饲料粉碎机设计
电动式小型饲料切碎机的设计
电动式小型饲料切碎机的设计目前，中、小规模养鸡户大多选用饲料厂生产的饲料，这类饲料营养单一、抗病效果不佳，使得养鸡业主要依靠药物维持发展，不利于绿色鸡蛋生产。
若想加喂一些青饲料，必须采用人工方法对块根、块茎类作物进行切削，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
推广使用小型青饲料切碎机，不仅省工省力，而且工作效率会成倍提高。
1 小型饲料切碎机设计方案采用走访养鸡专业户的方法，了解青饲料的品种和种类，遵循小型实用、结构简单、性能可靠、使用方便、价格低廉的原则，设计了电动式小型饲料切碎机（见图1）。
1.1 设计要求生产效率高；体积小，质量轻，占地面积小；操作安全方便，结构简单，便于维修；价格便宜，电力来源（家用单相220 V，5A）方便，功率消耗低；饲料粒度均匀适宜，松散，不粘稠；可加工叶、根、茎类青饲料，如白菜、萝卜、土豆、甘蓝、瓜类等。
1.2 参数选择机械结构：立轴飞刀离心式：电源电压：220 V：电机功率：370 W;电机转速：2900 r/min外形尺寸：300 mmx380 mmx500 mm;进料口尺寸：180mm。
1.3电机功率确定鉴于缺少各种蔬菜切削阻力系数数据，所以无法根据生产率计算消耗功率。
为此，只能通过试验来确定电机功率。
在试验第一代样机时，发现500 W电机容量有余，价格高，且质量高达19 kg。
为降低成本，将电机功率按系列降一级，对370 W单相电机进行改装。
该机额定功率可保证生产率要求，而且适用于家用2.5 A电表。
1.4切削原理和飞刀结构设计在借鉴国内多种切削机械原理的基础上，最终确定采用电力作为切碎机的动力，并将其设计为多刀多刃切削、分层交错安装的立轴旋转离心式，在立轴上分层交错安装3把刀片。
为保证饲料粒度，刀片间距设计为10 mm．控制粒度的环槽为20 mm．而且在槽内安装两把间距为6 mm的小刀片。
为减少切削阻力，大刀片设计为曲线式。
为降低成本，取消热处理工艺，刀片由报废的65Mn弹簧钢带锯片改制。
粉碎机设计说明书
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
水滴式饲料粉碎机的设计
摘要锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在运转产生振动和噪声，从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。
根据动静平衡原理，采用了改变锤片的在轴上的布置方式，将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列，并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算，从而建立了基本上的动静平衡。
考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度，得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。
分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。
应用机械优化设计理论，探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计，优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素，提出了减振措施。
所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时，通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究，为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。
关键词:锤片式粉碎机；动态特性；动态优化设计；动静平衡。
AbstractHammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked,Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration.The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works.Keywords: hammer mill；dynamic characteristics；dynamic optimization of the design；static and dynamic balance.目录摘要.................................. 错误！未定义书签。
饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的设计
饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的设计饲料厂粉碎机采用辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。
同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。
通过试验证明，良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20%以上，并且避免筛孔堵塞和后续工序的结露现象。
当然，也应避免吸风系统过大的吸风量造成无谓的动力消耗和由此而产生的负作用，因而合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。
采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。
因此，在进行整个结构的设计时，必须综合考虑各种因素，才能使辅助吸风系统发挥应有的作用[1]。
饲料厂粉碎机辅助吸风系统的形式一般有两种：①采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风；②采用独立风网对锤片式粉碎机进行吸风。
本文主要是通过分析各种吸风形式存在的问题，来设计合理的辅助吸风系统。
1 各种吸风形式存在的问题及其造成的原因1.1 各种吸风形式存在的问题1.1.1 采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风这种形式在一些中小型饲料厂的饲料生产机组中较常见，粉碎机采用振动给料器给料，存在允许有效气流涌入的进风口；输送物料采用半圆截面绞龙、吸风罩位置的选择都有利于阻挡来自输送设备的旁路气流。
但主要的问题是：由于设计风网时，将下料坑这样的高阻力系数、大风量负载与粉碎机这样的高阻力系数及大负载组合在一起，风网的吸风量主要来自下料坑，来自粉碎机的风量很小，甚至不能消除因粉碎机锤片旋转而产生的正压气流，机内粉尘大量溢出以致使用者不得不用麻袋将粉碎机进口包住，因此有效气流基本上不存在，粉碎机的产量自然就难以提高。
另外，还要考虑到机组安装的局限性等等。
饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计.
饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计摘要本设计是专为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型配合饲料加工设备，集一次性小投资、经济实用、维修方便，不需特殊生产场地等优势。
可生产预混料能提高养殖场自动上料系统的安全方便性，在该上料系统中有配料系统和搅拌系统，改变以往养殖场以手动上料的方式，减少了劳动力，提高了生产效率，实现了自动化养殖！本设计主要利用电力拖动控制原理，设计出可靠安全且容易操作和维修方便的搅拌设备。
主要涉及了机械传动对电气控制线路的要求，采用接触器、时间继电器控制方式，实现玉米等饲料的输送与搅拌自动化转换，从而达到简单经济的目的。
关键词：电力拖动；自动上料系统；配料系统；搅拌系统1 绪论1.1本课题研究的目的和意义中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的均匀混合饲料的设备，使畜禽能更好的吸收混合饲料的营养成分发挥，从而达到高效生产畜产品的目的。
中国的工厂化养殖业近年得到很大发展，以养猪为例，较现代化的规模猪场全国已有近3000个，农民养殖专业户的规模也日趋扩大，条件虽比不上规模猪场，但也应算是工厂化养殖的雏形。
为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。
从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖专业户选用的都是老式落后设备，粉碎与搅拌工序分开，其方法虽然可省些许钱，却耗时费力。
而本设计能减少劳动力，节约时间，达到省时省力。
1.2设计理念与原则本设计理念包含以下几个内容，首先是设计理念，包括为养殖场提供良好的生产环境与有利于两客户采用最新的养殖场加料系统。
养殖技术是随着经济条件的变化、养殖水平的提高而不断发展的，因此设计应有前瞻性。
其次是设计原则，其核心是用系统工程的观点考虑小型或农村养殖场的改善工作环境和提高工作效率问题。
具体包括畜牧系统工程原则、整体最优化原则、结构第一原则，配套组装原则和经济薄弱原则。
粉碎机的设计A
粉碎机的设计第1 章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械，秸杆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
近年来，在国家一系列惠农政策的驱动下，当前我国的农业机械工业正处在历史上最好的发展时期，总体形式看好，已经连续五年保持高速增长，出现产销两旺的喜人态势。
同时，在2007 年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且随着国家及地方政府对农业各项优惠政策的落实,农民收入将有所增加,负担减轻,支出减少。
这些因素将使畜牧机械、秸杆利用设备和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。
我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决“三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。
要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。
同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。
与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。
要使畜牧业发展，饲料是物质基础，而饲料来源和加工设备是畜牧业生产中的关键问题。
由于我国人均粮食占有量少，不可能用大量的粮食作为饲料用粮，因此，必须寻找另外的饲料来源。
但在一些地方所面临的现状有所不同：一方面是由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张，饲料资源缺乏；另一方面是缺乏有效的开发利用，造成大量饲料资源浪费，制约了畜牧业的发展。
牧草等农作物秸杆是农作物生产的副产品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多种维生素，蛋白质及微量元素，是一项巨大的饲料资源。
对其进行开发利用，是实现农牧结合和充分利用资源的有效途径，是发展节粮型畜牧业的一项重要措施。
多功能粉碎机设计
优秀完整毕业设计资料，欢迎下载借鉴！！！摘要粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。
目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。
除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。
因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。
目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。
为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。
本次毕业设计所做主要工作和结论如下：1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。
2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。
采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。
针对不同物料换取适当磨片或锤片。
3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。
4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。
关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计优秀完整毕业设计资料，欢迎下载借鉴！！！ABSTRACTCrushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative.Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles.2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer.3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design.4, completed a detailed design specification and defense materials.Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design优秀完整毕业设计资料，欢迎下载借鉴！！！目录第1章绪论 (1)1.1 粉碎机的应用 (1)1.2 我国粉碎机的应用现状 (1)1.3 我国粉碎技术存在的主要问题 (1)1.4 多功能粉碎机设计的意义 (2)1.5 多功能粉碎机设计的创新 (2)第2章总体方案与动力设计 (3)2.1多功能粉碎方案设计 (3)2.2 动力设计与参数确定 (4)第3章带轮设计 (7)3.1多功能粉碎方案设计 (7)3.2带轮参数确定 (7)第4章齿轮系设计 (10)4.1齿轮设计 (10)4.2大轴设计 (13)4.3齿轮轴设计 (17)第5章锤片与磨片设计 (21)5.1磨片设计 (21)5.2锤片设计 (22)第6章典型零件加工工艺设计与整机装配与使用要点 (24)6.1 大轴的加工工艺设计 (24)5.2整机安装与使用要点 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)优秀完整毕业设计资料，欢迎下载借鉴！！！第1章绪论1.1粉碎机的应用我国是一个农业大国，有着丰富的生物质资源，由于大部分生物质原料在开发利用前都需要进行粉碎加工处理，以便作进一步加工利用。
家用型饲料粉碎机的结构毕业设计
摘要本人这次设计的是家用型饲料粉碎机，根据设计任务书的要求，只设计单机，不考虑辅助系统。
本机动力配置采用了广泛使用的皮带轮驱动，该机主要组成部分有：机体、喂料斗、转子、筛片、传动部分。
粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种通用设备，本次设计主要是吸取现有粉碎机的优点，结合谷物和油料的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能适应于粉碎谷物、油料的小型家用型饲料粉碎机。
关键词：粉碎机；锤片式；设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1研究饲料粉碎机的目的 (1)1.2发展动态 (1)1.3研究方向 (2)1.4发展前景 (2)1.5研究方向 (3)1.6粉碎设备类别及其特点 (3)1.7粉碎原理 (4)1.7.1机械粉碎设备 (5)Ghuuyh9 (8)第2章总体方案确定 (9)2.1基本内容 (9)2.2饲料机的基本构成部件 (9)2.3饲料机的工作原理 (10)2.4主要工作部件 (11)2.4.1动齿盘 (11)2.4.2定齿盘 (12)2.4.3筛网 (12)2.5本章小结 (13)第3章主要部件的选型和设计 (14)3.1动、定齿盘直径和粉碎室宽度的确定 (14)3.1.1动齿盘的齿数和齿的尺寸 (14)3.1.2定齿盘的齿数和齿的尺寸 (16)3.2筛网 (16)3.3进料斗 (17)3.4动力装置和传动装置的设计计算 (17)3.5轴的设计计算及校核 (21)3.5.1轴的设计原则 (21)3.5.2求粉碎机上的轴的功率和转矩 (22)3.5.3初步确定轴的最小直径 (22)3.5.4轴的结构设计 (22)3.5.5求轴上的载荷 (23)3.5.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (24)3.5.7精确校核轴的疲劳强度 (24)3.6键的选择和校核 (28)3.6.1键的选择 (28)3.6.2键的校核 (28)3.7本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)附录 (33)1.生产操作 (33)2.设备维护 (34)3.筛网的修理和更换 (34)4.V带的张紧与维护 (35)第1章绪论1.1 研究饲料机的目的饲料粉碎的质量，对畜牧业的发展有着重要的意义。
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饲料粉碎机设计
摘要：锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响，粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。
所以，设计了一种带肋的进料破碎机结构，并将 PID 控制器引入进料输入控制系统，以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。
为了提高破碎室的工作效率和破碎质量，采用双圆盘模式计算了旋转副设定值，在锤片上添加了肋板结构，在送料装置上设计了PID 调节器。
送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。
最后，通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。
试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间，使劳动效率上升。
PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力，加快响应速度，降低超调量，提高进料破碎质量。
关键词: 进料破碎机；自动适应调节；进料装置;；PID 控制;；加肋
Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed.
Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;
第一章序言 (4)
1.1饲料粉碎机的分类 (4)
1.2 粉碎机整机现状 (6)
1.3 粉碎机主要易损部件 (7)
1.4 国外经典饲料粉碎机技术发展状况 (8)
1.5 我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面 (10)
第二章饲料粉碎机总体方案设计 (14)
2.1粉碎方案设计 (14)
2.1.1 工艺路线设计 (14)
2.1.2 工作过程分析 (15)
2.2结构特点 (16)
2.3 性能分析 (17)
第三章饲料粉碎机部分零件选型 (19)
3.1 组合式饲料粉碎机关键参数的设计 (19)
3.1.1 电机的选择 (19)
3.1.2 风机的选择 (19)
3.2 转子转速 (20)
3.3锤片 (20)
3.3.1锤片的形状及排列 (20)
3.3.2 锤筛间隙 (22)
3.4 筛片的选择 (22)
3.5 盘式粉碎装置 (23)
3.6 供料装置 (24)
3.7 平衡与调整 (24)
结语 (26)
参考文献 (27)。