Moldflow--基本操作解析
Moldflow模流分析实例教程
Moldflow模流分析实例教程
Moldflow是由Autodesk公司开发的一款CAD/CAM软件，它可以分析各种注塑工艺的参数，帮助用户设计、优化和验证注塑模具、工艺、材料等，从而达到降低成本、提高生产效率和质量的目的。本文将以一个实例为依据，介绍Moldflow的基本工作流程和操作方式。
1. 建立注塑模型
首先，我们需要建立一个注塑模型。这里以一个简单的汽车零件为例。我们可以使用任何一款CAD软件来建模，然后将模型导入Moldflow中。在导入模型之前，需要检查模型的缺陷、尺寸和材料属性等，确保模型符合注塑制造的要求。在Moldflow中，模型的尺寸单位可以是毫米或英寸，也可以根据需要进行调整。
2. 定义材料属性
完成模型的导入后，我们需要定义模型所用的注塑材料属性。这些属性包括材料的熔点、热膨胀系数、热导率等。Moldflow提供了许多预定义的材料，用户也可以自己手动定义材料属性。在定义材料属性时，需要确保材料的属性与实际情况相符。
3. 定义注塑工艺参数
接下来，我们需要定义注塑工艺的参数。这些参数包括注塑温度、压力、速率、冷却时间等。Moldflow提供了多种预定义的注塑工艺参数，用户也可以自己手动定义注塑工艺参数。在定义注塑工艺参数时，需要考虑到模型的几何形状、材料的性质和注塑过程中可能出现的缺陷等因素。
4. 进行模拟分析
完成注塑模型、材料属性和注塑工艺参数的定义后，我们可以进行模拟分析。这一步可以帮助用户了解注塑模型在实际制造中的性能表现，包括可能出现的缺陷、翘曲、收缩等现象。模拟分析也可以帮助用户优化模型的设计和注塑工艺参数，以便实现最佳生产效率和质量。在Moldflow中，用户可以通过“可视化”、“图表”等多种方式查看模拟结果。
Moldflow--基本操作
Moldflow–基本操作
Moldflow是非常流行的注塑模拟软件，它可以帮助用户分析塑料零件的注塑成型过程，从而优化设计和生产过程。本文将介绍Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
安装Moldflow
Moldflow软件必须从Autodesk官网进行购买或试用下载。下载完成后，按照提示进行安装，一般无需更多复杂的设置。
工程建立
打开Moldflow软件后，选择“Create a new project”选项，然后选择“Injection Molding Analysis（注塑成型分析）”作为项目类型。接着输入项目名称，选择热流道或冷却系统，再选择塑料材料和单位。这些设置可根据具体项目而定。
材料设置
在Moldflow中，重要的材料参数包括熔体流动指数（MFI）、密度、乳胶积水率等。用户可以选择已经预设好的材料库中的材料，也可以自己添加材料并设置参数。
网格划分
网格划分是Moldflow中重要的一步，它决定了注塑成型过程的精度。在进行网格划分时，需要考虑零件的复杂程度和几何形状、注塑成型过程中的温度变化、材料流动等因素。通常来说，网格划分的密度越大，分析结果精度越高，但也会增加计算时间和资源消耗。用户可以根据需要进行网格密度的调整。
条件设置
在进行分析前，需设置注塑成型过程中的温度、压力、注塑速率、模具温度等条件。这些重要的条件设置会影响注塑成型的过程和结果，因此需要进行严密的分析和调整。
结果分析
Moldflow分析完注塑成型过程后，会提供各种结果图表和数据报告，包括充模情况、气流情况、成型缺陷等。用户需要根据结果尽可能地优化注塑成型过程，以达到最优的设计和生产效果。
Moldflow的模流分析入门实例要点
Moldflow的模流分析入门实例要点
Moldflow是一款流行的注塑工艺分析软件，可以在产品设计阶段对注塑模具
和工艺进行模拟，从而有助于优化产品设计和减少制造成本。本文将介绍Moldflow的基本概念和流程，并演示一个简单的模流分析入门实例。
Moldflow的基本概念和流程
什么是Moldflow？
Moldflow是一款通过计算机模拟注塑模具和工艺的软件，可以预测零件的尺寸、热变形、缩短时间和熔融等特性，从而帮助用户优化工艺设计和改善质量。
Moldflow的工作原理和流程
1.构建几何模型：首先需要将设计好的三维模型导入Moldflow中，并
定义注塑件的材料和成型工艺参数。
2.网格划分：模型构建完成后，需要将它离散化成三角形网格，以便计
算机进行数值模拟。
3.材料模型：材料模型是与材料性能相关的方程式、曲线及其参数。
Moldflow包含了多种材料模型，用户可以选择最适合自己项目的模型。
4.模拟运行：设置计算条件并运行模拟，在计算过程中，Moldflow会
根据模型的精度和计算机性能，自动划分计算网格，利用有限元技术模拟注塑工艺的各种物理现象。
5.结果分析：模拟完成后，可以查看模拟结果，比如注射时间、注塑温
度、断面压力、熔接线、应力分布等。
模流分析入门实例
注塑模具设计和工艺参数的选择对注塑生产过程中产品的质量和成本产生很大
的影响。在这个入门实例中，我们将模拟一个中空塑料球的生产过程，旨在演示Moldflow的基本功能和流程。
步骤1：构建几何模型
首先我们需要构建完整的几何模型，这里我们以一个中空的塑料球为例。导入
Moldflow用户界面及基本操作
第二章 Moldflow用户界面及基本操作
Moldflow用户界面
Moldflow 中文版和其他CAE软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。窗口分布及简要说明
Moldflow 中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。
标题栏
菜单栏
工具栏
项目视窗
任务视窗
层视窗
工作视窗
状态栏
图2-1 Moldflow 中文版操作界面
（1）标题栏
标题栏位于软件整体视窗的最顶端，用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight （简体中文版）以及当前项目文件的名称（例如：Cover Original）。
（2）菜单栏
Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。
（3）工具栏
和其他软件一样，通过Moldflow 中文版的工具栏，操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能，可以满足不同层次和工作目的的操作。
(4)项目视窗
项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。
（5）任务视窗
任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。
Moldflow基本操作培训CADdoctor操作
Moldflow基本操作培训CADdoctor操作
Moldflow 操作培训
做成：温作翰
⼀, Doctor CAD 的使⽤. 使⽤⽬的：
在解析中对结果没有影响，却会增加⽹格（Mesh ）数量，增⼤纵横⽐，增加计算时间的⼀些结构进⾏修改，删除，使得⽹格的效果更好，纵横⽐更合理，缩短计算时间，提⾼计算结果的精确性。
1，打开Doctor CAD —〉导⼊⽂件。注意在没有购买专门的插件的时候，只可以导⼊（import ） iges ，igs ⽂件。
2，导⼊⽂件后如下图所⽰
:
按import 键
2．选择要使⽤
的⽂件。
3．按打开
上⼀页下⼀页
MOLDFLOW详细操作手册
4. 问题诊断与解决
根据模拟分析结果，诊断潜在问题并制定相应的解决方 案，如优化浇注系统、改进模具结构等。
5. 验证解决方案效果
通过再次模拟分析验证解决方案效果，确保模具设计的 可行性和可靠性得到提高。
感谢您的观看
挤出模具
Moldflow软件还可以适用于挤出模 具的设计和优化，包括橡胶制品的 流动、冷却和翘曲等过程的模拟和 分析。
02
Moldflow基本操作流程
导入模型
1
打开Moldflow软件，选择“文件”菜单中的“ 打开”选项，选择要导入的模型文件。
2
检查模型文件的格式是否符合Moldflow的要求， 如STL、IGES等。
Moldflow详细操作手册
目录 CONTENT
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基本操作流程 • Moldflow高级操作技巧 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow案例分析
01
Moldflow软件介绍
软件特点
集成化
高效性
Moldflow软件集成了多个模块，包括前处 理、模拟分析、后处理和优化设计等，方 便用户进行一站式操作。
案例二：汽车覆盖件模具设计分析
总结词
运用Moldflow对汽车覆盖件模具进行模拟分 析，评估模具设计方案的有效性和可行性。
MoldFlow使用经验教材教学课件
未来Moldflow软件将更加智能化，能够自动识别和分析模具问题， 提高工作效率。
定制化
为了满足不同行业和企业的需求，Moldflow软件将提供更加定制 化的服务和解决方案。
THANKS
感谢观看
高度集成
Moldflow与其他 CAD/CAE软件无缝集 成，方便数据传递和 模型转换。
强大的分析功能
Moldflow提供了丰富 的分析模块，能够进 行注塑成型、模具冷 却、气体辅助成型等 多种分析。
直观的用户界面
Moldflow采用直观的 图形界面，易于学习 和操作。
丰富的材料库
Moldflow内置了丰富 的材料库，方便用户 选择和调整材料属性。
讲解模具温度对成型工艺的影响，如 对产品外观、冷却时间等的影响，以 及如何通过温度控制减小成型缺陷。
模具结构设计优化
分模面选择
讲解如何选择合适的分模 面，以提高模具加工的便 利性和降低制造成本。
模具强度与刚度
阐述模具的强度和刚度对 产品成型稳定性的影响， 以及如何通过结构设计提 高模具的强度和刚度。
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
moldflow6.1中文教程第4章Moldflow6.1操作界面
moldflow6.1中⽂教程第4章Moldflow6.1操作界⾯
第4 章Moldflow6.1操作界⾯
本章主要详解Moldflow 6.1 软件的操作模块和操作指令。图4-1 为Moldflow 6.1 的操作界⾯，主要由8 部分组成，分别为标题栏、菜单栏、⼯具栏、⼯程项⽬区、案例浏览区、图层管理区、主窗⼝和状态栏。
图 4-1 Moldflow 6.1 窗⼝界⾯
4.1标题栏
标题栏位于窗⼝左上端，显⽰软件名称和当前案例⽂件名。
4.2 菜单栏
Moldflow6.1 的分析前处理操作指令菜单栏均分布于菜单栏各单项中。4.2.1 ⽂件
图 4-2 “⽂件”下拉菜单
对于项⽬⽂件的操作多在“⽂件”内完成，如图4-2 所⽰。其下拉菜单功能如下：
新建⼯程：可在设定的保存⽬录下建⽴新的⼯程项⽬，新建⼯程项⽬和已运⾏⼯程项⽬是同级的，可以互相切换处于当前活动状态。
打开⼯程：打开已存在的⼯程项⽬。
关闭⼯程：将运⾏的⼯程项⽬关闭，但不关闭模流软件。
新建：建⽴新的空⽩⽅案、报告、项⽬栏内资料夹等。
关闭：关闭当前运⾏⽅案，切换到最近上次运⾏的⽅案。
保存⽅案：保存当前运⾏⽅案。
将⽅案另存为：将当前运⾏⽅案另存为新⽅案，同时出现在⼯程项⽬区中，相当于复制原⽅案。
保存所有⽅案：保存处于运⾏状态的所有⽅案。
输⼊：在当前运⾏项⽬区中导⼊新模型。
输出：将当前分析⽅案导出，导出后的⽅案可双击或直接托进桌⾯“MF”图
标中打开。
添加：在当前运⾏⽅案中添加其它模型，如调⼊1+1 模⽳中的另外⼀⽳或调⼊⼊⼦等。
组织⼯程：根据分析⽅案的属性可将同时拥有这些属性的⽅案归⼊同⼀⽂件夹下，出现在⼯程项⽬区⾥。
模流分析（moldflow）从入门精通教程
模流分析（moldflow）从入门精通教程
什么是moldflow：
在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。
现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、-模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具.设计提供理论基础。
本次案例设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。
总结:此零件的材料为ABS，由充填时间、冻结层因子、气穴分析等分析，得知调色盘适合使用点浇口，为不影响塑件的表面质量，方便塑件顶出，所以选择点浇口且在零件内表面。
面上的全局边长为2mm时，最佳浇口位置为点1323.综合零件产量，以及零件对表面的光滑度要求所以选择一模四腔。选择管道直径为10mm, 水管与零件距离为50mm，管道数为8,管道中心之间距为30,零件之外距离为100mm。
Moldflow用户界面及基本操作
第二章 M o l d f l o w 用户界面及基本操作
2.1 Moldflow 用户界面
Moldflow 4.1中文版和其他CAE 软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。
2.1.1 窗口分布及简要说明
Moldflow 4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。
图2-1 Moldflow 4.1
（1
）标题栏
标题栏位于软件整体视窗的最顶端，
用于显示软件名称和版本号Moldflow
4.1Cover Original ）。
（2
（
和其他软件一样，通过Moldflow 4.1中文版的工具栏，
(4)项目视窗
项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows 环境下的文件夹查看。
（5）任务视窗
任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。
（6）层视窗
层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。
MoldFlow基础培训解析
MoldFlow培训教材
一、软件视窗
MoldFlow软件大体分为功能区、任务栏、设计区三大部份1、关闭互联网
二、分析流程
1、分析流程包含前处理和后处理两部份
A、前处理
新建工程项目：
导入模型：常用的导入模型格式：STL、IGES、X_T、STP、UDM 注：如果要导入UG、CATIA、SOLIDWORK等三维软件图档，必须要授权的正版软件。
划分网格：必须要划分的网格才能进行分析。
网格类型：分为中性面、双层面、3D。
1）中性面网格：中面网格由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁厚中间处，形成单层网格。在创建网格过程中要实时提取模型的壁厚信息，并赋予相应的三角形单元。
中面网格优点为分析速度快，效率高，适用于薄壳类零件。
中面网格缺点为基于厚度方向上的分析结果不够准确。
2）双层面网格：双层面网格也由三角形单元组成，但是同中面网格不同，它创建在模型的上下表面。
双层面网格适用于相对较厚或者取中面较困难零件，可以分析出厚度
方向上的结果。
双层网格缺点为中间层的分析结果确不能表达了。
3）3D网格：由四节点四面体单元构成，每个四面体单元又是由四个中面网格模型的三角形单元组成。它既有表面层又有中间层，在MoldFlow里中间的层数最少为6层，最多为20层。一般常取8~12层。
其优点为计算更为精确，可较好的模拟三维流动。
其缺点是网格多了，对电脑要求较高。
网格检修：难点
选择分析类型：
选择成型材料：
创建浇注系统：
创建冷却系统：
设置工艺参数：难点
B、后处理
三、导入模型
弦角度：弦角度控制着网格中的直线段与CAD模型曲线的近似程度。弦角度越小，弦长就越小，网格便会越精细。如果产生的弦长大于一般边长，就使用一般边长。
Moldflow软件操作标准指导书
Moldflow软件操作标准指导书
1.0目的
为了使所有moldflow工程师都能够应用好moldflow软件,特制作此标准指导书。
2.0职责
3.1 moldflow工程师必须按照此指导书操作软件。
3.2 moldflow分析小组负责人对所有moldflow工程师的工作进行审核。
3.0 moldflow软件操作标准
3.1导入模型标准
3.1.1 没有MDL, 只能导入STL, IGS格式文件, 或者其他划分网格软件的模型, 如: Hypermesh Ideas.
3.1.1 有MDL/Pro-e, 可以导入Pro-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.2 有MDL/Parasolid, 可以导入*.x_t文件, 中间格式STEP文件。
3.1.3 有MDL/CATIA, 可以导入CATIA V5-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.4 导入模型时, 模型必须是一个实体, 如果不是一个实体, 需要在CAD软件里面将其缝合为实体后才能导入。
3.1.4 模型中有特别多的小圆角或者字体, 需要经过简化后才能导入,确保网格质量。
3.1.4 圆角简化的标准: 去掉圆角的半径大小要依据产品的大小和形状, 大产品, 如仪表盘, 保险杠之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为2以下的均可以去掉, 而小产品或者特别小的产品, 如手机壳, 小连接器之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为0.3以下或者更小的圆角以下的去掉, 总之要把影响流动的圆角要保留, 不能什么圆角都去掉。
3.2 网格划分标准
Autodesk Moldflow操作基础
考虑降低注射度、提高料温、多段注射、改变
浇口位置和数量或改变产品结构等方法。
层管理窗口
模型显示窗口
导航条 日志窗口
2
2023/10/28
2.2 Moldflow 基本操作
——首选项设置
1
2 3
2023/10/28
2.2 Moldflow 基本操作
——常用命令
4
2.3 Moldflow分析流程
新建工程项目
2023/10/28
导入或添加
模
CAD模型
型
准 备
划分网格
前 处
创建浇注系统 和冷却系统
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤3 网格的划分、诊断和修复。 ——3）网格修复
11
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤4 设置注射位置。
12
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤5 指定材料。
1单击 材料改变
2单击
6选择 7单击
3选择
4输入
5单击
2023/10/28
8）壁上剪切应力
ABS推荐的最大剪切应力为0.3MPa，而本例结果
中的最大剪切应力为0.3493MPa，超出推荐值。
进一步查看结果发现，超出区域仅出现在浇口
MOLDFLOW详细操作手册
h
1
n建立工程文件
点击File主菜单，选择New Project 项，在对话框中输入“Demo”建立 工程文件。
建立工程文件
n输入3D模型
输入CAD模型（1）
点击File主菜单，选择Import项 或点击箭头所示控件。然后选择要输 入的CAD模型。输入格式有：
h
2
n输入3D模型
输入CAD模型（2）
几何图形编辑（1）
几何图形编辑（2）
nCreate Nodes(创建点)
2.Node Between Coordinates(创建中点) 选取点，点，并输入点的数量1，在两点之间建立 点。
h
20
几何图形编辑（3）
nCreate Nodes(创建点)
3. Nodes By Dividing Curve(在线上创建节点） 选取线C1，输入点的数量5，按Apply键，在 线C1上建立5点。
几何图形编辑（5）
nCreate Curves(创建曲线)
1.Line(直线） 选取节点。可生成直线 Craeat as:可选取线的属性
几何图形编辑（6）
Filte为捕捉点的方式
h
22
nCreate Curves(创建曲线)
2.Arc By Point(点画弧) 选取、、点画圆弧。
几何图形编辑（7）
Moldflow实例操作教程
点击“网格修复向导”按 钮，弹出对话框。
备注：这一排按钮是详细 修复网格的命令，但是作 用不大，后面会做解释。
在弹出的对话框。点击 “修复”/“前进”按钮， 直到修复完后，就可以将 对话框关闭。
右击（双击也可以）“充填”“设置分析 顺序”在弹出的对话框里选择“分析顺序” （一般选择第四个），然后点击“确定”
打开产品，又会弹出一个对话框，选择中间 那种类型，然后点击确定，就调入产品了。 “Ctrl”配合左右键来放大缩小产品工作界面
然后就进行产品分析，首 先要“生成网格”。也有 两种操作方式 左侧界面会自动切换到 “工具”这一栏。
点击“立即划分网格”按 钮，关闭新弹出的对话框， 等待就可以了，要看其进 程，可以点击“任务管理 器”查看。
右击（双击也可以），弹出”选择材料 “对话框。
点击搜索，弹出”搜索 标准“对话框，以材料 名称缩写来搜索材料。
右击（双击也可以）设置注塑位置，鼠标 移到右侧产品的界面，会让你选择进胶点， 鼠标的十字光标点在哪里，进胶点就会在 那里。
进胶点选错的话，“右击”产品界面，点 击“完成”，然后选择错误的进胶点，用 Delete删除
MoldFlow软件教程。
打开软件。
点击“新建工 程”。
弹出一个对话框， 在其中新建一个 名字，最好以阿 拉伯数字逐次递 增
点击“输入”按钮。
或右击“工程0001” 也可以找到此命令
Moldflow--基本操作解析
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
2、点击此修复按钮。
1 2
点击输出按钮，将处理好的产品另存出去。
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
右键选取
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此处已完成修复，纵横比也由7.163降为6.918，然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计，以上均表示修复符合要求，可以进行下一步操作。
产品为2X2，利用工具栏旋转命令，设定相应参数再点击应用得到4个产品。
工具栏创建直线命令，设定相应参数再点击应用完成直线创建。流道 及浇口需要由直线创建，直线可以手工创建或者在UG里面直接导入 IGS线条，最后赋予线条的属性再划分网格完成。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
2
择
4
3
充填---右键选择材料---搜索
注塑位置 进浇口位置
注塑位置---右键---选择进浇口位置
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以进行分析计算。
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
2、点击此修复按钮。
1 2
点击输出按钮，将处Biblioteka Baidu好的产品另存出去。
已创建好的直线
1
2
选择直线---右键---选择更改属性类型---选择相应 的属性---确定
3
2
3
1
4
右键---选择属性---设定相应数据---确定---然后再划分网格
上图为已划好的网格，注意浇口的网格单元最少不要低于3段。 流道完成以后进行下一步分析类型、注塑材料、注塑位置、工艺设置等设定。
分析类型 充填---右键选择需要的分析顺序（即类型）---确定
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。
9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
网格---网格诊断---出现分别 各种问题的诊断，我们将通 过这些针对性去诊断和修复 网格。
诊断导航器 红色表示自由边，蓝色表示交叉边。
配向不正确单元
完全重叠单元
高纵横比的网格
按Ctrl+T调出修复工具，选择合适的命令。 如插入节点---选择两个节点---应用
1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
2 3
立即分析
1
2
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
分析完成以 后，将通过 左边的结果 来查看。
Thank you
做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”，否则选取的时候会选 到背面，容易出错。
网格修复工具 网格划分完成以后，先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单，第一 步自动修复一下，系统会自动修复一些问题，但不会所有问题都修复 完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框，可以看到网格划分以后 的一些详细信息，我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
模流分析
Moldflow
——基本操作
产品不影响分析的细节可先做一些处理，比如产品的材料码、模腔号 等字体标示及一些小于1.0MM的台阶起级位、R角、斜角等。这些处 理主要是为了方便后期网格划分的修复。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
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点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。