五金厂冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。
2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。
3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。
二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。
2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。
3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。
4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。
三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。
3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。
四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。
五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。
2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。
2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。
在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
第一章总则
第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护
第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作
第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施
第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
五金冲压安全操作规程
五金冲压安全操作规程
五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板
材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。然而，由于五金冲压涉及到高速
运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。为了确保工作人
员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：
1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防
护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：
1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全
注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技
术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：
1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：
1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
冲压操作规程
冲压操作规程
冲压操作规程
一、安全操作规程
1. 严格按照操作规程和相关安全规定进行操作。
2. 操作前应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 按照操作规程正确使用冲压设备并熟悉其工作原理和操作方法。
4. 在操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态，避免发生意外。
5. 严禁擅自更改冲压设备的参数和操作程序，必须由专业人员进行操作和调整。
6. 不得将手指或其他物体伸入冲压设备的工作区域，以防止夹伤或被冲击。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
8. 不得随意开启或关闭设备的电源，需经过授权并严格按照程序操作。
9. 当设备停机时，应及时清理冲压工作台面，以确保安全和生产质量。
二、操作程序规程
1. 在操作前，应仔细阅读设备的操作手册并熟悉各部分的名称和功能。
2. 检查设备的电源、空气压力、润滑油等工作状态是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 根据冲压工件的尺寸和要求，选择合适的模具，并对模具进行检查和调整。
4. 将工件放置于模具的工作区域，并确保工件的稳定性和准确性。
5. 启动设备，调整冲压速度和压力，确保工件能够顺利完成冲压过程。
6. 在冲压过程中，要时刻观察工件的成型情况，如发现异常应及时停止设备并进行排查。
7. 冲压完成后，将工件及时取出并进行外观检验，确保工件符合质量要求。
8. 清理冲压设备，包括模具和槽槽面的清理以及设备的润滑维护。
三、设备维护规程
1. 定期对设备进行检查和维护，包括清理设备内部的杂物和铁屑、润滑设备的关键部位等。
2. 对设备进行定期的润滑油更换和润滑油清洗，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
五金冲压 工作安全流程
五金冲压工作安全流程
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冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、操作目的
冲压工操作规程旨在确保冲压工在工作中遵守安全操作规范，提高工作效率，降低事故风险，保障生产质量。
二、操作范围
冲压工操作规程适用于所有从事冲压工作的员工。
三、操作流程
1. 准备工作
1.1 确保工作区域整洁、无杂物，通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查冲压机设备是否正常运行，包括电源、润滑油、气源等。
1.4 确认冲压机上的安全防护装置是否完好。
2. 操作步骤
2.1 根据生产计划，获取冲压模具和工件。
2.2 将冲压模具安装到冲压机上，并调整好冲程、压力等参数。
2.3 将工件放置到冲压模具上，确保工件位置正确。
2.4 启动冲压机，观察冲压过程中是否有异常情况发生。
2.5 完成冲压后，及时停止冲压机，并等待冲压机完全停止运转。
2.6 将冲压好的工件取下，并进行必要的检查，确保质量合格。
2.7 清理冲压机和工作区域，保持整洁。
3. 安全注意事项
3.1 冲压工在操作过程中要集中注意力，避免分神或疲劳操作。
3.2 禁止戴手套操作冲压机，以免发生危险。
3.3 禁止将手放置在冲压模具下方，以免受伤。
3.4 禁止随意调整冲压机参数，必要时需由专人负责。
3.5 发现冲压机设备异常或故障时，应立即停机并上报维修部门。
3.6 禁止私自改动冲压模具，必要时需由负责人员指导操作。
四、操作规范
1. 严格按照操作流程进行工作，不得随意改变操作步骤。
2. 在冲压过程中，要保持注意力集中，严禁与他人闲聊或进行其他分散注意力的行为。
3. 遵守冲压机的使用规范，不得擅自调整冲程、压力等参数。
冲压工操作规程
冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、安全操作规范：
1. 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 确保工作区域的清洁整齐，移除任何杂物、油脂或其他可能导致意外的物品。
3. 在操作过程中，不得将任何部分身体放入机器或工作区域内。
4. 运输大型或重物时，必须使用合适的工具或设备。
5. 确保通风良好，以减少吸入有害气体和粉尘的风险。
6. 在操作开始之前，检查设备的运行状况和安全装置的有效性，如安全开关或保护罩等。
7. 使用正确的工具和设备，不得使用损坏或不正确的设备。
8. 使用手动工具时，要确保刀具锋利且牢固，以免滑动或丢失控制。
9. 冲压机切割和冲击的区域应进行标记，并确保周围没有人员站立。
10. 在擦拭或清洁机器时，必须先关闭电源，并遵循正确的操作方式。
二、操作流程规范：
1. 看清工作票和工艺流程，了解工作任务和目标。
2. 了解产品尺寸规格、材质要求和加工要求。
3. 检查机器设备和刀具的设定和调整。
4. 启动电源和机器，确保所有操作按钮和控制面板都正常工作。
5. 将工件放置到机器的工作台上，调整位置并固定好。
6. 在安全距离外按下启动按钮，以启动机器正常运行。
7. 观察机器运行和冲压动作，确保操作正确和稳定。
8. 定期对设备进行维护和检查，保持其运行和使用环境的清洁整洁。
9. 在操作结束后，关闭电源并彻底清洁和整理工作台。
10. 报告任何设备故障或异常，以及可能的安全隐患。
三、质量控制规范：
1. 检查产品尺寸和外观是否符合质量标准和要求。
2. 使用合适的测量工具和设备，确保精度和准确性。
冲压工安全操作规程模版（四篇）
冲压工安全操作规程模版
第一章总则
第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定
第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：
1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；
2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；
3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求
第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程
第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理
第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告
第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、任务概述
冲压工是指在冲压加工过程中操作冲压设备的工人。冲压工操作规程旨在确保冲压工能够正确、安全地操作冲压设备，提高生产效率，保障生产质量。
二、操作准备
1. 确认冲压设备的工作状态，检查设备是否正常运行。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查冲压模具的完整性和准确性，确保模具无损坏或异物。
4. 清理工作区域，保持地面干净整洁，防止滑倒和跌倒事故。
三、操作步骤
1. 根据生产计划和工艺要求，准确选择并安装冲压模具。
2. 将待加工的材料放置在冲压机上，并调整材料的位置和方向。
3. 启动冲压设备，根据工艺要求调整冲程、冲压力和冲压速度。
4. 在冲压过程中，保持专注，观察冲压机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。
5. 完成冲压后，及时停止冲压设备，将加工好的零件取出并进行检查。
6. 对冲压设备和冲压模具进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项
1. 操作前必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作要求。
2. 操作过程中严禁戴手套，以免被卷入冲压设备中造成伤害。
3. 严禁在冲压设备运行时进行维修和调整。
4. 禁止将手、头或其他身体部位靠近冲压模具，以免发生夹伤或撞伤事故。
5. 在冲压设备运行过程中，禁止随意触摸设备和模具，以免发生触电或切割伤害。
6. 发现冲压设备异常情况时，应立即停机，并向相关人员报告。
五、操作技巧和常见问题解决
1. 操作时要控制好冲程、冲压力和冲压速度，避免因操作不当导致零件变形或
损坏。
2. 注意调整材料的位置和方向，确保冲压过程中材料的稳定性。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
冲压工安全技术操作规程（14篇范文）
（经典版）
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序言
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冲压工操作规程培训
冲压工操作规程培训
冲压工是在金属冲压加工过程中操作设备和工艺技术的人员，其操作规程培训是为了确保冲压工具的安全操作和提高工作效率。以下是冲压工操作规程培训内容。
一、安全操作规程
1. 了解和熟悉冲床的各个部件和工作原理；
2. 必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；
3. 揭示若干禁止行为，如涉及怠慢、疏忽、不服从指挥等行为者，要依法制定相应的法规；
4. 在操作前确保紧急停车按钮有效，并清除操作区域的杂物；
5. 在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
二、设备操作规程
1. 在操作之前，必须检查设备的工作状态和运转部位是否正常，无故障；
2. 执行设备的开关机操作，操作人员应保持警惕，防止操作不当导致事故的发生；
3. 使用工装夹持金属材料时，应检查确保其与设备相匹配；
4. 在操作期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保其正常运行；
5. 在停机期间，操作人员应及时关闭电源，设备周围不得留有金属处理残留物。
三、金属材料处理规程
1. 在操作之前，必须核对金属材料类型及规格，并通过相关手段进行鉴别；
2. 在将金属材料设置到合适的模具上时，操作人员必须保证其稳定放置；
3. 操作人员应通过合适的工具进行计量和预测金属材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数；
4. 在操作期间，如发现金属材料存在异物、损伤或弯曲等情况时，应立即停机检查；
5. 在定量计数结束后，操作人员要即时整理金属材料，并将其分类、存放。
四、模具安全和维护规程
1. 检查模具的安全状态，如有损坏或磨损等情况，应及时更换或修理；
冲压工岗位安全操作规程
冲压工岗位安全操作规程
冲压工是一个需要高度注意安全的岗位，以下是一些冲压工安
全操作规程：
1. 在进行冲压作业前，必须先检查冲床设备是否正常使用，工
作台面是否平衡稳定，是否有卡住机械零件和异物等情况。
2. 工作台面上不得堆放过多的零件，以免影响机械的稳定性。
3. 高度注意机械运转时的机械动态，以保障人员的安全。禁止
在机械没有完全停止之前对机床零件进行调整和维修。
4. 冲床操作时，必须使用专门的工具，刀具一定要牢固固定，
不得出现刀具脱落的情况。
5. 在冲裁过程中，冲床不得偏移，不能对已经固定的工件上加
压使其变形，以保护冲床和模具。
6. 冲床工作时，禁止直接进行观察和检查，只能通过相应设备
透过机床内部进行观察和检查。
7. 冲床工作时，应配备必要的紧急停车装置，当发生故障时及
时起动停车装置，并停止机床运转。
8. 操作者必须在机床工作区域内，禁止非操作人员进入作业区，以便保障人员的安全。
9. 操作者所有的工具，要注意注明所属部门，以便工作人员使
用时认清是哪个部门的工具。
10. 冲床工作结束后，必须对设备进行全面检查和保养，以保
障设备使用的安全性和稳定性。
以上就是冲压工操作规程的一些要点，希望各位冲压工在日常工作中严格按照以上操作规程执行，保障自己的安全和设备的稳定性和安全性。
冲、剪、压工安全操作规程
冲、剪、压工安全操作规程
冲、剪、压工是当前工业领域中常见的金属加工操作，以及与之相关的设备。为了确保工作场所的安全和预防事故的发生，制定了冲、剪、压工安全操作规程。本文对冲、剪、压工的安全操作规程进行详细阐述，重点强调安全措施、操作规范和应急处理。
一、引言
冲、剪、压工是金属加工中常见的操作，它们广泛应用于制造业，为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定冲、剪、压工安全操作规程至关重要。
二、冲工安全操作规程
1.工作前的准备
a.检查冲床设备的电源线、开关以及防护装置是否正常运行，并进行清洁。
b.穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，确保工作安全。
2.操作规范
a.在操作冲床设备时，应站稳脚跟，保持平稳的姿势，避免长时间工作造成疲劳。
b.操作时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈，避免发生意外。
c.操作人员严禁戴有松散物品，如领带、围巾等，以免被冲床设备夹住造成伤害。
d.操作人员要根据加工的金属材料选择合适的刀具，并确保刀具固定牢固以防脱落。
3.安全措施
a.操作过程中禁止触碰冲床设备的运动部件，避免手指或身体的部分被夹住。
b.在进行冲工时，应保持手部稳定并远离冲床的工作区，避免手部被误操作的工具伤害。
c.当冲床设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告维修人员进行处理。
4.应急处理
a.当出现冲床设备故障导致事故时，操作人员应立即停止操作，并通知负责人处理和报告相关情况。
b.如发生手指被夹住或其他伤害事故，应立即按照急救措施进行处理，并通知相关人员进行协助。
三、剪工安全操作规程
1.操作前的准备
冲压操作安全规程（2篇）
冲压操作安全规程
第一章总则
第一条目的和依据
为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围
本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识
所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训
所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全
第五条设备检查
冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护
定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养
按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机
发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施
冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程
第十一条工作区域
冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识
冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员
冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤
冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离
冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、概述
冲压工操作规程是为了确保冲压工作的安全、高效进行而制定的指导性文件。本规程旨在规范冲压工的操作行为，提高工作效率，保障生产质量，减少事故发生率。
二、工作环境与安全要求
1. 工作环境要求：
a. 工作场所应保持干燥、整洁，并保持通风良好。
b. 工作区域应有足够的照明设备，确保操作的准确性。
c. 工作区域应标明安全警示标志，确保工作人员的安全。
2. 安全要求：
a. 冲压工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
b. 冲压工作时，应确保机械设备处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修。
c. 冲压工应熟悉紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够迅速停机。
d. 冲压工应定期参加安全培训，了解并掌握相关安全操作规程。
e. 冲压工应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。
三、操作流程
1. 准备工作：
a. 检查冲压设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修。
b. 检查冲压模具的安装情况及完好性，确保模具无损坏。
c. 确认冲压材料的规格、数量及质量要求，进行核对。
2. 调整设备参数：
a. 根据冲压产品的要求，调整冲压设备的参数，包括冲程、压力等。
b. 确保设备参数调整准确，以保证冲压产品的质量。
3. 进行冲压操作：
a. 将冲压材料放置于冲压模具上，并确保材料的位置准确。
b. 启动冲压设备，进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，冲压工应密切观察冲压产品的质量，并及时调整设备参数以保证产品的合格率。
d. 在冲压过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
冲压操作安全规程范本（2篇）
冲压操作安全规程范本
第一章总则
第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程
第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施
第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
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精品课件
• 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 • 11、每加工一个零件，脚或手要离开操
纵机构，以免在取送料时因误动而发生 事故。
精品课件
• 12、按工艺要求使用手工工具，如用电 磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子 送料或取件，以防发生事故。
• 6.检查局部照明情况。
精品课件
• 7.检查润滑系统 有无堵塞或缺油， 并按规定润滑机
床。
精品课件
• 8.在开动压力机、剪板机前，必须检查 压力机上面、剪板机后面是否有检修人 员。
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• 9.在检查机床及模具正常的情 况下，然后开机试车。通过试 车检查机床离合器、制动器按 钮、脚 踏开关、拉杆是否灵 活好用，特别是刹车系统是否 可靠，确认正 常后，方可 开始工作。
五金厂
冲压工安全操作规程
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深圳市龙 岗区坪地 镇丁山桥 工业区六 合塑料厂 付绪林
南头某 塑料厂 女工冲 压器件 咬手
中山市 飞跃五 金厂的 张凯华
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清溪镇智 丰五金厂 罗兰英、 李淑碧， 阮光凤
一、工作开始前的准备工作
• 1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服， 工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、 穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。
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• 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在 危险区内。当手从冲模内取件或往冲模 送料时，不准踏下开关。
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• 6、两人操作同一台压力机或剪板机时， 应注意协调配合好。
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• 7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、 导柱及冲模危险区域。
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• 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床 与模具。
• ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按 钮占42%，拉手式占26%，推手式占 16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
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冲压发生事故的原因很多，简单的 归纳起来主要有4个因素：
• 操作者的因素
– 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外， 还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正确使用 和保养设备。
• 据一份权威资料介绍，在冲 床上出现的人身事故比一般 机械行业高三倍。在冲压车 间每年有20%的工人受伤，平 均停工时间12天，其中伤手 50%，伤眼20%，伤脚8%。
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• 现介绍一份日本多年前的相关资料 ： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事 故发生在不满100人的小企业里，小批量 的零星生产占70%； ⑵ 按压力机的类型分析：80%以上的事故 由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
• ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表 3.1）：
•
取送制件时引起的占31.5%;
•
发生在设备操作中改正或扶持材料
的占25.6%:
•
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
•
安全装置不完备的占4.0%; 模具不
好用的占2.0%;
•
起动踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
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2.检查安全操作工具或安全装置是否完好， 工位布置是否符合工艺要求，工位器具 是否完好齐全。 3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具 有无裂纹。
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• 4.清理压力机工作台台面及工作地周围 的废料及杂物。并将模具、工作台
擦干净。
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• 5.不准把杂物放在机床 电气、台面及模具上。
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• ⑹ 按年度统计的事故总量来看： • （某5年时间段）依次为：7445
（死4），7551（死8），9047 （死13），8828（死15），9176 （死18）。（取自日本工业年鉴） • ⑺ 按操作方式分析：脚踏开关操 作占69%，按钮操作占29%；
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• ⑼按送料型式分析：手工送料占91%， 使用手持工具占6%，自动化送料%.
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• 设备的因素 • 冲压压力机状态不良，使用中造成误操
作，或压力机构性能老化，动作不可靠。 为防止发生安全事故，应加强设备的保 养和维修，是设备处于良好的技术状态。 此外，还应加强设备的改造换代，先进 的设备，配以先进的模具是防止发生事 故的重要措施之一。
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• 13、安装模具时必须将压力机的电器开 关调到手动位置，然后将滑块开到下死 点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。
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• 14、模具必须紧固牢靠， 并通过试压检查。
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三、下班前结束工作
1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机 要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。
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2、在模具工作部位涂上机械油。
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二、上机安全操作规程
• 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和 打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块 下行时，手误入冲模内。
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• 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操 作，没有保护措施不准连车生产。
• 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡 脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
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• 4、在生产中发现机床运行不正常时，应 即停车，不准凑合继续使用。应停止送 料，检查原因或停车修理。
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冲压事故的发生规律与预防
一.冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、 生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来 分类：
• ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； • ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
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二. 冲压事故的分布规律：
– 侥幸心理作祟导致事故。一般人员的心理分为三种， 一是不懂安全知识属盲目操作，二是懂一点点安全操 作知识，但认为事故不会发生在身上，第三种是完全 了解安全操作知识，但为了方便故意违反操作规程。
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• 模具的因素 • 模具结构设计不合理，或者是模具制造
不符合要求，模具的安装调整不当。因 此，模具设计必须严格按照国家标准设 计制造和验收，在模具的安装调试过程 中要做到一丝不苟，做到仔细、正确、 牢固可靠，在使用过程中，随时检查并 调整模具。
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• ⑶ 按压力机的大小分析：70%左右的事 故发生在50吨以下的小型压力机上。18% 发生在50～100吨的压力机上。其余为 100吨以上。
• ⑷ 按受伤部位分析：右手47.4%，左手 37%，面颈部6.9%，右脚3.8%， 左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯 0.3% 。
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