环氧地坪施工工艺流程
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程一般包括以下几个步骤：
1.地面处理：首先需要对待施工的地面进行处理，包括清理、打磨和修补等。
清理地面可以清除灰尘、油渍等杂物，打磨则是为了让地面更加平整光滑，修补则是对地面的不平整或损坏部分进行修复。
2.底漆涂装：在地面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆是为了提高地面与环氧地坪涂料的附着力，可以采用刷涂或滚涂的方式进行涂装。
底漆涂装完毕后，需要进行充分的干燥，通常需要等待几小时。
3.环氧地坪涂装：在底漆干燥完毕后，就可以进行环氧地坪涂装了。
环氧地坪涂料分为底涂、中涂和面涂三层，可以根据需求进行适当的涂布。
涂装环氧地坪涂料需要注意均匀涂布，避免出现起泡、流挂和滴落等问题。
4.配色装饰：根据需要，可以在环氧地坪涂装完成后进行配色装饰。
可以采用不同颜色的环氧批刮、花纹滚涂等方式进行装饰，增加地面的艺术效果。
5.防护层涂装：等到环氧地坪涂料干燥后，可以进行防护层的涂装。
防护层通常采用无色透明的环氧薄膜，可以起到保护地坪和增加光泽度的作用。
此外，还可以选择其他特殊功能的涂层，如防滑涂层、防静电涂层等，根据具体需求进行选择。
6.养护：环氧地坪涂装完成后，需要进行养护，保证涂料充分固化。
一般情况下，养护需要持续约7-10天，期间需要避免湿润、碰撞等。
以上就是一般环氧地坪施工的流程。
施工过程中需要注意选择合适的材料和施工工艺，确保施工质量。
另外，施工人员需要佩戴个人防护装备，以保证工作安全。
施工完成后，环氧地坪可以提供耐磨、防滑、美观等功能，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院等场景。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地坪做法工艺流程
环氧地坪做法工艺流程一、前期准备1.1 环氧地坪施工前，需先对基础进行检查，确保基础无裂缝、无松动、无尘土等问题。
1.2 在检查基础的同时，还需要清理基础表面的灰尘和油污等杂质。
1.3 如果发现有裂缝或者不平整的情况，需要进行修补和整平处理。
二、底涂处理2.1 在基础处理完成后，需要进行底涂处理。
首先要将环氧底漆搅拌均匀，并按照规定比例进行稀释。
2.2 然后用滚筒或者刷子将环氧底漆均匀地涂在地面上，并保持一定的厚度。
2.3 底漆施工完成后，需要等待一定时间让其干燥。
三、中涂处理3.1 中涂处理是指在底漆干燥后，在地面上再次涂上一层环氧中涂料。
同样需要搅拌均匀，并按照规定比例稀释。
3.2 采用滚筒或者刷子将环氧中涂料均匀地涂在地面上，并保持一定的厚度。
3.3 中涂施工完成后，同样需要等待一定时间让其干燥。
四、面涂处理4.1 面涂处理是指在中涂干燥后，在地面上再次涂上一层环氧面涂料。
同样需要搅拌均匀，并按照规定比例稀释。
4.2 采用滚筒或者刷子将环氧面涂料均匀地涂在地面上，并保持一定的厚度。
4.3 面涂施工完成后，需要等待一定时间让其干燥。
五、防滑处理5.1 在环氧地坪施工完成后，还需要进行防滑处理。
可以采用防滑剂或者研磨机进行处理。
5.2 如果采用防滑剂进行处理，需要将防滑剂搅拌均匀，并按照规定比例稀释。
然后将其均匀地喷洒在环氧地坪表面，并保持一定的厚度。
5.3 如果采用研磨机进行处理，需要先选择合适的研磨头和速度。
然后在环氧地坪表面进行打磨，直到达到所需的防滑效果为止。
六、验收及保养6.1 环氧地坪施工完成后，需要进行验收。
主要是检查地面是否平整、无裂缝、无起泡等问题。
6.2 环氧地坪施工完成后，还需要进行保养。
主要是保持地面清洁，并定期进行打蜡和涂层补修等工作。
七、总结7.1 环氧地坪做法工艺流程包括前期准备、底涂处理、中涂处理、面涂处理、防滑处理以及验收及保养等步骤。
7.2 在施工过程中，需要注意选择合适的材料和工具，并按照规定比例进行稀释和涂装。
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程是指在施工现场按照一定的顺序和步骤进行环氧地坪的施工，确保环氧地坪施工的质量和效果。
下面将介绍环氧地坪施工的具体流程。
第一步：准备工作
在施工环氧地坪之前，需要进行准备工作。
首先是对施工现场进行清理，将地面上的灰尘、杂物等清理干净。
然后对地面进行打磨，确保地面平整光滑，便于后续施工。
最后，需要对地面进行检查，确保地面没有裂缝、凹凸不平等问题。
第二步：底涂
底涂是环氧地坪施工的关键步骤之一。
底涂是在地面打底，起到填补地面裂缝、增强地面硬度和附着力的作用。
底涂需要按照一定的比例混合环氧树脂和固化剂，然后用滚筒或刮刀均匀地涂抹在地面上。
第三步：中涂
中涂是在底涂干燥后进行的，中涂需要按照一定的比例混合环氧树脂和固化剂，然后将其涂抹在地面上。
中涂的作用是填平底涂的不平整处，确保地面平整光滑。
第四步：面涂
面涂是环氧地坪施工的最后一步，需要按照一定的比例混合环氧树
脂和固化剂，然后将其涂抹在地面上。
面涂的作用是确保地面表面光滑、亮丽、防水、耐磨和耐化学腐蚀。
第五步：养护
环氧地坪施工完成后需要进行养护。
养护时间一般为7天至14天，期间需要注意保持地面干燥和避免重物碾压。
养护时间过后，环氧地坪就可以正常使用了。
环氧地坪施工流程需要按照一定的步骤和比例进行，确保施工质量和效果。
同时，在施工过程中需要注意安全和环保，保护施工现场和工人的身体健康。
环氧地坪施工工艺与流程
环氧地坪施工工艺与流程环氧地坪施工呀，这可有点小讲究呢。
一、施工前的准备。
咱得先看看施工的场地，就像挑房子一样，得把场地的情况摸得透透的。
地面要是坑坑洼洼的，那可不行，得把它弄平整喽。
如果地面有裂缝，那也得想办法处理，就像给伤口贴创可贴一样，不过这个创可贴是专门给地面用的材料。
还有啊，地面上不能有灰尘或者杂物，要打扫得干干净净的，不然环氧地坪就像盖在沙子上的房子，不结实。
施工的工具也得准备好，什么搅拌机啦，刮刀啦，滚筒啦，就像厨师做菜前得把锅碗瓢盆准备好一样。
而且这些工具得保证都是好用的，要是刮刀钝钝的，那刮出来的地坪肯定不平整。
材料的选择也很关键哦。
环氧地坪的材料有好多种类呢，就像衣服有不同的款式。
我们得根据施工场地的需求来选，是要耐磨的呢，还是要好看的呢，或者是要耐化学品腐蚀的。
这就像给不同的人搭配不同的衣服，要选最合适的。
二、底涂施工。
场地和材料工具都准备好了，就可以开始底涂施工啦。
底涂就像是给地面打个底妆，让后面的涂层能更好地附着在地面上。
把底涂材料按照比例混合好，这个比例可不能乱哦，就像做蛋糕的时候面粉和水的比例一样重要。
然后用滚筒或者刷子把底涂均匀地涂在地面上。
涂的时候要细心一点，不能这里厚那里薄的，不然就像女孩子的粉底涂得不均匀一样难看。
三、中涂施工。
四、面涂施工。
中涂干了之后，就到最后的面涂啦。
面涂就像是给地面穿上漂亮的外衣。
面涂材料有很多颜色可以选择，就像选口红的颜色一样。
我们可以根据场地的整体风格或者业主的喜好来选颜色。
面涂施工的时候要特别注意，要涂得均匀光滑，这样环氧地坪看起来才漂亮。
用滚筒滚涂的时候，要朝着一个方向滚，不能东一下西一下的，不然就会有痕迹，就像画画的时候线条乱了一样。
五、施工后的养护。
环氧地坪施工完了可不能就不管它了，还得养护呢。
就像种了花之后要浇水一样。
在环氧地坪还没有完全干的时候，要避免有人或者车辆在上面走动或者行驶，不然会破坏地坪的表面。
而且要保持通风，让地坪能够更好地干燥。
环氧地坪漆施工方案流程
环氧地坪漆施工方案流程环氧地坪漆施工呀，那可有点小讲究呢。
一、施工前的准备。
咱得先看看施工的场地，这就好比打仗前先侦察地形一样重要。
场地得打扫得干干净净的，不能有什么灰尘啊、杂物啊之类的东西。
要是地上脏兮兮的，那环氧地坪漆涂上去也不好看，就像在脏衣服上画画似的。
然后呢，工具也得备齐喽。
像什么刷子呀，滚子呀，还有搅拌器这些，可不能少。
就像厨师做菜，锅碗瓢盆得齐全才能做出美味。
而且这些工具还得是质量靠谱的，不然在施工的时候出岔子就麻烦啦。
还有哦，施工的环境也得注意。
温度和湿度都有要求的。
要是温度太低或者太高，环氧地坪漆可能就干得不好，湿度太大呢，漆可能就容易起泡。
这就像人一样，在合适的环境里才舒服嘛。
二、底漆施工。
底漆可是很关键的一步呢。
就像盖房子打地基一样重要。
把底漆均匀地涂在地面上，这时候就可以用滚子或者刷子啦。
涂的时候要仔细一点，不能有的地方厚有的地方薄。
如果底漆涂得不均匀，那后面的环氧地坪漆效果肯定也不好。
而且涂底漆的时候要注意速度，不能太慢，不然漆还没涂完就开始干了，那就不好玩了。
三、中涂施工。
中涂就像是在底漆和面漆之间的一个桥梁。
在中涂施工之前，要是地面有一些小坑洼或者不平整的地方，可以先用腻子来补一补。
中涂的漆也要搅拌均匀哦，然后再涂到地面上。
中涂可以让地面更加平整，而且还能增加整个地坪漆的厚度呢。
这就好比给地面穿了一层厚一点的衣服，更结实耐用。
四、面漆施工。
面漆就是最后的面子工程啦。
这一步可得好好弄。
面漆的颜色要选自己喜欢的，就像挑衣服颜色一样。
面漆也要均匀地涂在地面上，涂的时候要注意不要有流痕。
如果有流痕就像漂亮脸蛋上有条疤似的，多难看呀。
而且面漆的干燥时间也要掌握好，不能还没干就有人在上面踩来踩去的，那可就白费劲了。
五、施工后的养护。
环氧地坪漆施工完了可不能就不管了。
要给它一点时间来养护。
在刚施工完的一段时间里，不要让重物在上面压着，也不要让尖锐的东西划到地面。
就像对待刚出生的小宝贝一样，要小心翼翼的。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。
环氧地坪漆的施工方案和工艺方法对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面是一个详细的环氧地坪漆施工方案及工艺方法。
一、施工准备1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。
1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。
基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。
二、底涂2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式进行施工。
2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。
2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。
施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。
三、面涂3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。
注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。
3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。
施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。
四、固化处理4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。
4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。
固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。
4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。
五、养护和维护5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。
在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。
5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。
环氧地坪施工工艺步骤
环氧地坪施工工艺步骤第一步：基面处理首先，在进行环氧地坪施工前，需要对基面进行处理。
处理的方法主要有打磨、修补等。
打磨的目的是去除基面上的杂质和松散的部分，以保证环氧地坪涂层能够更好地附着在基面上。
修补则是为了填补表面的裂缝和凹坑，以平整基面。
第二步：底漆施工在基面处理完毕后，需要对基面进行底漆的施工。
底漆的主要作用是增强环氧地坪涂层与基面的附着力，同时还能够修饰基面色泽和提高涂层的耐磨性。
底漆的选择应根据环氧地坪的使用环境和要求来确定。
第三步：中间漆施工底漆施工完毕后，需要对基面进行中间漆的施工。
中间漆的作用是增强环氧地坪涂层的耐磨性和耐压性，提高地坪的整体性能。
中间漆的施工方法与底漆相似，也需要进行涂刷或滚涂操作。
第四步：面漆施工中间漆施工完毕后，进行环氧地坪面漆的施工。
面漆的作用是保护地坪涂层，使其美观耐用。
面漆一般选用有光泽、透明度高的产品，能够提高地坪的亮度和透明度。
面漆施工分为涂刷和滚涂两种方法，根据施工要求选择合适的方法。
第五步：养护面漆施工完毕后，需要进行养护工作。
养护是为了使环氧地坪涂层充分固化，增加地坪涂层的耐磨性和耐化学性。
养护的方法主要是保持地坪涂层的干燥和避免受到外力的影响，例如不让重物压在地坪上、避免水浸泡等。
第六步：验收养护阶段完成后，需要进行环氧地坪的验收。
验收的内容包括地坪的外观、平整度、色泽、光洁度、硬度等指标的检测。
通过验收，可以评估施工质量是否合格，是否符合客户的要求和预期。
综上所述，环氧地坪施工工艺步骤包括基面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工、养护和验收。
通过严格按照这些步骤进行施工，可以确保环氧地坪的质量和使用寿命，并满足客户的需求。
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程一、准备工作。
在进行环氧地坪施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括对施工场地的清理和整理，确保地面平整、无明显凹凸不平的地方。
同时，还需要对地面进行打磨处理，去除旧地坪的油污和杂物，以确保环氧地坪的粘附性和平整度。
二、底漆施工。
接下来是底漆的施工。
在进行底漆施工之前，需要将环氧底漆和固化剂按照一定的比例进行充分搅拌，然后使用辊涂或刷涂的方式均匀涂抹在地面上。
底漆的作用是提高地面的附着力和密封性，为环氧地坪的施工打下基础。
三、中涂施工。
完成底漆施工后，接着进行中涂的施工。
中涂是环氧地坪的重要组成部分，能够提高地坪的耐磨性和抗压性。
在进行中涂施工之前，同样需要将环氧中涂和固化剂按照一定的比例充分混合，并均匀涂抹在地面上。
中涂施工完成后，需要进行一定的固化时间，以确保地坪的质量。
四、面涂施工。
最后一个环节是面涂的施工。
面涂是环氧地坪的最外层，具有美观和防腐的作用。
在进行面涂施工之前，同样需要将环氧面涂和固化剂按照一定的比例充分混合，并均匀涂抹在地面上。
面涂施工完成后，需要进行充分的固化时间，以确保地坪的表面质量和光泽度。
五、验收和保养。
环氧地坪施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收时需要检查地坪的平整度、光泽度和色泽是否符合要求，同时还需要检查地坪表面是否存在空鼓、起泡等质量问题。
在保养方面，需要避免尖锐物体划伤地坪表面，定期进行清洁和打蜡，以延长地坪的使用寿命。
总结：环氧地坪施工流程包括准备工作、底漆施工、中涂施工、面涂施工和验收保养五个步骤。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保地坪的质量和使用寿命。
希望本文对环氧地坪施工流程有所帮助，谢谢阅读。
环氧地坪施工工艺流程
环氧地坪施工工艺流程一、环氧自流平施工工艺如下：1、打磨：以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物,并刮出地面表在之浮浆粉尘,打磨后清除粉尘。
2、底涂:地面清除干净后，将配比好的底涂用滚刷施工于地面，起到增强地面的附着力，硬化时间温度16℃以上，6小时即可。
3、中涂:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面，硬化温度16℃以上,12小时即可。
4、批涂：待中涂硬化后，经再次打磨，将配比好的中涂加入适量钙粉，用馒刀施工，硬化温度16℃以上8小时即可。
5、面涂：在清理过的批涂上,将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上待48小时硬化后，可供人行走，72小时后敞开使用，环氧自流平厚度1。
5~5毫米。
环氧自流平地坪适用范围：适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。
同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。
环氧自流平地坪性能特点：表面平滑、美观，具有优秀装饰效果的一种地坪产品，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果二、环氧砂浆地坪施工工艺如下：1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉,清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。
2。
砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软.每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。
3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后,涂刮施工二道,要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生,避免杂物掉落面涂层表面,面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，低温时开放时间需适度延长。
环氧施工流程
环氧施工流程步骤1. 准备工作在进行环氧施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工区域：根据项目需求确定需要进行环氧施工的区域。
•清理施工区域：清理施工区域的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
•检查基层状况：检查基层地面的平整度和强度，确保基层符合环氧施工的要求。
•防护措施：对周边设备、墙面等进行遮挡和保护，防止被环氧材料污染。
2. 基层处理基层处理是确保环氧地坪与基层地面粘结牢固的关键步骤。
具体步骤如下：•清理基层：使用专业清洁设备清理基层地面，去除油污、灰尘等杂物。
•打磨基层：使用打磨机械对基层地面进行打磨，增加地面表面粗糙度，提高与环氧涂料的附着力。
•填补裂缝：使用环氧砂浆或环氧填缝剂对地面裂缝进行修补，确保基层地面平整。
•确保基层干燥：检查基层地面的含水率，确保基层地面干燥。
3. 环氧底涂施工环氧底涂是为了提高环氧涂料与基层地面的附着力和密封性。
具体步骤如下：•搅拌底涂材料：按照说明书要求将环氧底涂材料和固化剂进行搅拌均匀。
•涂刷底涂材料：使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂刷在基层地面上，确保覆盖均匀。
•去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的底涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。
4. 环氧中涂施工环氧中涂是为了增加环氧地坪的厚度和耐磨性。
具体步骤如下：•搅拌中涂材料：按照说明书要求将环氧中涂材料和固化剂进行搅拌均匀。
•涂刷中涂材料：使用刷子或滚筒将中涂材料均匀涂刷在底涂层上，确保覆盖均匀。
•去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的中涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。
5. 环氧面涂施工环氧面涂是为了增加环氧地坪的光亮度和美观性。
具体步骤如下：•搅拌面涂材料：按照说明书要求将环氧面涂材料和固化剂进行搅拌均匀。
•涂刷面涂材料：使用刮板或滚筒将面涂材料均匀涂刷在中涂层上，确保覆盖均匀。
•去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的面涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。
6. 环氧封闭层施工环氧封闭层是为了增加环氧地坪的耐磨性和抗污性。
环氧地坪做法
环氧地坪做法
环氧地坪是一种常见的地面装饰材料，具有很好的耐磨性和防尘性能。
以下是环氧地坪的施工步骤：
1. 准备工作：清洁地面并确保其平整，修补地面上的裂缝和洞孔。
2. 基础处理：涂刷底漆来增强地面和环氧地坪之间的粘结力。
3. 涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂覆在地面上。
4. 环氧涂层施工：将环氧涂料按照施工说明进行搅拌，并均匀涂覆在地面上。
可以根据需要涂覆多层环氧涂料。
5. 色彩选择：根据个人喜好选择环氧涂料的颜色。
6. 上光处理：在涂覆的环氧涂料表面上使用上光剂进行上光处理，增强地面的光泽度。
7. 保养阶段：新涂覆的环氧地坪需要进行一段时间的保养，避免在初期受到太大的冲击和磨损。
以上就是环氧地坪的施工步骤，施工完成后可以得到一个平整耐磨的地面，并且具有良好的防尘效果。
环氧地坪 施工流程
环氧地坪施工流程
环氧地坪施工流程，一般分为以下几个步骤：
1.基础处理：首先清理地面，将地面上的杂物、油污等清除干净，然后对地面进行磨砂刨毛、人工打磨、修补坑洞等加工处理，保证地
面平整、无裂缝、无松动、无浮尘。
2.底涂处理：在处理好的地面上进行底漆涂刷处理，一般采用环
氧树脂底漆或自流平环氧底漆涂刷，用来固定地面基础工作和提升地
面附着力。
3.中涂处理：在底涂处理干燥之后，进行中涂处理。
中涂一般使
用环氧薄涂、环氧自流平地坪或环氧灌浆等。
4.花纹制造：中涂涂刷完毕之后，根据需求可以进行花纹制造，
比如渐变色、流纹等。
5.面涂处理：在花纹制造完成之后，进行面涂处理。
面涂用的环
氧材料厚度一般为2-3毫米，可以增加地面的耐磨性、耐压性以及美
观度。
6.固化处理：面涂处理完成之后，等待干燥固化。
环氧地坪通常
需要7-8天时间进行固化，期间需要注意地面防潮、防尘。
7.检查验收：地坪固化完毕后，需要进行整体质量检查。
检查项
目包括：地面无缺陷、色泽鲜艳、平整度符合要求、地面强度达标等。
若存在问题，需要及时进行处理。
8.养护处理：环氧地坪养护对于地坪性能的保持是非常重要的，
养护处理需要在地面固化之后进行。
地坪养护处理包括基础性养护和
日常养护，比如地面保洁、防潮防尘、定期打蜡等。
以上就是环氧地坪施工流程的详细解释。
在施工过程中需要重视
每一个环节，保证每个步骤的质量，才能够制作出高质量的环氧地坪。
环氧地坪漆施工工艺流程
环氧地坪漆施工工艺流程环氧地坪漆是一种常用于工业厂房、车间、仓库等场所的地面装饰材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点。
在进行环氧地坪漆施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和效果。
下面将介绍环氧地坪漆施工的工艺流程。
1. 地面准备。
在进行环氧地坪漆施工前，首先需要对地面进行准备。
清除地面上的灰尘、油污和其他杂物，确保地面干燥、清洁。
如果地面有裂缝或凹坑，需要进行修补和填充，以保证地面平整。
2. 底漆施工。
接下来是进行底漆的施工。
选择适合的环氧地坪底漆，按照要求进行稀释和搅拌后，采用辊涂或刷涂的方式均匀涂布在地面上。
底漆的作用是提高地面附着力、防止渗透和加强地面的耐磨性。
3. 中涂施工。
完成底漆施工后，进行中涂的施工。
中涂可以增加地面的平整度和光泽度，提高环氧地坪漆的整体效果。
同样需要进行稀释和搅拌后，采用辊涂或刷涂的方式均匀涂布在地面上。
4. 面漆施工。
最后一步是进行面漆的施工。
选择适合的环氧地坪漆面漆，按照要求进行稀释和搅拌后，采用辊涂或刷涂的方式均匀涂布在地面上。
面漆的作用是增加地面的光泽度和美观度，同时提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 养护。
环氧地坪漆施工完成后，需要进行一定的养护。
在施工后的一定时间内，避免车辆和重物碾压，保持地面干燥和清洁。
这样可以确保环氧地坪漆的固化和硬化，提高地面的使用寿命和效果。
综上所述，环氧地坪漆施工工艺流程包括地面准备、底漆施工、中涂施工、面漆施工和养护。
严格按照这一流程进行施工，可以确保环氧地坪漆的质量和效果，提高地面的使用寿命和美观度。
希望本文介绍的工艺流程对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工工艺流程一、施工前准备。
在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理地面，确保地面平整、无尘、无杂物。
然后对地面进行打磨处理，以增加地面粗糙度，有利于环氧树脂地坪漆的附着力。
接下来要对地面进行处理，包括修补地面裂缝、填充坑洞等。
最后，要对施工现场进行封闭和通风，确保施工环境的安全和舒适。
二、底漆施工。
底漆是环氧树脂地坪漆施工的第一步，它能够增加地面的附着力，提高环氧树脂地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
在进行底漆施工时，需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求，将底漆均匀地涂抹在地面上，并且要确保底漆的厚度均匀一致。
三、中涂施工。
中涂是环氧树脂地坪漆施工的第二步，它能够增加地面的平整度和光滑度，提高环氧树脂地坪漆的美观性和耐磨性。
在进行中涂施工时，需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求，将中涂均匀地涂抹在地面上，并且要确保中涂的厚度均匀一致。
四、面漆施工。
面漆是环氧树脂地坪漆施工的最后一步，它能够增加地面的光泽度和硬度，提高环氧树脂地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
在进行面漆施工时，需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求，将面漆均匀地涂抹在地面上，并且要确保面漆的厚度均匀一致。
五、施工后维护。
在环氧树脂地坪漆施工完成后，需要对地面进行维护和保养，以确保地面的质量和使用寿命。
在施工后的第一天，要对地面进行防尘处理，避免灰尘和杂物对地面的影响。
在施工后的一周内，要避免水或其它液体长时间浸泡地面，以免影响地面的硬度和光泽度。
在施工后的一个月内，要避免尖锐物品或重物拖拉在地面上，以免划伤地面。
六、总结。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程是一个复杂的过程，需要对施工现场进行充分的准备工作，严格按照底漆、中涂、面漆的顺序进行施工，以及在施工完成后进行维护和保养。
只有做好每一个环节的工作，才能确保环氧树脂地坪漆的质量和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧地坪漆施工工艺步骤
环氧地坪漆施工工艺步骤
环氧地坪漆施工工艺步骤如下：
1. 地面处理：将原地面打磨处理，对地面裂缝进行切割，然后清扫打磨出来的灰尘，确保地面干净无灰尘。
2. 环氧树脂底漆施工：将环氧树脂底漆和固化剂以1∶1的比例搅拌均匀，然后进行刮涂，要求刮涂均匀无漏涂。
3. 环氧中涂施工：将环氧中涂和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入80-120目石英砂，再次搅拌均匀。
接着对环氧中涂进行单独配点，并多加点石英砂以用于补缝，对裂缝或伸缩缝进行修补。
4. 环氧中涂砂浆层施工：刮涂环氧中涂砂浆层，然后对其进行打磨，并清扫打磨出来的灰尘。
5. 环氧腻子层施工：将环氧面漆和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入滑石粉，再次搅拌均匀，对裂缝进行二次修补。
接着开始刮涂环氧腻子层。
6. 环氧平涂面漆施工：滚涂环氧平涂面漆。
在通道上滚涂灰色面漆时，应采用十字交叉型的方式，在两个颜色交界处贴好美纹纸，用滚筒压紧美纹纸，然后滚涂画线黄面漆。
第一遍滚涂画线黄面漆后，第二遍揭掉美纹纸即可。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺施工工艺流程1.0mm环氧地坪施工工艺：1.基层处理层：使用无尘磨机打磨，清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物，并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面，必须使用化学方法清洗干净。
同时，修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净，并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层：将底涂主剂和固化剂按正确比例混合，让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上，12小时后表面干燥，可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层：将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合，用锯齿镘刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥，可进行下一工序。
4.打磨处理层：轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层：将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合，用平刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥，可进行下一工序。
每平米耗量为0.3公斤。
6.环氧面漆层：将面涂和固化剂按正确比例混合，用镘刀刮开一遍。
24小时后表面干燥，可上人。
每平米耗量为0.22公斤。
7.清理施工现场：清理场内杂物和空罐。
2.0mm环氧地坪施工工艺：1.基层处理层：使用无尘磨机打磨，清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物，并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面，必须使用化学方法清洗干净。
同时，修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净，并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层：将底涂主剂和固化剂按正确比例混合，让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上，12小时后表面干燥，可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层：将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合，用锯齿镘刀全面刮批二遍。
24小时后表面干燥，可进行下一工序。
4.打磨处理层：轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层：将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合，用平刀全面刮批一遍。
12小时后表面干燥，可进行下一工序。
每平米耗量为0.8公斤。
6.环氧面漆层：将面涂和固化剂按正确比例混合，用镘刀刮开一遍。
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2)主剂和硬化剂必须按比例混合；
3)硬化剂不能通用；
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。
环氧地坪优越性
环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地 坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要 求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防 静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如：厂房、停车场、机房、仓库、实验室、病房、 手术室、车间等。
环氧树脂是人工合成的化学材料，主要分双酚A型、双酚F型等类型，其分子结构决定了环 氧地坪化学稳定性较强，不易磨损，耐压、抗冲击等特点，同时，又不失颜色丰富的优势。 主要适用于重工业区，食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、 防静电、耐磨损。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的 一体化地坪系统。无溶剂型环氧地坪，固化过程中无溶剂分子逃逸，固化后分子间结合紧 密无孔隙，其分子间力有氢键和范德华力，所以比混凝土更牢固、强度更高，因此具有极 好的抗压性。
5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 环氧腻子层 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在 地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度； 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 环氧面涂层 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除； 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌； 3、使用辊筒将材料均匀涂布； 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。 检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 施工注意 1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。 2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。 3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。 4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。 5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。 (一)起水泡 ◆ 原因 1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高； 2)没做断水处理或底漆封闭不良。
2)将下层油污清除干净； 3)选用合适的涂料。 (四)发白 ◆ 原因 1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状； 2)在低温多湿之场合施工； 3)施工后遭水侵入。 ◆ 预防方法 1)选择适当硬化剂； 2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温； 3)避免施工后有水侵入。 (五)齿痕 ◆ 原因： 1)镘刀镘涂后，没有再抹平； 2)涂料粘度过高，流平性不佳； 3)涂料反应过快。 ◆ 预防方法 1)正确使用镘刀均匀涂布； 2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)； 3)夏季选择反应不太快的涂料。 (六)露底 ◆ 原因 1)涂料涂布厚度不够； 2)涂料涂布不均匀；
环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电 磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都 不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、、烟草厂、糖果 厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使 用。
2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。
3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法占主流。
环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤 上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。
基础处理
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来； 并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
3)涂料本身遮盖力不佳。 ◆ 预防方法 1)漆膜须达到足够厚度； 2)漆膜均匀涂布； 3)选用足够遮盖力的涂料。 (七)气泡及针孔 ◆ 原因 1)混合后反应速度过快； 2)混合液粘度过高，造成消泡太慢； 3)气温太低，消泡困难； 4)地坪粗糙多孔。 ◆ 预防方法 1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟； 2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔； 3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡 滚输消泡。 (八)环氧地坪剥离及破坏 ◆ 原因 1)底漆选择不当； 2)底漆过厚； 3)涂料层间再涂时间过长； 4)重物堕落； 5)油污面施工； 6)水泥层不坚固； 7)施工水泥层有水压上升。
环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪； 除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上， 随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展 速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室， 车间等。
施工准备
原材料准备
环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂
施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、 滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选 料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆 这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了 主流。
2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当 然，面层厚度降低了。
三、四层及以上涂装系统：
1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺， 先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材 料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂， 不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。
环氧地坪
环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消 泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施 工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧 自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等 等。
◆ 预防方法 1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力； 2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性； 3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工； 4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。 (九)表面不平整 ◆原因 1)施工中杂质混入； 2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄； 3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块； 4)施工中断料，来不及衔接。 ◆ 预防方法 1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者； 2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地 坪； 3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自 然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。 (十)不干或局部不干 ◆ 原因 1)温度太低或温度太高，未完全反应； 2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂； 3)硬化剂有误； 4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。 ◆ 预防方法 1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪， 除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着 人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速 度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！
2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可
进行下一工序施工。 伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理 1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂 缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。 2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化 后再用手磨机细打至平整。 3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。 检验方法： a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。 b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。 施工步骤 环氧底涂 1、施工前需确保地 环氧地坪施工流程图示： 环氧地坪施工流程图示： 面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂； 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲 击力；使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
一、二层涂装系统：
1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型， 渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等 组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉) 配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。