浅谈混凝土预制构件的生产及管理技术

浅谈混凝土预制构件的生产及管理技术
摘要：从混凝土预制构件生产全过程出发，对混凝土预制构件的生产与管理技术进行了阐述，并针对施工中出现的问题提出处理措施。

关键词：砼预制构件技术措施
0 引言
混凝土预制构件具有施工方便，外观质量保证、提高工程进度、降低施工难度等特点，因此，在许多工程施工中都有应用。

结合混凝土预制构件生产全过程体会，对混凝土预制构件的生产及管理技术进行一些探讨。

1 准备阶段
混凝土预制构件生产的准备阶段的主要工作有：熟悉设计图纸及预制计划要求，人员配置，钢筋下料，模板设计，施工场地的平整与布置等。

1.1 熟悉设计图纸及预制计划要求
技术人员及项目部主要负责人应根据预制计划单对预制任务的紧急情况对模板数量、钢筋加工强度及预制顺序进行安排；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。

1.2 人员配置与管理
预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。

要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。

要有严格的奖惩措施。

1.3 钢筋下料
通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，但对于有双层及以上的预制构件，除减去保护层外，还应考虑钢筋所在位置，比如端头需要加强钢筋或者钢筋为马丁型或者箍筋形式等的预制构件。

在下料时还应考虑其在第几层，需减去该钢筋外侧的钢筋的直径及根数。

预制构件钢筋保护层通常为15~30mm，忽略了这些就常会由于钢筋保护层太小甚至没有保护层导致预制构件露筋或混凝土表面产生沿钢筋方向的裂缝，从而影响了预制构件的使用功能。

同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。

1.4 模板设计
预制构件的模板设计直接影响到预制构件的外观质量，针对预制构件的种类和要求，主要制作有定型模、活动模、预留孔模板等，使用材料根据预制构件尺寸类型、数量情况可使用钢模板、胶合板、槽钢、角钢、方钢管等不定，以便用于周转，达到节约材料，减少人工等。

由于预制构件类型多样，结构多变，数量不一，致使模板通用性、互换性差。

为减少模板投入量，将结构一致，尺寸不一的预制构件划分为几个流水段，按照每一流水段模板的材料重复可利用原则，将预制构件按从大件至小件的顺序进行施工，使其模板的公用部分可周转使用。

1.5 场地的平整与布置设计
为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。

进行施工场地的平整一般宽度不能超过5米，模板可使用6米槽钢拉直线后安装加固，并以次作为场地混凝土浇筑的浇筑线，保证场地平整度偏差在±5mm，在距离分缝两边500mm 处预埋小钢板后焊上M12螺帽用于
模板加固。

对于部分精度要求较高的预制构件，使用10厚钢板制作了三个平整度±2mm 的钢板平台，底部使用C20槽钢@500布置搭建。

2 预制施工阶段
2.1 钢筋工程
2.1.1 严格控制钢筋的配料尺寸
预制构件在使用过程中以单独受力计算其受力作用，钢筋对预制构件的边角的保护具有重大的作用，因此预制构件的钢筋制作及安装较其它现浇机构较为复杂，特别是有预埋的预制构件，需使用钢筋对预埋构件进行保护。

在制作时其箍筋必须尺寸准确，角度精确。

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者责令返工直至给予处罚，直至符合设计要求。

2.1.2 钢筋接头和绑扎
为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工设计规范要求。

绑扎钢筋的绑扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。

2.1.3 保护层垫块
为保证预制构件表面清水目的,同时稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加绑扎丝扎牢。

2.2 模板工程
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成整体模板。

另外，从脱模剂的使用、模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

2.2.1 脱模剂的调配
脱模剂的选用直接影响到预制构件表面清水效果。

该脱模剂具有脱模性好，保证混凝土外观质量，对混凝土结构无害等优点。

涂抹脱模剂时，涂抹面积一般超过预制构件内空尺寸50cm左右，保证混凝土浇筑时飞溅的砂浆能更容易的清除，保护地坪的完整性和平整度。

2.2.2 模板的安装和拆除
预制构件模板的安装应根据模板设计方案进行安装及加固，模板安装的偏差及检验方法按《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求。

模板缝必须密实，模板与地坪或平台面必须紧贴。

对于盖板、底板等薄壁结构，为防止在混凝土浇筑施工中出现模板上浮的现象，利用方钢或者槽钢等压住模板边角，利用勾头螺杆与地坪预埋的螺帽对拉加固。

模板拆除时的混凝土强度应符合相关规定，拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

2.2.3 模板的维修
必须及时进行模板的维修检查。

主要检查模板面平整度及模板边角完整情况，对少部分受损模板进行调整即可，模板损坏程度达50%以上应进行报废处理，及时更换新模板。

2.3 混凝土工程
2.3.1 混凝土配制
混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。

水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。

混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

2.3.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑方法直接影响预制构件强度及外观质量。

混凝土拌和料要均匀，色泽要一致，
级配要准确。

预制构件浇筑时混凝土入仓应从中间向四周围下料，减少由于搅拌车原因造成的骨料集中现象。

混凝土振动方法要准确，振动半径要合适，振动时间掌握要准确，过久或过少都会造成漏浆、涨模或者振动不密实，形成蜂窝麻面。

混凝土浇筑完成后半个小时内应先使用木批进行表面的找平工作，在初凝前使用钢批刀抹平、抹光，抹光时可在混凝土表面洒少量的清水，再使用钢批按同一方向进行收光，钢批抹痕要清除。

在终凝前再使用钢批进行二次收光工作，保证混凝土表面平整光滑无表面裂缝。

2.3.3 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后应立即使用湿麻袋或彩条布进行覆盖养护，养护期应适当长，洒水强度前3天每天不得少于5次，7天内每天不少于3次。

3 结语
预制构件生产施工涉及的面很广，影响因素很多。

在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。

对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测，施工当中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能生产出高质量、高水平的预制构件，为前方施工创造优良工程做好铺垫。