【实用】金工实习心得体会6篇

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金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会我们有一些启发后,好好地写一份心得体会,从而不断地丰富我们的思想。

那么心得体会到底应该怎么写呢?下面是小编精心整理的金工实习心得体会(通用6篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实习心得体会1经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的掌握。

我清晰的掌握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。

限于篇幅限制,在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。

钳工讲求的是精度,在对于毛坯进行加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在减少材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。

其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不可多次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。

由于本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最后只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,终于选择放弃这个样本,选择了最简单的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,确实很遗憾。

之后就是数控部分了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。

对于很多来说,特种加工中的两个模块式最有意思的,因为加工出来的产品很精美,可以当成礼物赠与他人,而其他加工产品,例如铁铲、铁锤等,经过较长时间的奋斗,也未见有特种加工产品的绚丽,这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。

金工实习个人心得总结(6篇)

金工实习个人心得总结(6篇)

金工实习个人心得总结金工实习是我们大三开学碰到的头等大事,她真的很累人,而且对技术和精度的要求很高,对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说,这门课程真的是与众不同.可是你不要以为我很讨厌这门课程,恰恰相反,都结束了,回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路,发现地上留下了一串深深的脚印.作为一名非机类学生,也许这一辈子就这么一次机会能与这些大家伙们亲密接触,想到这,觉得这次经历很难得.看看自己做的飞机,虽然下半个机身满是砂眼,和我的榔头,虽然头和把不是很合适,但看着他们还是很高兴,毕竟也是我的经过一番努力的见证。

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

安全第一在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说,可是一个大难题。

结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。

金工实习个人心得体会五篇

金工实习个人心得体会五篇

金工实习个人心得体会五篇__金工实习心得体会一__个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种学以致用的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.纸上得来终觉浅,投身实践览真知.__金工实习心得体会二_金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真qiāng 的生活.难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简单的事,而是一件劳心劳力的事.在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.金工实习结束了.在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责.该学期主要完成的包括车工.数控.钳工.刨工.铣工.有点遗憾的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来.毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每一样都掌握.首先,我这个小组开始的是车削加工.车削加工所用的刀具有:车刀.镗刀.钻头.铰刀.滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动.刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批超多生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位.车削加工首先是要安装刀具,安装刀具就应注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆就应与工作轴线垂直.2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.3)刀具就应垫好.放正.夹牢.4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉.碰撞.5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.车端面的时候,应当检查车刀.方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的状况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大.所以由中心向外切削.最后,便是将工件进行切断了.切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低.由于第一次接触车床,所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点.但是,对车床熟悉之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础.接下来的是数控.在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件.数控,就是透过编程来控制车床进行加工.透过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车编程要求十分高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了.编程对我来说并不是十分的难,不一会我就拿出了一个可行的方案.尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙,一个带一个,最后才完成老师布置的任务的.由于大部分不是体力活,所以不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工.钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工.装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大.生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习.首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点.之后,便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必须都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时就应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条就应与工件倾斜一个锯角,约10度_15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓就应直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不就应太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少量机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了.首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.接下来的是铣工.这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达老师的要求.为此,我们5人一组,开始的对刀等和车床的区别不大,很快就上手了,接下来我们十分留意的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇到多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很潘老师研究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比较简单但需要十分的留意才行.最后做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书本上与齿轮有关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,决心以后要更努力的学习相关的知识.刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,必须要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.十五个星期的金工实习结束了.虽然很累,但我却学到了很多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实践潜力.创新意识和创新潜力.2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.3.我们同时也学到老师的敬业.严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学.动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感.成就感是难以用语言来表达的.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处.__金工实习心得体会三_我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习.期间,我们接触了车.钳.铣.磨.焊.铸.锻.刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器.每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数.看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了.实习期间,通过学习车工.锻工.我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀.钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔.攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母.几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分.一.实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.1.悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.3.在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.4.培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告.清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用.7.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!二.感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力.劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.1)劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣.2)坚持不懈,仔细耐心.3)认真负责,注意安全.4)只要付出就会有收获.三.感悟实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知.情.意.行的形成和协调的发展,帮助自我完善.此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:〝纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行.〞实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等.10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!四.结束语眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力.感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会. __金工实习心得体会四_为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识.下面就金工实习做一简单的总结.金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手潜力有很大的好处.而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手潜力也是至关重要,此刻的很多大学生,个性是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的潜力差,很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的.感谢学校为我们带给这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的情绪,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐.然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的_个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验.和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆.在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手潜力.第一课车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,这天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加.接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种.我分在第三组,首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面.内外螺纹.端面.沟槽等,车工所用的刀具有:车刀.镗刀.钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作准确.自如,且要做到进给动作缓慢.均匀.连续.到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.由于时间的原因,我们只能给这个任务,但是我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞。

金工实习心得体会

金工实习心得体会

金工实习心得体会金工实习心得体会(精选5篇)金工实习心得体会1这段时间的实习当中,我清楚的意识到了自己的进步,感觉非常的充实,在未来的工作当中这将会是一个好的基础,我也一定会认真的去做好这些细节的事情,作为一名学生我知道这是我应该要有的态度,这一点是一定的,我也对自己非常的有信心,这段时间下来还是有很多的提高的,作为一名金工我感觉自己在技术方面,是得到了非常多的升华,这是非常有意义的,我会进一步去落实好这些细节,对自己有一个合适对的交待,这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点,我会清楚自己的方向,在这一点上面我有着非常明确的心态,近期在工作当中我也是做的比较认真的,在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力,在这一点上面我得到了非常多的提高,未来真正步入工作当中一定是能够做的更好,我非常的清楚这一点,这也是作为一名学生应该要有的态度,这些事情还是我应该要端正好的,我会继续坚持自己的原则,把这份工作做的更加到位,实习期间我也在在慢慢的充实自己,真的感觉非常的有意义,在这个过程当中我还是感觉非常好的,实习是一个非常好的过程,我也应该更加的努力,这是我应该要有的态度,不断的提高自己,加强学习,积累更多的工作经验,这一点是毋庸置疑的。

通过在xx这里的实习,我的深刻的意识到了自己的不足,过去在学校的时候学习到的是有限的,我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺,这方面我感觉非常的不好,我也是清楚的意识到了这些,在这一点上面我会进一步去提高自己,我感激这段实习经历,我也深刻的体会到了自己能力的不足,我需要好好的去调整,在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情,这几个月下来我感觉非常的有意义,本着一个好的态度,这是非常有必要的,我很清楚这一点,我相信在未来的工作当中我可以做的更好,实习对我是一个非常大的提高,这也是我应该要有的态度,以后我一定会认真的去做好自己分内的事情,这一点非常的关键,也是我应该要有的态度,在这个过程当中我是感觉非常的充实的,实习当中看到到的,接触到了都是非常的宝贵,是值得我去做好的,感激这几个月下来的实习。

金工实训心得体会(通用6篇)

金工实训心得体会(通用6篇)

金工实训心得体会(通用6篇)金工实训心得体会(通用6篇)当我们受到启发,对学习和工作生活有了新的看法时,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样能够培养人思考的习惯。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?以下是小编为大家整理的金工实训心得体会(通用6篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

金工实训心得体会110月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。

期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

在实习之前,以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。

老师给我们说明了注意事项时,个性强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。

在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

之后我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。

在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,之后到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。

但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。

经过大半天的折腾,第一个工件最后出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。

经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。

对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。

老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。

刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。

金工实习心得体会模板六篇

金工实习心得体会模板六篇

金工实习心得体会模板六篇金工实习心得体会篇1为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。

实用文_关于金工实习心得体会6篇

实用文_关于金工实习心得体会6篇

关于金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。

期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。

每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习。

说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。

第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。

我听到此话,一下子愣住了。

就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。

金工实习心得体会(精选14篇)

金工实习心得体会(精选14篇)

金工实习心得体会金工实习心得体会(精选14篇)我们在一些事情上受到启发后,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这么做可以让我们不断思考不断进步。

那么你知道心得体会如何写吗?以下是小编收集整理的金工实习心得体会,希望能够帮助到大家。

金工实习心得体会篇1这次我们金工实训了三个工种,下面我将三个工种的实训总结如下:一、钳工实训钳工是我们第一个实训的工种,也是一个实训工种中最累的一个工种。

我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废,即便是很小心,我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误,挫伤了一个导角。

为了保证能交上一个合格的作品,我又重头开始:锯毛坯,错毛坯,量长度,量厚度,磨光斜面,打导角,钻孔,攻丝,安装,每一个步骤都要求细致入微,精益求精,每挫一下用的力度,攻丝的方向和方法都有要求,这不是凭空的规定,而是师傅们留下的宝贵经验。

经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索,同时借鉴了其他同学的方法,我终于有了自己加工零件的做法,在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品,当然这个作品也有一些不足之处,因为材料有限,整个榔头比例失调,看上去不是很美观,但整个作品也在本组获得了最高分。

二、车工实训车工实训是我组第二个实训项目,用时三天,目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。

工作不是很累,但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。

我们小组七人一个车床,时间紧,任务重,同学们都认真对待每一次车床操作,车工实训的任务是车一个手柄,因为车床是精密加工机器,所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm,其中最难的部分就是车圆弧,双手必须配合好,稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。

一次在联系中我眼看就快成功了的作品,一个不小心退刀失误切去了手柄的大半,整个手柄就在关键时刻功亏一篑。

金工实习实训总结(精选6篇)

金工实习实训总结(精选6篇)

金工实习实训总结难忘的实习生活已经告一段落了,相信你积累了不少实习心得,是时候回头总结这段时间的实习生活,写一份实习总结了。

但是实习总结有什么要求呢?下面是小编为大家整理的金工实习实训总结(精选6篇),希望对大家有所帮助。

金工实习实训总结1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

金工实习心得体会模板6篇

金工实习心得体会模板6篇

亲爱的朋友,很高兴能在此相遇!欢迎您阅读文档金工实习心得体会模板6篇,这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。

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金工实习心得体会模板6篇金工实习心得体会篇1短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。

老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。

我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。

同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。

我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。

工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。

老师让我们先熟悉下工具。

我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。

不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。

不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。

由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。

这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。

金工实习学习心得总结样本(6篇)

金工实习学习心得总结样本(6篇)

金工实习学习心得总结样本“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。

一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说,可是一个大难题。

结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。

唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基矗真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。

关于金工实习心得体会范文集合六篇

关于金工实习心得体会范文集合六篇

关于金工实习心得体会范文集合六篇金工实习心得体会篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中,使我知道了以下知识:1 、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益匪浅。

经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。

在老师的指导下,我也第一次接触到了铣床,亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。

虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。

同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣,使自己更有信心学好这门课。

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

下面是由编辑为大家整理的“金工实习心得体会(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。

篇一:金工实习心得体会短暂的金工实习已经结束了,但我的却受益一生。

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。

这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。

金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。

持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。

其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。

事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。

虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。

但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。

比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。

生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。

假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。

相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。

金工实习心得体会范文(6篇)

金工实习心得体会范文(6篇)

金工实习心得体会范文(最新6篇)金工实习心得体会范文篇1金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义。

“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅,明白此事应当亲自练习。

“让我真正体验”我听到我忘了,我看到我能记住,我没有真的理解。

我每次练习结束后,根据自我的情景来理解,反思,我练习来学习有什么?我无法许诺我实践每一类型的工作我要学,但我学会思考,学会如何学习,对我来说,如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说,我将阅读指导,访问材料,能独立完成每个技能。

清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理论到实践,在铸造练习金工,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我耐心技巧,让我亲自了解点,如果我能够,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释整个模具形状,让我们练习一个会议之后,将会给我们一个挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式,让我体验李开复教师说了这句话,“我不能保证你在大学能够学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来,无论你遇到什么新技术、新工艺,能够得游刃有余”。

金工实习心得体会范文篇2三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

金工实习心得体会与收获(通用8篇)

金工实习心得体会与收获(通用8篇)

金工实习心得体会与收获金工实习心得体会与收获(通用19篇)我们得到了一些心得体会以后,写一篇心得体会,记录下来,如此就可以提升我们写作能力了。

应该怎么写才合适呢?以下是小编精心整理的金工实习心得体会与收获,希望对大家有所帮助。

金工实习心得体会与收获篇1一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。

作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手。

在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。

事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。

安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。

安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。

只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。

在这xx次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。

我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

金工实习心得感悟精选7篇

金工实习心得感悟精选7篇

金工实习心得感悟精选7篇金工实习心得感悟精选7篇心得体会读书心得工作心得培训心得心得体会大全军训心得体会教师心得体会实习心得体会学习啦>实用范文>心得体会>实习心得体会>金工实习心得感悟7篇时间:2023-10-05 10:53:23舒淇4599由分享推荐文章金工实习心得体会450字精选7篇热度:2023金工个人实习心得体会(7篇)热度:实用的金工实习心得体会7篇热度:简短的金工实习心得范文7篇热度:金工实习心得总结八篇热度:紧张而又充实的实习生活结束了,这次实习让你有什么心得呢?此时需要认真地写一份实习总结了。

那么好的实习总结是什么样的呢?下面小编为大家带来金工实习心得感悟,希望对您有所帮助!金工实习心得感悟篇1为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累。

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)金工实习心得体会篇1为期四个星期的金工实习结束了,虽然金工实习对于我们专业来说是选修课,但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的,它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中,还能锻炼我们我们的动手能力,因为我们以前在学校只是学习书面知识,但是动手能力还是很弱的,这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧!在实习期间,我先后参加了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题,从中我学到了很多书本上学不到的东西,增强了我的动手能力。

由于我们是第一次参加金工实习,所以第一节课老师给我们上了几节课的讲座。

首先我们看了一个视频,宝马车的全自动化加工过程,我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力,也同时为国外有这种技术而震惊,然而我国制造业的现状却不容乐观,大多数的产品都是低端低水平的产品。

然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。

首先,我了解到制造业与制造技术的历史,人类社会的材料应用发展史似乎从旧石器时代到新时期时代,依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代,最后是复合材料时代;机械制造业也是经历了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代,技术也从最早的只依靠体力和简单的材料发展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等,可以说是发生了一次又一次的质的飞跃,生产力也不知提高了多少,加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。

后来老师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法,生产过程是由原材料到毛胚再到零件,最后是成品机器,而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及表面处理等。

这节课虽然没有实际的动手,但是也让我大致了解到了机械制造技术,也知道了我们实习的内容。

第二次实习的内容是钳工,钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

金工实习学习心得7篇

金工实习学习心得7篇

金工实习学习心得7篇金工实习学习心得(篇1)一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。

作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手。

在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。

事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。

安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。

安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。

只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。

在这_次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。

我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!金工实习学习心得(篇2)“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习心得体会10篇

金工实习心得体会10篇

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金工实习心得体会

金工实习心得体会

金工实习心得体会金工实习心得体会模板锦集5篇金工实习心得体会篇1金工实习之前,相信很多同学都和我有同样的想法,金工实习一定是苦活,接下来的一个星期必定是又苦又累的。

但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中充满挑战,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识,同学们在进行各种工程训练时,通过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性认识,初步学会了使用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作能力。

通过老师们的耐心讲解,我们学会了运用软件进行一些简单的操作。

这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,我相信,这也会成为我们的美好回忆。

以下是我对这学期金工实习的一些心得体会:这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中,我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。

它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分。

在老师的耐心讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成所有任务后,对PLC也有了较深刻的理解,初步认识了PLC的设计原理。

第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自己的知识面。

接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了。

一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。

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【实用】金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇110月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。

期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。

老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。

在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。

在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。

但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。

经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。

经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。

对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。

老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。

刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。

而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。

在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。

焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。

老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。

接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。

首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。

但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。

锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。

经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。

当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。

这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。

金工实习心得体会篇2我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在。

它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。

让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感,一周钳工的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

金工实习心得体会篇3来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这短暂的一点时间里,却能够去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常开心惬意。

五月,正是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习。

基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作。

这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐协助同事的工作,到独自跟进nec系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获。

跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状况,要沟通加工商修模、改模,要找工程部相关人士确认啤制出的新样板是否可接受(无条件接受,签板可接受,修后可接受,或者不能接受)……这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得。

在这样的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以提高沟通交流能力,在不断的沟通中分析提高自己的工作质量。

这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最佳锻炼。

后来,依照部门的安排,去了模修房一个月。

这里需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间确实太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮毛而已。

这样的技术方面的工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺乏足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的。

八月份,又到了上模组。

这里的学习也是充实的。

一个月里,每天跟着师傅,首先是初步掌握五金冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧。

在这个过程中,可以慢慢地学习许多和管理有关的内容:比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等。

到目前,我还在学习五金方面上、落模。

短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感兴奋。

在这些不同的工作中学习,一方面扩大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼提高。

这些都是公司和部门对我的关怀,我深感荣幸。

在日后的学习工作中,我会更加努力去做好每一项工作的。

金工实习心得体会篇4时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。

在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。

但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。

首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。

一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了。

下午接着做上午未完成的工作。

经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错。

于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的的时候出错了。

在削锥面的时候我把刀的角度用错了。

还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务。

在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的。

第二课:钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫。

但仍然充满期待。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配。

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的.“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。

”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦。

过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。

尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头。

第三课:铣、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了。

今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多。

主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕。

自己上手几把,感觉还不错。

考试的方式倒是不错,抽签,呵呵。

第四课:铸造最累的一课。

用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。

最后一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动。

面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久。

自己在实习期间还有很多体会体会。

一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。

只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的。

在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

二是积极进取的工作态度——在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验。

特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高。

三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行。

这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教。

四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系。

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