混凝土排水管安装工程

4回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
5回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，
可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。
6夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密
封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
1.3钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2．施工工艺
2.1工艺流程
开槽、验槽→槽底整平→150厚素土夯填→300厚3:7灰土夯填→100厚浇筑混凝
土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填
手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位
后应位于承插口工作面上。
5顶装接口
a顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉
入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套
好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
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段确定。
4．质量标准
4.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
4.2管材不得有裂缝、破损。
4.3管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有
空洞。
4.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
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（5）沟槽回填
1回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
2回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，
不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率
设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子
上。锁管示意见图3－16。
（3）平基法安装混凝土管
1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养护。
5.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
7.机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
5．涵洞内施工时，必须要有充足的照明。
如在现场施工中发现有与交底内容不符或有异议时，请及时与技术部勾通。
6．安全事项
1．施工过程中，务必采取好安全措施，进入现场的施工人员必须配戴安全帽，扣
好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．施工现场施工人员必须穿平底鞋，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。
3．严禁机具带病运行，杜绝不安全因素。不懂机械性能者，不得从事机具维修、
保养及使用工作。
4．施工用电必须由专业人员操作，不得乱拉、乱接电线。
b安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外
露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合
8.清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（2）下管、稳管
1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土或木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生移位。稳管时，先对管道进行检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
(4)管道闭水试验
1一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进
行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上
2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、
（1）管沟及沟底处理
1.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
2.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3.人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要
在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。பைடு நூலகம்
4.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
应通过试验确定。
3工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
2下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
3安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
4浇筑管座混凝土：此次施工中管座采用120°砼基座，浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(4)抹带
1水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带
处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，
在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成
4对口
a清理管膛、管口：清除承插口内的所有杂物，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用
有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水
压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
1.2接口胶圈
(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶
材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其
硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
2允许渗水量应符合表
4-1的规定。
表4-1钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量
序号
管径（mm）
允许渗水量
序号
管
径
允许渗水量
（m3/24h?km）
（mm）
（m3/24h?km）
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2
200
12
16
1600
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3
300
18
17
1700
进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围
内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分
层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的
重叠宽度不得小于200mm。
7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验
混凝土排水管安装工程
1．材料要求
1.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗
裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰
渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得
4.6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
4.7在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
5．成品保护
5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。