电容器施工方案

1编制依据
1.1西铺220KV变电所工程地质水文情况。

1.2西铺220KV变电所工程10KV无功补偿装置土建施工图纸。

1.3西铺220KV变电所工程施工合同。

1.4现行有关施工验收规范标准及操作规程。

2工程概况
10KV无功补偿装置基础位于10KV配电室西侧，，共有电抗器基础16个，电容器基础8个，围栏基础56个，基础埋深-1.35米，共需浇筑基础混凝土160m³，需挖土量611.6m³，回填土方451.6m³，场区土质为粉质黏土。

根据本工程特点，制定本方案。

3施工准备
3.1工程施工期间正直夏季，考虑雨季施工，备足雨季施工所需材料。

3.2工程施工前，应备足所需周转材料。

3.3劳动力配备：选择本企业自有专业、精干班组，确保人力满足工程需要，劳动力配置见表3.1。

劳动力配置表3.1
4工期安排
计划2005年11月3日开工，11月20日竣工。

5主要施工方法
5.1基础轴线定位测量
根据变电所工程的特点，基础轴线具有尺寸繁复、排列密集的特点。

5.1.1 基础轴线控制桩的确定，采用架构基础的轴线作为测量放线的
依据。

5.1.2 每个基础的轴线控制桩，采用检测合格的电子经纬仪由控制桩
引出。

轴线的精度要求：测角中误差：±10"，边长相对中误
差：1/20000。

距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须
使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉
力等各项改正数。

5.1.3基础高程控制：高程引入采用G1基准点，并在110kV架构区
设置2个临时水准点，220kV架构区设置2个临时水准点组成
高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

定期检测各临时水
准点的精度，如出现误差及时校正。

5.2土方开挖及回填
5.2.1土方开挖
由于基础布置密集，基坑开挖尺寸较小，土方工程采用人工开挖，同时土质十分硬，且夹杂有风化石，需用尖锹及镐开挖（用镐量占80%）施工顺序：确定开挖顺序和坡度→测设基坑灰线→挖土方→修整清理边坡→清理基槽并钎探
1）基坑挖土根据放线位置，每边垫层外侧留出500mm工作面，挖土按1：0.67放坡。

由于基础布置密集，挖出土方采用1t翻斗车倒运至西侧主变预留区，基坑回填时，再运回。

2）所有基础土方，均要进行基底布桩抄平，控制水平标高，并及时测量定位，以防挖偏，造成二次挖方。

待基槽挖好后及时钎探，自检合格后，报请建设单位、设计单位、监理单位进行验槽，合格后及时组织下一工序施工。

5.3.2土方回填
本工程土方工程质量要求高，因此各分项工程回填质量非常关键。

1）场区土质为粉质黏土，遇水后形成淤泥，干燥后形成较坚硬泥块，基槽回填正处于雨季，为保证回填土质量，在回填土前必须先翻晒，并将大土块粉碎成块径小于50mm的土块，清除回填土中杂草、树根及有机杂质，并将基槽内杂物清净，淤泥挖出。

2）若土方含水量较大，应分层凉晒，试验方法为手握成团，落地开散即可。

回填土压实系数设计要求≥0.95，必须满足设计要求。

3）回填土沿基坑周边分层摊铺夯实，回填土分层施工，分层厚度应控制在250mm，接槎部位不得留设在转角处，每一步回填高度应用粉笔画在基础转角处。

打夯机无法进入部位采用人工木夯夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯进行，人工夯实时，每层虚铺土厚度为200mm。

4）回填时应注意妥善保护控制桩，防止碰撞损坏或下沉。

5）夜间回填时，合理安排施工顺序，设置足够照明，雨天不回填，当天回填土应当天压实。

5.4模板工程
5.4.1基础模板采用我集团公司新定做的600×900、600×1200、100×900×100×1200钢模板支设，新模板具有整体刚度好，板面光洁、平直等优点，极其适用于小型基础的模板支设，模板由钢管、扣件加固找正。

电抗器基础为圆柱形，模板采用1015钢模板组拼支设，并用ф14钢筋做抱箍（每个基础3道）加固。

5.4.2由于基础顶面预埋铁较多，浇筑砼前，在模板上标出预埋铁中线，砼浇筑完毕后，及时安装预埋铁，并用水准仪检验标高，误差不大于2mm。

5.4.3钢模板及支撑系统在安装及拆除过程中必须满足以下基本要
求：
1）支设模板要保证基础的截面尺寸、轴线位置及标高等符合设计要求及验收规范规定；
2）支设模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

能够承受本身自重及浇捣混凝土的质量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载；
3）模板要求接缝处采用双面海棉胶条粘贴，确保浇筑砼时不漏浆；4）模板使用前必须严格挑选，严禁使用翘曲、板肋开焊、模板表面锈蚀或有油污的模板；
5）模板的验收：模板支设完毕后，清理底层，根据（GB50204—2000）《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面
检查，并填写预检记录，执行工地三级质检；
6）钢模板使用前，必须清理板面，涂刷脱模剂；
7）模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。

5.5混凝土工程
基础强度等级分别为：垫层C10，基础C20。

砼采用现场搅拌。

砼采用冀东P.O32.5R普通硅酸盐水泥（早强型）、中砂、粒径20-40mm碎石拌制。

水泥进场必须有出厂报告，现场试验员及时对水泥、砂、碎石取样试验。

5.4.1砼浇筑准备：
砼浇筑前，必须对模板位置、标高进行复查，将模板内杂物清理干净，垫层用水浸湿，并由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑。

5.4.2砼运输
砼用1t翻斗车运输，并按指定路线行驶，以防压坏控制桩及碰撞模板支撑系统，平均运距50m。

砼浇筑前，在基坑内事先搭设3m 宽承重运输栈道（用于翻斗车的运行），栈道采用脚手管、扣件搭设，立杆、水平杆间距均为500mm，并满铺50mm厚脚手板（搭设方法及长度见附图见附图一）。

5.4.3砼浇筑：
砼搅拌时严格按配合比执行，施工现场设置四套磅用于骨料的计量，搅拌砼时设专人监控配合比，专职质检员每天至少随机抽查两次，确保砼配比准确。

砼浇筑要连续进行，混凝土浇筑的最大间歇时间不超过1.5小时，基础砼浇筑必须一次完成，不得留施工缝。

每次浇筑高度不超过500mm，砼自由倾落高度不得大于2m，大于2m的部位安装500mm宽溜槽，防止混凝土离析。

浇筑混凝土过程中不允许直接冲击模板及盒子眼。

混凝土浇筑至基础砼顶面时用水平仪跟踪测量，确保顶面标高准确，用经纬仪即时检查盒子眼位置是否准确。

砼面层为光面，随打随抹，赶光压实。

5.4.3砼的坍落度，水灰比控制：
垫层及基础混凝土坍落度要求35～50mm，二次浇筑细石混凝土坍落度要求50～70mm以保证浇筑质量。

水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。

5.4.4砼的振捣：
浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣，分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，以300-400mm为宜。

每层振捣时插入下层厚度不小于100mm,浇筑砼时应振捣密实且不能过振，以表面不下沉、呈现浮浆为准，砼禁止出现蜂窝麻面。

5.4.5砼试块留设：
砼浇筑过程中试验员必须按施工规范留置砼试块。

5.4.6砼的养护：
浇筑完成12小时后及时对基础砼浇水养护，浇水次数能够保证砼的湿润程度，养护时间不小于7天，基础外壁遮盖塑料薄膜，并保证薄膜内有凝结水。

6安全、文明施工保证措施
6.1.所有施工项目在施工前，必须由工长编制安全施工技术交底，经施工队长在班前安全会议上向全体作业人员传达，并全员签字后，方可开始施工。

6.2.基坑四周安装1.2m高防护栏杆，夜间设红灯示警。

6.3所有作业人员必须配备相应防护用具，并正确使用，安全员发现有违章作业行为者，罚款处置。

6.4人员在基坑内作业过程中，基坑边必须设专人看护，发现坑壁有裂缝等危险情况时，及时报警，做相应处置。

6.5施工作业现场每天要派专人进行清理，负责整个现场的材料回收工作。

6.6作业班组和施工操作面做到自产自清，工完场地清。

本施工方案未尽事宜，详见施工组织设计。