盒子作业指导书
装箱作业指导书
装箱作业指导书
一、任务背景
为了确保产品在运输过程中的安全性和完整性，装箱作业是非常重要的环节。
本文将详细介绍装箱作业的标准格式和操作流程，以确保装箱作业的高效性和质量。
二、装箱作业标准格式
装箱作业指导书应包含以下内容：
1. 装箱作业的目的和背景：简要说明装箱作业的目的，以及为什么装箱作业对
于产品运输的安全性和完整性至关重要。
2. 装箱作业的责任分工：列出装箱作业涉及的各个岗位和责任，明确每个岗位
的职责和任务。
3. 装箱作业的工具和设备：列出装箱作业所需的工具和设备清单，包括但不限
于吊车、叉车、托盘等。
4. 装箱作业的安全措施：详细描述装箱作业过程中需要注意的安全事项，包括
但不限于穿戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，以及操作规范、应急处理措施等。
5. 装箱作业的操作流程：按照时间顺序详细描述装箱作业的操作流程，包括但
不限于货物接收、验收、分类、包装、标识、装载等。
6. 装箱作业的质量控制：列出装箱作业需要注意的质量控制要点，包括但不限
于包装质量、标识准确性、装载稳固性等。
7. 装箱作业的记录和报告：说明装箱作业需要记录和报告的内容，包括但不限
于装箱作业日志、装箱清单、装箱报告等。
三、装箱作业操作流程示例
1. 货物接收：接收货物时，应仔细核对货物的数量、品种和规格，并与提货单
进行比对，确保无误。
2. 货物验收：对货物进行外观检查和质量检验，如发现有损坏或质量问题的货物，应及时进行记录并通知相关部门。
3. 货物分类：根据货物的性质、规格和目的地等因素，将货物进行分类，以便
后续的包装和装载工作。
手机盒(精装)作业指导书
抽屉手机盒作业指导书
1.基本规格要求
1.1用纸：
外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。
1.2外观尺寸：151m m×93mm×72mm
1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。
1.4印后加工要求：
外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。
1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。
1.6数量：6000只。
2.本作业指导书的内容及适用范围
2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。
2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。
2.3生产工艺流程：
详见附件二
3.原材料检验
3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。
3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。
3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。
3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。
3.3纸张开料要求：
3.3.1开料尺寸：详见3.1
3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。
3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。
4.印刷工艺要求：
4.1CTP制版要求：
4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准线、印张左右上下中部要有“十”
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围
本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责
1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤
1、准备工作：
a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：
a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：
a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：
a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项
1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告
纸盒生产作业指导书
纸盒生产作业指导书
文件编号:YXL/ZY-03-2013 A/0
一、切内衬灰纸板
1、按规定尺寸调刀，并测量检查产品尺寸。符合要求后，才可批量裁切。
2、纸张的纹向要与纸盒的主体加工线垂直。
二、模切
模切工序是纸盒加工过程中一个关键工序。模切质量必须达到切口边缘整齐、无毛边，压痕线清晰、饱满、连续、易折叠。要达到这样的模切效果，模切中要控制好如下几点：
1、模切版进厂时，必须进行工艺验证，方法为试模切制盒，检验其是否有产品压裂，是否不易于纸盒成型。
2、每次开始模切要进行首件产品检验，以便能尽早发现问题及时更正，避免批量不合格，造成损失。
3、质量要求：
a)模切压痕的位置要准确，尺寸偏差按纸盒成品质量标准。
b)压痕线要清晰。
c)模切刀口要光洁。
d)模切后的印品不得黏连刀版。
e)折叠成型时，折痕处纸板不得开裂。
三、拼装
1、刷白乳胶后稍晾片刻再粘合，粘合后用皮筋固定。
2、用胶带纸补强各边和角。
3、拼装成盒要端正，不歪斜。
四、粘内衬
1、白乳胶与水按3：2配比，搅拌均匀。
2、粘贴衬纸要对齐模线放正包紧。用刮板推压平实。
五、贴面纸
1、用果冻胶与水按1：1配比，搅拌均匀。
2、粘贴要平整，无皱褶、无开胶，不歪斜。用刮板推压平实。
编制：审批：日期：
包装作业指导书（通用5篇）
包装作业指导书（通⽤5篇）
包装作业指导书
包装作业是指针对货物的不同点所进⾏的包装及运输指导，以下是⼩编为⼤家带来的包装作业指导书（通⽤5篇）希望能帮助到你，欢迎⼤家阅读和收藏！
包装作业指导书1
⼀：操作要点
1.包装分四个责任定位：
a、车间主任——主要负责组织实施⽣产计划，负责本车间的⼈事、培训、指导、⽣产流程布置，制造现场的管理，与各车间各⼯序的协调、产品质量、督查等⽇常⼯作，并保质保量按时完成⽣产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进⾏集中、点数，负责本组的⼈事、培训、安排组员分⼯⼯作并指导，与各组各⼯序的协调，保质保量按时完成⽣产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的⽓泡垫的切割，螺丝包、扳⼿等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时⼊库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（⽣产交接表）的整理等⼯作。
d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等⼯作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道⼯序，质量和数量与流程表（⽣产交接单）相符；并把该流程表（⽣产交接单）收集好，放到指定地点；
3.包装时应做到对产品结构⾮常了解，不能盲⽬去包装；
4.检查五⾦配件与所包产品是否相符，如有⼯艺改动，配件是否有改正；
5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统⼀位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装⼀箱，送质检试摔检验，合格后再继续包⼤货。
(完整word版)包装作业指导书
包装作业指导书
包装作业指导书：
一：操作包装分四个责任定位：
1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培
训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序
的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生
产计划。
2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作
并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切
割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表
（生产交接表）的整理等工作。
4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包
装质量负主要责任。
5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；
6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；
7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；
8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符；
10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；
包装作业指导书
包装作业指导书
一、工作前准备
1、检查包装箱、袋是否破损；包装箱印刷是否规范；
2、检查封箱机是否运行正常，依包装箱宽度、高度高速好封箱机，
并将上、下封箱胶带装好。
二、包装工作
1、将检验合格成品粉末以20KG为单位，装入两层包装袋，再装
入纸箱中，送入封箱机封箱。
2、清洁箱子表面，注意箱子须紧凑、无破损。
3、将印有产品编号、批号、名称之标签，贴于箱子正面的长方格
内，并核对标签是否与所生产之产品相符合；
4、将品管人员给予的合格标签贴于箱子侧面的椭圆框内，并检查
标签印字是否清晰。
三、入库工作
1、将产品按仓管指示堆放在相应位置；保持箱体整洁干净，堆放
整齐、规范。
2、由仓管依仓储管制办法之入库程序开进仓单并签收。
四、清理环境
1、整理、清扫工作环境；
2、如实填写生产记录表。
包装作业指导书附加规定：
一、包装工作：为保证产品的包装外观纺一规范，强调一律使用包
装机，杜绝手工封箱。
二、入库工作：成品入库前，进仓人必须做好与生产者的交接手续，
开具两联单，注明编号与数量，并由双方签名。一联交生产者
（备查），另一联由进仓人留底，待仓库开具进仓单后，附在一
起交车间统计（计算分数）。
包装作业指导书
包装作业指导书
【包装作业指导书】
一、任务概述
本文档旨在为包装作业提供详细指导，确保包装过程高效、安全、符合质量要求。以下将从包装材料准备、包装流程、质量检验等方面进行详细说明。
二、包装材料准备
1. 确认包装需求：根据产品特性和运输方式，确定包装材料的种类和规格。
2. 准备包装材料：包括纸箱、泡沫、气泡膜、胶带等。确保材料质量符合标准，无损坏和污染。
3. 配置包装工具：如剪刀、刀具、尺子、扎带等。保证工具完好、锋利，使用
时注意安全。
三、包装流程
1. 准备工作：
a. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
b. 确认包装材料和工具齐备。
c. 根据产品特性和包装要求，制定包装方案。
2. 包装步骤：
a. 将产品放置在适当的包装材料上，避免直接接触地面。
b. 根据包装方案，将产品放入纸箱或者其他包装容器中。
c. 使用泡沫、气泡膜等材料填充空隙，保护产品免受碰撞和挤压。
d. 确保包装密切，使用胶带或者扎带固定包装容器。
e. 根据需要，为包装容器标注产品名称、数量等信息。
四、质量检验
1. 外观检查：检查包装容器是否完整，胶带是否坚固，标识是否清晰可读。
2. 抗压性检验：根据产品特性，进行适当的抗压试验，确保包装能够承受运输
过程中的压力。
3. 防震性检验：摹拟运输过程中的震动，检查包装是否能够有效减震保护产品。
4. 包装尺寸检验：测量包装容器的尺寸，与包装方案中的要求进行比对。
五、安全注意事项
1. 使用刀具时，注意刀片锋利，避免伤害。
2. 在包装过程中，注意避免产生尘埃、异味等对产品造成污染。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品放入包装容器。
包装作业指导书
包装作业指导书
1、目的
确保包装作业及品质要求。
2、适用范围
包装作业工序。
3、设备工具材料
胶纸机、切刀、泡沫、珍珠棉、纸箱等。
4、作业准备
4.1 清理作业现场，把与作业无关的物件摆放于一边。
4.2 准备好相关作业材料和工具。
4.3 安装或试装后的工件（部件）须有经质检员签字的“生产任务单”，才能进入包装工序。
5、工作内容
5.1 按照”包装顺序表”配料，并按顺序作业。
5.2 试装并质检完毕，认真填写《试装报告》后交由质检主管和生产主管审批，经进行全检方可将装成品流入成品仓库。
5.3 须对散件或整装件进行质量检查。
6、技术质量要求
6.1 工件表面产品内外须做好清洁工作，做到无尘、无污迹。
6.2 工件之间需加珍珠棉或泡沫保护。
6.3 玻璃、镜片等易碎物件必要时用木条箱包装。
6.4 五金配件在包装时需摆放于合理位置。
6.5 检测板件是否和流动图纸一致，五金配件和部件摆放是否合理。
6.6包装箱外表须有产品批号、总箱号、分箱号、操作者工号、质检员工号和产品颜色等标识。
7、检查方法
7.1 目视。
7.2 测量。
7.3 手摸。
8、注意事项
8.1 部件清洁无划痕、损伤、多件、少件、错件。
8.2 箱件内部紧固，箱内工件无倾斜，受力平衡。
纸箱作业指导书
作业文件目录
1 排版 (2)
2 分切压痕 (3)
3 单色水性印刷机 (4)
4 双色水性印刷机 (7)
5 自动双色水性印刷机 (10)
6 自动四色水性印刷机 (14)
7 轮转开槽压痕机 (22)
8 平压机 (23)
9 打角机 (24)
10 钉箱机 (25)
11 粘箱机 (26)
12 捆箱 (27)
13 单色胶印机 (28)
14 精密电子称 (31)
15 耐破测定仪 (32)
16 微波炉测试水份 (33)
17 厚度仪 (34)
排版作业指导书与质量标准1排版流程图：
2操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,
若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客
户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。
3 版面及资料管理：
3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类
纸箱厂——包装工岗位作业指导书
包装工岗位作业指导书
1目的
规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围
本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责
3.1负责成品纸箱包装任务。
3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。
3.3负责打包机的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。
4工作内容及标准
4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。
4.2生产准备
4.2.1班前明确当班包装任务。
4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。
4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。
4.3岗位作业
4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。
4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。
4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。
4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部
确认签发合格证后，方可移交入库。
4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。
4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。
4.4质量标准
4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。
4.4.2包装的数量要准确。
4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。
4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
包装作业指导书
包装作业指导书
一、背景介绍
包装是产品生产过程中必不可少的环节，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还能提升产品的形象和销售价值。为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的包装作业流程和标准，以便员工能够按照统一的标准进行操作，提高包装作业的一致性和效率。
二、包装作业流程
1. 准备工作
a. 确定包装所需材料和工具，如纸箱、泡沫垫、胶带等。
b. 清理工作区域，确保环境整洁，避免杂物干扰包装作业。
2. 检查产品
a. 检查产品的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。
b. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料。
3. 包装操作
a. 根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、塑料袋等。
b. 将产品放入包装容器中，注意保持产品的稳定和安全。
c. 使用适当的填充物，如泡沫垫、气泡膜等，保护产品免受碰撞和挤压。
d. 使用胶带或其他封口材料，将包装容器密封。
4. 标识和记录
a. 在包装容器上标识产品的相关信息，如名称、型号、数量等。
b. 记录包装作业的相关信息，如包装日期、负责人等。
5. 检查和质量控制
a. 对包装后的产品进行检查，确保包装质量符合要求。
b. 检查包装容器的密封性和稳定性，确保产品在运输过程中不受损。
c. 根据质量控制标准，对包装作业进行抽检和评估。
6. 清理和整理
a. 清理包装作业区域，将废弃的包装材料和垃圾进行分类处理。
b. 整理包装材料和工具，确保其安全存放和方便使用。
三、包装作业标准
1. 包装材料的选择
a. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料，确保其能够提供足够的保护。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书之南宫帮珍创作
本指导书作业流程：
设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序
制版工序
工序流程
审核《生产通知单》→设计→把持→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录
1审核《生产通知单》
流程：审核1→审核2→注意事项
1.1审核1：产物名称、生产批号、日期.
1.2审核2：审核尺寸.
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员.
2设计
流程：设计制稿→检查→注意事项
把持人员凭《制版通知单》设计.
应用字体、图文工整美观, 在保证前者的同时, 必需便于雕镂、印刷.
设计版面的文字内容必需同客户所提供的原始稿完全一致.
对国家标准有明确规定的商标标识表记标帜或相关企业商标标识表记标帜必需遵照原样, 做到不变形, 必需按要求同比例缩放.（有特定色的不变色）.
整体版面设计必需符合本车间印刷.
特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决.
设计好打印标准时, 对版面上不能看清的要放年夜、并标明缩放比例, 并在标准上打印“签字表”.
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新.
3把持
流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项
3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所提供的原始稿完全一致.
3.2自检：自检1→自检2→自检3
自检1：检查设计稿件是否与通知单相符.
自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致.
自检3：检查设计稿件是否有白字, 错字.
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿.
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字.
包装作业指导书
1.1清理作业现场，把与作业有关的物件摆放于一边,准备好相关作业材料和工具
2、包装前
2.1依据生产工艺单或样件确认所需包装配件是否齐全
2.2检查产品外观。不得有漏洞、跳/断线、破损、错线/料/唛、灰尘、脏污等，必要时可用软布（如毛巾）擦拭干净
2.3检查LOGO、图案、颜色及尺寸是否与工艺单或样板要求一致。
4.5用透明胶纸将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。
4.6将产品编号或客户指定内容用记号笔正确填入包装箱上相应栏内，要求字体采用楷体，清楚易认，不得潦草、模糊。
4.7将包装好的产品整齐放置在待检区域并进行标示，以便检验员检验。
5.3在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。
制订
审批
4、包装后
4.1包装后检查所装产品，确保与工艺单或样板一致
4.2检查包装箱外观、标识和内腔。外观不得有磕碰划伤、破损、锈蚀、灰尘、脏污等；箱体闭Fra Baidu bibliotek严密无变形；
4.3包装箱上的标识内容应印刷清晰、美观、齐全、正确。
4.4检查塑料袋。尺寸大小合适，不得有破损、脏污、灰尘等，必要时可用软布（如毛巾）擦拭干净，禁止用湿布擦拭。
3、包装
3.1依据样版或工艺单要求放置标牌,并进行小包装.
包装作业指导书
包装作业指导书
包装作业指导书范本
1. 范围
本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。 2. 名称类别 2.1名称类别：
2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程
将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即
片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表3
3.3设备原理：
片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。 3.4设备构造
由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数
4.岗位配置
4.1人员配置及主要职责见表5
4.2上述岗位人员的共同职责
4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
包装作业指导书
包装作业指导书
一、任务背景
在产品创造和销售过程中，包装是非常重要的一环。良好的包装设计和作业流
程可以保护产品，提高产品形象，提升顾客满意度。本文将详细介绍包装作业的指导书，以确保包装作业的标准化和高效性。
二、包装设计要求
1. 保护性：包装必须能够有效地保护产品，避免在运输和储存过程中受到损坏。
2. 安全性：包装材料和设计必须符合相关的安全标准，确保产品的安全性。
3. 良好的外观：包装设计应该与产品相匹配，提升产品的形象和吸引力。
4. 可持续性：包装材料应尽量选用可回收、可再利用或者可降解的材料，减少
对环境的影响。
三、包装作业流程
1. 准备工作：
a. 确定包装材料和工具：根据产品的特点和包装设计要求，选择合适的包装
材料和工具。
b. 检查包装材料：确保包装材料的质量和数量符合要求，避免在作业过程中
浮现不足或者损坏的情况。
2. 包装操作：
a. 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物和污染物进入包装过程。
b. 按照包装指导书进行包装：根据包装指导书的要求，将产品放置在包装材
料中，并进行适当的填充和固定。
c. 检查包装质量：在包装完成后，对包装质量进行检查，确保包装完整、密切和符合要求。
3. 包装记录：
a. 记录包装信息：在包装作业过程中，记录包装材料的使用情况、包装质量和包装时间等相关信息。
b. 反馈问题：如发现包装过程中的问题或者不足之处，及时向上级主管或者质量部门反馈，以便改进和纠正。
四、包装作业的质量控制
1. 培训和培养员工：确保包装作业人员具备必要的技能和知识，能够正确地进行包装作业。