AAO及SBR工艺流程教材(PPT 38张)
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《SBR工艺》PPT课件
对操作人员技术水平要求较高,主要是技术 型操作管理,要求操作人员具有一定的文化 程度和技术水平;
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排
泥等设备利用率不高,增大了设备费用和装
机容量。
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精选PPT
SBR工艺的优点及机理：
优点
沉淀性能好 有机物去除效率高 提高难降解废水的处理效率 抑制丝状菌膨胀 可脱氮除磷，不需新增反应器 工艺简单，无二沉池和污泥回流
几种工艺的比较：
传统SBR
间隙进水 间隙出水
ICEAS
连续进水 间隙出水
DAT-IAT
连续进水 间隙出水
CASS
间隙进水 间隙出水
三沟式氧化沟 连续进水 连续排水
UNITANK 连续进水 连续排水
MSBR
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连续进水 连续排水
精选PPT
变水位运行 变水位运行 变水位运行 变水位运行 常水位运行 常水位运行 常水位运行
且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深
度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需
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要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。 精选PPT
三沟式氧化沟：
中沟是曝气区,两条边沟按曝气、沉淀、排水周期 运行；
污水按时序轮换从边沟和中沟进入,从边沟排出； 在三沟之间水流方向按时序变换； 从整个氧化沟来看,进水连续,出水也是连续的； 脱氮除磷效果不太理想 ； 理论容积利用率约为58% ,实际只有50%左右 。
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精选PPT
SBR为什么会有一定的脱氮除磷效果？
通过好氧条件下增大曝气量、反应时间、与污泥 龄，可强化硝化反应与脱磷菌过量摄磷；
缺氧条件下通过提供有机碳源作为电子供体，可 加快反硝化过程；
ao处理工艺优秀课件
•首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的
含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升
高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度
下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污
水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
•.
•9
• 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源， 将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放 至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而 磷的变化很小。
A/O生物除磷工艺
•.
•6
A/O生物除磷工艺特点
【1】效率高，该工艺对废水中的有机物，总磷等均有较 高的去除效果。 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】工艺要求短泥龄，控制氨氮硝化，保证除磷效果。 【4】氮去除较差，
•.
•7
A2/O 工艺
厌氧／缺氧／好氧法（A／A／O 法） 采取厌氧、缺氧、好氧状态交替处理，以提高总氮和磷
碳源的投加位置可以是缺氧反应器,也可以是厌氧反应
器,在厌氧反应器中投加碳源不仅能改善除磷,而且能增加
硝酸盐的去除潜力,因为投加易生物降解的COD能使起始的
脱氮速率加快,并能运行较长•的. 一段时间。
•18
弥补碳源不足的工艺对策2
改变进水方式
取消初次沉淀池或缩短初次沉淀时间,使沉砂池出水中 所含大量颗粒有机物直接进入生化反应系统,这种传统意 义上的初次沉淀池污泥进入生化反应池后,可引发常规活 性污泥法系统边界条件的重要变化之一就是进水的有机物 总量增加了,部分地缓解了碳源不足的问题,在提高除磷脱 氮效率的同时,降低运行成本。
【5】与常规AA/O工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规 模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推问题的工艺对策
《SBR及SBR变形工艺》幻灯片
〔５〕待机工序 也称闲置工序，即 在处理水排放后，反响器处于停滞状态， 等待下一个操作周期开场的阶段。此工序 时间应按现场具体情况而定。
三、SBR法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析
〔1〕流态理论 由于SBR时间的不可逆 性，根本不存在反混现象，所以SBR在时间 上属于理 想推流式反响器。
〔2〕理想沉淀理论 经典的SBR反响 器在沉淀过程没有进水的扰动，属于理性 沉淀流。
〔３〕沉淀工序 本工序相当于活性 污泥法连续系统的二次沉淀池。停顿曝气 和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥 与水别离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般良好。
沉淀工序采取的时间根本同二次沉淀 池，一般为1.5-2.0h。
〔４〕排放工序 经过沉淀后产生的 上清液，作为处理水排放。一直到最低水 位，在反响器内残留一局部活性污泥作为 泥种。
式曝气池在整个池长的有机物浓度在一定 的范围内从高到低变化，具有一定的浓度 梯度，使得大局部情况下絮状菌的生长速 率都大于丝状菌的生长速率，只有在反响 的末期一段时间内絮状菌的生长没有丝状 菌的生长速率快，但丝状菌短时间内的优 势不会引起污泥膨胀。同理，SBR系统具有 防止污泥膨胀的功能。
〔3〕 有更高的生化反响推动力
如根据需要，使反响器连续地进展 BOD去除－消化－反硝化反响，BOD去除 －消化反响，曝气时间较长，而在进展反 硝化时，应停顿曝气，使反响器进入缺氧 状态，进展缓速搅拌，此时为了向反响器
内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量 有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过 程之前，还要进展短暂的微量曝气，以吹 脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程 的正常进展，如需要排泥，也在本工序后 期进展。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时 间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥 全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传 统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、 沉
三、SBR法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析
〔1〕流态理论 由于SBR时间的不可逆 性，根本不存在反混现象，所以SBR在时间 上属于理 想推流式反响器。
〔2〕理想沉淀理论 经典的SBR反响 器在沉淀过程没有进水的扰动，属于理性 沉淀流。
〔３〕沉淀工序 本工序相当于活性 污泥法连续系统的二次沉淀池。停顿曝气 和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥 与水别离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般良好。
沉淀工序采取的时间根本同二次沉淀 池，一般为1.5-2.0h。
〔４〕排放工序 经过沉淀后产生的 上清液，作为处理水排放。一直到最低水 位，在反响器内残留一局部活性污泥作为 泥种。
式曝气池在整个池长的有机物浓度在一定 的范围内从高到低变化，具有一定的浓度 梯度，使得大局部情况下絮状菌的生长速 率都大于丝状菌的生长速率，只有在反响 的末期一段时间内絮状菌的生长没有丝状 菌的生长速率快，但丝状菌短时间内的优 势不会引起污泥膨胀。同理，SBR系统具有 防止污泥膨胀的功能。
〔3〕 有更高的生化反响推动力
如根据需要，使反响器连续地进展 BOD去除－消化－反硝化反响，BOD去除 －消化反响，曝气时间较长，而在进展反 硝化时，应停顿曝气，使反响器进入缺氧 状态，进展缓速搅拌，此时为了向反响器
内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量 有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过 程之前，还要进展短暂的微量曝气，以吹 脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程 的正常进展，如需要排泥，也在本工序后 期进展。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时 间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥 全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传 统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、 沉
专题四-SBR工艺pppt课件
(1)变形方法
可看作传统活性污泥法和传统SBR工艺有机组合的一种形式. 主体构筑物被隔板分成两大小相同的部分串联 IAT池中污泥间歇回流至DAT池(沉淀工序后)
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(2)各区功能
DAT池:相当于活性污泥法中的曝气池,池中连续曝气,呈完全混 合式流态,完成绝大部分有机物的降解.
IAT池:进水-反应-沉淀-排水-闲置
和空间控制,实现较好的脱N除P效果
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(2)UNITANK工艺特点
• 构筑物采用矩形池,与传统处理工艺的圆形池相比,可共用池壁,布 置紧凑,有利于平面布置,还可节省时间土建费用和占地面积
• 结构一体化,便于完全加盖封闭或建在地下,有利于保温,还可避免 对环境产生的不利影响,由于池壁不受单向水压,且共用水平底板, 提高了结构的稳定性
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7.加压曝气-序批式活性污泥法（ P-SBR)
工艺特点
• 进水-反应-沉淀-排水-闲置 • 进水阶段采用常压曝气---使活性污泥再生,恢复其活性 • 反应阶段采用加压曝气---曝气压力随COD的降低而降低,直到
恢复至常压,若需脱氮,则在停止曝气后进行厌氧搅拌,完成反硝 化 • 容积负荷率高,降解速度快,供氧均匀,脱氮效率高,适用于不同行 业污水的处理可用于高浓度有机污水和含氮污水的处理.
• 排出沉淀后上清液,剩下一部分处理水,起到循环水和稀释水 的作用
• 沉淀后的活性污泥,作为下一周期回流污泥使用,剩余污泥则 排放.
(5)闲置工序
• 微生物内源呼吸恢复活性,DO浓度下降,起到一定的反硝化 作用而进行脱氮
• 闲置后微生物处于饥饿状态,活性污泥比表面积大,故新周期 进水中可发挥较强的有机物吸附能力
可看作传统活性污泥法和传统SBR工艺有机组合的一种形式. 主体构筑物被隔板分成两大小相同的部分串联 IAT池中污泥间歇回流至DAT池(沉淀工序后)
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(2)各区功能
DAT池:相当于活性污泥法中的曝气池,池中连续曝气,呈完全混 合式流态,完成绝大部分有机物的降解.
IAT池:进水-反应-沉淀-排水-闲置
和空间控制,实现较好的脱N除P效果
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(2)UNITANK工艺特点
• 构筑物采用矩形池,与传统处理工艺的圆形池相比,可共用池壁,布 置紧凑,有利于平面布置,还可节省时间土建费用和占地面积
• 结构一体化,便于完全加盖封闭或建在地下,有利于保温,还可避免 对环境产生的不利影响,由于池壁不受单向水压,且共用水平底板, 提高了结构的稳定性
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7.加压曝气-序批式活性污泥法（ P-SBR)
工艺特点
• 进水-反应-沉淀-排水-闲置 • 进水阶段采用常压曝气---使活性污泥再生,恢复其活性 • 反应阶段采用加压曝气---曝气压力随COD的降低而降低,直到
恢复至常压,若需脱氮,则在停止曝气后进行厌氧搅拌,完成反硝 化 • 容积负荷率高,降解速度快,供氧均匀,脱氮效率高,适用于不同行 业污水的处理可用于高浓度有机污水和含氮污水的处理.
• 排出沉淀后上清液,剩下一部分处理水,起到循环水和稀释水 的作用
• 沉淀后的活性污泥,作为下一周期回流污泥使用,剩余污泥则 排放.
(5)闲置工序
• 微生物内源呼吸恢复活性,DO浓度下降,起到一定的反硝化 作用而进行脱氮
• 闲置后微生物处于饥饿状态,活性污泥比表面积大,故新周期 进水中可发挥较强的有机物吸附能力
ao处理工艺ppt课件
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【3】通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间,不仅增加了 系统脱氮除磷所需的碳源,而且提高了处理系统内的污泥 浓度,强化了好氧区内的同步反硝化作用,进一步缓解了处 理系统内的碳源矛盾,提高了处理系统的脱氮除磷率;
【4】将常规AA/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统 合二为一组成了唯一的污泥回流系统,工艺流程简捷,运行 管理方便,占地面积减少;
【4】脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受 回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率 不可能很高。
【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程
最为简单，总的水力停留时整间理p也pt 少于同类其他工艺
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A2/O工艺缺点：
【1】反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 【2】污泥内回流量大，能耗较高 【3】用于中小型污水厂费用偏高 【4】沼气回收利用经济效益差 【5】污泥渗出液需化学除磷
对功能完整的城市污水处理厂而言,这种碳源是易于获 取又不额外增加费用的。
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弥补碳源不足的工艺对策3
·倒置AA/O工艺 同济大学高廷耀、张波等认为,传统A2/O工艺厌氧、缺氧、好 氧布置。其在碳源分配上总是优先照顾释磷的需要,把厌氧区 放在工艺的前部,缺氧区置后。这种作法是以牺牲系统的反硝 化速率为前提的。但释磷本身并不是除磷脱氮工艺的最终目 的。
• 在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；
有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随
着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄
取，也以较快的速度下降。所以，A2／O工艺它可以同时
完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除
等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成
AAO污水处理工艺介绍课件
四、交互式反应器中试运行研究
水质指标
进水(mg/L)
COD
出水(mg/L) 去除率(%)
进水(mg/L)
SS
出水(mg/L)
去除率(%)
NH4+-N
进水(mg/L) 出水(mg/L)
去除率(%)
进水(mg/L)
TN
出水(mg/L)
去除率(%)
进水(mg/L)
TP
出水(mg/L)
去除率(%)
NO
? 2
工况二 65 16.2 75.1 40 22 45.0
16.48 9.28 43.7 16.28 12.84 21.1 1.97 1.61 18.3 0.07 0.09 0.61 5.35 7.38 7.20 208 162
工况三 70.8 15.6 78.0 58 22 62.1 15.9 1.25 92.1 16.74 12.74 23.9 1.7 1.55 8.8 0.03 0.25 0.49 10.56 7.45 7.12 210 116
2.0
1.0
1.64+4.66 1.0
0.7
1.0
0.9
1.0
直径： 2.85
1.0
1.0
直径： 0.8
1.4 1.3 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.8 2.0 1.69 1.0
1.40 2.40 2.10 5.82 6.00 18.9 2.10 2.52 12.75 1.69 0.50
二、研究内容与技术路线
1、研究目的
1. 工艺路线研究 针对南方城市污水有机物浓度低、而氮磷浓度相对较高、 且进水水质水量变化大的特征，研究不同情况下低碳高氮磷城 市污水脱氮除磷工艺中污染物的存在形态与转化规律，寻求适 合于低碳高氮磷城市污水脱氮除磷的工艺及相关运行参数；
AAO及SBR工艺流程全解
由 Q V 1 n 各反应器容积可按下式求得：
m
m V q nN
（5-4）
式中
V——各反应器容积，m3；
n——周期数； N——每1系列的反应器数量； q——每1系列的污水处理量。
1／m——排水比；
反应器容积修正： 由于存在最大流量的变化这一原因，应在式(5～4)计 算反应器容积(V)的基础上再增加⊿q 这一安全调节容积。 其计算式为： q r 1 V m
CASS工艺
4. CASS工艺
CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础上开发出来的
(1) 生物选择器 (2) 缺氧区 (3) 好氧区 (4) 回流污泥和剩余污泥 (5) 滗水器
图5-4循环式活性污泥法工艺(CASS)的组成
CASS工艺
5. CASS工艺与ICEAS工艺的对比
1) 增加了污泥回流； 2) 加大了预反应区的体积；
A2/O缺点
• • • • • 反应池容积比A/O脱氮还要大 污泥内回流量大,能耗高 用于中小型水厂费用偏高 沼气回收利用效益差 污泥渗出液需化学除磷
A2/O存在问题
• 该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原 因是： • 硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但 高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响 聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷， 低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条 件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供 条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺 氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在 厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回 流至缺氧池，以利于NO3--N在缺氧池进行反硝化，减少 因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。
污水处理SBR工艺PPT课件
• 理想的排水装置应满足以下几个条件：①单位时间内出水
量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水
位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③
排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度
高。
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四、SBR主要设施与设备
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四、SBR主要设施与设备
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四、SBR主要设施与设备
• 四、主要设施与设备 1、反应池 反应池的形式为完全混合型，反应池十
分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池 宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～ 6米。
反应池的数量，考虑清洗和检修等情况， 原则上设2个以上。在规模较小或投产初期 污水量较小时，也可建一个池。
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四、SBR主要设施与设备
• 5、鼓风机
• 作用：供氧。
• 注意事项：风机不能频繁启闭；注意控制SBR池水位，以 防风机因电流过高而跳车。
• 6、搅拌器（选用）
• 作用：泥水搅拌
• 7、污泥泵（选用）
• 作用：污泥回流及剩余污泥排放
• 在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓 缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多 的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
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六、SBR工艺的适用范围
• 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤 其是间歇排放和流量变化较大的地方。 2)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理 后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回 收利用 。 3) 用地紧张的地方。 4)对已建连续流污水处理厂的改造等。 5)非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水 与分散点源污染的治理。
sbr工艺流程简图
sbr工艺流程简图SBR（Sequencing Batch Reactor）是一种有效的生物处理工艺，主要用于废水的处理和去除有机污染物。
下面将介绍SBR工艺的基本流程。
SBR工艺流程分为五个主要步骤：注水、曝气、沉淀、排水和静置。
首先，将污水通过管道引入SBR反应器。
在注水阶段，适量的氧气和曝气装置一同引入，以提供氧气供应。
曝气是利用曝气装置（通常是曝气管或曝气头）以气泡形式将氧气引入反应器中，以满足微生物的需氧呼吸作用。
这一步骤的目的是为底污泥提供所需的氧气以促进微生物的繁殖。
接下来是沉淀阶段。
在曝气阶段结束后，停止注水，关闭曝气装置。
此时，底污泥和悬浮物会被依靠重力定居到反应器的底部。
这个过程称为沉淀。
在这个阶段，底污泥会吸附和分解有机物，减少污水中的有机负荷。
然后是排水阶段。
当沉淀完毕后，清水从底部排出，以去除沉积在反应器底部的污泥和颗粒物。
这一步骤可以通过开启底排泥阀门或借助污泥泵来完成。
排泥的频率和时间可根据废水的特性和处理效果进行调整。
最后是静置阶段。
在排水结束后，静态闲置阶段通常被用来提供一段时间，以便水体中残留的悬浮物在静止状态下沉淀。
这有助于进一步净化水体，并且使水体更加透明。
需要注意的是，在整个SBR工艺中，操作人员需要控制好反应器内的溶解氧含量、温度、反应时间等参数，以确保微生物能够充分繁殖和活动。
此外，还需要对进入和排出的污水进行监测，以便及时调整工艺和处理条件。
总之，SBR工艺是一种灵活可调的生物处理工艺，通过注水、曝气、沉淀、排水和静置等步骤，有效去除水体中的有机污染物。
这一工艺在处理废水中的污染物方面具有较高的处理效果，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所。
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1) 沉淀效果好； 2) 可以防止污泥膨胀；
3) 反应效率高，特别对难降解有机物降解性能好；
4) 可以除磷脱氮等等。 5) 工艺简单，如可省去二沉池，不需污泥回流等；
SBR工艺
4、SBR反应器的优缺点分析
表4-2 SBR的优点汇总
优 点 1 、 沉 淀 性 能 好 2 、 有 机 物 去 除 效 率 高 3 、 提 高 难 降 解 废 水 的 处 理 效 率 4 、 抑 制 丝 状 菌 膨 胀 5 、 可 以 除 磷 脱 氮 ， 不 需 要 新 增 反 应 器 6 、 不 需 二 沉 池 和 污 泥 回 流 ， 工 艺 简 单 原 因 理 想 沉 淀 理 论 理 想 推 流 状 态 多 样 性 的 生 态 环 境 ( 出 现 厌 氧 、 缺 氧 和 好 氧 状 态 多 种 状 态 ) 选 择 性 准 则 生 态 的 多 样 性 ( 出 现 厌 氧 、 缺 氧 和 好 氧 状 态 多 种 状 态 ) 结 构 本 身 特 点
Irvine
彭永臻
刘永凇
张志仁
SBR工艺
同时，经典的SBR反应器也操作一定的问题，比如
SBR工艺
表4-1 不同学者对SBR的不同看法
名称 Arora SBR 的特点 抗冲击负荷能力强 提高曝气系统的氧的转移效率 工艺简单，运转费用低 可以抑制丝状菌的生长 可以高效处理难降解废水 SBR 系统中微生物的活性高 除磷脱氮效果好，无需投放化学 药品 工艺简单，运转费用低 可以防止污泥膨胀 抗冲击负荷能力强 对活性污泥膨胀有抑制作用 对冲击负荷有抵抗能力 出水水质好 对冲击负荷适应性强 污泥沉降性能好 污泥处理系统简便 投资和占地小 能耗低 操作管理和维修简单 可能的原因 变容积进水 反应初期氧的推动力大 SBR 反应器本身特点 有机物浓度变化对微生物有选 择性，厌氧状态可抑制丝状菌生 长 微生物的 RNA 含量高 运行方式容易改变 省去了二沉池，无需污泥回流 底物浓度梯度大，厌氧缺氧状态 并存 流态与连续式不同 厌氧好氧状态的交替出现 微生物对环境条件变化的适应 沉淀性能好，可以脱氮 流量变化可通过周期调节来适应 存在有机物的浓度梯度 污泥令长可稳定化 减少初沉、二沉池和污泥消化等 氧的推动力大，氧利用率高 自动化程度高
SBR工艺
SBR工艺类型和发展
1、经典SBR反应器
进 水
曝 气
沉 淀
排 水
排 泥
图 去除碳源的典型的SBR运行程序
SBR工艺
2、SBR反应器
SBR工艺
3、经典SBR反应器的优点
通过对以上SBR工艺特点和不同研究者的研究结果进行汇总，不 考虑一些由于 SBR 反应器本身优点导致的直接结果，如：投资低和运 行费用低等，SBR反应器的众多优点可以归纳成如下几类：
the contents
A/O
A2/O 流程图 在A/O系统基础上，增加了厌氧段，细菌在厌氧段充分释磷。好氧段在将
NH4+经硝化作用转化为NO3-的同时，达到废水除磷的目的.
A2/O特点
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除 磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺 （2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状 菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均 小于100 （3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效 （4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以 不增加溶解氧为度，运行费用低
①缺氧区位于工艺系统首端，优先满足反硝化碳源需求 ，强化了处理系统的脱氮功能;②所有的回流污泥全部经 过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程，具有“群体效应”， 同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进生化效率较高的好氧 环境，其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利 用，提高了处理系统的除磷能力③增加了系统脱氮除磷 所需的碳源，而且提高了处理系统内的污泥浓度，强化 了好氧区内的同步反硝化作用，进一步缓解了处理系统 内的碳源矛盾，提高了处理系统的脱氮除磷效率;④流程 简捷，运行管理方便，占地面积减少;⑤与常规A2/O工 艺相比，流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近， 在老厂改造方面更具推广优势。
A2/O缺点
• • • • • 反应池容积比A/O脱氮还要大 污泥内回流量大,能耗高 用于中小型水厂费用偏高 沼气回收利用效益差 污泥渗出液需化学除磷
A2/O存在问题
• 该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原 因是： • 硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但 高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响 聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷， 低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条 件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供 条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺 氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在 厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回 流至缺氧池，以利于NO3--N在缺氧池进行反硝化，减少 因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。
A2/O工艺的特性曲线
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溶解氧；好氧段DO=2～3mg/L， 缺氧段DO≤0.5mg/L，厌氧段DO≤0.2mg/L。 硝态氮≈0 PH; 好氧池PH=7.0～8.0，缺氧池PH=6.5 ～7.5，厌氧池PH污水 处理厂
主要构筑 物有三座 泵站、细 格栅及涡 流沉砂池、 初沉池、 生化池、 二沉池、 污泥浓缩 脱水间、 紫外线消 毒间、鼓 风机房及 变电所等
A2/O
工艺流程
A2/O简介
A2/O生物 脱氮除磷工艺是传统活性污泥、生物消 化及反消化工艺跟除磷工艺的综合，生物池通过 曝气装置、推进器（厌氧段跟缺氧段）及回流渠 道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工 57% 艺流程中BOD5,SS和各种形式存在的氮磷一一 被去除。A2/O的活性污泥中，菌群主要由硝化菌 和反硝化菌、聚磷菌组成。 Description of