采油设备综述
采油设备
采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。
在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。
而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。
本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。
如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。
可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。
井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。
油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
机械采油常识概述
机械采油常识概述机械采油常识概述机械采油是指利用各种机械设备，包括钻机、吊卡、输送带等，从地下油田中采集石油。
它是石油工业的一个重要领域，广泛应用于世界各地的油田开发中。
在机械采油过程中，需要掌握一些常识，以确保采油过程的高效运行和安全性。
本文将对机械采油的常识进行概述。
1. 机械采油的工程流程机械采油的工程流程包括勘探、准备、钻井、固井、完成井、完善井、井筒及辅助系统的维护和升级等环节。
在勘探阶段，需要做好地质勘探与储量预测，以确定油田资源的概貌；在准备阶段，需要做好井控工程的方案设计，保证开采安全；在钻井阶段，需要选择合适的钻井设备，掌握好井口管理技术；在固井阶段，需要掌握好固井材料与固井技术，防止井筒塌陷；在完成井阶段，需要掌握好绕组与泵的配置与调试技术；在完善井阶段，需要进行人工提油或应用增强采油技术，以提高采油效率；在井筒及辅助系统的维护和升级阶段，需要实施定期维护和系统升级等措施，以确保井筒与设备的正常运行。
2. 机械采油中的主要设备机械采油中的主要设备包括钻机、吊卡、输送带、钻头、工具及部件等。
钻机是钻井过程中的核心设备，它主要用于掏井孔；吊卡用于安装井筒、管柱及其他设备；输送带则用于输送岩屑、石油及其他物品；钻头则用于钻进岩层，对岩石进行打击；工具及部件则包括取心器、管柱、固井器、压力计、哨岗、制动器、绞车等等，用于支持、维护钻机设备及井筒的正常运行。
3. 机械采油的安全措施在机械采油过程中，安全是至关重要的。
为了保障机械采油对安全性的要求，需要制定一系列的安全措施。
首先，在设备设计阶段，需要严格遵循相关的标准要求，并进行设备安全性能测试，确保设备的质量及安全性；其次，在设备操作阶段，需要按照相应的标准流程，使用适当的工具及部件，确保操作的安全性；此外，在设备维护阶段，需要进行定期的维护及升级，以保障设备的可靠性，并预防设备故障带来的安全风险。
4. 机械采油的发展趋势随着机械采油技术的不断发展，石油工业的机械采油领域也在不断演变。
抽油机文献综述
抽油机文献综述第一篇：抽油机文献综述文献综述抽油机井采油是国内外油田最主要的机械采油方式。
石油开采已经有很长历史了,其中有杆抽油系统起了很重要的作用。
有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的举升设备。
根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
由于游梁式抽油机具有结构简单、工作可靠等优点，游梁式抽油机一直是国内外油田应用最广泛的举升设备。
抽油机就形式分有以下几种：常规式抽油机、偏置式抽油机、前置式抽油机以及链条式抽油机等。
前置式抽油机平衡后的理论净扭矩曲线是一条比较均匀的接近水平的直线，因此其运行平稳，减速器齿轮基本无反向负荷，连杆游梁不易疲劳损坏，机械磨损小，噪声比常规型抽油机低5 dB,整机寿命长。
其曲柄在旋转时有195°的上冲程和165°的下冲程。
由于光杆运动的加速度与运动时间的平方成正比，上冲程时间延长就是光杆加速度明显减小。
计算和测定表明，其加速度可减少40%，相应的使减速器扭矩减少35%左右，节能效果显著,当然也减少了抽油杆的事故.与同等级的常规式抽油机相比，前置式抽油机可配置较小功率的电动机，一般功率可减少20%左右。
试验表明，前置式抽油机比常规式抽油机节电31.9～39.6%.随着我国及世界石油工业的发展，钻井深度不断增加，油田深井、超深井的比例不断提高，因此对抽油机的提出了更高的要求。
一·工作原理抽油机工作原理是电机的转动通过减速器传给四连杆机构，由四连杆机构（曲柄、连杆、游梁、横梁）把减速器输出轴的旋转运动变为游梁驴头的上下往复运动，驴头带动光杆和抽油杆作上下往复直线运动，通过抽油杆再将这个运动传递给井下抽油泵中的柱塞。
在井下抽油泵泵筒的下部装有固定阀（吸入阀），而在柱塞上装有游动阀（排出阀）。
当抽油杆向上运动，柱塞作上冲程时，固定阀打开，泵从井中吸入原油。
同时，由于游动阀关闭，柱塞将其上面油管中的原油举升到井中，这是抽油泵中原油的吸入过程。
柴油抽油机发展现状
柴油抽油机发展现状
柴油抽油机是一种常用的工业设备，用于从油井中抽取原油。
随着石油资源的不断开发和利用，柴油抽油机的需求量逐年增加，其发展也取得了长足的进步。
首先，柴油抽油机的技术水平不断提高。
现代柴油抽油机采用了先进的数控技术，能够自动监测和控制抽油过程中的各项参数，提高了生产效率和抽油质量。
同时，还应用了节能减排技术，使柴油抽油机在工作过程中能够更加环保和节能。
其次，柴油抽油机的结构设计也在不断创新。
现代柴油抽油机利用高强度材料和先进的工艺，使得设备更加坚固耐用，并且减少了故障和维修次数。
此外，柴油抽油机的体积和重量也得到了明显减小，使得设备更加便携和灵活，适应了不同工作环境的需求。
再次，柴油抽油机的自动化程度不断提升。
通过引入自动化控制系统，柴油抽油机能够实现全自动的运行和监控，减少了人工操作的需求和安全隐患，提高了工作效率和安全性。
最后，柴油抽油机的市场应用也在不断扩大。
除了传统的石油开采领域，柴油抽油机还被应用于海洋石油勘探、石油化工、煤炭开采等行业，满足了不同领域对原油提取的需求。
综上所述，柴油抽油机在技术、结构设计、自动化程度和市场应用等方面都取得了显著进步。
随着工业化进程的不断推进和能源需求的增加，柴油抽油机的发展前景将更加广阔。
石油四机产品介绍
泥浆泵
配备高性能的泥浆泵，确保钻井过程 中的循环和排屑。
井控设备
配备专业的井控设备，保障钻井安全 和防止井喷等事故。
某油田采油设备应用案例
采油树Biblioteka 抽油机采用可靠的采油树，实现油井的远程控制 和监测。
选用节能型抽油机，提高采油效率和降低 能耗。
输油泵
储油罐
配备高效率的输油泵，确保原油输送的稳 定和高效。
可靠性
持久耐用
石油四机产品采用高品质 的材料和严格的制造工艺， 确保产品具有较长的使用 寿命。
稳定可靠
石油四机产品在各种复杂 环境中都能保持稳定的性 能，减少故障和维修成本。
维护方便
石油四机产品的设计考虑 了维护和保养的便利性， 降低后期维护成本。
安全性
保障人身安全
01
石油四机产品在设计时充分考虑了人机工程学和安全防护措施，
打捞工具
打捞工具用于打捞井下落物。
压裂车
压裂车用于对油井进行压裂作业，增加油层 的渗透性。
03 产品优势
高效性
高效性能
石油四机产品采用先进的工艺和材料，确保在各 种工况下都能高效运行，提高生产效率。
节能减排
石油四机产品注重节能设计，能够有效降低能源 消耗和排放，符合绿色环保要求。
快速响应
石油四机产品具备快速响应的特点，能够迅速适 应各种变化，满足生产需求。
输油管道用于将原油从采油地 点输送到处理和储存设施。
油罐车
油罐车用于运输原油和其他石 油产品。
储油罐
储油罐用于储存原油和其他石 油产品。
油库
油库是集输设备中的重要设施 ，用于集中管理原油和其他石
油产品的储存和运输。
修井设备
石油钻采机械概论
石油钻采机械概论石油钻采机械概论石油是世界上最重要的能源之一，其采掘对于世界经济的发展至关重要。
石油的挖掘工作离不开各种各样的机械设施，其中最重要的就是石油钻采机械。
本文将结合机械类型和应用范围两个方面，分别对石油钻采机械进行概述。
机械类型石油钻采机械应用广泛，不同的工作环境需要用到不同类型的机械。
目前石油钻采机械主要分为以下几种：1. 钻机：钻机是在石油井钻探时使用的一种设备。
这种机器能在地下钻取几千米的深度，以达到需要的石油地层。
钻机有两种类型——钻井机和工程钻机。
前者操作简单，主要针对钻探一些规模较小的油气井，后者在钻探方面有更高的要求，一般用于钻类似海上、山区之类的复杂地形。
2. 压裂装置：一旦完成井的钻探，就需要用压裂装置来提高井的产量。
压裂装置是一种能够压制水或大量化学药剂，以将油藏压力逐渐释放以便开采的机器。
3. 抽油机：此类机器主要用于提取现成的石油，其种类也很多。
按照作用原理来分，主要分为离心式抽油机和千分之一泵式抽油机这两种。
应用范围石油钻采机械不仅被应用于陆地，也广泛应用于海洋。
以下钻采设备介绍两个例子：1. 海底钻井平台：陆地钻井可以使用移动式钻探平台和固定钻井平台，但是海底钻探必须使用海底钻井平台。
海底钻井平台被气压密封，以确保其能够安全地浮在水面上。
此设备通常由固定在水底的钻井及生产平台中的海底钻井设备、钻井平台、升降设备及海底管线系统等组成。
2. 海底生产系统：钻井之后，为了提高产量，还需要使用海底生产系统。
海底生产系统是一种使得石油及其化学组分从海底进入海底管道以便提取的设备。
这种设备在冰冷而高压的环境中工作，可以忍受长期的极端天气和错综复杂的海底地形。
总结石油钻采机械是石油工业中至关重要的一环。
机械类型有多种，主要分为钻机、压裂装置和抽油机。
不同机械适用于不同工作环境，有的被用于陆地，有的被用于海洋。
钻采设备的发展离不开科学技术的支持，我们期待未来的技术能够让工作更快捷、更高效。
采油系统概述
（1）当前主要应用采油系统的特点是：①有杆泵采油系统的特点抽油机发展时间最长，技术比较成熟，工艺配套完善，设备可靠耐用，故障率低。
其缺点是抽深和排量都不如水力活塞泵和射流泵，单独排量不如电动潜油泵，柱塞泵对于出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性物质的井都会降低容积效率和使用寿命。
抽油杆在不同程度腐蚀环境中承受着大交变载荷运行，产生腐蚀、磨损和疲劳破坏，还与油管存在偏磨，故障率升高，而且整个系统抽油时还要做举升抽油杆的无用功，由于抽油杆重量较大，因而这种抽油方式的效率比较低下。
地面驱动螺杆泵采油系统优点是地面设备体积小，对砂、气不敏感，能适应高气油比、出砂井，对高粘度的井也能适应。
缺点是抽油杆存在管杆偏磨问题和脱扣问题，而且抽油杆限制了系统在定向井、水平井等特殊井的应用。
螺杆泵的定子容易损坏，增加了检泵费用。
定子橡胶不适合在注入蒸汽井中应用。
螺杆泵的加工和装配要求较高，泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
②无杆泵采油系统的特点电动潜油泵采油方式具有井下工作寿命长、排量大、井上装置容易、管理方便、经济效益明显等优点，缺点是潜油电泵下入深度受电机额定功率、套管尺寸和井底温度所限制，特别是大型高功率潜油电机的使用寿命会由于井孔没有足够的环形空间冷却而大大缩短。
而且多级大功率潜油电泵比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。
由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。
井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。
高气油比会使举升效率降低，而且会因气锁使潜油电泵发生故障。
潜油螺杆泵采油的最大特点是螺杆泵和潜油电机都处于井下，因而不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业，具有很多优势，但也存在一些不足。
螺杆泵的缺陷与地面驱动螺杆泵系统相同，缩短了检泵周期。
采用减速传动装置的潜油螺杆泵系统，减速装置也影响了系统的效率和可靠性。
国内外机械采油技术发展综述
国内外机械采油技术发展综述Ξ谭海嵘(长庆油田工程技术研究院,陕西西安 710021) 摘 要:本文综述了国内外抽油机、抽油杆、抽油泵、机械采油方面的配套技术的发展现状,预测了国内外机械采油技术的发展趋势。
关键词:机械采油;抽油机;抽油杆;抽油泵;发展趋势1 国外机械采油技术进展1.1 抽油机国外抽油机总的发展方向是:超大载荷、长冲程、低冲次;自动化、智能化;高效节能;高适应性;无游梁长冲程、大型化。
游梁式抽油机经过多年的发展,产品的系列化、标准化和通用化程度日益提高;各种节能机型得到了普遍推广;抽油机自动化控制系统也被广泛使用;多种型式的无游梁长冲程抽油机的发展已日趋完善。
1.2 抽油杆为了满足大泵强采、小泵深抽、稠油井、高含蜡井、腐蚀井和斜井采油的需要,国外研制了许多特种抽油杆,如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、电热抽油杆、KD 级抽油杆、连续抽油杆、金属塑料复合喷涂防腐抽油杆、柔性抽油杆和铝合金抽油杆,进一步提高了抽油杆的使用寿命和应用范围。
①Am oco 公司利用碳纤维合成技术研究而成的抽油杆,可以作为连续的合成带状抽油杆取代常规柱状抽油杆,以提高标准游梁式举升系统的工作性能。
②加拿大Co rod 公司研究开发的椭圆截面型连续抽油杆,已经在许多国家15000多口井中使用,最大下泵深度已达3500m ,均取得了较好的使用效果,Co r od 抽油杆与油管相对磨损较少,抽油杆应力减少23%,光杆最大载荷减少12.6%,消耗功率减少14.3%,特别适用于深井、斜井和丛式井开采石油及小直径油管抽油。
③美国A xelson 公司生产的S-80型超高强度抽油杆,由于抗疲劳强度高,消耗功率减少30%～50%。
④美国M aga 公司生产的铝合金抽油杆,耐腐蚀能力很强,质量较轻,操作方便,消耗功率减少30%～50%,是一种很有发展前途的抽油杆。
⑤俄罗斯杜马兹石油股份公司2000年在1317油井和1520油井安装了2套玻璃钢抽油杆。
有杆与无杆采油设备概述及对比
有杆采油装备与无杆采油装备概述及对比人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师F.N. Semyenov在巴库东北方的Aspheron半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。
其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。
据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。
（兰石以往出口抽油机型全部为游梁式抽油机。
）一. 机械采油装备概述机械采油装备基本可归纳为两大类，有杆采油装备和无杆采油装备。
1.有杆采油设备：位于地面的动力设备通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动或旋转运动，将井内原油抽至地面的采油设备。
可分为：1) 杆式抽油泵：检泵方便，但结构复杂，制造成本较高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
2）管式抽油泵：结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径比杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须拆卸油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
3）地面驱动螺杆泵：能够输送高粘度、高含砂量的原油，适应高气油比、中等深度低产井原油的需要，工艺简单、管理方便、低生产成本、具有高举升性能。
但螺杆泵缺点为油井抽油杆易断脱、油管漏失、结蜡严重、螺杆泵定子脱落、磨损严重等故障频繁。
该泵的驱动装置为螺杆泵电机，安置在地面采油树上。
2.无杆采油设备：不用抽油杆柱传递能量，而是用电缆或高压液体传递能量的采油设备统称为无杆采油设备。
其中可细分为：1）电泵类：a.电动潜油离心泵：是一种井下工作的多级离心泵，排量大、操作简单、管理方便、在防蜡方面有一定作用。
在有些高凝油、稠油情况下还需要加装一套原油稀释系统，由稀释管线向井下油层注入稀释液。
石油钻采机械概论
石油钻采机械概论
石油钻采机械是现代石油勘探开采领域的重要设备之一，具有工作效率高、准确性高、安全性好等特点。
下面是一些相关的参考内容：
1. 石油钻采机械的种类：主要包括钻井机、采油机、输送机等。
2. 石油钻采机械的工作原理：钻井机主要利用旋转钻头在岩石中打孔，采油机主要利用泵抽取地下油藏中的石油。
3. 石油钻采机械的设计与制造：设计要考虑到工作条件、材料性能、强度和稳定性等因素，制造要严格按照国家标准进行。
4. 石油钻采机械的维护与保养：要定期对机器进行检查、维护和保养，确保机器的性能稳定和寿命长。
5. 石油钻采机械的应用现状：随着石油勘探开采技术的不断改进和发展，石油钻采机械已经成为石油行业中不可或缺的设备之一。
6. 石油钻采机械的市场前景：由于石油资源的枯竭和环保意识的提高，石油勘探开采技术正不断向现代化、高效化和环保化方向发展，因此石油钻采机械市场前景广阔。
采油设备工作总结
采油设备工作总结
采油设备是石油生产过程中至关重要的工具，它们的工作效率和稳定性直接影
响着整个油田的生产能力。
在过去的一段时间里，我们对采油设备的工作进行了总结和分析，以期找到改进和提高工作效率的方法。
首先，我们注意到了采油设备的日常维护对于其工作稳定性的重要性。
定期的
检查和保养可以有效地减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
我们制定了一套完善的维护计划，并严格执行，确保每台设备都能得到及时的维护和保养。
其次，我们对采油设备的工作流程进行了优化。
通过对设备工作过程的细致分析，我们发现了一些可以改进的地方，比如调整操作步骤、优化设备布局等。
这些改进措施不仅提高了工作效率，还减少了人为操作失误的可能性，提高了工作安全性。
另外，我们还对采油设备的技术参数进行了调整和优化。
通过对设备的工作数
据进行分析，我们发现了一些可以改进的地方，比如调整设备的工作压力、流量等参数。
这些调整不仅提高了设备的工作效率，还减少了能源消耗，降低了生产成本。
总的来说，通过对采油设备工作的总结和分析，我们找到了一些可以改进和提
高工作效率的方法，不仅提高了设备的稳定性和可靠性，还提高了生产效率，降低了生产成本。
我们将继续努力，不断改进和优化采油设备的工作，为油田的生产做出更大的贡献。
采油设备
四、抽油机主要技术参数
• 抽油机主要技术参数见表4—1。 • •
五、抽油机主要成本构成和影响因素
1．成本构成
抽油机主要成本构成部件：底座总成、支架总成、曲柄、 平衡块、悬绳、驴头、游粱、游梁支承总成、横梁、连杆、 下偏杠铃、减速器等。 • 成本主要包括：原材料采购费用，外购件采购费用，工 厂加工、试验费用，管理费用，喷漆、包装、运输费用等。 •
2．HY型超高强度抽油杆
• (1)材质：20CrMoA。 • (2)用途：用于重、超重负荷油井。在D级抽 油杆基础上，采用表面淬火工艺，使其力 学性能达到H级抽油杆的要求。 • (3)执行标准：SY／T 5029--2006《抽油杆》 和SY／T 5643—1995《抽油杆维护与装卸 推荐作法》。
抽油杆公称直径有16mm(5／8in)，19mm(3／4in)，22mm(7／ 8in)和25mm(1in)等四种，抽油杆长度一般为8m左右，但为了方便 配杆柱而特别加工的1.0m，1.5m，2.5m，3.0m，4.0m五种长度。
图7 抽油杆结构示意图 1－螺纹倒角；2－螺纹；3－卸荷槽；4－卸荷槽圆弧； 5－推承面；6－台肩倒角；7－台肩；8－扳手方； 9一凸缘；10一过渡段；11一杆体
五、供应商分布情况
• •
1．抽油杆市场情况
加工抽油杆所需技术含量较低，制造工 艺比较简单，但属于劳动力和资金密集的 行业，其年消耗量大，且相对稳定。由于 门槛低，进入企业较多，产能过剩，市场 上处于供大于求的态势。
2 国内主要供应商
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 胜利孚瑞特石油装备有限公司、 淄博弘扬石油设备有限公司、 山东墨龙石油设备公司、 济源石油设备有限公司、 胜利油田高原石油装备有限公司、 山东九环石油机械公司、 东营铁人抽油杆有限公司、 内蒙古第一机械制造有限公司、 张家口探矿机械总厂、 铁岭中油机械设备制造有限公司。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术随着石油工业的发展，油田机械采油工艺技术也越来越成熟。
油田机械采油是通过现代化机械设备和工艺技术来提高油田油井的开发效率。
本文将详细介绍油田机械采油的工艺技术。
一、常见的油田机械采油设备1、油井杆式钻机：油井杆式钻机是一种用杆来传递动力和控制工具的钻机，用于钻造掏井钻杆的孔眼。
在钻杆的带动下完成井筒的钻制和完井等工作。
2、电动压裂设备：电动压裂设备是一种将水和砂压入油井以压裂油层的设备。
它包括一台电动泵、压缩机、橡胶软管系统和一个压裂管。
3、油泵：油泵是一种用来吸取油井油液并送往地面的机械设备。
其主要组件包括电机、偏心轮、离心泵壳、吸油管道和送入油管道等。
4、采油管柱拉伸机：采油管柱拉伸机主要用于拉伸下沉状态的管柱，以便配合井下作业。
其主要结构包括拉伸器、液压缸、油缸和液压站等。
5、抽油机：抽油机是一种升降作业重复进行的机械设备。
它可以升降井下采油管柱和采油泵以利于油井硬件的维护和检修。
油田机械采油工艺流程主要包括钻井、压裂、注水、注气、注聚合物等环节。
1、钻井：钻井是为了开凿发现石油、地热水和其他地下矿产资源的过程，它通常通过机械化设备来进行。
钻井的目的是为了让人工钻杆尽可能的穿过岩层，以便触达石油储油区域。
2、压裂：压裂是通过水和砂混合物的压力将油层压裂，因而使石油能够流动到井口。
这项工作需要将水和砂混合物排入井口，使油层压裂成小孔，然后将洛阳钻探设备有规律地掏进去，以防止小孔塌陷。
3、注水：注水是指将水入井，使石油流向油井。
石油开采时，水被注入井中，以提高地下水位并压缩油层。
然后，石油被迫从油层向油井流动。
5、注聚合物：注聚合物是指将注入水中的聚合物通过各种工艺和装置从地下岩石和石油中提取有机、无机物质。
油田机械采油的技术优势主要包括：高效、安全、节约能源和环保等方面，具体表现如下：1、高效：油田机械采油可以通过提高采油效率来实现生产效益的最大化。
采用先进的设备和工艺并且将其善加利用，可以使生产效率得到有效提高。
采油方式及设备
采油方式及设备采油是指通过钻井、注水和压裂等手段从地下油藏中提取石油的过程。
针对不同类型的油藏，采油方式和设备也有所不同。
本文将介绍常见的采油方式，以及相关的设备和技术。
一、常见的采油方式1. 天然流动采油：这种采油方式主要适用于天然流动油藏，即地下埋藏的石油脂类可以自然流出井口。
采油设备主要包括油井、油管和提升设备等。
根据地下油层产能的不同，可以选择自然涌流或者使用泵抽油的方式来采集石油。
2. 压裂采油：压裂采油是一种通过注入高压液体或气体来断裂油藏岩石以增加储层渗透性的方法，从而增加石油的流动性和采集率。
压裂采油的主要设备包括压裂测井设备、液压压裂设备、注水泵等。
3. 水驱采油：水驱采油是指通过注入大量水来推动地下油层中的石油向井口流动的一种采油方式。
注入的水可以帮助压缩石油，减小岩石孔隙中的压力，从而增加石油的渗透性和可采储量。
水驱采油的主要设备包括注水井、注水设备和对应的采集设备。
4. 二次采油：二次采油是指在原有的采油工程基础上，通过各种手段和设备对剩余石油资源进行再开发的一种采油方式。
常见的二次采油方法包括燃烧采油、溶解采油和气体驱油等。
二次采油的设备种类繁多，根据不同的采油方法可以选择相应的设备。
二、采油设备及技术1. 油井钻机：钻机是采油的基础设备之一，它通过旋转钻头、注水和冲击钻杆等方式，将钻头深入地下油层中进行钻探。
常见的油井钻机包括机械钻机、液压钻机和电动钻机等。
2. 提升设备：提升设备主要用于将地下油层中的石油从井底提升到地面。
常见的提升设备有抽油机、电泵、潜油泵和泵减速器等。
3. 注水设备：注水设备主要用于将水注入注水井，以提高油藏中石油的流动性和采集率。
常见的注水设备有注水泵、注水井固井材料和注水管线等。
4. 压裂设备：压裂设备主要用于施加高压水或气体，将地下油层的岩石断裂，增加石油的渗透性。
常见的压裂设备有液压压裂装置、压裂测井设备和纵向高压泵等。
5. 孔隙补充技术：孔隙补充技术是指通过注入各种材料来填充或改变油藏的孔隙结构，从而改善其渗透性和采油效果。
石油钻机采油设备组成结构系统介绍
马达控制中心MCC
7.底座
作用：承载安装各工作机组
组成：钻台底座（井架底座）-承载绞车，转盘，井架等）
机房底座-承载发动机，传动机组，（绞车）；
汽车底盘-车转钻机
拖车底盘-拖挂钻机
8．井控系统
作用：控制井喷
组成：防喷器组-单闸板，双闸板，环形备
作用：为钻机各工作机组正常工作配备的必要的辅助设备；
组成：气源装置-空气压缩机，空气净化系统，储气罐等；
辅助发电机组及井场电路系统-固控设备电源，井场照明及其电源
辅助起重设备-液压或气动小绞车；
活动房-材料房，工程师房（地质），甲方监督等；
油水罐-柴油罐，机油罐，水罐等
2.旋转系统
作用：旋转钻具（在钻压作用下旋转钻具破碎岩石）
组成：转盘；水龙头
3.循环系统
作用：循环钻井液以连续高效钻井
钻井液的主要作用：
及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面，冷却钻头，稳定井壁，控制地层压力等。
循环系统组成：钻井泵，高压管汇（地面管汇，高压立管）
钻井液处理系统（泥浆罐，固控设备，泥浆调配设备）
10．钻台工具和井口机械自动化设备
作用：用于在钻台上起下钻具，排放钻具的专用工具。
组成：三吊一卡（吊环，吊卡，吊钳，卡瓦）
液气大钳（钻杆钳，套管钳）
自动卡瓦，自动吊卡
铁钻工，钻杆排放装置
二层台液压排放装置
钻机类型
一.按钻井方法分类：1.冲击钻机（顿钻钻机）2.地面驱动旋转钻机3.井下驱动钻机
二.按钻井深度分类：决定钻机能力的参数—钻井深度，大沟负荷
在泵压和排量一定时，由于泵的往复运动，曲柄轴的扭矩呈周期性变化。
石油机械设备介绍
石油机械设备介绍1. 引言石油机械设备是石油工业中不可或缺的关键设备，它们在石油开采、石油加工和石油运输等各个环节起到重要的作用。
本文将介绍几种常见的石油机械设备，包括钻井设备、钻井液处理设备、抽油机以及管道输送设备。
2. 钻井设备钻井设备是用于石油开采的关键设备之一。
它包括钻井井架、钻井悬挂系统、钻井工具等部分。
钻井井架用于支撑钻井和作业工艺，提供安全和稳定的工作环境。
钻井悬挂系统则用于悬挂和操作钻杆、钻头以及其他钻井工具。
钻井工具包括钻头、钻杆、钻井液等，它们用于实施钻井操作。
3. 钻井液处理设备钻井液处理设备是钻井过程中必不可少的设备之一。
钻井液是一种重要的流体介质，它用于冲刷钻井孔、冷却钻头并将地层内的岩屑带到地面。
钻井液处理设备主要包括固液分离设备、重力分离设备和化学分离设备。
固液分离设备用于将钻井液中的固体颗粒分离出来，使钻井液可以继续使用。
重力分离设备则用于根据固体颗粒的密度差异将其分离，以进一步提高钻井液的品质。
化学分离设备则通过加入化学药剂来实现对钻井液的分离和净化。
4. 抽油机抽油机是石油加工和输送过程中必不可少的设备之一。
它用于将石油从井口抽升到地面，以便后续的处理和运输。
常见的抽油机包括电动抽油机、柱塞抽油机和螺杆泵等。
电动抽油机通过电动机驱动，利用柱塞泵或离心泵进行抽送。
柱塞抽油机则通过往复运动的柱塞来实现抽油操作。
螺杆泵则通过螺旋转子的旋转来推动石油流动并抽升。
5. 管道输送设备管道输送设备在石油运输中扮演着重要角色。
它们用于将石油从生产现场输送到加工厂或终端用户。
管道输送设备包括输油管线、泵站和储罐等。
输油管线用于将石油输送到目的地，它们通常由钢管或塑料管组成，并且需要经过严格的腐蚀防护和安全监测。
泵站则用于提供输送石油所需的动力，支持流体在管线中的运动。
储罐则用于暂时存储石油，以平衡供需和应对突发情况。
6. 总结石油机械设备在石油工业中起着不可替代的作用。
钻井设备、钻井液处理设备、抽油机以及管道输送设备等都是石油开采、加工和运输过程中必不可少的关键设备。
采油机械综述
采油机械综述摘要：当油层的能量不足以维护自喷时，则必须人为地从地面补充能量，才能把原油举升出井口。
如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面，就称为机械采油。
在机械采油中所用到的主要机械设备称为采油机械。
本文综合地介绍了采油设备的种类、特点、优缺点等。
目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类。
有杆泵地面动力设备带动抽油机，并通过抽油杆带动深井泵。
无杆泵不借助抽油杆来传递动力的抽油设备。
目前无杆泵的种类很多，如水力活塞泵、电动潜油离心泵、射流泵、振动泵、螺杆泵等。
目前应用最广泛的还是游梁式抽油机深井泵装置。
因为此装置结构合理、经久耐用、管理方便、适用范围广。
有杆泵采油设备综述游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
游梁式抽油机按结构主要分为普通型或常规型、前置型、异相型等类。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
主要特点有整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
常用的游梁式抽油机结构分为四种，分别为游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
游梁平衡是在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是一种简单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。
曲柄平衡是一种在油田上常用的平衡方式，顾名思义是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。
辽河油田机械采油技术综述
辽河油田近年在螺杆泵技术应用中的最新进
展包括全金属螺杆泵技术、螺杆泵直驱技术、螺 杆泵智能监控技术。
2009年、2010年在曙光采油厂曙1040040和
曙140640井进行了两井次全金属螺杆泵试验，检 泵周期达到了390和400d。 螺杆泵直驱技术获得了应用，目前已经达到 了近50井次，系统效率提高了8-9%。 螺杆泵智能监控技术可实现无线远传功能， 即时处理螺杆泵故障，减少了无效作业。
二、技术发展成果
近20年以来，开展并完成各类科技项目1300多项，形成 有效专利300余项，获得省部级以上科技奖励100余项。辽河 油田中深层稠油提高采收率技术研究与应用》获中油集团技 术创新特等奖、国家科技进步二等奖。
汇报内容
一、辽河油田机械采油综合数据 二、技术发展成果 三、油井举升工艺技术(有杆泵、电泵、气举） 四、诊断、测试技术 五、砂、蜡、腐、垢、气、磨、稠治理技术 六、提高机采系统效率技术 七、工具与设备 八、机械采油管理技术 九、存在的问题及下步工作
系列 PS-Ⅰ PS-Ⅱ PS-Ⅲ 品种 多功能泵 螺旋增效泵 磁流体泵 长柱塞耐砂泵 柔性金属泵 软柱塞泵 浮环泵 适用范围 一般出砂井 经常卡泵、中 等出砂井 经常卡油技术在辽河油田年应用1000 井次以上，平均可延长检泵周期4个月，年 增油4万余吨，有效解决了辽河油田内的有 杆泵井出砂问题。
三、油井举升工艺技术_有杆泵
(5) SAGD井配套举升技术
用于SAGD井，最高耐温可以达到240℃,可实现大排量举升。 Φ108、Φ120、Φ140 大排量抽油泵、脱接器， 防偏磨工具等构成了整 体技术。结构上可满足 防气、井斜、防砂卡等 功能，应用140 井次， 其中 Φ120 泵累计应 用30井次，平均泵效达 到60%，产品替代进口。
有杆与无杆采油设备概述及对比.(优选)
有杆采油装备与无杆采油装备概述及对比人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师F.N. Semyenov在巴库东北方的Aspheron半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。
其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。
据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。
（兰石以往出口抽油机型全部为游梁式抽油机。
）一. 机械采油装备概述机械采油装备基本可归纳为两大类，有杆采油装备和无杆采油装备。
1.有杆采油设备：位于地面的动力设备通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动或旋转运动，将井内原油抽至地面的采油设备。
可分为：1) 杆式抽油泵：检泵方便，但结构复杂，制造成本较高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
2）管式抽油泵：结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径比杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须拆卸油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
3）地面驱动螺杆泵：能够输送高粘度、高含砂量的原油，适应高气油比、中等深度低产井原油的需要，工艺简单、管理方便、低生产成本、具有高举升性能。
但螺杆泵缺点为油井抽油杆易断脱、油管漏失、结蜡严重、螺杆泵定子脱落、磨损严重等故障频繁。
该泵的驱动装置为螺杆泵电机，安置在地面采油树上。
2.无杆采油设备：不用抽油杆柱传递能量，而是用电缆或高压液体传递能量的采油设备统称为无杆采油设备。
其中可细分为：1）电泵类：a.电动潜油离心泵：是一种井下工作的多级离心泵，排量大、操作简单、管理方便、在防蜡方面有一定作用。
在有些高凝油、稠油情况下还需要加装一套原油稀释系统，由稀释管线向井下油层注入稀释液。
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采油设备综述机械设计制造及其自动化11-02班摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。
因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。
虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。
关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。
在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。
油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。
目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。
尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。
因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。
虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。
国内外采油方法：1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。
2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。
3二次采油：注水增加地层能量；透水。
4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。
人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。
其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。
据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。
以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。
（重点描述游梁式抽油机的特点。
）无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。
1电动潜油泵：潜油电泵采油原理是潜油电泵机组下入油井内一定深度，在一定的沉没压力下，电动机带动离心泵高速旋转；与此同时，井内油流经过分离器分离出部分游离的气体后，进入多级离心泵，油流在多级离心泵多级增压形成足够的压头，并被举升至地面。
由于受到套管直径的限制，泵的直径很小，为了保持足够的压头，所以采用多级离心泵的结构，外观看上去比较细长。
2水力活塞泵：水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备，其井下部分主要液压马达、抽油泵和滑阀控制机构组成。
动力由地面加压后，经油管或专用动力液管传至井下，通过滑阀控制及机构不断改变供给液马达的液体流向来驱动液马达做往复运动，从而带动抽油泵进行抽油。
水力活塞泵抽油系统，是由许多不同的机械或设备联合成的一个整体。
整个系统由两大部分组成，即水力活塞泵抽油装置以及地面流程。
水力活塞泵的抽油装置包括：水力活塞泵井下机组、井下管柱结构和井口。
地面流程包括：地面高压泵组、高压管汇流、动力液处理装置和计量装置与地面管线。
水力活塞泵对含蜡、稠油、斜井及水平井具有将强的适应性，其主要缺点是机组机构复杂，加工精度要求高，动力液处理费用高，计量困难。
3气举采油：是基于U型管的原理，利用高压压气机，从油管与套管的环形空间装在油管上的气举阀将气体不断的注入到油管内，使油管内的液体与注入的气体混合，降低液柱的密度，减小液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的压力差，油层内的原油不断的流入油管内，并被举升到地面。
4 潜油单螺杆泵：这种装置类似于电动潜油泵，自上至下为单螺杆泵、保护器和潜油电动机等。
它的螺杆与螺旋输送机的螺旋桨类似，旋转时推动油液前移；又与专门的衬套配合，在轴向将油流分隔开，在径向将油流一分为二，使衬套的内螺旋面与螺杆表面之间形成一个一个密闭的腔室。
当靠近吸入腔的第一个腔室容积增加时，油液在压差作用下进入油泵内，随着螺杆的转动，此腔室封闭，油液被推挤，像排出端移动，达到增压和排油的目的。
以上是对无杆采油设备的几大典型设备综述。
有杆采油：三抽设备（抽油机、抽油杆、抽油泵。
）抽油机：将电动机的旋转运动转化为抽油杆的往复运动。
抽油杆：把地面驱动设备的运动和动力传递给抽油泵。
抽油泵：吸入并排出一定高压的原油。
抽油机的分类：结构型式：常规型、前重型、偏置型、斜井式、低绞式、洁动式。
减速器传动方式：齿轮式、链条式、皮带式、行星轮式。
驴头结构驴头：上翻式、侧翻式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
平衡方式：游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、液和平衡、气动平衡、差动平衡。
驱动方式：普通异步电机、多速通异步电机、变压异步电机、大转差率电机、超转差率电机、天然气发动机、柴油机、直线电机。
图1-11常规游梁式抽油机(以此作为示例描述。
)：是油田使用历史最悠久，使用数量最多的一种抽油机。
该机采用具有对称循环四杆机构或近似对称循环四杆机构，结构简单，运行可靠，操作维护方便，长冲程时平衡效果差，效率低，能耗大。
其原理就是四连杆机构如图所示常规抽油机的组成：主要由驴头、游梁、曲柄、连杆、平衡重、减速器、制动机构、支架、横梁、悬绳器等组成。
（驴头：由钢板焊接而成，为了便于起放抽油杆，将其制成上翻式和侧转式。
）悬点：在驴头上的位置是变化的，所受的载荷也是变化的。
驴头悬点上作用有六种载荷：1) P杆:抽油杆自卫重,P’杆(抽油杆在油中的重量),方向向下。
2) P油：油管内、柱塞上的油柱重，方向向下。
3)P压：油管外油柱对柱塞下端的压力，方向向上。
4)P杆惯和P油惯：抽油杆柱和油柱运动产生的惯性载荷，大小与悬点的加速度成正比，方向与加速度相反。
5)P振：抽油杆柱和油柱运动产生的振动载荷，大小和方向都是变化的。
6)P摩干和P摩液：柱塞与泵筒间、抽油杆与油管间的半干摩擦力；抽油杆与油柱间、油柱与油管间及油流通过抽油泵阀的液体摩擦力。
方向与抽油杆的运动方向相反。
游梁式抽油机的平衡：上、下冲程时，悬点载荷不一样，发动机的载荷在上、下冲程时也不一样。
上冲程时，发动面付出很大的能量，而下冲程时，发动机作负功。
载荷的不均匀，将影响四连杆机构、减速器、发动机的效率和寿命；也恶化了抽油杆的工作条件，使抽油杆的断裂次数显著增加。
设置平衡是为了尽可能消除负功，使减速器、发动机的载荷变均匀。
避免以上缺点。
可采用机械平衡方式、气动平衡方式和复合平衡方式。
常规游梁式抽油机缺点及其影响因素：常规游梁式抽油机自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田的考验，经久不衰。
目前仍在国内外油田普遍使用。
常规机以其结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。
但是由于常规机的结构特征，决定了它平衡效果差，曲柄净扭矩脉动大，存在负扭矩、载荷率低、工作效率低和能耗大等缺点。
在采油成本中，抽油机电费占30％左右，年耗电量占油田总耗电量的20～30％，为油田电耗的第二位，仅次于注水。
抽油机的悬点载荷状况是影响抽油机能耗的主要因素。
人们普遍认为，游梁机工作效率不高的主要原因是其载荷特性与所用普通三相异步电动机的转矩特性不相匹配，电机的负载率过低致使电机以较低的效率运行。
抽油机的结构和抽油泵工作的特点，形成了抽油机特有的负荷特性：带有冲击的周期交变载荷。
在抽油机运行的一个周期内：上冲程时，悬点要提升沉重的抽油杆和油液柱需要减速器传递很大的正向转矩：下冲程时，输出轴放下落的悬点负荷(抽油杆自重)正向拖动，使主动轴反向做功，减速器要传递较大的反向转矩。
电机在一个冲程中的某些时段被下落的抽油杆反向拖动，运行于再生发电状态，抽油杆下落所释放的机械能有部分转交成了电能回馈电网，但所回馈的电能不能全部被电网吸收。
引起附中能量损失。
目前游梁式抽油机主要采用曲柄平衡，即使在平衡良好的情况下，减速器输出轴仍然存在较大正峰值转矩和较大的负转矩。
平衡程度越差，其正、负转矩的峰值越大，抽油机的能耗也就反之增加。
负转矩的存在必然导致电动机运行于再生发电状态，电能回馈电网造成电力系统的附加能量损失，这样一栗实际上使异步电机的运转参与了抽油机的平衡运动，因为抽油杆下落时所释放的机械能能除了部分转变成平衡重的位能，还有部分通过电机的再生发电状态转化成了电能，但所产生电能又不能被电网全部吸收，造成了能量的浪费。
同时负转矩的存在又加速了曲柄销的破坏，使减速器的齿轮经常受反向负荷，降低了抽油机的使用寿命。
由于以上原因，各种类型的抽油机不断出现。
2前置式抽油机：前置式抽油机平衡后的理论净扭矩曲线是一条比较均匀的接近水平的直线，因此其运行平稳，减速箱齿轮基本无反向负荷，连杆、游梁不易疲劳损坏，机械磨损小，噪声比常规式抽油机低，整机寿命长。
前置式抽油机可配置较小功率的电动机，节能效果显著。
与常规式抽油机相比，具有体积小、重量轻、节省钢材的优点。
3偏置式抽油机：又称异相曲柄平衡式抽油机，特点是平衡块中心线相对于曲柄中心偏转一个角度，这种机型国外60年代发展起来并得到API的承认。
试验表明，经优化设计的偏置式抽油机节电可达20％。
4链条式抽油机：是一种无梁抽油机，具有惯性载荷小，冲程长度大的特点，重量轻，节省电能的优点。
包括传动部分、换向部分、悬吊部分和机架等组成。
主要的结构特点是采用链条为换向机构。
轨迹链条上有一个特殊的链节，其上装有向外的主轴销和滑块。
主轴销可在滑块的套筒中转动，滑块与往返架相连，并可在其中做水平运动。
5下偏杠铃游梁复合平衡抽油机：是在原常规游梁抽油机的游梁尾端，利用变矩原理增加简单的下偏杠铃所形成的一种新型节能抽油机。
该机继承和保留了原常规游梁式抽油机的全部优点，这种类型可用于新机制造，又可用于现场在用的常规抽油机(含偏置机)的节能改造，其改造技术是目前最简单易行的，节能效果也较明显。
6液压抽油机：是在常规式游梁抽油机的基础上发展生产的新一代抽油设备，它不仅保持了常规机的优点，还具有运行参数可调，节能，系统效率高等特点，是一种新型节能抽油机。
主要特点:能耗低、调参方便、体积小、重量轻、便于安装维修和搬运、平衡效果好、具有超载和断载保护装置，并能自动停机报警、产品通过美国石油学会 API Spec 11E 认证，并获得API会标使用权。
7双驴头游梁式抽油机：该机是将常规机游梁与横梁的铰链连接，改为变径圆弧的后驴头、钢丝绳与横梁之间的软连接，构成变参数四杆机构来传递运动和扭矩，克／]ItT原机构的死角，增加游梁摆角，冲程提高20％～70％，。