第三单元 钻床
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻床作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行钻孔作业。
本指导书包含了钻床的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
二、钻床基本原理钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过旋转刀具（钻头）在工件上施加压力，使钻头旋转并切削工件，从而形成孔洞。
钻床通常由床身、主轴、进给机构、工作台和电气控制系统等部件组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保钻床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查钻床的电源线是否接地良好，电气系统是否正常工作。
c. 检查刀具（钻头）是否安装坚固，切削液是否充足。
d. 根据工件的材质和要求，选择合适的切削速度和进给速度。
2. 安全操作a. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
b. 熟悉钻床的紧急住手按钮的位置，并确保随时可以操作。
c. 确保工件和切削液的固定装置可靠，避免工件和切削液的飞溅。
3. 开始钻孔a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具或者夹具卡住工件。
b. 调整工作台的高度和角度，使钻头与工件表面垂直接触。
c. 打开钻床的电源，启动主轴，并调整切削速度和进给速度。
d. 使用手柄或者按钮控制钻头下降，开始钻孔。
e. 当钻头接近工件背面时，减小进给速度，以避免切削液喷溅和工件损坏。
f. 钻孔完成后，住手主轴的旋转，将钻头缓慢抬起，待钻头彻底退出工件后关闭钻床电源。
4. 清洁和保养a. 使用刷子和清洁剂清洁钻床的工作台、主轴和切削液槽。
b. 定期检查钻床的各个部件是否磨损或者松动，并及时进行维修或者更换。
c. 保持钻床的润滑系统正常工作，添加适量的润滑油。
四、安全注意事项1. 在操作钻床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在钻孔过程中，严禁用手触摸钻头和旋转的刀具。
3. 在调整工作台高度和角度时，应先住手主轴的旋转，以免发生意外。
4. 钻孔过程中，应保持工作区域干燥，以避免滑倒和触电事故。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务描述钻床作业指导书旨在为操作人员提供钻床的正确使用方法和操作程序，以确保作业的安全性和高效性。
本指导书详细介绍了钻床的结构和工作原理，操作步骤，常见故障排除方法以及维护保养要点。
二、钻床的结构和工作原理1. 钻床结构：钻床主要由床身、主轴、进给装置和控制系统等部件组成。
床身为钻床的主要支撑部件，主轴用于安装钻头和传递动力，进给装置用于控制工件在水平方向上的进给运动，控制系统用于控制钻床的运行。
2. 钻床工作原理：钻床通过主轴带动钻头进行钻孔作业。
操作人员根据工件的要求选择合适的钻头，并通过控制系统设置合适的转速和进给速度。
当钻头接触工件表面时，操作人员开始启动钻床，钻头以旋转和进给的方式进行钻孔作业。
三、操作步骤1. 检查钻床：a. 确保钻床的电源已经接通，并检查电源线是否损坏。
b. 检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查钻床的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 调整钻床：a. 根据工件要求选择合适的钻头，并安装在主轴上。
b. 根据工件要求调整钻头的高度和位置。
c. 根据工件要求设置合适的转速和进给速度。
3. 进行钻孔作业：a. 将工件放置在钻床工作台上，并用夹具固定。
b. 启动钻床，观察钻头是否正常旋转。
c. 控制进给装置，使钻头缓慢下降，开始钻孔作业。
d. 根据需要调整进给速度和钻孔深度。
4. 完成钻孔作业：a. 钻孔结束后，停止钻床的运行。
b. 将工件取下，并进行必要的清理工作。
四、常见故障排除方法1. 钻头断裂：a. 检查钻头是否磨损过度，如有需要更换钻头。
b. 检查钻头是否正确安装，如有需要重新安装钻头。
2. 钻孔质量不佳：a. 检查钻头是否磨损或损坏，如有需要更换钻头。
b. 检查转速和进给速度是否适合当前工件，如有需要进行调整。
3. 钻床异常噪音：a. 检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足。
b. 检查钻床的床身和主轴是否松动，如有需要进行紧固。
五、维护保养要点1. 定期检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换老化的润滑油。
钻床知识点
钻床知识点钻床是一种常用的机床，常见于金属加工行业。
它通过将刀具固定在主轴上，然后以高速旋转并将刀具推入工件中，实现对工件进行钻孔的加工操作。
钻床广泛应用于各个领域，例如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍钻床的基本原理、操作步骤以及常见问题及解决方法。
一、钻床的基本原理钻床的基本原理是通过旋转刀具和推入刀具的方式，对工件进行钻孔加工。
刀具通常由硬质合金制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
刀具的旋转由主轴驱动，主轴通常由电机提供动力。
刀具可以通过手动或自动方式进行进给，以便控制钻孔的深度和速度。
钻孔的直径可以通过更换不同尺寸的刀具来实现。
二、钻床的操作步骤1.准备工作：首先需要检查钻床的各个部件是否正常工作，例如主轴、进给装置等。
然后选择适当的刀具，并进行安装和固定。
最后，将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.开机：将电源接通，并打开钻床的电源开关。
等待主轴达到适当的转速后，即可开始操作。
3.定位：使用手动或自动进给装置，将刀具定位到工件上。
在定位过程中，需要注意保持刀具与工件之间的正确对位关系，并保持稳定的进给速度。
4.钻孔：当刀具定位到工件上后，开始旋转主轴，同时推入刀具。
根据需要，可以调整刀具的旋转速度和进给速度，以控制钻孔的直径和深度。
同时，需要注意保持刀具与工件之间的良好润滑，以提高钻孔的质量和切削效率。
5.停止和检查：当钻孔完成后，停止主轴的旋转和刀具的进给。
然后检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
6.关机和清洁：关闭钻床的电源开关，并清洁工作台、刀具和机床。
三、常见问题及解决方法1.刀具磨损：长时间使用后，刀具可能会磨损，影响钻孔的质量和效率。
解决方法是定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度。
2.钻孔偏斜：钻孔可能会出现偏斜的情况，导致钻孔不符合要求。
解决方法是调整刀具的位置和进给角度，并保持刀具与工件之间的正确对位关系。
3.钻孔质量不佳：钻孔表面可能出现毛刺、破碎等问题，影响工件的使用。
钻床学习计划范文
钻床学习计划范文第一部分：学习概述钻床是一种用来在工件上钻孔的机床，广泛应用于金属加工、木工和石材加工等行业。
钻床的使用需要掌握一定的技术和操作方法，因此学习钻床操作是非常重要的。
在学习钻床操作之前，首先需要了解钻床的结构和工作原理。
钻床通常由主轴、钻头、工作台、导轨等部件组成，通过主轴的旋转使钻头上下运动，实现对工件的钻孔。
掌握钻床的结构和工作原理有助于更好地理解其操作方法和技术要点。
钻床的学习内容主要包括：钻床的安全操作、钻头的选择和更换、钻孔的加工精度控制、钻床的维护和保养等方面。
学习钻床需要有一定的理论基础和实际操作经验，只有将理论知识与实际操作相结合，才能掌握钻床的操作技术。
第二部分：学习目标学习钻床的目标是掌握钻床的操作技术，能够熟练、安全地操作钻床完成钻孔加工。
具体目标包括：1. 熟悉钻床的结构和工作原理，能够正确使用钻床的各项功能。
2. 掌握钻头的选择和更换方法，根据不同工件和加工要求选择合适的钻头。
3. 了解钻孔加工的工艺要点和加工精度控制方法，能够完成钻孔的精确加工。
4. 掌握钻床的安全操作规程，能够安全、熟练地操作钻床，防止事故的发生。
5. 了解钻床的维护和保养方法，延长钻床的使用寿命，保持钻床的良好状态。
第三部分：学习过程1. 学习基础知识首先需要了解钻床的结构和工作原理，包括主轴、钻头、工作台、导轨等部件的功能和作用。
同时还需要了解钻头的类型和用途，以及钻孔加工的工艺要点和加工精度控制方法。
2. 学习安全操作规程学习钻床的安全操作规程是非常重要的，可以避免不必要的事故发生。
包括：穿着合适的工作服和防护用具、保持工作环境的清洁和整洁、正确使用各项功能和操作按钮、严格遵守操作规程等方面。
3. 学习钻头的选择和更换了解不同钻头的类型和用途，学习如何正确选择和更换钻头。
根据不同工件和加工要求选择合适的钻头，并且学会如何正确更换钻头，保证钻孔加工的成功。
4. 学习钻孔加工技术学习钻孔加工的工艺要点和加工精度控制方法，包括：确定钻孔位置和尺寸、合理选取切削参数、掌握进给和转速的配合关系、实现钻孔加工的精确控制等方面。
第三单元课题三
（4）立柱旋转后夹紧装置夹紧KM5获电的通路是：
KT3 →SB6→KT3--KT1→KM4→ KM5 → FR2
3、照明、指示电路2安装位置移动
（2）M3电源之相序接反
2、摇臂升降后，摇臂夹不紧
原因：SQ3动作过早，SQ3安装位置不合适
3、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求
（1）使用4台电机拖动
（2）主轴及进给调速采用机械调速
（3）摇臂钻床的主轴正反转用机械方法实现，电动机只需单向旋转
（4）摇臂升降能实现正反转
（5）摇臂的夹紧与放松、主柱的夹紧与放松同一台电动机配合液压装置完成，该电机能正反转
（6）摇臂的回转和主轴箱的经向移动采用手动
（7）冷却泵电机只需单向旋转
1、主电路分析
电动机名称作用控制接触器保护装置
主轴电机
M1带动主轴旋转KM1 FR1、QF1
摇臂升降
M2带动摇臂升降KM2、KM3 QF3
液压M3供给压力油KM4、KM5 FR2
冷却M4
2、首先应清楚几种松开与夹紧动作的区别：
1摇臂的松开与夹紧
是指摇臂与外主柱之间的松开与夹紧。当摇臂上升（或下降）时，摇臂与外立柱之间必须松开，上升（或下降）完毕后，重新将摇臂夹紧。
2、常见故障的分析
学习难点
摇臂升降控制和夹紧、放松控制，摇臂钻床电气线路常见故障的分析。
教法、学法
理论讲解
教学媒体
黑板
教学、学习
准备
教师：
教案、挂图
学生：
提前预习
成都市技师学院理论课教案副页
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
时间
钻床与钻削加工ppt课件
钻削加工的特点
钻芯细，刚性差，加工精度低 导向能力差，易钻偏 切削条件差，质量难以提高 横刃长，定心差，易偏斜 排屑困难，生产率较低
防止钻孔时轴线偏斜的方法
平端面 用中心钻钻定心坑 钻头的刀刃要磨的对称 修磨横刃 适当减小进给量f 采用工件回转的方式钻孔 采用钻套导向
视频
钻床及其应用 18min
扩孔
扩孔的应用 扩孔钻 结构特点 选用方法
扩孔加工的特点
与钻削加工相比 钻芯粗，强度和刚度好 没有横刃，轴向力小，不易偏 导向棱带多，切削平稳 加工质量好，效率高
铰孔
铰孔的应用 铰刀 结构种类 结构特点 选用方法
铰削加工的特点
铰削余量 加工工艺 加工精度 IT8~IT6 Rμ1.6~0.2
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目 的是消 除丝杠 和螺母 之间的 传动间 隙，同 时还
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
要使丝杠在轴线方向与工作台之间的 配合间 隙达到 最小。
工作后必须检查、清扫设备，做好日 常保养 工作， 将各操 作手柄( 开关) 置于空 档(零位 )拉开 电源开 关，达 到整齐 、清洁 、光滑 、平安 。
定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内 部和工 作台底 座的润 滑油池 、用汽 油清洗 润滑油 泵的游 油网， 每年不 少于两次。
钻、扩、铰联合工艺
优点 刀具的安装和更换 运用
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钻床和铣床的区别
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的 机床。 通常钻 头旋转 为主运 动，钻 头轴向 移动为 进给运 动。钻 床结构 简单， 加工精 度相对 较低， 可钻通 孔、盲 孔，更 换特殊 刀具， 可扩、 锪孔， 铰孔或 进行攻 丝等加 工。铣 床是用 铣刀对 工件进 行铣削 加工的 机床。 铣床除 能铣削 平面、 沟槽、 轮齿、 螺纹和 花键轴 外，还 能加工 比较复 杂的型 面，效 率较刨 床高， 在机械 制造和 修理部 门得到 广泛应 用。
《金属加工与实训》第3章 第4节 钻床及其应用01
7
4.1 钻床的种类及组成
2.立式钻床
立式钻床简称立钻， 是钻床中较为普通的一种 中型钻床。它具有操作方 便、使用范围广、性能全 等特点，适用于单件、小 批量的中、小型工件的孔 加工。
立式钻床
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4.1 钻床的种类及组成
3．摇臂钻床
摇臂钻床，又称摇臂钻， 是一种较为大型的孔加工 设备。适用于在中、大型 工件上进行钻孔、扩孔、 锪孔及攻螺纹等加工，在 具有工艺装备的条件下还 可以进行镗孔，是具有广 泛用途的万能型机床。
液压摇臂钻床
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4.1 钻床的种类及组成
二、 钻床的功用和运动
钻床的主要作用是用钻头钻孔。 工作时，工件固定不动，钻头的旋转为主运动，钻头沿轴线方 向的移动为进给运动，其加工范围通常是直径在80mm以内的孔。 钻孔为孔的粗加工，为了获得精度较高的孔，钻孔后还可进一 步进行扩孔、铰孔及磨孔等加工。除此之后，钻床还可以利用攻丝 夹头进行内螺纹加工。
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4.1 钻床的种类及组成
钻床——常用的孔加工机床，主要进行钻孔、镗孔、锪孔、 绞孔、攻螺纹和锪凸台等加工。
钻床的应用
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4.1 钻床的种类及组成
一、 钻床的种类及组成
立式钻床
台式钻床
摇臂钻床
常用钻床
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4.1 钻床的种类及组成
1. 台式钻床
台式钻床是一种小型 钻床，它具有结构简单、 操作方便、生产效率高、 灵活性强、易维修等特 点，适用于在小型工件 上钻、扩直径为12 mm 以下的孔。
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金属加工与实训
第3章 金属切削加工基础
1
第4节 钻床及其应用
1、学习目的 通过本次课的学习，了解常用钻床的分类 及组成，了解钻床的加工特点及应用范围。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常用的机械加工设备，用于钻孔和扩孔等工作。
为了保证钻床操作的安全性和效率，制定一份钻床作业指导书具有重要意义。
本指导书旨在提供钻床作业的标准流程和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行钻床作业。
二、作业准备1. 检查钻床设备的工作状态：确认钻床设备处于正常工作状态，各部件完好无损。
2. 准备工作区域：确保工作区域整洁、无杂物，防止发生意外。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等个人防护装备。
三、钻床作业流程1. 确定钻孔位置：根据工作要求和图纸，确定钻孔的位置，并用标记工具标记出来。
2. 安装工件：将待加工的工件固定在钻床工作台上，确保工件牢固稳定。
3. 选择合适的钻头：根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头，并安装在钻床主轴上。
4. 调整钻床工作参数：根据工件材料和孔径要求，调整钻床的转速、进给速度和冷却液的供给量。
5. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，启动钻床，缓慢下压，开始钻孔。
6. 监控钻孔过程：在钻孔过程中，要注意观察钻孔情况，确保钻孔质量和进度。
7. 完成钻孔：当钻孔完成后，停止钻床运行，将工件取下，清理工作区域。
四、操作注意事项1. 严禁戴手套操作：操作人员在进行钻床作业时，应避免戴手套，以免手套被卷入钻头而造成伤害。
2. 避免长时间连续作业：连续工作时间过长容易导致操作人员疲劳，应适当安排休息时间，保证操作人员的身体健康和工作质量。
3. 注意冷却液的供给：在钻孔过程中，要确保冷却液的供给充足，以降低钻头温度，延长钻头寿命。
4. 防止钻床倾斜：在钻孔过程中，要保持钻床的稳定，防止钻床倾斜，影响钻孔的质量。
5. 定期检查钻头：定期检查钻头的磨损程度，如发现钻头磨损严重，应及时更换，以保证钻孔质量。
五、安全措施1. 禁止擅自改动钻床设备：操作人员严禁擅自改动钻床设备的任何部件或参数设置，如需调整，应由专业人员进行操作。
钻床操作流程
钻床操作流程
钻床是一种用于在工件上钻孔的机床，它能够以高精度和高效率完成钻孔工作。
正确的操作流程能够保证钻孔质量和工作效率，下面将介绍钻床的操作流程。
首先，操作人员需要对钻床进行检查和准备工作。
检查钻床的各项部件是否完好，特别是钻头、夹紧装置和冷却润滑系统，确保它们能够正常工作。
同时，清理工作台面和周围环境，确保安全和整洁。
接下来，操作人员需要选择合适的钻头和切削参数。
根据工件材料和孔径要求选择合适的钻头，并根据钻孔深度和直径确定切削参数，包括转速、进给速度和切削润滑方式。
然后，操作人员需要将工件夹紧在工作台上，并进行定位和调整。
确保工件稳固地夹紧在工作台上，并使用定位装置进行精确定位，调整工件的位置和方向，以确保钻孔位置准确。
接着，操作人员需要启动钻床，并进行试钻。
在启动钻床前，确保所有操作人员都远离钻床，然后逐步启动钻床，进行试钻，检
查钻孔位置和质量，确保一切正常后才能进行正式的钻孔工作。
在进行正式的钻孔工作时，操作人员需要密切关注钻床的运行状态，包括转速、进给速度和冷却润滑情况。
同时，及时清理切屑和冷却润滑剂，确保钻孔质量和工作环境的清洁。
最后，完成钻孔后，操作人员需要及时停止钻床，并对钻床和工件进行清理和保养。
清理钻床和工件表面的切屑和润滑剂，及时更换损坏的钻头和刀具，对钻床进行必要的保养和维护工作，确保下次使用时能够正常工作。
总的来说，正确的钻床操作流程包括检查和准备、选择钻头和切削参数、夹紧和定位工件、试钻和正式钻孔、及时清理和保养等步骤。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证钻孔质量和工作效率，确保安全和生产顺利进行。
钻床的工作原理及功能
钻床的工作原理及功能
钻床是一种用来钻孔的机床，其工作原理主要是通过旋转和推进钻头，使其在工件上切削出所需的孔洞。
具体来说，钻床主要由以下几个部件组成：
1. 主轴：负责旋转钻头，通常由电机驱动。
2. 钻头：固定在主轴上的工具，用来切削工件。
3. 工作台：用于固定和支撑工件，通常可以在不同方向上进行移动。
4. 进给系统：用于推进和停止钻头的移动，控制钻孔的深度。
钻床的工作过程如下：
1. 将工件测量和固定在工作台上。
2. 调整工作台位置，使钻头对准要钻的位置。
3. 启动钻床，主轴开始旋转，钻头开始切削。
4. 进料系统推进钻头，使其慢慢切削下去，直到达到设定的孔深。
5. 停止进料系统，钻头停止移动。
6. 关闭钻床，取出已钻好的工件。
钻床的功能主要是进行钻孔加工，可以用于加工各种材料的孔洞，如金属、塑料、木材等。
钻床可以加工直径较小的孔洞，通常用于制造工业产品、汽车零部件、电子器件等。
同时，钻床还可以进行攻牙（切削螺纹）、铰孔（切削内螺纹）等操作，拓展了其应用范围。
《钻床和镗床》课件
钻床的工作原理
钻床的工作原理主要是通过主轴的旋 转带动钻头进行切削，实现孔加工。
在钻孔过程中，冷却液通常会被注入 切削区域，以降低切削温度、减少切 削力并起到润滑作用。
钻床的主轴转速和进给速度可以根据 需要进行调整，以适应不同的切削要 求。
03
镗床的种类与工作原理
卧式镗床
总结词
卧式镗床是最常见的镗床类型，主要 用于加工大型工件和重型设备的基础 件。
详细描述
在镗床的工作过程中，主轴的旋转运动是主要运动，同时通过工作台的进给运 动实现工件的加工。根据加工需要，还可以安装各种不同的刀具和夹具，以完 成各种不同的加工任务。
04
钻床和镗床的维护与保养
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备清洁，防止灰尘和杂物堆积，以免 影响设备的正常运行。
检查润滑系统
确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或 润滑脂，以减少设备磨损效率
详细描述
镗床是一种用于对金属或非金属材料进行镗孔加工的机床，具有高精度、高效率的特点。镗床的加工范围广泛， 可对各种不同规格的孔进行加工，同时能够保证孔的精度和表面质量。镗床的种类也很多，如卧式镗床、立式镗 床和数控镗床等。
钻床和镗床的应用范围
总结词
加工各种材料和孔径
数控镗床
总结词
数控镗床是现代加工技术的重要代表，具有高精度、高效率 的特点。
详细描述
数控镗床采用计算机数控系统进行控制，可以实现自动化、 智能化加工，广泛应用于航空、航天、能源等领域的高端产 品制造。
镗床的工作原理
总结词
镗床的工作原理主要是通过主轴的旋转运动和进给运动，实现工件的钻孔、扩 孔、铰孔等加工。
未来发展趋势与展望
个性化定制的发展
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景和目的钻床是一种常见的机械加工设备，用于在工件上钻孔。
本作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保钻床作业能够安全、高效地进行。
二、作业准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
2. 检查钻床的电源线和电器设备，确保其正常工作。
3. 准备所需的刀具、夹具和工件，并检查其是否完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
三、操作步骤1. 调整钻床的工作台高度，使其与钻头的中心线对齐。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保其稳固。
3. 根据所需孔径选择合适的钻头，并将其安装在钻床主轴上。
4. 调整钻头的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行选择。
通常，对于较硬的材料，转速较低，而孔径较大的孔需要较慢的进给速度。
5. 启动钻床，确保钻头正常运转。
6. 用手轻轻触碰工件，确认钻头是否与工件表面垂直对齐。
7. 使用手柄或按钮控制钻头的下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，保持适当的压力，但不要过度施加力量，以免损坏钻头或工件。
8. 当钻头穿过工件时，适当提高进给速度，以减少切削时间。
9. 钻孔完成后，停止钻床的运转，将钻头抬起并将工件取下。
10. 关闭钻床的电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床前，务必熟悉钻床的使用说明书，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被钻头卷入造成伤害。
3. 在钻孔过程中，避免用手直接触碰钻头和工件，以免发生意外。
4. 当钻孔深度超过钻头长度时，应定期停下来清除切屑，以免堵塞钻孔。
5. 在更换钻头或调整钻床设置时，务必先停止钻床的运转，并等待其完全停止。
6. 在使用钻床时，注意保持工作区域的整洁，并避免堆放杂物，以免影响安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现卡钻现象：停止钻床的运转，检查钻头和工件是否有异常，清除切屑，并重新开始钻孔。
2. 钻孔孔径不准确：检查钻头是否磨损，如有需要，更换新的钻头；调整钻床的进给速度和转速。
钻床及其刀具
立式钻床
• 工作原理：工件直接或通过夹具安装在工作台 上，主轴的旋转运动由电动机经变速箱传动。
• 缺点：操作不方便、自动化程度低，生产效率 不高。
• 摇臂钻床
• 工作原理：工件固定在底座7的工作 台上，主轴5的旋转和轴向进给是由 电动机通过主轴箱9来实现。主轴箱 可在摇臂2的导轨上移动，摇臂借助 电动机3及丝杠8的传动，可沿立柱1 上下移动。
钻床及其刀具
093731xxx 机制xxx xxx
具体内容
• 钻床
1. 钻床概述 2. 钻床的加工方法 3. 钻床的发展 4. 钻床的分类
• 钻削用具
1. 麻花钻结构 2. 麻花钻的修磨
钻床概述
• 钻床是孔加工的主要机床。在钻床上，主要用钻头进行钻孔。 • 钻床钻孔和车床钻孔的差别：
车床钻孔，主运动是工件旋转，刀具做进给运动；钻床钻孔，主运动是 刀具旋转，同时刀具沿轴向移动做进给运动。 • 故钻床适用于加工外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其 是多孔加工。
• 钻床的加工方法
钻床的发展简史
• 20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年 代-80年代进入国内的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国 TBT公司的T30-3-250，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都 是采用继电器控制的。
• 80年代后期，由于数控技术的出现，才逐渐开始在深孔钻床上得到应 用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初 上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺 服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆 箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电 机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔
第三单元 钻床
手电钻
• 手电钻就是以交流电源或直流电池为动力 的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。 是电动工具行业销量最大的产品，广泛用 于建筑、装修、家具等等行业，用于在物 件上开孔或洞穿物体； • 手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿 轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线；
• 操作步骤 a.选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备 好钻头。 b.请电工检查手电钻是否漏电，并接上电源。 c.用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。 d.戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，察看手电 钻运转是否正常。 e.用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工 表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳 握手电钻，接通开关，试钻一浅坑。 f.检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度， 修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔。 g.钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清除切屑。 通孔钻到末尾时，要缓慢进给。 h.钻孔结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下 电源开关，整理好电源线。
• 辅助运动 • 进给箱的升降移动：摇动手柄使蜗杆（Z1）带动 蜗轮（Z32）转动，通过与蜗轮同轴的齿轮（Z18） 与固定在立柱上的齿条啮合，从而带动进给箱做 升降运动。调整位置合适后应当压紧后才能进行 切削工作。 • 工作台升降运动：摇动工作台升降手柄使锥齿轮 （Z29）带动锥齿轮（Z36），通过与锥齿轮同轴 的丝杆（Tr30 × 6）旋转，使工作台作升降运动。 • 加工范围：用莫氏3号锥柄套夹持锥柄钻头。以机 床技术规格来使用，可进行中型工件的孔加工、 攻螺纹、研磨等作业。
课程设计钻床
课程设计钻床一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握钻床的基本结构、工作原理和操作方法；技能目标要求学生能够正确操作钻床，进行孔的加工；情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括钻床的基本结构、工作原理、操作方法和孔的加工。
教学大纲将按照教材的章节进行安排，每个章节都有具体的内容和进度。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解钻床的基本结构和原理，讨论法用于讨论操作方法和问题解决，案例分析法用于分析实际加工案例，实验法用于实际操作练习。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材将提供基础知识和操作指导，参考书将提供更深入的理论知识，多媒体资料将通过图像和视频形式丰富教学内容，实验设备将用于实际操作练习。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，将采用多种评估方式。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度和表现进行评估，作业将根据学生的完成质量和及时性进行评估，考试将根据学生的答题情况和得分进行评估。
评估方式将客观、公正，确保每个学生都能得到公平的评价。
六、教学安排教学进度将按照教材的章节进行安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间将合理安排，考虑学生的作息时间和兴趣爱好，尽量在学生感兴趣的时段进行教学。
教学地点将选择适合的教学环境，如教室、实验室等。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，将设计差异化的教学活动和评估方式。
对于学习风格不同的学生，可以采用不同的教学方法，如讲授、实验等；对于兴趣不同的学生，可以选择不同的教学内容，如不同的加工案例；对于能力水平不同的学生，可以设置不同难度的教学任务，如简单的孔加工、复杂的孔加工等。
车床、铣床、钻床培训
车床、铣床、钻床培训一、车床车床是一种利用刀具对工件进行旋转切削的设备。
它适用于对圆柱体、圆锥体、各种曲面和内外螺纹等工件进行加工。
1. 车床的结构车床主要由床身、主轴、导轨、进给系统等部件组成。
床身是车床的主体结构，其上面有主轴盒、滑架、床梁等配件。
主轴装在主轴盒中，通过主轴盒的前后运动来实现工件的旋转。
导轨是车床的重要部件，它负责支撑并引导主轴和滑架的运动。
进给系统则通过各种传动装置来控制工具和工件的相对运动。
2. 车床的操作在操作车床时，首先要对车床进行调试和保养，确保其正常运转。
然后根据工件的要求选择合适的工艺流程和刀具，进行切削加工。
在操作过程中要保持机床干净，注意操作安全，做好刀具的定位和刀具的更换。
二、铣床铣床是一种通过刀具对工件进行直线或者旋转切削的设备。
它适用于对平面、曲线、复杂曲面以及开槽、开孔等工件进行加工。
1. 铣床的结构铣床与车床的结构比较类似，也分为台体、主轴、导轨、进给系统等部件。
不同的是铣床在主轴箱内还设有不同的转速变换装置。
2. 铣床的操作在操作铣床时，也需要对铣床进行调试和保养，确保其正常运转。
选择合适的刀具和加工工艺，进行相应的切削加工。
同时，要了解铣削刀具的结构特点和使用方法，正确掌握切削参数，并且做好切削润滑的工作。
三、钻床钻床是一种通过旋转刀具对工件进行孔加工的设备。
它适用于对各种规格和形状的孔进行加工。
1. 钻床的结构钻床主要由基础、主机、进给机构等部件组成。
主机是钻床的主体结构，由主轴箱、主轴和进给机械构成。
进给机构通过传动链条或者蜗轮蜗杆机构来实现进给运动。
2. 钻床的操作在操作钻床时，同样需要对钻床进行调试和保养，确保其正常运转。
选择合适的刀具和进给速度，进行钻孔加工。
要注意刀具的冷却和润滑，保持钻孔加工的质量。
四、车床、铣床、钻床的培训为了熟练掌握车床、铣床、钻床的操作技巧，需要进行专业的培训。
培训的内容主要包括：机床的结构组成、机床的使用原理、操作技巧、刀具的选择和更换、安全生产等方面。
钻床的工作原理
钻床的工作原理
钻床是一种用来加工金属、木材等材料的工具，它的工作原理非常简单。
钻床的主要部件包括主轴、主轴箱、工作台、进给装置和传动装置等。
当钻床开始工作时，电机通过传动装置带动主轴转动。
主轴箱则起到支撑和导向主轴的作用，同时使主轴保持稳定运转。
工作台是用来固定工件的，通常是由夹具、夹紧板和调整螺钉等部件组成。
在加工时，将工件夹紧在工作台上，然后调整螺钉来确定钻头的位置和加工深度。
进给装置是用来控制加工过程中钻头的运动轨迹和加工深度的。
它通常由手动或自动进给装置组成。
在加工时，钻头被带动旋转，同时也会沿着进给装置的轨迹向下移动，以此来完成加工。
当加工完成后，工作台可以通过手动或自动方式移动来取下加工好的工件。
总之，钻床的工作原理就是通过旋转钻头和进给装置的运动，来加工工件。
这种工具广泛应用于各种机械加工、修理和维护领域。
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• （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧 与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气— 液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采 用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提 供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转， 并根据要求采用点动控制。 • （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂 夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按 自动控制进行。 （8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要 求单向旋转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指 示电路。
适用范围：
主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱 回转。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应 加工不同高度的工件。较小的工件可安装 在工作台上，较大的工件可直接放在机床 底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件 和中小批生产中，加工体积和重量较大的 工件的孔 。
3、摇臂钻床的运动形式
• 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴 箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内 立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行 钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋 转切削，一边进行纵向进给，其运动形式 为： （1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转 运动； （2）进给运动为主轴的轴向进给； （3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直 移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇 臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
5、摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确 认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具 夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行 程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐 渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风 吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
4、摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
• （1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置， 采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采 用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂 升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这 些电动机都采用直接启动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主 轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情 况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进 给变速机构均装在主轴箱内。 （3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运 动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分 别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋 转和进给。 （4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻 床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴 电动机仅需要单向旋转。 （5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
二、立式钻床（Z5） 二、立式钻床（Z5）
• 主要结构 主轴变速箱、立柱、进给箱、底座、工作 台、冷却系统、电机等 • 主运动传动链：电机1420r/min经直径114mm
及152mm将运动传给轴Ⅰ；轴Ⅰ上三联滑移齿轮 （Z25、Z37、Z23）通过和轴Ⅱ上的（Z54、Z58、 Z72）齿轮啮合将运动传给轴Ⅱ ，使之获得3种不 同速度。轴Ⅱ三联滑移齿轮（Z18、Z54、Z36） 通过和轴Ⅲ上的（Z63、Z27、Z45）齿轮啮合将 运动传给轴3Ⅲ ，使之获得9种不同转速。
手电钻
• 手电钻就是以交流电源或直流电池为动力 的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。 是电动工具行业销量最大的产品，广泛用 于建筑、装修、家具等等行业，用于在物 件上开孔或洞穿物体； • 手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿 轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线；
• 操作步骤 a.选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备 好钻头。 b.请电工检查手电钻是否漏电，并接上电源。 c.用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。 d.戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，察看手电 钻运转是否正常。 e.用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工 表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳 握手电钻，接通开关，试钻一浅坑。 f.检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度， 修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔。 g.钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清除切屑。 通孔钻到末尾时，要缓慢进给。 h.钻孔结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下 电源开关，整理好电源线。
三、摇臂钻床（Z3） 三、摇臂钻床（Z3）
1、主要结构 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴 箱及工作台等部分组成。 内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外 立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套 装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体， 而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动， 只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部 件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变 速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇 臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨 上沿摇臂移动。
一、台式钻床（Z4） 一、台式钻床（Z4）
• 主要结构 • 立柱、底座、头架；电机、V带轮、主轴、 升降、锁紧手柄、进给手柄、中心距调整 锁紧螺钉等。 • 主运动转速是通过调整皮带在塔形轮上的 位置来实现的；一般四至五级变速范围。 • 进给运动是通过手动控制进给手柄实现的 • 加工范围：用钻夹头夹持钻头，孔径为 12MM以下的钻、扩、锪、铰等
• 辅助运动 • 进给箱的升降移动：摇动手柄使蜗杆（Z1）带动 蜗轮（Z32）转动，通过与蜗轮同轴的齿轮（Z18） 与固定在立柱上的齿条啮合，从而带动进给箱做 升降运动。调整位置合适后应当压紧后才能进行 切削工作。 • 工作台升降运动：摇动工作台升降手柄使锥齿轮 （Z29）带动锥齿轮（Z36），通过与锥齿轮同轴 的丝杆（Tr30 × 6）旋转，使工作台作升降运动。 • 加工范围：用莫氏3号锥柄套夹持锥柄钻头。以机 床技术规格来使用，可进行中型工件的孔加工、 攻螺纹、研磨等作业。
孔 加 工
孔加工设备篇
制作：独行侠工作室 QQ： QQ：99585352
• 钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔 钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等 。 • 在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活， 适用范围广，具有典型性，特别适用于单 件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工， 是一般机械加工车间常见的机床。
2、摇臂钻床主要特点及用途
• 1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间 2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡 等动作，用一个手柄控制，操纵轻便 3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱 形块夹紧机构，夹紧可靠 4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道 等处均进行淬火处理，可延长使用寿命 5、主轴箱的移动除手动外，还能机动 6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动 润滑装置
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力 过猛，以免手撞在刀具上。 7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障 碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件 必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大 人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主 轴箱靠近立柱，并且都要卡紧 。
• 进给运动传动链：轴Ⅲ通过齿轮（Z27）与轴Ⅳ 齿轮（Z50）啮合将运动传给轴Ⅳ ；轴4 Ⅳ上的 齿轮（Z27）通过和轴Ⅴ上的齿轮（Z50）啮合将 运动传给轴Ⅴ，轴Ⅴ为空心轴，通过改变拉键与 轴上三个空套齿轮（Z21、Z25、Z30）的相对位 置与轴Ⅵ上5个固定齿轮（Z60、Z56、Z51、Z35、 Z21）中的齿轮（Z60、Z56、Z35）啮合使轴Ⅵ 获得三种不同转速；轴Ⅶ也为空心轴，通过改变 拉键与轴上三个空套齿轮（Z30、Z46、Z60）的 相对位置与轴Ⅵ上的5个固定齿轮中的（Z51、 Z35、Z21）齿轮啮合使轴Ⅶ获得9种转速。轴Ⅶ 上钢球安全离合器使蜗杆（Z1）带动蜗轮（Z47） 旋转，最后通过与蜗轮同轴的小齿轮（Z14）将 运动传给主轴组件中的齿条（Z3），从而使主轴 的旋转运动转变为主轴轴向移动的进给运动。 f ＝1 × 27/50 × 27/50 × u进给× 1/47 × πm × 14
• 外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动，它们 都有夹紧装置和固定位置。摇臂的升降及 夹紧放松由一台异步电动机拖动，摇臂的 回转和主轴箱的径向移动采用手动，立柱 的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵 来供给夹紧装置所用的压力油来实现，同 时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放 松。 • 摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同 时进行，以保证安全生产。
和骑变速自行车在平路行驶一样，在不考 虑省力和费力前提下，想速度快得大轮带 小轮，速度慢小轮带大轮。那么立式钻床 的最高转速就等于：电动机的转速乘以带 轮传动比乘以齿轮啮合最大速度的传动比 （1360r/min）；最低转速就等于：电动机 的转速乘以带轮传动比乘以齿轮啮合最小 速度的传动比（97r/min）； N最高最低＝ N电机×DI/D2 × U变 因为带轮传动不 能保证精确的传动比，所以主轴实际转速 比理论转速低一些。
• ② 注意事项 • a.手电钻工作时，电源线应放置在不易被人 拌着和踩着的地方。 • b.钻孔时，一定要双手握紧手电钻，否则容 易发生人身事故。 • c.使用手电钻时，应轻拿轻放，避免摔坏外 壳。