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油井清防蜡的几点建议

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油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。一，日常工作中加清防蜡剂的建议。清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。 1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。 2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200 米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。 3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。二，油井热洗清蜡的建议。江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。如广203C热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。 1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。也能更好充分的加热，达到热洗的效果。 2、在热洗中将光杆上提一米，造成抽油杆节箍和油管壁上的蜡垢产生摩擦，可以刮掉部分蜡垢，起到更好的清蜡效果。 3、热洗温度保持在70度左右，洗井时间达到4小时后，将活塞提出工作筒，用水大排量的对井筒清洗，蜡的密度比水轻，水会对未融化的蜡块产生一定的浮力和冲刷力，能更好的起到清蜡的效果。为避免水对油井造成伤害，要慎重的选择洗井液。 4、热洗完后，在加入50公斤清防蜡剂，能确保开抽后不会蜡卡。总束语油井结蜡关系到油井的正常生产，在平常的工作中，班组应该加强对每口油井的加药量，热洗和打循环等工作建立台账，在根据作业后检查结蜡的情况，上报主管领导重新制定工作制度。使防蜡清蜡这项工作更精细化，达到更好的工作实效。

油井结蜡原因及清防蜡技术研究

摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题

而采取的一系列措施。蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温

度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。因此，针对蜡沉积问

题进行清除和预防是非常必要的。

关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；

1油井结蜡的危害

（1）油井结蜡会导致产量下降。当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会

阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。

（2）油井结蜡还会增加生产成本。为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。这些额外的措施会增加生产成本，对

油田运营造成不利影响。

（3）油井结蜡还会引发设备故障。蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径

减小，增加了油井设备的阻力。长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易

出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。

（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。在清理结蜡过程中，可能涉及大量

化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。同时，结蜡现象也会导致原油

泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带

来长期损害。

2油井结蜡机理及影响因素分析

油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。

采油用清、防蜡剂技术条件

首先，采油用清、防蜡剂技术需要考虑原油的特性，包括原油的蜡质含量、蜡的结晶形态、油藏温度等因素。根据不同原油的特性，选择合适的清、防蜡剂配方和使用方法。

其次，技术条件还包括生产设备和管道的工艺参数。需要确保生产设备和管道的温度、压力等参数符合清、防蜡剂的使用要求，以保证清、防蜡剂能够充分发挥作用。

另外，技术条件还包括对清、防蜡剂的选择和使用方法。选择适合的清、防蜡剂种类，合理控制投加量和投加频次，确保清、防蜡剂在生产过程中的稳定使用。

此外，还需要考虑环境和安全因素。清、防蜡剂的选择和使用应符合环保标准，同时要确保清、防蜡剂的使用不会对生产设备和人员安全造成影响。

总的来说，采油用清、防蜡剂技术条件是一个综合考量原油特性、生产设备工艺参数、清、防蜡剂选择和使用方法、环境和安全

因素的综合问题。只有在考虑全面、合理的基础上，才能有效地应用这项技术，提高采油效率和产量。

采油工程中油井清防蜡的措施

油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随

着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。因此，油井清防蜡是确保

油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。

1.温度控制

控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有

助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。通

过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井

内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。

2.化学清洗剂的应用

在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和

积聚。这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结

晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。

3.机械清除蜡

机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。通过注入高压水或蒸汽等

介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。此外，

还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。

4.高压高温蒸汽注入

高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡

熔化和冲洗出来的方法。蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，

在一定时间内对蜡进行熔化和清除。这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。

综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。

油井结蜡原因及清防蜡技术研究

石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。

标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法

1 引言

油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。

清防蜡剂标准

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

清洁防蜡剂是一种广泛应用于汽车和家居清洁的产品，其作用是去除污垢、油渍和维护表面的光泽。在市场上，有许多品牌和种类的清洁防蜡剂，但是由于产品质量不一，用户往往难以选择适合自己需求的产品。为了规范清洁防蜡剂行业，提高产品质量和消费者的满意度，制定清洁防蜡剂标准至关重要。

一、清洁防蜡剂的定义和分类

清洁防蜡剂是一类用于清洁和保养车辆、家居、家具等物品表面的产品，通常包括清洁成分和保护成分。根据用途和成分的不同，清洁防蜡剂可以分为汽车清洁防蜡剂、家居清洁防蜡剂、家具清洁防蜡剂等多种类型。

二、清洁防蜡剂的主要特性和要求

1. 清洁效果：清洁防蜡剂的主要功能是去除污垢和油渍，提高表面的光泽度。产品应具有良好的清洁效果，能够快速有效地清洁表面。

2. 保护效果：清洁防蜡剂同时也应具有保护表面的功能，能够形成一层保护膜，防止污垢和水渍对表面的侵蚀。

3. 安全性：清洁防蜡剂应具有良好的安全性，不含有害物质，不会损伤表面，也不会对人体造成危害。

4. 操作性：清洁防蜡剂的使用应简单方便，操作过程不应复杂，产品要易清洗，不留痕迹。

5. 环保性：清洁防蜡剂应符合环保标准，不含有害物质，对环境友好。

6. 包装标识：清洁防蜡剂的包装应醒目清晰，标注产品名称、品牌、规格、成分、生产日期、保质期等信息。

三、清洁防蜡剂的测试和评价标准

为了保证清洁防蜡剂的质量和性能，应制定相应的测试和评价标准。主要包括以下内容：

1. 成分分析：检测清洁防蜡剂的成分，并评估其安全性和环保性。

浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术

摘要：在油井的开采过程中，原有中石蜡的存在会造成井筒结蜡现象，对油井生产效率造成十分不利的影响。因此，本文分析了石油结蜡问题的原因，探讨了清防蜡技术，希望促进油井生产效率的提高。

关键词：油井；结蜡；技术

油井结蜡会造成严重后果，影响开采，造成生产率大大下降，必须通过修井检泵的操作技术措施进行修复，以解决卡钻事故，恢复正常的采油。分析石油结蜡的原因，并采取相应的预防措施，有效地防止结蜡现象。优化提高油井结蜡意识的防范措施，及时有效地清除油井的结蜡状况，为提高油田生产率创造有利条件。

1油井结蜡问题分析

石蜡是石油生产中的一部分，通过分析油井结蜡的来源，查明结蜡现象，降低结蜡的风险，并采取适当措施解决结蜡对石油生产的不利影响。

1.1结蜡现象

当油井达到析蜡点的温度时，石蜡就会从原油中析出，当井内温度下降时，就会产生结蜡现象，进一步阻碍石油的生产。地面条件下，高温高压环境中的蜡溶于油、温度和压力降低，其中一部分石蜡结晶固定在通道壁上，另一部分随石油流动落到地面上。通常在油井结蜡时，靠近柱子内壁的地方是硬蜡，柱子顶部是软蜡，软蜡通过冲洗油液较容易去除，而硬蜡则由于粘附时间较长而难清除。油层温度下降，导致油层石蜡结晶析出，油层堵塞，降低油层渗透能力，导致油层产量下降。

1.2结蜡危害

由于油层温度下降，石蜡结晶析出后也会堵塞油层，使得油流的开采更加困难。井筒条件下析出的石蜡减少了油流面积，降低了石油的生产能力。油井设备的生产负荷增加导致抽油杆的断脱，发生蜡卡事故，影响机械采油的运行。

清、防蜡剂的危险分析

清、防蜡剂通常投加到油井套管中，清蜡剂是用来有效溶解油井井筒和结蜡段形成的石蜡，防蜡剂是用来有效抑制油井管壁上蜡晶的形成，延长油井热洗的周期。清、防蜡剂的主要化学组成成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及酯化物等，再配用一定浓度的有机溶剂，如溶剂油、二甲苯等。

根据企业标准《防蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0828-2002）和《清蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0829—2002)的规定，大庆油田清、防蜡剂在冬季的闪点不小于15℃(闭口），在夏季的闪点不小于25℃（闭口），依据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）中的物质危险性划分标准，清、防蜡剂的闪点均小于28℃，属于甲B类火灾危险性的易燃液体,具有较大的危险性。

（3)缓蚀阻垢剂、絮凝剂、杀菌剂

缓蚀阻垢剂主要作用是防止水垢的形成，延缓管线、容器的腐蚀和结垢，一般连续投加到三合一放水或掺水系统中，其成分主要以有机多元磷酸盐为主的一系列共聚物。缓蚀阻垢剂一般为不燃、不爆、低毒的化学助剂。

絮凝剂是在污水沉降罐进口处连续投加，其主要作用是使污水中的胶体颗粒产生凝聚，然后通过重力沉降和过滤作用去除,絮凝剂的主要成分是聚合氯化铝，絮凝剂为不燃、不爆、低毒的化学助剂。

杀菌剂主要用于杀死污水中的菌类,以保障油田注入水的水质要求。杀菌剂的主要成分包括季铵盐、异噻唑啉酮和戊二醛等，危险特性是对设备具有一定的腐蚀性，对人体也有一定的毒性，不燃，不爆.

原油清防蜡技术

1.蜡的概述 (1)

2.国内外油田常用清防蜡技术 (4)

3.化学清防蜡技术 (6)

4.清防蜡产品介绍 (11)

5.清防蜡剂发展趋势 (12)

原油清防蜡技术

1.蜡的概述

在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、压力不断降低、轻质组份不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。

地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。因此，油井的清蜡、防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。

1.1 蜡的定义

严格来说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把大于十六碳(C16)原子数的大分子正构烷烃称为蜡(wax) 。

实际上，油井中的结蜡并不是纯净的石蜡，它是除高碳正构烷烃外，还含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、盐垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质，统称之为“蜡”(paraffin)。

蜡的典型化学结构式如图1(a)所示，但是人们也常常把高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也称为蜡，其结构如图1中的(b)、(c）、(d)所示。

1.2 蜡的结构和结晶形态

油井蜡通常可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡或称地蜡。

正构烷烃蜡称为石蜡，通常结晶为针状结晶。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡(即地蜡)，其分子量较大。一般来说蜡的碳数高于C 20，都会成为油井中潜在的麻烦制造者，石蜡和微晶蜡的基本特性列于表1。

油井化学清防蜡技术

率高，缺点是油质不好时会损伤地层，热洗油在加热过
程中有轻馏份损失及不安全。
四、油井清、防蜡技术
4、热水处理法热水处理法的原理与热油处理法相同，热水处理法较热油处理法的优点是比较安全，缺点是水对石蜡和沥
青的溶解和携带的能力较小，操作条件控制不好时可能
会导致从管壁上熔化下来的沉积石蜡发生再沉积而堵塞管线和设备（脱裤子现象）。在实施热水处理法的过程
在同一流速下，管外环境温度越高，油管与管外温差越小，结
蜡速率越小。在低于析蜡温度的情况下，结蜡速率正比于流道内外的温差，这与现场中产量与液面较低油井结蜡程度较严重是一致的。
（双空心抽油杆）
管外环境温度对结蜡的影响
二、影响结蜡的因素
6、液流速度与管子表面粗糙度及表面性质的影响
油流流速高，对管壁的冲刷作用强，蜡不易沉积在管壁上。油管的材料不同，结蜡量也不同。管壁越光滑，越不易结蜡。另外，管壁表面的润湿性对结蜡有明显的影响，表面亲水性越强越不易结蜡。（内衬油管）
防蜡剂的作用机理
结蜡过程分为三个阶段,即析蜡、蜡晶长大和沉积阶
段。若蜡是从某一固体表面(如油管表面)的活性点析出，
此后蜡就在这里不断长大引起结蜡，则结蜡过程就只有前面两个阶段。化学防蜡不是抑制蜡晶的析出，而是改变蜡晶的结构，使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管壁上。防蜡剂可与蜡形成共晶体而阻碍蜡晶的相互结合和聚集或防蜡剂可将蜡晶分散开使其无法相互叠加、聚集和沉积，达到防蜡的目的。

QSH1020 2192-2013采油用清防蜡剂通用技术条件

Q/SH1020 2192-2013采油用清、防蜡剂通用技术条件

2013-07–05 发布 2013-07–15 实施

Q/SH1020 2192-2013

前言

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。

本标准主要起草人：孙凤梅、杜灿敏、张志振、张娜、刘红霞、何留、徐英彪。

Q/SH1020 2192-2013

采油用清、防蜡剂通用技术条件

1 范围

本标准规定了采油用清、防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及 HSE要求。

本标准适用于采油用清、防蜡剂的采购和质量检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 510 石油产品凝点测定法

GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

GB/T 6680 液体化工产品采样通则

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 21615 危险品易燃液体闭杯闪点试验方法

Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法

3 技术要求

采油用清、防蜡剂应符合表 1的技术要求。

表1 技术要求指标项

目清蜡剂防蜡剂外观

均匀液体闭口闪点，℃

≥15 凝点 a ，℃ ≤-15

pH 值－

7.0～10.0 防蜡率－

≥20 % 溶蜡速率，g/min ≥0.025

清蜡剂使用方法

清蜡剂加剂量及使用方法

清蜡剂是一种能清除蜡沉积物的化学制剂，清蜡剂一般用于油田油井清除油管内的蜡质结垢，疏通油管提高产油量。

一、清蜡剂加药量

主要根据实际井深（泵挂位置）而定，一般原则：

1000米以下，每次加10-12公斤；

1000-1500米，每次加15-17公斤；

1500-2000米，每次加18-20公斤。

二、清蜡剂加药周期

主要根据油井结蜡程度以及结蜡周期确定，一般原则：前一周，每一天加一次；第二周每隔一天加一次；从第三周开始，若果结蜡程度降低，可以每隔两天加一次，如果结蜡程度降低效果不明显，继续按照每隔一天加一次，最终加加药周期根据现场测试结果进行调整。

三、操作方法

采用间歇式人工加药，从油套环形空间（套压阀门）处缓慢加入，每次加药剂时间约半小时，切记快速加入，条件允许的情况下可以使用漏斗（或者改装简易漏斗），通过开关控制加入速度，每次加药时做好计量并登记记录。

洛河区采油大队技术室

二0一三年十一月三十日

油井清蜡技术

1引言

油田开发之前，原油埋在地层中，这时原油中的石蜡处于高温高压条件之下，一般都是以单相液态存在的，蜡完全溶解在原油中。在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力和温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石油溶解在原油中的平衡条件，此时超过了石蜡在原油中的溶解饱和度，导致石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，这就是常说的油井结蜡。

油井结蜡是采油过程中经常遇到的问题。特别是在开采高含蜡原油时，由于石蜡析出并不断沉积于油管管壁、抽油杆、抽油泵以及其他井底设备、地面集输管线、阀门、分离器、储罐等的金属表面，减小了油流通面积，增加了原油的流动阻力，致使油井减产。结蜡严重时，可以把油井管线完全堵塞，导致停产，如图1-1，1-2所示。因此油井清、防蜡是油井管理中极为重要的措施之一。

图1-1 现场清蜡作业

图1-2 生产管线中沉积的石蜡

油田常用的油井清、防蜡技术主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术（内衬和涂料油管）、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。用化学药剂进行清防蜡，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其他作业，除了可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。

2蜡的化学结构特征组成

2.1蜡的定义与结构

石油是一种成分复杂的混合物，它包括的主要元素有：碳（83%～87%）、氢（10%～14%）、氮（0.1%～2.0%）、氧（0.05%～1.5%）、硫（0.05%～1.0%）以及微量的钒、镍、铁、铜等金属元素。主要是以碳氢化合物（通常称为烃）的形态存在，占石油成分的75%以上。严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把C16H34——C63H12的烷烃称为蜡。其中C18-35为正构烷烃，通称为软蜡；C35-64为异构烷烃，通常称为硬蜡。纯蜡是白色的，略带透明的结晶体，熔点在49℃～60℃间。实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的石蜡，它是原油中那些与高碳正构烷烃混在一起的，既含有其他高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥砂、铁锈和油水乳化物等的半固态和固态物质，使其颜色呈现黑色或者棕色，即俗称的蜡。

油井清防蜡技术

1 蜡的化学结构特征组成

1.1蜡的定义与结构

石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130）,这种物质叫石蜡。

纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。

各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。蜡的典型化学结构式如图1-1(a)所示，但是，广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，其结构如图1-1(b)、(c)、(d)所示。由此可见，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡(或称地蜡)。正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡，其相对分子质量较大，主要存在于罐底和油泥中，当然也会明显影响大晶块蜡结晶的形成和增长。一般来说蜡的碳数高于20都会成为油井生产的威胁。

图1-1石蜡的典型化学式

1.2蜡的特征

石蜡和微晶蜡的特征主要是碳数范围、正构烷烃数量、异构烷烃数量、环烷烃数量不同，具体区别见表1-1。由表1-1中可以看到，石蜡是以正构烷烃为主，

新型清防蜡技术在油田生产中应用

发布时间：2022-03-21T05:16:25.105Z 来源：《科学与技术》2021年10月30期作者：乔蕾王贵波徐磊[导读] 21世纪我国经济的飞速进展使得我国的油气资源为主的能源需求大幅度的增加

乔蕾王贵波徐磊

大庆油田有限责任公司第五采油厂摘要：21世纪我国经济的飞速进展使得我国的油气资源为主的能源需求大幅度的增加，而我国能源的短缺和庞大的人口数量形成了鲜明的比较，迫切需要我们在现有资源的总量的基础上提升开采的效率和产量，进而缓解我国的油气生产面对的巨大压力，在石油的开采历程中，通常在原油中会溶有一定的石蜡，随着开采的进行，温度和压力降低伴随着气体的析出，溶解在石油中的石蜡便会凝结成结晶体析

出，大量的聚集在管壁等其他固体的表面，这就是我们经常所说的结蜡现象，结蜡后大量的结晶会堵塞产油层，降低油井的出油量，同时也会增大油井负荷，增加石油生产历程中的安全事故等。为了避开这一系列的不足和隐患，我国采取了各种新型的清防蜡技术对油田进行开发，为油田的可持续的进展提供了一种新的开发方式。

关键词：油田开采结蜡现象清防蜡技术进展前景1、油井在开采历程中产生的结蜡现象以及造成的损失和困扰

油井在生产历程中，随着温度，压力的降低和气体的析出，达到一定的条件是，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。随着温度，压力的进一步降低，石蜡将不断的析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管，套管、抽油杆、抽油泵等器材和设备上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂志组成的混合物。油井结蜡则会导致一系列严重的不足，油井结蜡会使井筒出油通道内经逐渐缩小，对油流产生强大的阻力，油井的产油量减少，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产。更严重的是抽油泵结蜡后，还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油的效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备。所以油井结蜡成为了困扰我国开采油田历程中想要达到高产稳产的最突出的不足。

清防蜡剂标准

清防蜡剂标准（GB/T 规定了清防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。该标准适用于以石油、石蜡、油溶性树脂等为主要成分，用于清除和防止管道、油罐等设备表面蜡结晶的清防蜡剂。

清防蜡剂标准规定了以下技术要求：

1. 外观：清防蜡剂应为无色或浅色透明液体，无机械杂质。

2. 气味：清防蜡剂应无异味。

3. 运动粘度：在规定条件下测定，清防蜡剂的运动粘度应为10~80mm²/s。

4. 闪点：在规定条件下测定，清防蜡剂的闪点应不低于55℃。

5. 凝固点：在规定条件下测定，清防蜡剂的凝固点应不高于0℃。

6. 密度：在规定条件下测定，清防蜡剂的密度应为~/cm³。

7. 腐蚀性：在规定条件下进行试验，清防蜡剂应对钢、铜、铝等金属材料无明显腐蚀作用。

8. 稳定性：清防蜡剂应稳定，不分层，无机械杂质。

清防蜡剂标准还规定了试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。该标准适用于评价清防蜡剂的性能和质量，是清防蜡剂生产、销售和使用的依据。