子、碎石和水的比例进行混凝土配比。
2.2 混凝土浇筑混凝土地坪的浇筑需要按照先高后低、先边角后中间的原则进行。
浇筑前需要将地面涂上防水材料，以避免水分渗透到混凝土内部。
浇筑时需要控制好混凝土的流动性，避免出现混凝土坍塌或流淌现象。
2.3 抹平和压实混凝土地坪浇筑完成后，需要进行抹平和压实。
抹平时需要使用专用的抹光机进行，抹平后需要进行压实，以保证地坪的平整度和强度。
压实时需要使用专用的振动器进行，振动时间不应少于5分钟。
三、后期处理3.1 养护混凝土地坪浇筑完成后需要进行养护，通常需要进行7天以上的养护。
在养护期间，需要控制好温度和湿度，避免出现龟裂和开裂现象。
3.2 打磨和涂装混凝土地坪养护完成后，需要进行打磨和涂装。
打磨可以使用专用的打磨机进行，可以将地坪表面打磨平整。
涂装时需要选择合适的涂料进行，以保证地坪的美观和耐用性。
混凝土地坪施工后需要对施工现场进行环保处理。
在施工过程中需要使用环保材料，施工完成后需要对施工现场进行清理和处理，以保证环境卫生和安全。
四、施工质量检测4.1 施工质量检测混凝土地坪施工完成后需要进行质量检测。
检测内容包括地坪的平整度、强度、耐磨性等。
检测结果符合相关标准要求才能交付使用。
4.2 质量保证混凝土地坪施工完成后需要进行质量保证。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层：在施工前要检查地表清理干净，地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面，要进行封汁处理，结合剂完全溶解，其本身构成的结构不变，收缩缝不做滥用。
2、底涂制备：底涂用有机硅（SIO2）基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴，把前面的一层涂刷干透平整后，再涂粘后一层，总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆：认真根据施工图的要求检查好地面，施工前充分搅拌好环氧地坪漆，BS底涂工艺专业要求，要求用一表俩层，中间要有25℃以上高温烘干，并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工，厚度均匀。
4、磨平、抛光：施工完后2小时，要用石英砂磨机研磨平整，把表面毛刺研磨去除，接着用细砂布或金刚砂进行磨光，有毛边的步骤加强，一直磨到表面不毛刺，到一定的平滑程度，用机器磨光机进行表面抛光处理，把表面抛光到要求的抛光度达标后，进行终检检查，如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护：完成施工后，应在环氧地坪上覆盖保护膜，防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽，同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化，使之完全固化后，方可正常走路；施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业，一般流水两周内不能洗涤，以免破坏原有的涂层。
地坪硬化施工方案
地坪硬化施工方案地坪硬化施工方案是指对地面进行修复、加固和硬化处理的工程方案。
地坪硬化施工方案包括材料选择、施工工艺和施工流程等内容。
一、材料选择地坪硬化施工一般采用水泥、石英砂、外加剂等材料进行配合使用。
其中水泥具有较好的粘结力和耐压性，能够提升地面的硬度和耐磨性；石英砂能够增加地坪的耐磨性和抗滑性；外加剂可根据需要增加地坪的抗腐蚀性和耐候性。
二、施工工艺1.清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，使地面平整整齐。
2.基础处理：对地面进行打磨、刨平等处理，确保地面表面光滑平整。
3.打底层：在地面上铺设一层厚度适中的水泥砂浆，铺平并用专用器具压实，使地面均匀结实。
4.中间层处理：在底层干燥后，再次铺设一层石英砂，拉平、压实。
5.面层处理：在中间层干燥后，再次铺设一层石英砂，拉平、压实，并在表面喷撒一层外加剂，增加地坪的硬度和耐磨性。
6.养护：施工完毕后，对地坪进行养护，保持地面湿润，加快水泥的凝固和硬化过程。
三、施工流程1.开展施工前准备：确定施工区域、清理施工区域内的杂物、准备施工所需材料和工具。
2.进行基础处理：对地面进行打磨、刨平等处理，确保地面表面光滑平整。
3.打底层施工：在地面上铺设底层水泥砂浆，铺平并压实，使地面均匀结实。
4.中间层施工：底层干燥后，再次铺设石英砂，拉平、压实。
5.面层施工：中间层干燥后，再次铺设石英砂，拉平、压实，并喷撒外加剂。
6.养护保养：施工完毕后，对地坪进行养护，保持地面湿润，加快水泥的凝固和硬化过程。
7.验收交付：经过养护期后，进行地坪的验收，确认质量合格后交付使用。
以上是地坪硬化施工方案的基本内容，具体方案还需根据实际情况进行调整和确定。
地坪硬化施工的目的是提升地面的耐磨性和耐压性，使其能够承受车辆和人员的日常活动，同时增强地面的美观度和使用寿命。
耐磨固化地坪施工工艺
耐磨固化地坪施工工艺1.平整度要求浇筑完毕的混凝土地面平整度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的平整度要求。
2.去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应去除多余泌水。
3.打磨平整提浆当基层混凝土凝固到人踩上去留下3-5㎜深的印迹时，此时混凝土表面已基本无明水，但混凝土仍保持湿润，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是破浆、提浆，增强混凝土与耐磨材料的粘结力。
4.第一次撒布耐磨材料提浆完成后，第一次撒布耐磨材料。
将规定用量的60%—80%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，并用靠尺将材料刮平整，待材料浸透后，进行加装圆盘的机械镘打磨，纵横各一遍。
5.第二次撒布耐磨材料等第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%—20%。
待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。
6.机器收光等二次耐磨材料硬化达到一定程度后，进行去除圆盘的机械镘收光。
视其程度一般收光次数为5～8遍。
视混凝土的硬化情况调整抹光机的运转速度和角度。
每步打磨和收光作业保证至少两次，具体视当日气温和对表面光泽度的要求而定。
柱子周边及边角区域的抹光由人工仔细进行。
7.切伸缩缝施工完毕后3天内必须切缝，以避免裂纹产生；填缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
（2）混凝土密封固化剂施工工序混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面1.清洁地面，保持洁净，表面干燥。
2.将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30－45分钟（具体视当时气温等情况而定）。
3.当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上（约30－45分钟）。
4.当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。
地坪漆的施工工艺
地坪漆的施工工艺一、基础处理1、基础要求：基础强度达50%以上，无起砂、脱壳、起壳现象。
无油污、灰尘、水泥飞溅现象。
基础表面平整度要求在2米直尺范围内凹凸不超过3mm。
2、基础处理：施工前应将地面清扫干净，如有油污、灰尘等，可用肥皂水或碱液清洗清除。
3、底漆施工：将底漆按产品说明书规定的比例稀释并搅拌均匀，用滚刷或刮板均匀涂刷底层地面，如施工质量不高或底漆固化后表面有发粘现象，会影响面涂层与基础的粘接力，必须进行打磨处理。
4、中涂施工：底漆干燥后（一般间隔4小时以上），按产品说明书规定的比例稀释中涂涂料，使用刮板刮涂一遍中涂层，以增强表面附着力。
5、面涂施工：待中涂层完全干燥后（一般间隔24小时以上），将面涂涂料按产品说明书规定的比例稀释，用滚刷或刮板均匀涂刷面涂层。
二、维护与保养1、地坪漆使用时避免与皮肤直接接触，如若不小心粘上，应立即用肥皂水清洗。
2、地坪漆使用后应立即封闭包装物，以防止产品变干。
3、避免地坪漆长时间接触阳光直射，以防变质。
4、地坪漆涂装后7-10天内禁止行走，10天后可投入使用。
5、清洁地面时请勿使用尖锐工具，以免造成表面损坏。
6、避免重物长期压在地面上，以免地面漆层损坏。
7、如发现地面有磨损或损坏，应及时修复。
8、如长时间不使用地坪漆，应定期清洁地面，以保持地面的光洁度。
丙烯酸地坪漆施工工艺一、基础处理在开始丙烯酸地坪漆施工前，需要先对施工基础进行处理，确保基础表面平整、光滑，无杂物、油污、灰尘等杂质，以免影响涂料的施工效果。
同时，还需进行适当的打磨处理，以提高涂料与基础表面的附着力。
二、涂刷底漆在基础处理完毕后，需要涂刷一遍底漆，以增强基础表面的防水性和防腐蚀性。
底漆的涂刷应均匀、饱满，确保每个角落都涂抹到位。
三、刮腻子在底漆干燥后，需使用腻子进行刮涂，以填补表面的凹凸不平，使表面更加光滑。
腻子的选择应根据施工要求和基础材质的不同进行选择，以确保最佳的刮涂效果。
四、涂刷面漆在腻子干燥后，需要进行打磨处理，以增强腻子的平整度。
地坪路面工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸和施工方案：在施工前，应根据设计图纸和施工方案，对地坪路面工程进行详细规划，包括材料选择、施工工艺、施工顺序等。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的原材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石、涂料等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、切割机等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
二、施工工艺1. 地基处理：清除地表杂物，进行地基夯实，确保地基坚实稳定。
2. 铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 钢筋施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
4. 混凝土浇筑：根据配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
5. 振捣和抹平：混凝土浇筑后，进行振捣和抹平，消除气泡和蜂窝，确保混凝土表面平整。
6. 切缝：按照设计要求，进行切割缝，避免混凝土开裂。
7. 表面处理：根据设计要求，进行表面处理，如涂料、石材、瓷砖等。
8. 防水处理：对于有防水要求的地面，进行防水处理，确保防水效果。
9. 收尾工作：清理施工现场，检查工程质量，确保施工符合要求。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格把关原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、切割缝等。
3. 检验检测：定期进行质量检验和检测，如混凝土强度、钢筋保护层厚度等。
4. 成品保护：施工完成后，做好成品保护，避免损坏。
5. 质量验收：按照相关规范进行质量验收，确保工程质量达到要求。
总之，地坪路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要从施工准备、施工工艺和施工质量控制等方面进行全面考虑。
只有确保施工质量，才能为建筑物提供安全、美观、实用的地坪路面。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸审核：施工前，对设计图纸进行全面审核，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等因素，为施工方案提供依据。
地坪施工工艺
地坪施工工艺地坪施工工艺地坪施工工艺是指在地面铺设或翻新地面的过程中所采用的一系列工艺和方法。
地坪作为建筑物内部甚至外部的基础部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和整体效果。
因此，在地坪施工过程中，需要严格按照一定的工艺程序和标准进行操作。
1. 地坪施工前准备在进行地坪施工之前，首先需要对施工现场进行认真地勘察和测量，并制定地坪施工方案。
同时，需要对地面进行彻底清理和平整处理，去除任何可能影响地坪质量的杂质和障碍物。
此外，还应根据地坪使用的要求，选择合适的施工材料和工具，并确保施工现场的通风、照明等条件满足要求。
2. 基层处理地坪的基层处理是地坪施工的关键环节之一。
首先，需要对基层进行清理和修补，减少地面的不平整度。
其次，根据地坪的应用要求，进行防潮、防尘、防腐等处理。
最后，按照施工方案要求，进行地坪基层的打磨和处理，使之能够提供良好的附着力和平整度。
3. 施工材料的选用根据地坪的不同用途和要求，需要选择适合的施工材料。
例如，对于工业地坪，通常采用环氧地坪、聚氨酯地坪等耐磨、耐压、耐酸碱的材料。
而对于商业地坪或家居地坪，则可以选择PVC、橡胶、木地板等材料。
在选材时，需要考虑材料的性能、耐久性、美观度等因素，以确保最终地坪的质量和效果。
4. 施工工艺和方法地坪施工工艺和方法是地坪施工的核心内容。
例如，在地坪铺设时，需要先进行地坪面漆的切割，然后逐步涂刷漆材料，最后进行防滑和美观处理。
对于环氧地坪，需要进行底涂、中涂、面涂的分层施工，并注意涂刷的厚度和均匀度。
在施工过程中，还需要注意温度、湿度等环境因素的控制，以确保施工质量。
5. 施工后维护地坪施工完成后，还需要进行一系列的维护工作。
首先，需要保持施工现场的清洁，及时清除杂物和垃圾。
其次，需要进行地坪的养护和维修，例如定期进行地面打蜡、清洁、修复等工作，以延长地坪的使用寿命。
同时，还需要定期进行巡视和维护，及时处理地坪出现的问题，确保地坪的安全和美观。
水泥地坪施工工艺及应用技术规程
水泥地坪施工工艺及应用技术规程一、前言水泥地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、超市等场所。
本文将介绍水泥地坪施工工艺及应用技术规程。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不得低于P.O 42.5，水泥应存放在干燥、通风、防潮的地方。
2.石英砂：应选用粒径为0.1-2.5mm的规格，石英砂应干燥、洁净，不得掺杂杂质。
3.水：应选用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。
4.固化剂：可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等固化剂。
5.色浆：可选用颜料或染料，颜色应符合设计要求。
三、施工工艺1.基础处理：地面基础处理应彻底清除杂物、油污、灰尘等，确保基础干净、平整、无裂缝。
2.调配混合料：按照一定比例将水泥、石英砂、水混合均匀，配制出适宜的混合料。
3.施工：将混合料铺在地面上，用批刀或批刮板将混合料均匀铺展，压实，使混合料达到一定密实度。
施工时应尽量避免混合料中出现空鼓、裂缝等缺陷。
4.表面处理：施工完成后，可进行表面处理。
可采用打磨、抛光、喷涂等方法，使地面表面平整、光滑、美观。
5.固化处理：施工完成后，应对地面进行固化处理。
可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等固化剂进行处理，使地面具有较好的耐磨、耐压、防尘、易清洁性能。
四、应用技术规程1.施工环境：应在温度适宜、湿度适中的环境下进行施工，施工现场应保持干净、整洁、空气流通。
2.施工工具：应选用质量良好、结构合理的批刀、批刮板等施工工具，保证施工的质量和效率。
3.施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和规程，严格遵守安全操作规定。
4.施工质量：施工质量应符合国家相关标准和规定，地面应平整、无空鼓、无裂缝、无起泡、颜色均匀、光滑美观。
5.施工周期：施工周期应根据具体情况进行安排，严格按照施工计划进行施工，确保施工质量和工期的双重保证。
五、总结水泥地坪是一种常用的地面装饰材料，具有广泛的应用前景。
聚氨酯地坪工艺流程
聚氨酯地坪工艺流程
聚氨酯地坪的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基础处理：首先对地面进行清洁，去除杂物和灰尘，平整表面，并修复地板缺陷。
2. 底涂施工：选用适合的底涂材料进行施工，可以增强地面的附着力和耐磨性。
3. 聚氨酯涂料施工：将聚氨酯涂料均匀地涂覆在地面上，可以使用辊涂、刮涂或喷涂的方式进行施工。
4. 中涂施工：根据需要，可以进行中涂层的施工，以增加地坪的耐磨性和美观性。
5. 色浆处理：如果需要施加颜色和图案，可以将色浆均匀地涂抹在地面上，然后用工具进行处理。
6. 防尘处理：根据需要，可以在地坪表面涂覆一层防尘涂料，以增加地坪的密封性和耐磨性。
7. 高光处理：最后，可以对地面进行高光处理，使地面呈现出亮丽的光泽。
以上就是一般的聚氨酯地坪工艺流程，实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和处理。
地坪施工工艺
地坪施工工艺(海博)1.工艺原理水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石,又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量,而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力,从而避免了裂缝的产生.2。
施工工艺流程及操作要点2。
1施工工艺流程5。
1施工工艺流程图2。
2操作要点2。
2。
1测量标高、弹线根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。
2.2.2基层处理先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理.清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除,用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。
2.2。
3洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。
2。
2.4抹灰饼和冲筋根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，纵横间距为1.5m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。
即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
2。
2。
5搅拌砂浆水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。
水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），强度等级不应小于M15.2。
2。
6刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前,应涂刷聚合物水泥浆一层,其水灰比为0.4～0。
地坪施工工艺
地坪施工工艺地坪施工工艺一、概述地坪施工工艺是指在建造物内或者周围进行地面铺设、处理和装饰的过程。
地坪施工工艺的选择和施工方法对于确保地坪的质量、使用寿命和美观度起着至关重要的作用。
本文将详细介绍地坪施工的各个环节、工艺步骤和注意事项。
二、地坪施工前准备在进行地坪施工前，需要进行充分的准备工作，包括地面检查、材料准备、工具设备准备等。
地面检查是确定地面状况、平整度和强度等关键参数的重要步骤。
根据地面情况选择合适的地坪材料，并准备好施工所需的工具设备。
三、地坪施工工艺步骤1.地面清理：清理地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面干净。
2.底层处理：根据地面情况选择合适的底层处理方法，如打磨、修补和填充等。
3.基层处理：在底层处理完毕后，进行基层处理，包括底漆处理和密封层处理。
底漆处理是为地面铺设地坪材料做好准备，密封层处理是增加地坪的耐磨性和耐久性。
4.地坪施工：根据选定的地坪材料和施工方法进行地坪施工，包括地坪铺设、固化、抛光和打蜡等。
5.验收和维护：地坪施工完成后，进行验收并做好维护工作，确保地坪的质量和使用寿命。
四、地坪施工注意事项1.选择合适的地坪材料和施工方法，根据地面情况和使用要求进行选择。
2.严格按照施工工艺要求进行施工，确保每一个环节的工艺步骤和施工质量。
3.注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全和施工质量。
4.做好地坪施工的记录和档案，包括施工日期、施工人员和材料使用情况等。
五、附件本文档所涉及的附件如下：- 地面清理工具清单- 底层处理材料表- 基层处理施工工具清单- 地坪施工材料表- 地坪施工工具清单六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工质量：指地坪施工的质量标准，根据相关法律法规和规范进行评定。
- 施工现场安全：指地坪施工过程中的安全措施和防护措施，包括施工人员的安全和材料设备的安全。
- 档案记录：指地坪施工过程中的各项记录和资料，包括施工计划、施工记录和验收报告等。
地坪施工工艺
地坪施工工艺地坪施工工艺是指对地面进行施工和加工的一系列工艺流程。
在建筑、室内装修、工业厂房等领域，地坪施工工艺是非常重要的一环。
它不仅能提升地面的美观度，还能增加地面的耐久性和使用寿命。
本文将介绍地坪施工工艺的基本步骤和常见材料。
I. 地面准备在进行地坪施工之前，必须进行地面的准备工作。
这包括清理地面上的杂物和垃圾，修补地面的裂缝和缺陷，并确保地面平整。
如果地面有较大的凹凸不平，可以进行打磨或铺设水泥砂浆来修复。
II. 防水处理防水处理是地坪施工中非常重要的一步。
通过在地面上涂刷或喷涂防水涂料，可以防止地面受潮，减少地面腐蚀和渗漏的可能性。
防水涂料的种类有很多，可以根据具体的施工需求选择合适的产品。
III. 底层处理底层处理是为了保证地坪施工后的使用寿命和质量。
一般来说，底层处理包括打膜、铺设底漆和涂刷底漆等步骤。
打膜可以增加地面的防水性能和耐久性，底漆可以提升地面的附着力和平整度。
IV. 配底材料配底材料的选择非常重要，它直接影响地坪施工后的效果和使用寿命。
根据具体的施工需求和地面要求，可以选择不同的地坪材料，如环氧树脂、聚氨酯、磨石子地坪等。
这些地坪材料具有不同的特点和适用范围，可以根据客户需求进行选择。
V. 施工操作地坪施工操作是地坪施工过程中最关键的一步。
根据不同的地坪材料，施工操作也有所不同。
一般来说，地坪施工操作包括面漆施工、辊涂、喷涂、抹光等步骤。
在进行施工操作时，需要注意施工速度、涂层厚度和温度控制等因素，以保证地面均匀、美观。
VI. 养护和后期维护地坪施工完成后，需要进行充分的养护和后期维护。
养护期间，需要避免人车进入施工区域，防止地面被破坏。
同时，还需要定期清洁地面，保持地坪的美观和耐用性。
如有需要，可以进行局部修补和维护工作，以延长地坪的使用寿命。
总结起来，地坪施工工艺包括地面准备、防水处理、底层处理、配底材料、施工操作和养护维护等环节。
通过科学合理的施工工艺和正确选择的材料，可以确保地坪施工后地面的美观、耐久性和使用寿命。
地坪施工工艺流程
地坪施工工艺流程地坪施工是建筑工程中非常重要的一环，它不仅能够美化建筑物的外观，还能够提高建筑物的使用寿命和安全性能。
地坪施工工艺流程是指在地坪施工过程中所需要遵循的一系列步骤和规范，下面我们就来详细了解一下地坪施工工艺流程。
一、准备工作在进行地坪施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工区域的整洁。
其次，需要对施工区域进行测量，确定施工区域的大小和形状，以便后续施工。
最后，需要对施工材料进行检查，确保施工材料的质量符合要求。
二、基础处理地坪施工的基础处理非常重要，它直接影响到地坪的使用寿命和安全性能。
在进行基础处理之前，需要对基础进行检查，确定基础的平整度和强度。
如果基础不平整或强度不够，需要进行修补和加固。
基础处理包括清理基础表面、打磨、填补裂缝、涂刷底漆等步骤。
三、涂料施工涂料施工是地坪施工的核心环节，它直接决定了地坪的外观和性能。
在进行涂料施工之前，需要对涂料进行搅拌和稀释，确保涂料的质量和稳定性。
涂料施工包括底漆、中涂、面漆等步骤，每一步都需要进行充分的涂料覆盖和干燥时间。
四、养护地坪施工完成后，需要进行养护。
养护是指在地坪施工完成后，对地坪进行保养和维护，以确保地坪的使用寿命和性能。
养护包括保持地坪干燥、清洁、避免重物碾压等步骤。
在养护期间，需要注意地坪的使用和保养，避免对地坪造成损害。
地坪施工工艺流程是一个非常重要的环节，它直接影响到地坪的使用寿命和安全性能。
在进行地坪施工时，需要遵循一系列的步骤和规范，确保地坪施工的质量和稳定性。
同时，在地坪施工完成后，需要进行充分的养护和维护，以确保地坪的使用寿命和性能。
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地坪施工工艺（海博）
1. 工艺原理
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
2. 施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺流程
5.1 施工工艺流程图
2.2 操作要点
2.2.1 测量标高、弹线
根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm 标高点，并在四周墙面上弹出 +50cm 控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。
2.2.2 基层处理
摸灰饼和冲 原材料检验 砼配合比试
砂浆复检、做试
搅拌砂浆
木抹子搓
先根据+50cm 控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。
清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。
2.2.3 洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。
2.2.4 抹灰饼和冲筋
根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平
线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼
的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。
即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
2.2.5 搅拌砂浆
水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。
水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥: 砂），强度等级不应小于M15。
2.2.6 刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4 ～0.5 ，建筑胶与水的比例为0.2:1 。
涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
2.2.7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。
刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。
2.2.8 木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。
2.2.9 压光
1. 第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1 ）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完
成。
如有分格要求的地面，可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面
平。
2. 第二遍压光
面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3. 第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。
2.2.10 养护
地面压光完工后，一般在12h 左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
2.2.11 抹踢脚板
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1. 踢脚板抹底层水泥砂浆
清洗基层，洒水湿润后，按+50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2. 抹面层砂浆
底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2 水泥砂浆，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3. 材料与设备
3.1 材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。
3.2 设备：搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
4. 质量控制
4.1 质量保证措施
表7.2 质量控制标准
5. 安全措施
5.1 砂浆拌制、运输做好安全防护工作。
5.2 夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。
5.3 所有的施工人员必须脚穿胶鞋，以免水泥浇脚
5.4 在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手，人推小车时不准倒退。
5.5 清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷
6. 环保措施
6.1 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
6.2 施工现场采用围挡措施，降低噪音污染
6.3 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。
6.4 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。