空调水管立管安装安全技术交底
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）
空调水管道安装技术交底
技术交底记录
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-004
2016年11月24日
3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
4.1工艺流程
施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温
4.2施工准备
4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。
4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
4.3预制加工
4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
4.4管道支吊架制作安装
4.4.1管道支、吊架
1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
2)支架形式如下：
中央空调管道安装技术经验经验交底
技术交底记录编号
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称空调水管井立管安装工程
交底提要空调水系统管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。
2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。
3、机具齐全、劳动力充足。
4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（二）材料要求
1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验。
5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜100㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥100㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
（三）工器具：
电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
二、施工工序
安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试
针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正
空调水系统管道的安装技术交底
技术交底记录
施表F.0.2
厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水管道、阀门安装技术交底
项次项目
检验方法
允许偏差（mm）
1、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表 C2-1
工 程 名 称 ********工程
交底日期 2017-7-10
施工单位 *******有限责任公司
分项工程名称
空调水系统管道、阀门、 部件安装
交底提要
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题
交底内容：
3.6.6 竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平 安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；
钢管道支、吊架的最大间距
3.6.7 管道支、吊架的焊接应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。 检查数量：按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。 检查方法：尺量、观察检查。
3.7 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要 求，并应符合下列规定：
3.7.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活； 审核人
交底人
接受交底人
公称直径 （mm ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的 最大间 距（m ）
1
2.0 2.5 2.5
3.0 3.5
4.0
5.0 5.0 5.5
空调水管施工技术交底
分项工程技术（安全）交底记录
吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN100×2 δ=10 110×110 M12×100
30
吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN125～DN150×2 δ=12 190×190 M12×100 10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120 14#槽钢DN450～DN500×2 δ=12 210×210 M12×120 16#槽钢DN550～DN600×2 δ=12 210×210 M12×120
30
空调水管安装技术交底
（5）、每层均应有明确的标高线。
二、施工进度要求：
严格按照武汉地铁11号线通风空调工程计划控制。
三、施工工艺
（一）工艺流程
施工准备→支架制作、安装→设备房管路安装→公共区管路安装→管道分段试压冲洗→空调设备连接管安装→系统试压→防腐保温冲洗→系统调试。
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
4）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹。
（4）与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
技术交底空调水管安装
技术交底空调水管安装集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
技术交底记录表B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底
安全技术交底记录
工程名称：管道安装
施工单位：
交底内容：
1.在施工前，必须对工人进行三级教育和技能培训，考试合格后方可上岗。
2.参与管道施工的电焊工和气焊工必须持有相应的特种作业证，并经过当地劳动部门的安全培训和考试合格才能参与施工。
3.使用的工具和设备必须性能良好，安全装置可靠。电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保护器。
4.在使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。操作
人员应带上绝缘手套。如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。如果电动工具或设备发生故障，应及时进行修理。
5.在使用电动旋转的弯管模时，在机械停止转动前，不得
调整其部件。
6.在使用大镜和手镜前，应检查木柄是否牢靠。
7.在紧螺栓时，应使用合适的扳手。扳手不得代替锤子。
操作钻床时不得戴手套。
8.在手工切割管子时，不能过急过猛。管子将断时应扶住
管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
9.在道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
10.在打孔时，上层楼板应盖住，下层应有人看护。打眼下层相应部位不得有人和物。锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。
11.在托架安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑落砸伤人。
12.在绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢。铁钎固定立管要牢固可靠，防止脱落。
13.在装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净。不准想下扔东西。在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。
14.在空作业时，要扎好安全带。严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸人。
空调水管安装技术交底
1.空调水系统安装工艺流程
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
2.管道安装
2.1管道放线
（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基
技术交底记录
表C2-1
交底内容：
准线。
2.2管道支、吊架制作安装支吊架安装程序
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：
楼板或梁
（2）管道支架位置的确定,b
管道安装时按不同墙及混凝要求墙支卡或吊架I求位置准确，埋设平整，管卡与管道
接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情
况参考下表确定。
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
空调系统水管施工技术交底
空调系统水管施工技术交底
交底内容：
一、所依据的技术文件及标准规范
1、设计说明、招标图、专业图纸、技术规格书；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
3、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（GBJ01-26-96）
4、《流量测量节流装置》
5、《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
6、适用于本工程的各类施工图集；
6、批复的安装大样图；
7、机电综合模型；
二、施工前准备
1、材料准备：进场材料经过材料报审，经监理、总包验收合格后，堆放于指定的堆料场所，做好料场的堆放（上铺下垫）和标识。材料进场需一周前报总包备案，否则不允许进场；部分辅材、零星材料为施工方购买，具体要求见相关交底，涉及到需塔吊吊运材料需提前报送塔吊使用申请。
2、技术准备：熟悉施工专业图纸，详细了解安装大样，施工方案，施工前交底到位，且配备专职技术质量检查员。
3、机具准备：现场使用的机具、配电箱柜必须符合相关技术规程及总包要求，经过进场备案。
4、人员准备：进场前做好工人实名册，做好三级安全教育，焊工、电工等特殊工种须持证上岗，施工人员提前熟悉图纸、各类规范图集要求。
三、施工进度要求
1、需紧密结合总包机电干线施工计划及周计划，保证涉及各专业交叉作业部位按照相应节点完成，务必做到报验的及时性，
2、确保施工质量，避免因质量问题导致返工造成的进度节点延误；
3、提前准备相关辅料、机具等，以保证满足现场进度要求所用。
四、施工方法
1、施工工艺流程
2、材料选用要求及标准
（1）材料进场前，应提前一周报送材料进场计划至总包进行审批、备案，材料进场时提前
空调水管制作与安装技术交底
２管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3条的Ⅳ级规定。
检查数量：按总数抽查２０％，且不得少于１处。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：
金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了规定。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的１０％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为２～３扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
室内15
60
空调水管立管安装安全技术交底
空调水管立管安装安全技术交底
一、背景
空调系统作为现代人们生活中必不可少的电器之一，被广泛应用于各种场合，
如家庭、商场、医院等。其中，空调水管立管安装是管路布置中重要的一环。虽然在整个安装过程中水管立管似乎是一个简单的组成部分，但它却直接关系到空调系统的正常运行和使用安全。因此，对空调水管立管安装的技术要求和安全要求亟需明确和交底。
二、技术要求
1.水管立管材质
在水管立管的选择上，应优先选择良好的材质，以确保安全可靠。一般情况下，水管立管材质应具备以下特点：
•耐高压和耐腐蚀，可承受各种酸碱性液体；
•导热性能优异，具有抗冻、抗爆等性能；
•受力均匀、耐冲击力强，不易变形；
除此之外，如有实际需要，还应将水管立管表面喷涂防锈漆，以延长其使用寿命。
2.水管立管长度和距离
水管立管的长度和距离应根据实际情况进行选定。一般情况下，距离越长，管
道阻力越大，水流速度越小，导致冷凝水很可能堵塞在管道内，因此在设计时要合理控制水管立管的长度和距离，避免空气锁泵等问题的发生。
3.水管立管安装高度
为避免水流反流和管道堵塞等问题，水管立管的安装高度应在安装空调机时严
格遵循设计规范，高度误差不应超过10mm。在水管稍高端设置疏水弯时，应在
弯头上留有通气孔或吹气管，以便于空气排放。
三、安全要求
1.安全宣传和教育
空调水管立管安装地点周边应设置清晰的标志牌和安全提示牌，向保洁人员和
维修人员等进行安全知识宣传和教育，让他们熟知空调水管立管的构造和安装要求，避免不必要的安全事故。
2.管道标识和防护
水管立管在安装时，应确保管道标识清晰、准确，避免贴标少贴、漏贴和误贴
空调水立管安装技术交底
水压试验结束后,应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。 11、管道安装允许偏差按下表执行: （二）通病分析
1、各工序焊接作业较多，要重点注意焊接质量，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。
2、支架安装过程要选好规格尺寸相近的垫木，避免管道支架不稳. （三)质量控制措施
焊接时，严格控制坡口质量,破口的形式和尺寸见下表.焊缝饱满,打压试验前，焊缝部位禁止刷油.支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0。1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T （mm ） 破口名称 破口形式
破口尺寸
备注
间隙C （mm ） 钝边P （mm) 破口角度
α（°） 1
6～9
V 型破口
0～2.0 0~2 65~75 9~26
0～3.0
0~3
55~65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12＃槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接;DN150—DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接.
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
水平管道纵横方向弯
曲偏差
每1米
≤100m 0.5
全长25米以上
≤100m ≤13 ＞100m
1
＞100m ≤25
立管垂直度 每1米
2
全长5米以上
≤10
图（1)
图（1）五、套管安装
空调安装工程技术交底
空调安装工程技术交底
为确保空调安装工程的顺利进行并达到预期效果，以下是需要
遵循的技术交底事项：
1. 工程准备
- 在安装空调前，确保现场环境干净整洁，无杂物和障碍物。
- 检查电源是否符合要求，并确保电源线路可靠、稳定。
- 确保安装位置符合设备要求，有足够的空间容纳空调设备。
2. 安装过程
- 严格按照安装图纸和说明书的要求进行安装。
- 注意安装位置是否充分考虑到散热和维修的便利性。
- 确保空调设备的固定牢固可靠，避免晃动或倾斜。
- 进行冷凝水排放管的正确接口和防腐处理。
3. 管道连接
- 管道连接应符合相关标准和规范，确保正常运行和安全使用。
- 定期检查和清洁冷凝器及蒸发器，防止堵塞和腐蚀。
4. 空调系统调试
- 确保空调系统的电气接线正确无误，并进行漏电和绝缘测试。
- 检查冷凝器、蒸发器以及压缩机等关键部件的工作状态。
- 进行系统各功能的调试和测试，确保正常运行和高效工作。
5. 使用与维护
- 对用户进行空调使用和维护的培训，确保正确操作和避免不
当使用。
- 定期清洁和更换空调滤网，保持室内空气质量和效果。
- 定期维护和检查空调系统，发现问题及时处理和修复。
以上是关于空调安装工程技术交底的要点，请严格按照要求进
行操作，确保安装质量和效果。如有任何疑问或需要进一步指导，
请及时与技术人员联系。