荧光粉配比技术

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第10章荧光粉制备

2 发光材料粉体的配比
以Ca5(PO4)3(F，Cl):Sb3+，Mn2+为例

生产中选用CaHPO4作为磷酸根和钙的来源，用 CaCO3补充钙离子，用CaF2提供氟离子，用 CaCl2提供氯离子，用Sb203提供锑离子，用 Mn3(PO4)2提供锰离子
CaHPO4 、CaCO3占粉体总重量的约90%
材料纯度

化学品的纯度通常是以其中主要组分含量%或杂质总含量 %来表示一般化学试剂分为化学纯、分析纯和保证试剂纯度更高的化学试剂称为高纯、超纯、或优级纯
• 这类纯度等级并不一定具有特定的含意。使用时应该注意其标识中列出的所含杂质的种类和数量是否对特定的用途有影响

发光或光学材料所要求的化学试剂的纯度都属于高纯度，即所谓荧光纯。其中有害元素的含量均应低于10-6。

氯化钙
• 工业级的氯化钙中含有Mg2+、Fe2+、Pb2+、 As3+、Cr3+等杂质 • 在溶液中加入Ca(OH)2将Mg2+以Mg(OH)2沉淀除去 • 加硫化铵除去Fe2+、Pb2+、As3+、Cr3+等
磷酸氢钙

CaCl2+(NH4)2HPO4 离心分离纯水淋洗（去Cl-1）烘干（150℃）研细过筛

浮漂荧光漆配方

一、材料准备

1. 荧光粉——可选择红、黄、绿等颜色；

2. 透明漆——可选择亚克力漆、油漆等；

3. 浮漂——需要涂刷上荧光漆的浮漂；

4. 搅拌棒、称量器等工具。

二、配比方法

1.按照五克荧光粉和十毫升透明漆的比例进行称量；

2.将荧光粉和透明漆混合到一起并搅拌均匀；

3.涂刷荧光漆到浮漂上，需要涂刷两遍以保证颜色鲜艳和光亮。

三、使用注意事项

1. 制作过程应在通风良好的地方进行，避免吸入化学气味；

2. 使用荧光漆涂刷到浮漂上后，应在室内或阴凉处进行晾晒。避免曝晒过程中太阳直射；

3. 制作出来的浮漂荧光漆应当放置在干燥的地方，避免受潮变质。

以上是浮漂荧光漆的制作方法及配方分享，希望对需要使用荧光漆的人们有所帮助。这种荧光漆制作出来的浮漂不仅颜色鲜艳而且光亮度高，可以帮助垂钓者更快速地发现鱼浮动，提高垂钓效率。但是也要注意荧光粉的质量，选择质量较高的荧光粉可避免制作出来的荧光漆褪色或者颜色不鲜艳的问题。

夜光粉配方

荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时

带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但有毒有害和环境污染等应用范围小。

人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性，制成弱照明光源，在军事部门有特殊的用处，把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志，门的把手等处，也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后，夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光，使人们可辨别周围方向，为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中，使颜色更鲜艳，小孩子穿上有夜光的纺织品，可减少交通事故。

目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的，发出绿光和黄光。SrS，CaS材料易潮解，给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1～3小时，同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑，所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间，但它有红外淬灭现象，在电灯光(包含较多的红光)照射下，余辉很快熄灭。

随着夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用，越来越多的客户开始使用夜光粉来改变自身产品的性能，可是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的，比如现在市场上的有很多种夜光粉，不仅质量有差别，价格也有很大差别，主要是因为夜光粉还没有行业标准，但不是我们传统的消费中所理解的价格高的产品就一定有相对好的性能，特别是工艺品和玩具行业，对发光的时间要求不高，对体色和吸光速度的要求要高些，如果一些用户在选择夜光粉时，不了解夜光粉的一些一次性能的情况，就会在夜光粉的选择和使用中走些弯路，说到底是要在了解夜光粉的一些简单特性后，选择适合自己工艺和要求的夜光粉，不必一味的追求能亮多长时间，因为所有的夜光粉在2个小时后的光已经很弱，所说的发光10小时，20小时只不过是理论的检测

夜光材料的配制方法

夜光材料的性能

夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。

a、聚氯乙烯树脂配方：

聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。

b不饱合聚脂树脂配方：

先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。

应注意的几个问题

配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48

℃。

在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅

上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。

使用不饱合树脂的注意事项

①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。

②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。

在道具上涂抹的夜光粉配方

配方：

红色夜光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、硝酸铜3克、磷酸锂2 克；

黄色夜光粉：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2 克、硝酸钾3 克；

绿色夜光粉：硫化钙55克、硝酸铟13克、硝酸钡12克、硫化钠10克、硫化钾1 克；蓝色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁10克、硫酸锶10克、氯化钠6 克、硫酸钠5 克、硫酸钾5 克、硝酸银1 克；

紫色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1 克。

制作方法：配好原料后，把原料放到坩锅内或石棉片上在电炉上加热，也可直接把原料混匀后放在电炉上烧，温度为130度，烧1小时后，用挑出颜色不均匀的杂质，然后把烧好

的原料放在打印纸纸包里研磨或者碾压。磨成细粉再用水浸泡沉淀，去掉清水，把沉下的粉状物放在干燥的塑料箱中干燥即可（最好有干燥剂，没有的可以用小布包一包石灰来作为干燥剂）。

使用：把清漆1份溶解在2份香蕉水中。72小时后加入适量夜光粉即可涂在物体表面上

这个方法是07年跟随我的师父学做道具时，向师父请教得来的。当时由于师父有现成的药粉给我使用，于是就没有自己制作过这套配方。至于师傅给的药粉，使用起来效果很不错，用电筒照射后可以持续发光1个小时以上。不过还是建议大家在用之前先尝试调整树脂和夜光粉的比例。

2012年12月27日整理笔记

JOKER

荧光粉的配比LED封装

浅谈LED荧光粉配胶程序

荧光粉在LED制造过程起着至关重要的作用;使用绿色荧光粉配合黄色荧光粉和蓝色LED芯片,可获得高亮度白光LED；若使用绿色荧光粉配合蓝光LED芯片,可以直接获得绿光；若使用绿色荧光粉配合黄色荧光粉与蓝色LED芯片,可以获得冷色调白光；绿色荧光粉也可配合红色荧光粉与蓝色LED芯片而获得白光;白光LED的显色指数CRI与蓝光芯片、YAG荧光粉、相关色温等有关,其中最重要的是YAG粉,不同色温区的LED,用的粉及蓝光芯片不一样;目标色温越低的管子用的粉发射峰值要越长,芯片的峰值也要长,低于4000K色温,还要另外加入发红光的粉,以弥补红成分的不足,达到提高显色指数的目的,在保持的芯片及粉不变的条件下,色温越高显色指数越高;

在生产中总结出来的经验来看,蓝光与YAG的最佳匹配关系如下：

YAG发射峰值/nm 蓝光峰值波长/nm

530±5 450-455

540±5 455-460

550±5 460-465

555±5 465-470

这样做出的白光比较白,一般芯片厂家提供的都是主波长,峰值波长要用专门仪器测试,测出来的值一般都比主波长短5nm左右;荧光粉与芯片波长决定了色坐标中一条直线,确定了荧光粉与芯片波长;只要增加减少配比都可以调节色坐标在此一条直线上位置;

常见的LED晶粒如下：

材料波长材料波长

InGaN 475-485nm InGaN 525nm

InGaN 465-475nm InGaN 505nm

InGaN 455-465nm InGaN 515nm

InGaAlP 620-640nm GaAlAs/GaAs 660nm

弘大荧光粉高显色指数配比指南

1.显色指数90以上的配比:

2.Y-468显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案

3.Y-959显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案

指数更高。

此配比仅供参考，具体要与客户要求实验结果为准。

根据不同客户的需求而定，提供如下各荧光粉型号及参考配比

(以下配比A：B：荧光粉)

做大功率提供一下参考数据：

Y468 最佳芯片波段为 455-457.5nm(适用范围455-460nm) 单粉显色指数可做到75

做大功率配比是: 1：1：0.15~0.2

做3528 配比是 : 1: 1:0.06~0.08

做插件可以加432在里面：1：1：0.15：0.015

做5050配比是：1:1:0.08~0.10

如果改善光斑可以用Y468加432F在里面混用。

Y959 最佳芯片波段为450-452.5nm(适用范围450-455nm)单粉显色指数可做到75

做大功率配比是1：1：0.15~0.2

做3528 配比是1: 1:0.06~0.08

做插件可以加00901在里面：1：1：0.15：0.015

做5050配比是：1:1:0.08~0.10

如果改善光斑可以用Y959加432F在里面混用。

推荐使用荧光胶，道康宁6550，信越1018，东芝4542。

荧光碳粉的配比

荧光碳粉是一种广泛应用于荧光打印、荧光秀、荧光指甲、荧光局标、荧光食品等领域的特殊颜料。其具有亮度高、色彩鲜艳、耐光性好等特点，并且能够在黑暗环境下产生荧光效果。荧光碳粉的配比是制定荧光碳粉配方的关键步骤，下面将介绍一些相关的参考内容。

1. 荧光碳粉的基本成分

荧光碳粉的基本成分包括颜料、定型剂和稳定剂。其中，颜料是荧光碳粉的主要成分，可以发出荧光效果；定型剂是用于固定颜料的成分，保证颜料能够均匀地分布在荧光碳粉中；稳定剂则是用于提高荧光碳粉的稳定性，延长其使用寿命。

2. 荧光碳粉的配比原则

荧光碳粉的配比需要遵循一定的原则，例如颜色的均匀性、亮度的一致性和稳定性的要求。配比过程中，需要考虑到不同荧光颜色的成分比例，以及与基料的相容性等因素。同时，还应根据具体使用要求来确定荧光碳粉的配比。

3. 荧光碳粉配比的实验确定

荧光碳粉的配比往往需要通过实验来确定最佳比例。可以根据所需颜色的色调和亮度来调整不同颜料的配比，以达到最理想的荧光效果。在实验中，可以使用光谱仪、显微镜等仪器来对荧光碳粉的颜色和性能进行测试和评估，从而确定最合适的配比。

4. 不同颜色荧光碳粉的配比参考

不同颜色的荧光碳粉配比有所差异。以荧光黄色为例，一种常见的配比是将荧光颜料、定型剂和稳定剂按照2∶1∶0.2的比

例混合，经过调配后可以得到亮度高、色彩鲜艳的荧光黄色。类似地，荧光绿色、荧光红色等颜色的配比也可以根据需要进行调整。

5. 荧光碳粉的应用要求

荧光碳粉的应用要求主要包括使用环境、用途以及工艺要求等方面。例如，在荧光打印领域，要求荧光碳粉具有良好的UV

荧光粉配比对色坐标的影响

1．

对三基色，色品坐标是配粉，或者说是调节其是否达到色温要求、进圈要求的依据。下表是依据x、y调节表，供参考。

规格红粉绿粉蓝粉蓝粉

的y

x y CCT x y CCT x y CCT

2700K +.0011 -.0006 -15 -.0025 +.0020 +37

3000K +.0012 -.0005 -17 -.0022 +.0020 +40 -.0115 -.0090 +80 .075

3500K +.0014 -.0004 -26 -.0017 +.0021 +44 -.0105 -.0080 +117 .075

4000K +.0017 -.0002 -36 -.0011 +.0021 +42 -.0080 -.0051 +135 .110

5000K +.0020 -.0001 -56 -.0005 +.0022 +36 -.0050 -.0045 +171 .110

6400K +.0023 +.0001 -112 +.0002 +.0024 +24 -.0033 -.0037 +150 .145

同理，白光LED也是依据色品坐标来调节红、绿、蓝比例的。对蓝、黄LED也是的，只不过难以随意调节。

2．

三基色粉由红、绿、蓝三种单色粉混合而成。由于受单色粉的色度(色坐标与亮度)、粒度(颗粒大小分布与比表面积)影响，所以配某一色温(范围)混合粉几乎没固定配比。可以先按表一经验配比配一试样，测出色坐标，看离目标x、y差多少，再按表二调整。表一中CCT是目标粉(相关)色温，制成灯后则达规格色温，色温有许多算法，各有差异，以目标x、y为准。表一

荧光粉配比技术

你是是否想学习LED白光配粉技术，想要做好暖白，正白，冷白等白光? 那又如何选择芯片和荧光粉，荧光粉的配比又该怎么确认呢?点荧光粉的坐标/色温范围又该怎么定呢?我这是一个建设性的问题，相信很多这样的新手都想了解这个问题，那请看下面详细解答:

首先大家在配粉的过程中有点误区!在配粉之前先在CIE图上看看：

(1)寻找需要的荧光粉波长;当我们需要某个色温段或者某个X、Y坐标点的时候，这时需要知道自己所用蓝光芯片的波长。当知道我们使用的芯片波长(图中芯片波长460nm)并且知道要做的坐标点(x0.44 y0.41)，这时候在CIE图上将芯片波长点与所要达到的坐标点x、y两点连一条直线并延长到上端的CIE波长点，这个时候这个波长延长点就是我们需要的荧光粉的发光波长了(目标荧光粉波长~585nm)。因此要达到这个色坐标就需要用到这个波长的荧光粉了。

2)当我们找到目标荧光粉的波长之后呢，就要寻找相应的荧光粉来做，但是只使用一种荧光粉的话显色较低，因此我们需要用两种以上荧光粉来调配如红粉+绿粉(红粉+绿粉根据光的叠加混色原理可得到需要的目标荧光粉波长)，如何选择两种荧光粉?如何调配两种荧光粉的比例呢?这就涉及到需要做的色坐标的目标荧光粉波长和需要做的显色指数要求是多少了，红绿粉适当的比例可得到需要的荧光粉的波长，如果对Ra要求较高时可选用波长较长的红色荧光粉如650nm的红粉(光谱越宽显色指数越高)配合波长

520nm左右的绿粉，做90以上显指就很容易了。(找需要的目标荧光粉波长时，根据小标题(1)的方法把已经做出来产品进行测试得到一个坐标点并与蓝光芯片波长做一条直线延伸到CIE上方的波长点;如果这个点的波长比目标荧光粉的波长长的话那么需要减小红色荧光粉的比例，如果比目标波长短的话要增加红色荧光粉的比例)

荧光粉配比怎么算

YAG铝酸盐荧光粉，

优点：亮度高，发射峰宽，成本低，应用广泛，黄粉效果较好

缺点：激发波段窄，光谱中缺乏红光的成分，显色指数不高，很难超过85

硅酸盐荧光粉

优点：激发波段宽，绿粉和橙粉较好

缺点：发射峰窄，对湿度较敏感，缺乏好的红粉，不太耐高温，不适合做大功率LED，适合用在小功率LED

氮化物荧光粉

优点：激发波段宽，温度稳定性好，非常稳定红粉、绿粉较好

缺点：制造成本较高，发射峰较窄

硫化物荧光粉

优点：激发波段宽红粉、绿粉较好，

缺点：湿度敏感，制造过程中会产生污染，对人有害（属于淘汰的产品但市场有卖假粉的人为了赚取更多的利润，有可以用这种成份的荧光粉来充当好荧光粉）

荧光粉对白光LED光衰的影响

实现白光LED的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光LED的衰减影响很大。市场最主流的荧光粉是YAG钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光LED芯片相比荧光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。选用最好材质的白光荧光粉，使做出的白光LED相比同行在衰减控制方面有了很大的提高。

荧光粉在LED制造过程起着至关重要的作用。使用绿色荧光粉配合黄色荧光粉和蓝色LED芯片，可获得高亮度白光LED；若使用绿色

荧光粉配合蓝光LED芯片，可以直接获得绿光；若使用绿色荧光粉配合黄

色荧光粉与蓝色LED芯片，可以获得冷色调白光；绿色荧光粉也可配合红色荧光粉与蓝色LED芯片而获得白光。白光LED的显色指数（CRI）与蓝光芯片、YAG荧光粉、相关色温等有关，其中最重要的是YAG 粉，不同色温区的LED，用的粉及蓝光芯片不一样。目标色温越低的管子用的粉发射峰值要越长，芯片的峰值也要长，低于4000K色温，还要另外加入发红光的粉，以弥补红成分的不足，达到提高显色指数的目的，在保持的芯片及粉不变的条件下，色温越高显色指数越高。

荧光粉的制作方法

1. 荧光粉的定义和用途

荧光粉是一种能够在光照条件下吸收能量并在暗处发出荧光的物质。它被广泛

用于荧光灯、涂料、油墨、塑料制品等行业中，用于增加产品的亮度和色彩鲜艳度。

2. 荧光粉的成分

荧光粉的成分主要包括荧光剂和载体。荧光剂是指能够吸收电磁波能量并发出

荧光的化合物，比如钙钛矿和稀土元素。载体则是将荧光剂稀释并固定在其中的物质，常用的载体包括有机树脂和各类粉体。

3. 荧光粉的制作步骤

步骤一：准备材料和设备

制作荧光粉所需的材料和设备包括荧光剂、载体、搅拌器、干燥器、筛网等。

步骤二：配制溶液

将荧光剂和载体按照一定比例混合，加入适量的溶剂（如水或有机溶剂）中，

搅拌均匀，形成一个均相的溶液。

步骤三：搅拌和干燥

将溶液倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌。搅拌的目的是使荧光剂均匀地分

散在载体中，确保粉末的质量均一。

搅拌结束后，将混合物转移到干燥器中进行干燥。干燥的温度和时间根据具体

的荧光剂和载体而定。通常情况下，应选择适当的温度和时间进行干燥，使混合物中的溶剂蒸发，得到颗粒状的荧光粉。

步骤四：筛分和包装

将干燥后的荧光粉进行筛分，以去除不符合要求的颗粒或杂质。筛分后的荧光

粉可以根据需要进行包装和储存。

4. 注意事项

•在制作荧光粉时，应确保工作环境的安全和通风良好。

•需要了解具体荧光剂和载体的物化性质，以确定适当的配比和干燥条件。

•荧光粉的质量和亮度与荧光剂的类型、含量以及干燥条件等因素密切相关。

5. 荧光粉的应用

荧光粉广泛应用于以下领域： - 荧光灯：用于提高荧光灯的发光效果和色彩鲜艳度。 - 涂料：用于增加涂料的光泽度和色彩效果。 - 油墨：用于制造出颜色鲜艳的油墨，如荧光打印油墨、荧光彩色墨水等。 - 塑料制品：用于制造荧光彩色塑料制品，如玩具、文具等。

LED灯丝中荧光粉的配比研究

■ 文/杨文1 李霞2

1.南昌市知识产权保护中心

2.江西省人力资源有限公司

1 引言

140多年前，美国著名科学家托马斯·阿尔瓦·爱迪生(Thomas Alva E d i s o n)发明了人类史上最早的电光源——白炽灯，将世界引入了人工照明时代[1]。如今，全球气候变暖趋势严峻，土地沙漠化也越来越严重，低效率的白炽灯意味着需要消耗更多的能源资源，也意味着更多的二氧化碳被排放到大气中。随着人们逐渐对节能环保提高重视，低耗能的产品越来越受到大家的欢迎，节能、环保、高光效、长寿命的发光二极管（LED）产品受到了广大消费者的热烈追捧，同时国家的大力推广，使得L E D渐渐成为未来主流的照明光源，会更广泛应用于商业照明、家居照明、工业照明、户外照明等领域。

目前，市场上主流的L E D照明光源，有插件L E D、贴片L E D、集成大功率板上芯片封装（C O B）等种类，因为照明光源需要有一定的光强，并且光

线的均匀性也要好，所以L E D照明光

源通常都需要安装一个用来反射或

折射的光学器件，额外的光学器件不

仅影响照明效果，还阻碍部分光线的

吸收，降低LED照明光源的能效，如不

加这些光学器件，光线就只能平面射

出[2]。L E D灯丝就突破了这一限制，它

由数个微型LED芯片通过串联的方式

封装在L E D灯丝支架上，采用回流焊

技术。这种封装方式，可以达到360°

全周角度发光，不用额外增加实现反

射或折射效果的光学器件，避免了因

折射或反射导致的光损，满足人们全

周发光的需求，增强了人们的照明体

荧光粉的配比LED封装

荧光粉的配比L E D封

装

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

浅谈LED荧光粉配胶程序

荧光粉在LED制造过程起着至关重要的作用。使用绿色荧光粉配合黄色荧光粉和蓝色LED芯片，可获得高亮度白光LED；若使用绿色荧光粉配合蓝光LED 芯片，可以直接获得绿光；若使用绿色荧光粉配合黄色荧光粉与蓝色LED芯片，可以获得冷色调白光；绿色荧光粉也可配合红色荧光粉与蓝色LED芯片而获得白光。白光LED的显色指数（CRI）与蓝光芯片、YAG荧光粉、相关色温等有关，其中最重要的是YAG粉，不同色温区的LED，用的粉及蓝光芯片不一样。目标色温越低的管子用的粉发射峰值要越长，芯片的峰值也要长，低于4000K色温，还要另外加入发红光的粉，以弥补红成分的不足，达到提高显色指数的目的，在保持的芯片及粉不变的条件下，色温越高显色指数越高。

在生产中总结出来的经验来看，蓝光与YAG的最佳匹配关系如下：

YAG发射峰值/nm 蓝光峰值波长/nm

530±5 450-455

540±5 455-460

550±5 460-465

555±5 465-470

这样做出的白光比较白，一般芯片厂家提供的都是主波长，峰值波长要用专门仪器测试，测出来的值一般都比主波长短5nm左右。荧光粉与芯片波长决定了色坐标中一条直线，确定了荧光粉与芯片波长。只要增加减少配比都可以调节色坐标在此一条直线上位置。

常见的LED晶粒如下：

材料波长材料波长

InGaN 475-485nm InGaN 525nm

InGaN 465-475nm InGaN 505nm

荧光粉制备

• 有某些杂质虽然不猝灭特定的发光，但却可能使晶体中产生不需要的额外的发射谱带

使用分离不够纯净的某种稀土离子掺人晶体作为激活剂时，很可能带入另一种稀土离子，使晶体产生另一稀土离子的发光谱带，造成不纯正的发光颜色

在发光材料制备和生产过程中，始终都要注意物质的纯净和环境的洁净问题，包括各种器皿、用具的洁净、高纯去离子纯水的制备或取得、各种化学原料试剂的提纯、工作场所的洁净和空气的净化等。
ຫໍສະໝຸດ Baidu

（f）离纯五氧化二钒的制备

高纯五氧化二钒是制备钒酸钇铕等钒酸盐类发光材料的原料由化学纯的偏钒酸铵加热分解制得
• 偏钒酸铵是白色斜方结晶粉末，将其溶于热水中并加入过量的氨水，经冷却结晶、过滤，在250℃下干燥 • 再将此经重结晶提纯的偏钒酸铵置于容器内，在减压至2mm Hg 的真空中和50℃下进行热分解，得到高纯粒状的五氧化二钒
（d）高纯氧化铝的制备

高纯氧化铝是制备铝酸盐类发光材料以及钇铝石榴石激光晶体的主要原料。制备方法一：
• 用化学纯的硫酸铵和硫酸铝在液相中首先合成硫酸铝铵复盐 (NH4)2SO4+Al2(SO4)3· 18H2O+6H2O→ (NH4)2SO4· Al2(SO4)3· 24H2O • 经过结晶和多次的重结晶以提高其纯度达到99.999%以上 • 然后进行热分解或喷雾热解，制成粒度为6~9nm的γ -Al2O3细粉。

led荧光粉配比

荧光粉配比

绿色+黄色+蓝色的led芯片=高亮度的白色光

绿色+蓝色的led芯片=绿光

绿色+红色+蓝色LED芯片=白色光

混合得到的白光的显色指数CRI与蓝色光芯片以及YAG荧光粉、相关色温有关

其中YAG的影响最大，不同色温区LED使用的YAG荧光粉和芯片不一样。目标色温越低的管子用的粉发射峰值要越长，芯片的峰值也要长，低于4000K色温，还要另外加入发红光的粉，以弥补红光成分的不足，提高显色指数，保持芯片和粉不变，色温越高显色指数越高

所的出来的一般都是白光

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